Métodos para estimar la vida económica de un activo

¿Qué es la vida económica de un activo?

La vida útil económica es el número de años n en que son mínimos los costos del valor
anual uniforme equivalente, tomando en consideración las estimaciones del costo más
vigentes, durante todos los años que el activo pudiera suministrar el servicio.

La opinión de expertos y la comparación con instalaciones comparables sirven como

excelentes métodos estimadores. El método unitario y los índices de costos basan la
estimación de costos presente en experiencias de costos pasadas considerando la
inflación. Los modelos como las ecuaciones costo-capacidad y el método de factor son
técnicas matemáticas sencillas aplicadas en la etapa de diseño preliminar.

La mayor parte de las estimaciones de costos en el ambiente profesional se lleva a cabo

parcial o totalmente con paquetes de software relacionados con bases de datos que
contienen índices y tasas de costos clasificados por lugares, productos o procesos, según
se requiera. Hay una gran variedad de sistemas de estimadores, seguimiento y
cumplimiento de costos, la mayoría de los cuales útiles para industrias específicas. Las
corporaciones por lo general estandarizan sus actividades con uno o dos paquetes para
asegurar la consistencia entre tiempo y proyectos.
El método unitario
El método unitario es una técnica de estimación preliminar muy popular que se aplica
virtualmente en todas las profesiones. El costo estimado total CT se obtiene al multiplicar
el número de unidades N por un factor de costo por unidad u.

Ct= u*N

Cuando hay varios componentes de un proyecto o sistema, los factores de costo unitario
de cada uno se multiplican por la cantidad de recursos implicados, y los resultados se
suman para obtener el costo total CT.

Cuando hay varios componentes de un proyecto o sistema, los factores de costo unitario
de cada uno se multiplican por la cantidad de recursos implicados, y los resultados se
suman para obtener el costo total CT. Esto se ilustra en el siguiente ejemplo.

(Ejemplo)
Justin, ingeniero en Dynamic Castings, recibió la petición de hacer una estimación
preliminar del costo total de manufacturar 1 500 secciones de tubería para conducir gas a
alta presión por medio de un método avanzado de centrifugación en ductos fundidos.
Como en la etapa preliminar en que está el proyecto es aceptable una precisión de ±
20%, basta con el método unitario. Use las estimaciones siguientes de cantidades y costos
unitarios.

Materiales: 3 000 toneladas a $45.90 por tonelada

Maquinaria y herramientas: 1 500 horas a $120 por hora

Mano de obra directa en planta:

Fundición y tratamiento: 3 000 horas a $55 por hora

Acabados y envío: 1 200 horas a $45 por hora

Mano de obra indirecta: 400 horas a $75 por hora

(Solución)
Se aplica la ecuación antes vista a cada una de las cinco áreas y se suman los resultados
para obtener el costo total de $566.70. En la tabla 15-1 se encuentran los detalles.
Índices de costos
Un índice es una razón u otro número basado en la observación y usado como indicador o
medida. Es frecuente que una estimación preliminar de costos se base en un índice de
costo.

Un índice de costos es una razón que tiene ahora un artículo respecto del que tuvo en
algún momento del pasado. El índice es un número adimensional que mide el cambio
relativo del costo a lo largo del tiempo. Como estos índices son sensibles al cambio
tecnológico, es difícil que se mantengan en el tiempo las cantidades y calidad con que se
definieron, lo que provoca la “obsolescencia del índice”. Es muy importante la
actualización frecuente de los índices.

La ecuación general para actualizar costos con un índice de costos durante un periodo
desde el tiempo t = 0 (base) hasta otro tiempo t es

Ct = Co( It/Io )

Donde Ct = costo estimado en el tiempo presente t

Co = costo en el tiempo anterior to

It = valor del índice en el tiempo t

Io = valor del índice en el tiempo to

(Ejemplo)
Al evaluar la factibilidad de un proyecto grande de construcción, un ingeniero está
interesado en la estimación del costo de la mano de obra especializada para llevarlo a
cabo. El ingeniero encuentra un proyecto de complejidad y magnitud parecidas que se
realizó hace cinco años y que tuvo un costo de mano de obra especializada de $360 000.
El índice ENR de dicho concepto en ese entonces era de 3 496 y ahora es de 5 127. ¿Cuál
es el costo de esa mano de obra para el nuevo proyecto?

(Solución)
El tiempo base to es hace cinco años. Con la ecuación anterior, el costo presente estimado
es Cr = 360 000(5 127/3 496) = $527 952
Método de factor
Otro modelo muy común para obtener estimaciones de costos preliminares de plantas
procesadoras se denomina método del factor. Si bien los métodos ya analizados sirven
para estimar los costos de grandes artículos de equipo, procesos y los costos de planta
totales, el método del factor se desarrolló específicamente para costos de planta totales. El
método parte de la premisa de que pueden obtenerse costos de planta totales muy
confiables al multiplicar el costo del equipo principal por ciertos factores. Como se dispone
sin dificultad de los costos del equipo principal, es posible estimar rápido el costo de la
planta si se conocen los factores apropiados. Con frecuencia se hace referencia a dichos
factores como factores de Lang, en memoria de Hans J. Lang, quien fue el primero en
proponer el método.

En su forma más simple, el método del factor se expresa en la misma forma que el
método unitario:

CT = h*C*E

Donde C T =costo de planta total

h =factor del costo global o suma de factores de costo individuales

C E =costo total del equipo más importante

(Ejemplo)
Un ingeniero con Valero Petroleum se enteró de que una expansión de la planta de
proceso de fluidos y sólidos tendría un costo de equipo entregado de $2.08 millones. Si el
factor de costo global para este tipo de planta es 3.63, estime el costo total de la planta.

(Solución)
El costo total de la planta se estima. CT = 3.63 (2 080 000) = $7 550 400
 Costeo basado en actividades (ABC) para costos indirectos
Conforme avanzan las tecnologías de automatización, de software y de manufactura, el
número de horas de mano de obra directa necesarias para fabricar un producto se reduce
de manera sustancial. Mientras en una época se consideraban porcentajes de 35 a 45%
del costo final del producto como mano de obra, ahora el componente de mano de obra
va por lo común de 5 a 10% del costo de manufactura total. Esto generó el desarrollo de
nuevos métodos que complementan las asignaciones de costos tradicionales que se basan,
de una forma u otra.

Una técnica mejorada para asignar el costo indirecto es el costeo basado en actividades
(ABC). Está diseñado para identificar centros de costos, actividades e impulsores de
costos. A continuación se describe cada uno de ellos.

Centros de costo: Los productos o servicios finales de la corporación se denominan

centros de costo o grupos de costo. Reciben a los costos indirectos.

Actividades: Por lo general son departamentos de apoyo (compras, calidad, TI,

mantenimiento, ingeniería, supervisión, etcétera) que generan los costos indirectos que
después se distribuyen a los centros de costo.

Impulsores de costo: Es común expresarlos en volúmenes, e impulsan el consumo de

un recurso compartido. Algunos ejemplos son el número de las órdenes de compra, costo
de cambiar las órdenes de ingeniería, número de preparaciones de las máquinas, número
de infracciones de seguridad y otros similares.

Aplicar el ABC implica varios pasos.

1. Identificar cada actividad y su costo total.

2. Determinar los impulsores del costo y sus volúmenes de uso.

3. Calcular la tasa de costo indirecto de cada actividad.

Tasa ABC costo indirecto = Costo total de la actividad/volumen total del

impulsor de costo.

4. Con la tasa, asignar el costo indirecto a los centros de costo de cada actividad.
(Ejemplo)
Una empresa aeroespacial multinacional asigna costos de manufactura y apoyo gerencial
para su división europea con métodos tradicionales. Sin embargo, las cuentas del tipo de
viajes de negocios se asignan históricamente con base en el número de empleados en las
plantas de Francia, Italia, Alemania y España. El presidente afirmó hace poco que es
probable que algunas líneas de producto generen muchos más viajes que otras. Se eligió
el sistema de ABC para mejorar el método tradicional y asignar en forma más precisa los
costos de viaje a las principales líneas de producto en cada planta.

a) Primero, suponga que es suficiente la asignación de los gastos de viaje totales

observados de $500 000 para las plantas, con una base tradicional del tamaño de la
fuerza laboral. Si el total de 29 100 empleados se distribuyen de la siguiente
manera, asigne los $500 000.
París, planta de Francia 12 500 empleados
Florencia, planta de Italia 8 600 empleados
Hamburgo, planta de Alemania 4 200 empleados
Barcelona, planta de España 3 800 empleados

(Solución)
a) En este caso:
Tasa de costo indirecto = presupuesto de viaje /fuerza de trabajo total =
$500 000/29 100 = $17.1821 por empleado

Al utilizar esta base tradicional de la tasa multiplicada por el tamaño de la fuerza

laboral se obtiene una asignación para cada planta.
París $17.1821 (12 500) = $214 777
Florencia $147 766
Hamburgo $72 165
Barcelona $65 292
Elaboración de estimaciones y prácticas éticas
La elaboración de estimaciones sobre los costos, ingresos, flujos de efectivo, tasas de
rendimiento y muchos otros parámetros futuros es un trabajo de rutina con análisis
económicos de cualquier tipo. Todas las instituciones públicas, corporaciones privadas y
organizaciones sin fines de lucro toman sus decisiones económicas con base en estas
estimaciones, la mayor parte de las cuales provienen de empleados de las organizaciones
o de consultores externos que efectúan actividades específicas estipuladas en un contrato.

Conclusión en este punto

No se espera que la estimación de costos sea exacta, pero debe ser lo bastante precisa
para apoyar un análisis económico exhaustivo con un enfoque de ingeniería económica.
Existen enfoques ascendentes y descendentes; cada uno trata de manera diferente las
estimaciones de precio y costo.

Los costos se actualizan con un índice de costos: proporción de costos del mismo artículo
en dos momentos. El índice de precios al consumidor (IPC) es un ejemplo muy citado de
indización de costos. La estimación de costos se logra mediante varios modelos llamados
de relaciones de estimación de costos. Dos de ellos son:

Ecuación costo-capacidad. Sirve para estimar costos a partir de variables de diseño para
equipo, materiales y construcción.

Método del factor. Sirve para estimar costos totales de planta.

Reemplazo y mejoramiento de un equipo
Introducción
El reemplazo y mejoramiento de equipos constituye una recuperación o sustitución de
la producción activa, dicho reemplazo permitirá hacer un enfoque en la vida total o media
de dicho equipo, considerando varios factores como lo son los requerimientos legales,
la eficiencia, los costos de capital, los costos de operación, mantenimiento y la
confiabilidad y riesgo; todos estos factores son estudiados desde el punto de vista
económico, es decir, se toma en cuenta la producción de la empresa, haciendo un estudio
de sus propios modelos financieros. Existen diferentes métodos básicos que son muy
usados por los gerentes y asesores financieros a la hora de adquirir nuevos equipos, pero
estos métodos son muy limitados desde el punto de vista técnica y de mantenimiento, ya
que no proporcionan la información completa.

El análisis de nuevo equipo se hará desde el punto de vista cuantitativo, tomando en

cuenta el activo actual, los diferentes activos nuevos, el deterioro y los años que durara
dicho equipo. Después de tener este análisis se halla el valor óptimo, así como el costo de
penalización y la vida remanente del equipo, tomando en cuenta el equipo actual, el
deterioro en tiempo que este presentara y el deterioro esperando en dicho equipo nuevo.
El activo físico debe ser reemplazado cuando presente insuficiencia, alto costo de
mantenimiento y obsolescencia, aplicando para ello algunos conceptos
de matemática financiera fundamental.

Fundamentos del análisis de reemplazo

Una situación que a menudo enfrentan tanto las empresas de negocios,
las organizaciones gubernamentales y los individuos es decidir si un activo debe dejar de
usarse, continuar en servicio, o reemplazarse por un activo nuevo. Este tipo de decisión
es cada vez más frecuente a medida que continúa el aumento de las presiones de
la competencia de todo el mundo, se requieren bienes y servicios de mayor calidad,
tiempos de respuesta más cortos, y otros cambios parecidos. De este modo, el problema
del reemplazo, como se denomina en forma común, requiere estudios cuidadosos
de ingeniería económica para obtener la información necesaria que permita tomar
decisiones apropiadas, con la finalidad de mejorar la eficiencia de operación y la posición
competitiva de la empresa.

TECNICAS DE ANÁLISIS DE REEMPLAZO

El análisis de reemplazo sirve para averiguar si un equipo está operando de manera

económica o si los costos de operación pueden disminuirse, adquiriendo un nuevo equipo.
Además, mediante este análisis se puede averiguar si el equipo actual debe ser
reemplazado de inmediato o es mejor esperar unos años, antes de cambiarlo Siguiendo
con el análisis que el canal financiero está realizando de los activos físicos y como
complemento a los artículos hechos en tiempo pasado, se presenta a continuación un
minucioso estudio de la importancia en la toma de decisiones realizada por el
administrador financiero en el momento de reemplazar sus recursos fijos.
El análisis y planeación de reemplazo La formulación de un plan de reemplazo juega un
papel importante en la determinación de la tecnología básica y proceso económico de una
empresa, un reemplazo de activos apresurado o indebido origina a la empresa una
disminución de su capital y por lo tanto una disminución de la disponibilidad del dinero
para emprender proyectos de inversión más rentables. Pero un reemplazo tardío origina
excesivos costos de operación y mantenimiento. Por esa razón una empresa debe generar
políticas eficientes de reemplazo de los activos que usa, no hacerlo significa estar en
desventaja respecto a las empresas que si aplican y refinan sus políticas de reemplazo. La
necesidad de llevar a cabo un análisis de reemplazo surge a partir de diversas fuentes:
Rendimiento disminuido Debido al deterioro físico, la capacidad esperada de rendimiento
a un nivel de confiabilidad (estar disponible y funcionar correctamente cuando sea
necesario) o productividad (funcionar a un nivel dado de calidad y cantidad) no está
presente.

Siguiendo con el análisis que el canal financiero está realizando de los activos físicos y
como complemento a los artículos hechos en tiempo pasado, se presenta a continuación
un minucioso estudio de la importancia en la toma de decisiones realizada por el
administrador financiero en el momento de reemplazar sus recursos fijos

Un plan de reemplazo de activos físicos es de vital importancia en todo proceso

económico, porque un reemplazo apresurado causa una disminución de liquidez y un
reemplazo tardío causa pérdida; esto ocurre por los aumentos de costo de operación y
mantenimiento, por lo tanto debe establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin
de obtener las mayores ventajas económicas.

Un activo físico debe ser reemplazado, cuando se presentan las siguientes causas:

Insuficiencia.

Alto costo de mantenimiento.

Obsolescencia.

Realización de un análisis de reemplazo

Los análisis de reemplazo se llevan a cabo de dos maneras: sin especificar el periodo de
estudio o con un periodo de estudio definido. Muestra un panorama general del enfoque
seguido para cada situación.

Un análisis de reemplazo determina cuando un retador reemplaza al defensor. El estudio

completo se termina si el retador (R) se elige para reemplazar al defensor (D) en ese
momento. No obstante, si se mantiene el defensor el estudio podría extenderse un
número de años igual a la vida del defensor nD; después del cual un retador reemplazara
al defensor.
Conclusión de este punto
Dentro de este ensayo se dan a conocer el análisis de reemplazo y mejoramiento de
equipos, básicamente es hacer un estudio que sirve para descubrir si los equipos están
operando de manera correcta y económica o si los costos de operación pueden disminuir
de acuerdo a la adquisición de nuevos equipos. La ventaja de este análisis es que
mediante ello se puede averiguar si el equipo actual debe ser reemplazado de inmediato o
es mejor esperar unos años, antes de cambiarlo. Un plan de reemplazo de activos físicos
es de vital importancia en todo proceso económico, ya que el equipo obsoleto tiene más
alto costo que este dentro de la empresa, el reemplazo de material o equipo puede surgir
a partir de distintas causas por ejemplo: reemplazo por mantenimiento excesivo,
reemplazo por antigüedad (obsolescencia): por mejoramiento continuo de los activos.
Bibliografía
Ingeniería económica (septima edicion)