INDICE

INDICE .............................................................................................................................. 1

Introducción ....................................................................................................................... 2

Laboratorio ........................................................................................................................ 3

Seguridad en el Laboratorio........................................................................................... 3

Requisitos básicos para el uso del laboratorio............................................................... 3

Ventajas De Los Equipos De Protección Personal ........................................................ 3

Inicio de laboratorio ........................................................................................................... 5

Mineral ........................................................................................................................... 5

Chancado ...................................................................................................................... 6

Técnicas reductoras del mineral........................................................................................ 8

1. Pala Jis................................................................................................................... 8

2.- Cuarteador de rifles............................................................................................... 8

Roleo ........................................................................................................................... 10

Tamizado ..................................................................................................................... 11

Procedimiento de pulverizado del mineral ................................................................... 13

Densidad aparente ................................................................................................... 14

Esquema de obtención de la muestra final ..................................................................... 15

Conclusión....................................................................................................................... 16

Glosario ........................................................................................................................... 17

Bibliografía ...................................................................................................................... 19

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 INTRODUCCIÓN

Explotar mineral en una minera de cualquier tipo con lleva mucho

más que la extracción y el trasporte, existen una serie de trabajos, actividades
y procesos que se realizan para obtener el producto final, con las
características requeridas.

En el presente informe, explicaremos como se reduce el mineral que

es extraído desde su naturaleza hasta llegar a una densidad adecuada para
su proceso. Para ello en clases de laboratorio se llevaron a cabo todas las
etapas correspondientes de: chancado, roleo, cuarteo, tamizado, análisis
granulométrico, pulverizado y análisis de densidades. Todo esto a una menor
escala para facilitar la comprensión de los alumnos.

A continuación, se muestran las siguientes etapas que le dará a

conocer a mayor detalle las labores efectuadas en laboratorio por el equipo
de trabajo, para llegar a un producto final.

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 LABORATORIO

Seguridad en el Laboratorio

Antes de empezar cualquier trabajo en laboratorio, se debe contar con los

implementos y equipos de protección necesarios para el trabajo a desarrollar. Se entiende
por Elementos de Protección Personal: “Cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin”

Requisitos básicos para el uso del laboratorio

Antes de ocupar los equipos, se debe inspeccionar sus instalaciones eléctricas, si

están limpias, sin material en su interior. Se debe dejar limpio el equipo, ordenado y un
correcto aseo del sector.

Ventajas De Los Equipos De Protección Personal

Generalmente proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona.

Aminoran la gravedad de las consecuencias del accidente. Mejoran el resguardo de la
integridad física de las personas.

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Los implementos que generalmente se utilizan son los siguientes:

 Zapatos de seguridad.

 Delantal de laboratorio u overol.

 Lentes de seguridad.

 Tapones auditivos desechables.

 Mascarilla para polvo.

 Guantes ortos de cabritilla.

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 INICIO DE LABORATORIO

MINERAL

Lo primero que hacemos es pesar la bandeja, en la cual se pesará el mineral, esta

tiene un peso 0,50 Kg. Luego pesamos la bandeja con el mineral y se obtiene un peso de
12,00 kg. Quedando el peso del mineral de 11,50 Kg. para seguir el siguiente proceso que
es el del chancado.

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Chancado

El chancado consiste en disminuir el tamaño de las rocas mineralizadas

triturándolas en chancadoras y molinos. El material extraído pasa por tres tipos de
chancadoras (chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a tamaños de
menos de ½ pulgada.

Los pasos para llevar a cabo este proceso son los siguientes:

1. Se revisa que el mineral tengo un tamaño adecuado para ingresar al equipo, si el

tamaño es muy grande se procede a reducir su tamaño, dándole golpes con un martillo,
hasta conseguir el tamaño apropiado.

2. Se introduce el mineral en el chancador de mandíbulas, que es un equipo que tiene dos

superficies casi verticales que se llaman muelas y funcionan como una mandíbula. Una
de las muelas es móvil y la otra es fija. Cuando la muela móvil se aleja de la muela fija,
caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura. El mineral introducido sale de
menor tamaño.

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3. Para seguir reduciendo de tamaño el mineral, éste se introduce en un chancador de
cono, el cual permitirá que el mineral salga reducido en media pulgada.

4. El mineral ya reducido por el Chancador de cono, se

saca y se coloca en una bandeja plana. El mineral sale
con un peso de 12,50 kg. Tenemos que tomar en
consideración que se le resta el peso de la bandeja que
es de 0,50 kg. Quedando el peso del mineral en 12,00
Kg.

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 TÉCNICAS REDUCTORAS DEL MINERAL

Estas técnicas nos permiten la homogeneización y división de la cantidad total

de la muestra en 2 o más partes iguales. Hasta obtener una porción representativa
adecuada para el siguiente paso, antes del pulverizado.

1. Pala Jis. Es un pala metálica que se utiliza para tomar incrementos de muestras, cuyas
medidas y formas dependen del tamaño de partículas a muestrear y del muestreo si es
primario o secundario (reducción por incrementos) respectivamente. Esta pala fue
desarrollada por Japoneses International Standard (JIS). Con la pala Jis, se distribuye el
mineral ya chancado para luego ser introducido en el cuarteador de rifles.

2.- Cuarteador de rifles. Es un dispositivo mecánico que posee canales (ranuras), sobre el
cual se pasan las muestras con el fin de homogeneizarlas y/o reducirlas en dos
submuestras iguales. La selección del Cuarteador apropiado dependerá del tamaño
máximo de partículas, correspondiéndole un número de abertura y ancho del cortador
determinado por la Norma JIS.

El mineral que fue ya procesado en el chancador, es pasado en el cortador de

rifles. La función principal del cuarteador de rifles es separar por tamaños el mineral.

Introducimos el mineral (muestra 12,0kg) cuatro veces en una pala jis, como ya
mencionamos anteriormente.

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Como muestras resultantes quedan:

Muestra: 6,0 kg

Testigo: 6,0 kg

Nuevamente ingresa el mineral al segundo rifle,

dejando los siguientes datos:

Muestra: 3,0 kg.

Testigo: 3,0 kg.

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Roleo

El mezclado se realiza con un paño roleador. Este paño varía de tamaño de

acuerdo a la cantidad de muestra. Cuando la muestra es de mayor peso, el roleo es
realizado por dos personas que sujetan el paño que está apoyado en el suelo levantando
un extremo haciendo rodar la muestra de una esquina a otra.

Cuando la muestra es pequeña (<3 kilos), esta operación puede ser realizada
por una sola persona en un paño roleador sobre un mesón conectado a un extractor de
polvo-

Seguimos trabajando con uno de las muestras, que tiene un peso de 3,0kg.
Está pasa por el roleo, para posteriormente aplicarlo a la forma de un cono. Este se aplasta
y se divide con una pala jis en forma de cruz en cuatro partes iguales, se retiran dos
cuartos opuestos y los otros dos restantes que forman la nueva muestra.

Obtenemos como muestras:

Muestra: 1,5 kg

Testigo: 1,5 kg

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Tamizado

El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar

una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las partículas de
menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo. Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de
sólidos heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan
de acuerdo al tamaño de las partículas de una solución homogénea.

En este procedimiento se utilizara la siguiente serie de tamices:

 Primera serie: ¾” – ½” – 3/8”- No.4 – No.6 – No.8 – No.10

 Segunda serie: No.12 – No.14 – No.16 – No.20 – No.30 – No.40 – No.50

 Tercera serie: No.60 – No.70 – No.100 – No.170 – No.200

La Ro Tap se programa para 5 minutos de operación.

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Una vez recuperado toda la muestra en los tamices, nos da como producto
las siguientes muestras:

No. Abertura Gramos Retenido Acumulado Retenido

malla (mm) retenidos parcial pasante acumulado
¾” 19,0 331,16 22,08% 77,92% 22,08%
½” 12,5 259,6 17,31% 60,61% 39,39%
3/8” 9,5 231,24 15,41% 45,2% 54,8%
4 4,75 291,4 19,43% 25,77% 74,23%
6 3,35 95 6.33% 19,44% 80,56%
8 2,36 60,1 4,0% 15,44% 84,56%
10 1,70 24,9 1,66% 13,78% 86,22%
14 1,18 43,7 2,91% 10,87% 89,13%
20 0,85 39,2 2,61% 8,26% 91,74%
30 0,6 21,6 1,44% 6,82% 93,18%
40 0,4 18,0 1,2% 5.62% 94,38%
70 0,21 26,8 1,78% 3,84% 96,16%
100 0,15 12,5 0,83% 3,01% 96,99%
170 0,09 13,7 0,91% 2,1% 97,9%
200 0,075 3,1 0,21% 1,89% 98,11%
fondo 27,7 1,84% 0,05% 99,95%
1499,7 99,95

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1,5 kg 100%

1,4497 kg x X= 96,64 %

Procedimiento de pulverizado del mineral

La muestra final pasa por el proceso de pulverización, para así poder obtener la
densidad aparente y real.

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 Densidad aparente: es un parámetro que indica el volumen ocupado por
determinado peso de mineral, se llama aparente debido a que el volumen que ocupa el
mineral incluye aire que hace que el volumen sea mayor y aparente, no es el volumen real
del mineral.

Material a utilizar:

 Peso tamiz No.4 – No.6

 Balanza digital
 Probeta de 1000 ml

Procedimiento:

 Pesar una probeta vacía

 Luego llenar la probeta con mineral
 Pesar la probeta con su contenido

Cálculos:

D.A.= PROBETA LLENA – PROBETA VACIA

VOLUMEN DE MATERIAL

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ESQUEMA DE OBTENCIÓN DE LA MUESTRA FINAL

Mineral inicial

12,00 kg

Testigo 6 kg
Muestra 6 kg

Testigo 3,0 kg Muestra 3,0 kg

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 CONCLUSIÓN

Mediante el proceso se pudieron conocer métodos y resultados, pudiendo llevar a

la práctica los conocimientos teóricos relevantes y complementarios de otras asignaturas,
todo conducido hacia la aplicación ingeniera de ellos.

Los resultados obtenidos en la caracterización de la muestra son totalmente

discutibles, esto debido al sentido más práctico, enfocado en el cálculo y la interpretación
de los datos, esto también se refleja en la determinación de la masa.

Obtuvimos como resultado final una muestra representativa del proceso

desarrollado.

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 GLOSARIO

Muestreo:

Es la operación que tiene como propósito obtener una pequeña cantidad de mineral que
represente tan fielmente un lote general, llamado población, con todas sus características
físicas y químicas. Permitiendo con esto, realizar un control de calidad de un lote o
población.

Cargamento:

Es la cantidad de mineral entregado en una sola partida. El cargamento puede consistir

en uno o más lotes o partes de lotes.

Lote:

Cierta cantidad de material cuya calidad promedio (composición, humedad,

granulometría), se desea determinar. La cantidad de material que constituye el lote se
denomina tamaño del lote. Por ejemplo un frente o banco de una mina, el cargamento de
un barco, etc.

Sub – Lote:

Es una parte apropiada en que se ha dividido un lote. Normalmente un lote es dividido en

varios sub- lotes para obtener la calidad promedio de los sub – lotes individualmente. La
cantidad de material que constituye un sub – lote se denomina tamaño de sub – lote.

Incremento:

Cantidad de material tomada como una muestra del lote o sub – lote por un dispositivo de
muestreo en un solo movimiento. Un incremento, por sí solo, no es suficiente para
representar a la calidad promedio del lote o sub – lote.

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Muestra Parcial o Sub – Muestra:

Cantidad de material compuesta de varios incrementos. Se define también como un

compósito de varios incrementos, habiendo sido cada uno preparado individualmente.

Muestra Total:

Cantidad de material compuesta de todos los incrementos o de todas las muestras

tomadas de un lote. Se define también como el compósito de todos los incrementos o
todas las muestras parciales, habiendo sido cada una preparada en forma individual.

Muestra para Análisis Químico:

Muestra tomada de un lote o sub- lote para la determinación de la composición química.

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 BIBLIOGRAFÍA

http://es.slideshare.net/hcarreno1982/105665602-operaciones mecánicas
metalurgia ucn

https://apmine.files.wordpress.com/2010/12/informe.pdf

https://es.scribd.com/doc/28868435/Introduccion-a-Las-Operaciones-
Mecanicas

http://lms.inacap.cl/pluginfile.php/7189648/mod_resource/content/0/Unidad-
I.pdf

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