CONTROL

DE CALIDAD

Ing. EDER CRUZ S. MsgcP

Definiciones: CALIDAD
Norma ISO 9000: “Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes a
un objeto (producto, servicio, proceso, persona, organización, sistema o recurso)
cumple con los requisitos.”

Real Academia de la lengua “Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten
apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie”.
Philip Crosby: ”Calidad es cumplimiento de requisitos"
Joseph Juran: “Calidad es adecuación al uso del cliente”.
Armand Feigenbaum: “Satisfacción de las expectativas del cliente”.​
William Edwards Deming: “Calidad es satisfacción del cliente"
Walter Shewhart: “La calidad como resultado de la interacción de dos dimensiones: dimensión subjetiva
(lo que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se ofrece)”.
Otras Definiciones
• POLÍTICA DE LA CALIDAD

Directrices y objetivos generales de una empresa, relativos a la calidad, expresados formalmente por la dirección
general. La política de la calidad forma parte de la política general y debe ser aprobada por la alta dirección.
• GESTIÓN DE LA CALIDAD

Aspecto de la función general de la gestión que determina y aplica la política de la calidad. La obtención de la
calidad deseada requiere el trabajo y la participación de todos los miembros de la empresa en tanto que la
responsabilidad de la gestión de la calidad corresponde a la alta dirección.
• SISTEMA DE CALIDAD

Conjunto de: estructura de la organización, responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos que se

establecen para llevar a cabo la gestión de la calidad. El sistema de la calidad debe ser proporcionado a lo que
exige la consecución de los objetivos establecidos sobre la calidad.
Otras Definiciones
• CALIDAD TOTAL

Es una modalidad de la gestión de la calidad cuyo objetivo consiste en obtener un elevado y permanente nivel de
competitividad de la empresa sobre la base de adquirir un compromiso total de la gerencia y de todos los demás
empleados en la obtención de una total satisfacción del cliente mediante una mejora continuada de la calidad
• ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un
producto o servicio satisfará los requisitos dados sobre la calidad. El aseguramiento de la calidad no será completo si los
requisitos adecuados no reflejan íntegramente las necesidades del utilizador .
• MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD

La calidad no es un objetivo estático que una vez alcanzado basta con mantenerlo, sino que se trata de una estrategia a
largo plazo que permita obtener de forma sostenida una ventaja competitiva basada en la mejora continuada de la calidad.
“La calidad es un viaje, no un destino”..
 Otras Definiciones
• CALIDAD DE DISEÑO Y CONFORMIDAD

La calidad de diseño es aquella que se desea obtener y la forman los materiales a usar, las condiciones a cumplir, las
especificaciones y tolerancias de las características del producto. El grado de cumplimiento de las especificaciones y
características de calidad constituye la calidad de conformidad.
• CONTROL DE CALIDAD

Técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad. Lleva
implícito la aplicación de técnicas operativas de actividades, que tienen dos objetivos fundamentales: mantener bajo
control un proceso y eliminar las causas de defecto en las diferentes fases del bucle de la calidad, con el fin de
conseguir los mejores resultados económicos.
Eficacia: consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa.
La eficacia mide el grado de cumplimiento de los objetivos o metas propuestos por la
organización; esto es, mide la capacidad de obtener o lograr resultados. La eficacia se centra en
los fines

Eficiencia: consiste en el logro de las metas con la menor cantidad de recursos. Obsérvese que el
punto clave en esta definición es ahorro o reducción de recursos al mínimo.
Eficiencia tiene que ver con el grado o cantidad en que se utilizan los recursos de la
organización para realizar un trabajo u obtener un producto.
Efectividad .- Se trata de la relación que existe entre los resultados logrados por la empresa en
comparación con los resultados propuestos por la misma organización. Permite la medición del
grado de cumplimiento de los objetivos que han sido planificados.

Productividad: consiste en la relación producto-insumo en un período específico con el

adecuado control de la calidad.
La productividad puede ser elevada cuando:
Se reducen los insumos y se mantienen los mismos productos.
Se incrementan los productos y se reducen los insumos para elaborarlos.
Se incrementan los productos con los mismos insumos.
Competitividad
La competitividad es la capacidad de una persona u organización para desarrollar ventajas
competitivas con respecto a sus competidores y obtener así, una posición destacada en su
entorno.
La competitividad generalmente se basa en una ventaja competitiva, esto es, una cierta
habilidad, recursos, tecnología o atributos que hacen superior al que la posee.
Se trata de un concepto relativo en donde se compara el rendimiento
de una persona u organización con respecto a otras
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL
DESARROLLO DE LA CALIDAD
 HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL
DESARROLLO DE LA CALIDAD
1° Etapa. Desde la revolución industrial hasta 1930. Las primeras épocas de producción
1850 Revolución Industrial
No existía el control de calidad
La inspección del producto la realizaban los .mismos consumidores.
Las amortizaciones encarecían el precio de los productos (corta vida útil de las máquinas).
Los productos eran simplemente consumidos por la población. .
Las fábricas transferían su propia ineficiencia a los clientes.
Alta división del trabajo: especialización: simplificación de la tarea, reducción de las
exigencias educacionales de los obreros, visión parcelizada del proceso.
1900 Taylorismo
Concepción pesimista del hombre: tendencia innata al ocio y a la vagancia
conducente a la baja productividad..
Estudio de tiempos y métodos en .las tareas para eliminar movimientos inútiles.
Profundización de la división del trabajo.
Estricta separación entre las tareas de concepción - programación con las de
ejecución.
Inspección del 100% de los productos fabricados al final de la línea de producción.

1920 Control estadístico de la calidad del producto

Se continuó con la inspección, pero por muestras de lo producido.
 2° Etapa. 1930-1949. El movimiento
hacia la calidad total
1930 Crecimiento de la complejidad y del volumen
Ingeniería de calidad
Aplicación de los métodos estadísticos para el control de calidad.
Ingeniería de fiabilidad
Estandarización de modelos y fórmulas de control y producción.
1940 La segunda guerra mundial
La industria norteamericana tuvo que hacer frente a la carga añadida de producir enormes cantidades de productos
militares.
Había que producir cada vez más y mejor porque en el medio de la batalla no había tiempo ni personal para las
reparaciones.
Se instauró el Control Estadístico del Proceso.
Fundamentalmente, su esencia radica en el uso del concepto de PREVENCIÓN.
Así, se disocia el concepto de CALIDAD en:
* CALIDAD DEL PRODUCTO
* CALIDAD DEL PROCESO
 3° Etapa. 1949-1979. La aparición de
Japón
1949
La Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros establece un grupo de investigación para mejorar los procesos
de control de calidad.
1950
Comienza una serie de invitaciones a expertos norteamericanos para contribuir a mejorar la industria
japonesa, desbastada por la derrota en la Guerra.
Así, el Dr: E . Deming dicta seminarios y realiza publicaciones. Entre los oyentes estaba Kaoru Ishikawa.
Los principales efectos de esta nueva experiencia fueron los siguientes:
*Los altos directivos tomaron parte personalmente en liderar la revolución.
* Todos los niveles y funciones se sometieron a formación en la gestión para la calidad.
* Se acometió la mejora de la calidad a un ritmo continuado y revolucionario.
* La mano de obra se enroló en la mejora de la calidad a través del concepto del círculo de calidad.
1951
Se establece el "Premio Deming", para individuos y para empresas
1960
Control Total de la Calidad (CTC)
Ishikawa - Feigenbaum - Juran
* El CTC es un conjunto de esfuerzos efectivos de los diferentes grupos de una organización para la
integración del desarrollo, del mantenimiento y de la superación de la calidad de un producto, con el fin de
hacer posible la fabricación y los servicios, a satisfacción completa del consumidor y al nivel más
económico.
* Los seis pasos del C. T. C:
Determinar metas y objetivos
Determinar métodos para alcanzar las metas
Dar educación y capacitación
Realizar el trabajo
Verificar los efectos de la realización
Emprender la acción apropiada
1960 Los Círculos de Calidad
Un círculo de calidad está
integrado por un pequeño
número de empleados de la
misma área de trabajo y su
supervisor, que se reúnen
voluntaria y regularmente para
estudiar técnicas de
mejoramiento de control de
calidad y de productividad, con el
fin de aplicarlas en la
identificación y solución de
dificultades relacionadas con
problemas vinculados a sus
trabajos.
 4° Etapa. Década del 80
En los años 70´ Japón represento una amenaza para el mundo occidental con sus
productos tecnológicos avanzados y a un menor costo, por la escala de producción y
economía de escala aplicada. Es en ese momento que occidente descubre el nuevo
management.

La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta dirección, la cual debe

liderarla y deben participar todos los miembros de la organización.
En esta etapa, la calidad era vista como “una oportunidad competitiva, la orientación
o enfoque se concibe como la calidad se administra”
5° Etapa. 1990 hasta la fecha
La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua
distinción entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente.
Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total.
El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa valor
para él. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos
de vista, calidad perceptible y calidad factual. La primera es la clave para que la
gente compre, mientras que la segunda es la responsable de lograr la lealtad del
cliente con la marca y con la organización.
Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la
calidad de los servicios, según la percibe el cliente, la principal fuerza propulsora
del funcionamiento de la empresa.
Estado actual de la Calidad
PRINCIPIOS
DE LA CALIDAD
Los principios de gestión
de calidad son las grandes
premisas que se utilizan para
transmitir por la alta
dirección de la organización.
Lo deseable es que sea un
proceso de mejora continua
en el cual la norma ISO 9001
actúe como parte
del principio de organización
de la calidad