Universidad Tecnológica de San Juan

del Río

Nombre del trabajo:

Aportaciones de Deming

Cardenas Jaime
Lizeth
MEC02SV-17

16/Mayo/2018

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Contenido
Introducción .......................................................................................................................................... 3
Desarrollo ............................................................................................................................................... 3
Reacción en cadena .......................................................................................................................... 3
Círculo de Deming ............................................................................................................................ 4
Principios de Deming ....................................................................................................................... 5
Conclusión .............................................................................................................................................. 11
Bibliografía ............................................................................................................................................ 11

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Introducción
Podemos observar que hoy día siguen vigentes los principios de calidad que el Dr.
William E. Deming (1900 – 1993) nos dejó:

Esos principios fueron pilar para el desarrollo de la calidad y permitió a países como
Japón posicionarse sobre países destacados por su competitividad, originada
principalmente por la calidad de sus productos de exportación. Asimismo Estados
Unidos cuando se auto descubrió volvió a ocupar el sitial que como potencia económica
lo obliga a tener.

El trabajo de Deming fue muy importante pero ¿Cuáles son estos principios? ¿Por qué
su filosofía fue de gran ayuda y sigue siendo importante? Estos datos los veremos a
continuación.

Desarrollo
Reacción en cadena
Deming relaciona el aumento de la productividad con la reacción en cadena, esto se
refiere a que, por ejemplo, los costos de un producto disminuyen porque hay menos
desperdicios, lo que viene de reprocesos del producto y menos errores en la
maquinación, y así se puede aprovechar mejor el tiempo ya que las maquinas usan solo
el material necesario, y se evitan retrasos en la producción.

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Círculo de Deming
Otra de las herramientas valiosas que nos otorgó Deming para mejorar los procesos de
producción o alguna parte del mismo es el llamado círculo de Deming, el cual es un
símbolo de mejora continua.

Este círculo se representa por las siguientes acciones:

 Planear lo que se pretende alcanzar, incluyendo con ello la incorporación de las

observaciones a lo que se viene realizando.
 Hacer o llevar adelante lo planeado.
 Verificar que se haya actuado de acuerdo a lo planeado, así como los efectos
del plan.
 Actuar a partir de los resultados a fin de incorporar lo aprendido, lo cual es
expresado en observaciones y recomendaciones

Este círculo divide en cuadrantes estas acciones, ñas cuales se aplican

indefinidamente.

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Principios de Deming
Deming tiene 14 puntos que sirven como base para la transformación a la calidad.
Estos puntos se deben adoptar y actuar, se es que una empresa quiere orientarse por
el lado de la calidad, los principios de Deming son los siguientes:

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.

Deming sugiere que en vez de enfocarse en hacer dinero hacer dinero, la empresa
debe preocuparse por permanecer en el negocio y proporcionar empleo por medio de la
innovación, la investigación, el constante mejoramiento y el mantenimiento.

Deming menciona que una compañía que no tenga un plan para el futuro, a largo o corto
plazo, no podrá continuar en el negocio. Los empleados que trabajan para una compañía
que está invirtiendo para el futuro. Deming recomienda a las compañías que piensen en
el futuro y que desarrollen un plan y métodos para continuar en el negocio. Constancia
en el propósito significa:

a) Innovación: Consiste en la introducción de algún producto, por el solo hecho de

tener algo nuevo que vender, debe tener algún beneficio.
b) Investigación e instrucción: Con el fin de prepararse a futuro, una compañía
debe invertir hoy. No puede haber innovación sin investigación, y no puede
haber investigación sin empleados apropiadamente instruidos.
c) Mejoramiento continuo del producto y del servicio: Esta obligación con el
consumidor nunca termina. Se pueden obtener grandes beneficios mediante un
continuo proceso de mejoramiento del diseño y del desempeño de productos ya
existentes.
d) Mantenimiento de los equipos y nuevas ayudas para la producción.

2. Adoptar la nueva filosofía.

Para la nueva Gerencia, la palabra control significa conocimiento de la variación y de los

procesos. La nueva filosofía comprende educación continua, entrenamiento y alegría en
el trabajo.

No se recomienda establecer nuevos métodos y técnicas sin cambiar la filosofía de la

Compañía ya que usualmente lleva al fracaso. Algunas de las mayores barreras para los

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 individuos en las empresas son estructurales por naturaleza, e
impuestas por gerencias interesadas únicamente en controlar
la producción, los rendimientos y los resultados.

La calidad debe convertirse en la nueva religión. Asegura este autor, hay nuevos
estándares. Ya no podemos darnos el lujo de vivir con errores, defectos, mala calidad,
malos materiales, manejando daños, trabajadores temerosos e ignorantes,
entrenamiento deficiente o nulo, cambios continuos de un empleo a otro por parte de
los ejecutivos y un servicio desatento y hosco. Las empresas rara vez aprenden de la
insatisfacción de sus clientes. Según Deming los clientes no se quejan, simplemente
cambian de proveedor, por eso es mejor tener clientes que elogien el producto.

3. No depender más de la inspección masiva. Las palabras claves son

“dependencia” y “masa”.

Deming manifiesta que la inspección que se hizo con la finalidad de identificar los
productos defectuosos y eliminarlos es demasiado tardía, ineficaz y costosa. La calidad
no se produce por la inspección sino por el mejoramiento del proceso. La calidad debe
ser diseñada en el producto desde el principio, no puede crearse a través de la
inspección. La inspección provee información sobre la calidad del producto final, pero el
costo de los defectos son pasados al consumidor. La inspección hace que el trabajador
desplace la responsabilidad de la calidad al inspector. La inspección no detectará
problemas empotrados en el sistema.

4. Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose

exclusivamente en el precio.

Ese hábito tiene tres desventajas:

 Casi invariablemente, conduce a un aumento de proveedores.

 Los compradores salten de proveedor en proveedor.
 Se produce una dependencia de las especificaciones, las cuales se convierten en
barreras que impiden el mejoramiento continuo.

Este punto implica eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente al

proveedor que de sus productos a menor costo. En su lugar, se deben concentrar los
esfuerzos en minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas con
un solo proveedor para cada materia prima, basándose en la fidelidad y la confianza.

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 5. Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y de
servicios.

Cuando se mejora un proceso, se mejora su conocimiento del proceso al mismo tiempo.

Mejoramiento del producto y del proceso van mano a mano con mayor comprensión y
mejor teoría.

No es suficiente con resolver los problemas que vayan surgiendo. La mejora continua de
la calidad supone un proceso constante de mejora de los procesos, servicios,
planificación, gestión, dirección, etc.

6. Instituir la capacitación en el trabajo.

Implica una constante capacitación e instrucción de los trabajadores, fijando

estándares de calidad para todos los desempeños.

Es muy difícil borrar la capacitación inadecuada, menciona Deming: esto solamente es

posible si el método nuevo es totalmente diferente o si a la persona la están capacitando
en una clase distinta de habilidades para un trabajo diferente. El entrenamiento es un
área crítica del mejoramiento y es responsabilidad de la gerencia. Las empresas deben
tener a una persona responsable de entrenar a todo el mundo consistentemente. Una
vez que una destreza es enseñada incorrectamente, no puede ser alterada en forma
económica, si es que se puede alterar. El entrenamiento debe ser dado correctamente
desde la primera vez.

7. Instituir el liderazgo.

Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas, un líder debe

reconocer las destrezas, los talentos y las habilidades de los que trabajan con él, debe
saber cómo mejorar el sistema en el cual él y su gente trabajan. Trata de crear en todo
el mundo interés y reto en el trabajo, y alegría para realizarlo. Enseñar con paciencia.
Porque un gerente sin paciencia no es un líder, debe reconocer sus diferencias,
habilidades, capacidades, aspiraciones, destrezas, etc. El propósito del liderazgo es
ayudar al equipo a mejorar su trabajo. Liderazgo requiere conocimiento de las causas
comunes y las causas especiales de variación; conocer la diferencia entre la descripción
de lo que sucedió en el pasado y la teoría que nos permita predecir. Existe un área que
el Líder no puede delegar, y esa es asegurarse que todos los componentes del sistema
trabajen juntos.
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 8. Desterrar el temor. Cuando el miedo es utilizado para mejorar el
desempeño individual, esta meta no se logra

Para lograr mejor calidad y productividad, es preciso que la gente se sienta segura. Los
trabajadores no deberán tener miedo de informar sobre un equipo dañado, de pedir
instrucciones o de llamar la atención sobre las condiciones que son perjudiciales para la
calidad.

9. Derribar las barreras que hay entre las áreas de staff.

Cuando los departamentos persiguen objetivos diferentes y no trabajan en equipo para

solucionar los problemas, para fijar las políticas o para trazar nuevos rumbos. Aunque
las personas trabajen sumamente bien en sus respectivos departamentos, si sus metas
están en conflicto, pueden arruinar a la compañía. Es mejor trabajar en equipo, trabajar
para la compañía. Diseñar en equipo descubre los valores de las personas. La gerencia
debe ayudar a utilizar los talentos y las habilidades de la gente en beneficio de la
empresa, y lograr la voluntad para destinar el tiempo necesario para comprender el
problema, y evitar que años de tradición y cultura organizacionales traben el proceso
para trabajar juntos.

10. Eliminar los eslóganes, las exhortaciones y las metas numéricas para
la fuerza laboral.

Ya que sólo generan relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el detrimento

de la competitividad, crean frustraciones y resentimientos. Una meta sin un método
para alcanzarla es inútil. Pero fijar metas sin describir como han de lograrse es una
práctica común entre los gerentes. Un trabajador no puede lograr mejor Calidad de lo
que el sistema le permite. Las exhortaciones crean una reacción adversa por cuanto el
94% de los problemas de Calidad son causados por el sistema (causas comunes), y sólo
6% por causas especiales. El rol de la gerencia es trabajar sobre el sistema para
mejorarlo continuamente, con la ayuda de todos. Es totalmente imposible para cualquier
persona o para cualquier grupo desempeñarse fuera de un sistema estable, cualquier
cosa puede suceder. La tarea de la gerencia, tal como hemos visto, es tratar de
estabilizar los sistemas.

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 11. Eliminar las cuotas numéricas.

Hay que eliminar las cuotas numéricas, así como la gestión por objetivos, tanto para el
personal operativo como para los niveles de mando.

Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los métodos o la
calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja calidad y altos costes. Los
incentivos estimulan a la gente para que produzca cantidad en vez de calidad. En algunos
casos, los trabajadores son objeto de deducciones salariales por razón de las unidades
defectuosas que producen.

Las cuotas deben ser sustituidas por liderazgo, eliminando el concepto de gerencia por
objetivos.

12. Derribar las barreras que impiden el orgullo de hacer bien un

trabajo.

En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el personal se

sentirá orgulloso por el trabajo realizado. Por ello, es importante eliminar factores
que impidan a las personas sentirse orgullosas del trabajo que realizan.

Una de las prácticas más perniciosas es la evaluación anual por méritos, destructor de
la motivación intrínseca y de la gente; una forma fácil de la gerencia para eludir su
responsabilidad. Algunos obstáculos que impiden el orgullo por nuestro trabajo
incluyen:

 Falta de Dirección
 Metas sin los medios para lograrlas: Tiempo, Recursos;
 Decisiones arbitrarias por los jefes; Falta de metas y objetivos claros;
 Falta de claridad en la forma como se valoran las contribuciones del personal;
 Fijar criterios basados en falsas expectativas;
 Poca disponibilidad de información; Metas organizacionales distintas dentro de
la Compañía;
 Gerencia excesivamente colegiada;
 Ansiedad ante las fechas tope;

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  Falta de definición sobre los productos: propósito y producto cambiados
arbitrariamente por el consumidor/cliente dentro de la empresa;
 Staff (Gerencia Media) no valorada por el personal de línea;
 Superiores tratando de utilizar tecnología que no comprenden;
 Falta de Comunicación; Falta de Recursos: Tiempo, herramientas y equipo
inadecuado;
 Objetivos de corto plazo en conflicto con los del largo plazo;
 Falta de uniformidad en la aplicación de políticas;
 Entrenamiento deficiente;
 Miedo. Presión por resultados de corto plazo, dentro de la organización;
 Relación agresiva entre la empresa y el sindicato;
 Burocracia interna;
 Metas y Objetivos irreales.

13. Instituir un programa vigoroso de educación y reentrenamiento.

Se puede lograr productividad en varias formas: Mejorando la maquinaria existente,

rediseñando los productos y el flujo de trabajo, mejorando la forma en que las partes
trabajan juntas, pero el conocimiento y destrezas de los individuos son la verdadera
fuente del mejoramiento y los mismos son necesarios para la planificación a largo plazo.
A medida que mejora la productividad, se requerirá menos gente en algunos casos. Quizá
se agreguen algunos puestos, pero otros pueden desaparecer. Debe ponerse en claro
que nadie perderá su empleo debido al aumento en la productividad. La educación y el
entrenamiento deben preparar a la gente para asumir nuevos cargos y
responsabilidades. Habrá necesidad de una mayor preparación en estadística, en
mantenimiento y en la forma de tratar con los proveedores. La preparación en técnicas
estadísticas sencillas pero poderosas será necesaria en todos los niveles.

14. Tomar medidas para lograr la transformación.

Una Empresa que emprende la ruta del mejoramiento continuo tiene que cambiar sus
percepciones, no solamente los principios corrientes de negocio, sino los aspectos
fundamentales de cómo funciona el mundo, sus creencias y sus prácticas empresariales.
Comprender la naturaleza interactiva e interdependiente de la empresa.

10
Cuando cada departamento o cada persona velan por sí mismo, o están pendientes del
“Número Uno” ocurren considerables problemas en el desempeño de la empresa en su
conjunto, toda la Empresa sufre. El rol de la gerencia es ayudar a entender estas
interacciones y alinear a todos en la organización para lograr la meta común de mejorar
la calidad y lograr la satisfacción de clientes y consumidores. Clientes leales son la mejor
fuente de beneficios. Recortar gastos en la forma entendida convencionalmente, medir
a las personas individualmente, o hacer a cada departamento responsable por sus
propios resultados sólo lleva a las grandes pérdidas.

Conclusión
Conforme a lo visto en los puntos anteriormente expuestos, podemos concluir que las
aportaciones de Deming han sido de gran ayuda en el desarrollo de la calidad, y es tan
importante sus aportaciones que ayudaron a crear potencias mundiales, y para lograr
una adecuada aplicación de esta filosofía de la mejora continua se deberán tomar las
medidas pertinentes como ser constantes, tener el habito de mejora, trabajar en
equipo, supervisar el trabajo hecho por el bien de la gente, las máquinas, los dispositivos,
eliminar metas numéricas y tener planes para el futuro, ya que esto ayuda a mejorar en
todos los aspectos a una empresa, la cual será más productiva, tendrá un ambiente
menos tedioso y ofrecerá productos de excelente calidad con la menor cantidad de
pérdidas posibles.

Bibliografía
Aportaciones Deming. (s.f.). Recuperado el 15 de Mayo de 2018, de Moodle.

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