Instructor: Ing.

Luis Gomez Quispe

SEMESTRE

1
 OBJETIVOS ESPECIFICOS DE
APRENDIZAJE
al final de la clase el estudiante:
Identificará los tipos de tuberías y accesorios
que se usa en las operaciones industriales y su
codificación.

2
“DEFINICIÓN”
 DEFINICIÓN
• Las tuberías son un sistema
formado por tubos, que pueden
ser de diferentes materiales, que
cumplen la función de permitir el
transporte de líquidos, gases o
sólidos en suspensión (mezclas)
en forma eficiente, siguiendo
normas estandarizadas y cuya
selección se realiza de acuerdo a
las necesidades de trabajo que se
va ha realizar.
DIFERENCIA ENTRE TUBOS Y TUBERÍAS
• Las Tuberías corresponde al conjunto
conformado por tubos normalizados, los
accesorios, las válvulas, etc; encargados de
transportar los gases o líquidos que así lo
necesitan.

6
DIFERENCIA ENTRE TUBOS Y TUBERÍAS
• Mientras que Tubo es aquel producto tubular de
sección transversal constante y de material de
uso común.

7
 “DATOS
CARACTERISTÍCOS
DE TUBERÍAS”
 TUBERÍAS INDUSTRIALES
• Las tuberías con destinación industrial tienen
una muy amplia aplicación, pues es por medio
de ellas que se transportan todos lo fluidos
(gases, mezclas, líquidos, etc) para optimizar y
no limitar los procesos industriales.
• Tienen como principal destino la industria de la
construcción, la industria eléctrica y la
metalmecánica. Dentro de la industria de la
construcción, las tuberías son demandadas para
la elaboración de estructuras firmes así como
para cableado, ventilación, alcantarillado y
conducción de aguas blancas y negras.
9
TUBERÍAS INDUSTRIALES

10
 DATOS CARACTERÍSTICOS
PRESIÓN NOMINAL
• La presión de diseño no será menor que la
presión a las condiciones más severas de
presión y temperatura coincidentes, externa o
internamente, que se espere en operación
normal.
• La condición más severa de presión y
temperatura coincidente, es aquella condición
que resulte en el mayor espesor requerido y en
la clasificación (“rating”) más alta de los
componentes del sistema de tuberías.
11
DATOS CARACTERÍSTICOS

12
 DATOS CARACTERÍSTICOS
TEMPERATURA NOMINAL
• Es la temperatura del metal que representa la
condición más severa de presión y temperatura
coincidentes. Los requisitos para determinar la
temperatura del material de diseño para
tuberías son como sigue:
• Para componentes de tubería con
aislamiento externo, la temperatura del
material para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido contenido.
13
 DATOS CARACTERÍSTICOS
TEMPERATURA NOMINAL
• Para componentes de tubería sin
aislamiento externo y sin revestimiento
interno, con fluidos a temperaturas de 32ºF
(0ºC) y mayores, la temperatura del material
para diseño será la máxima temperatura de
diseño del fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla.
• Para temperaturas de fluidos menores de
32ºF (0ºC), la temperatura del material para el
diseño, será la temperatura de diseño del fluido
contenido. 14
 DATOS CARACTERÍSTICOS
TEMPERATURA NOMINAL
Tabla Nº 1
Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente T%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en línea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empaquetadura s (en uniones en línea) 10
Pernos (en uniones en línea) 20
Empaquetadura s (en casquetes de válvulas) 15
Pernos (en casquete de válvulas) 30
15
 DATOS CARACTERÍSTICOS
ESPESOR NOMINAL
• Es el grosor de la pared del tubo. El
mínimo espesor de pared para
cualquier tubo sometido a presión
interna o externa es una función de:
• El esfuerzo permisible para el
material del tubo
• Presión de diseño
• Diámetro de diseño del tubo
• Diámetro de la corrosión y/o erosión 16
 DATOS CARACTERÍSTICOS
DIAMETRO NOMINAL
• Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un
accesorio mediante el cual se identifica al
mismo y depende de las especificaciones
técnicas exigidas.

17
DATOS CARACTERÍSTICOS
DIAMETRO NOMINAL

18
 DATOS CARACTERÍSTICOS
RESISTENCIA
• Es la capacidad de tensión en libras o en
kilogramos que puede aportar un determinado
accesorio en plena operatividad.

ALEACIÓN
• Es el material o conjunto de materiales del
cual esta hecho un accesorio de tubería.

19
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO
DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS
El diseño de un sistema de tuberías
consiste en el diseño de sus tuberías,
brida, empaquetaduras, válvulas,
accesorios, filtros, trampas de vapor
juntas de expansión.
a) Establecer las condiciones de
diseño incluyendo presión,
temperaturas y otras condiciones,
tales como la velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques de
fluido, gradientes térmicos y
número de ciclos de varias cargas.
20
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO
DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS
b)Determinar el diámetro de la tubería, que
depende de las condiciones del proceso:
caudal, velocidad y la presión del fluido.
c)Seleccionar los materiales de la tubería con
base en corrosión, fragilización y resistencia.
d)Seleccionar las clases de “rating” de bridas y
válvulas.
e)Cálcular el espesor mínimo de pared
(Schedule) para las temperaturas y presiones
de diseño, de manera que la tubería sea capaz
de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presión del fluido. 21
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO
DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS
e) Establecer una configuración aceptable de
soportes para el sistema de tuberías.
g) Análizar los esfuerzos por flexibilidad para
verificar que los esfuerzos producidos en la
tubería por los distintos tipos de carga estén
dentro de los valores admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre los equipos no
sobrepasen los valores límites, satisfaciendo
así los criterios del código a emplear.
22
“TIPOS DE
TUBERÍAS”
 TUBERIAS METALICAS
TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

24
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

• Se utiliza generalmente
en el servicio de agua y
desagüe, sobretodo
cuando la tubería debe
estar en contacto directo
con la tierra.
• Las tuberías de hierro
fundido son largamente
utilizados para aguas
residuales.

25
TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO
En colectores de alcantarillado, este tipo de
tubería se recomienda emplear:
a)Cuando la tubería sea instalada en un lugar
de paso de vehículos y con un recubrimiento
mínimo (tapada).
b)Cuando la tubería sea instalada a grandes
profundidades por sobre los límites de
resistencia de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma
colgada o aparente, donde pueden producirse
deformaciones importantes. 26
TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o
pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre
vanos de puentes donde la vibración
afectaría a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es
superior a 15 %.

27
TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO
• La principal desventaja que se puede mencionar
de los tubos de hierro fundido es la abrasión,
principalmente en tuberías de impulsión.
• Para la utilización en redes de alcantarillado, los
tubos, deben ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo menos, un
revestimiento de cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados empleando
materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras
micro cristalizadas.
28
 TUBERÍAS METÁLICAS
TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido.
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

29
 TUBERÍAS DE ACERO
 Su uso común es en el
transporte de agua, vapores,
aceites, combustibles y
gases.
 Se utiliza para altas
temperaturas y presiones.
 Las tuberías con mayor
capacidad condujeron al
desarrollo de aceros con un
mayor límite de fluencia.

30
 TUBERÍAS DE ACERO

 Se unen por uniones

roscadas, soldadas y
con brida.
 El transporte de gas,
petróleo y ácidos
requiere de un acero
resistente a la
corrosión.

31
 TUBERÍAS METÁLICAS
TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido.
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

32
 TUBERÍAS DE COBRE

• La mayoría de las
instalaciones modernas se
hacen con tuberías de cobre,
ya que es un material ligero,
fácil de manipular y que
suelda con facilidad.
• Además, sirve para las
conducciones tanto de agua
fría como de agua caliente.
33
 TUBERÍAS DE COBRE
Existen básicamente dos
tipos de tuberías de
cobre:
• Tubos de cobre rígido:
se presentan en forma de
barras rectas de 5
metros.
• Tubos de cobre blando
o recocido: se venden
en rollos de 50 metros.
Es un material mucho
más moldeable.
34
 TUBERÍAS DE COBRE
• Las tuberías de cobre se
pueden doblar y curvar, y si
se hace correctamente se
puede incluso evitar la
instalación de codos. La
tubería se introduce en el
interior de un muelle y con
una simple presión sobre
él, el tubo de cobre se
curvará sin deformarse ni
aplastarse.
35
 TUBERÍAS DE COBRE
• El cobre es un metal blando
y por lo tanto fácil de cortar.
Se puede usar una sierra
para metales, aunque, para
evitar deformar la tubería y
que el corte sea recto y
limpio, es preferible usar un
corta tubos.
• Esta herramienta posee
unas ruedecillas que, una
vez adaptadas al diámetro
del tubo, permiten cortarlo
sin esfuerzo y sin temor a
hundirlo por la presión. 36
 TUBERÍAS METÁLICAS
TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido.
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

37
 TUBERÍAS DE BRONCE
• Son apropiadas para el suministro de agua.
• Se debe unir con accesorios de cobre para evitar
corrosión galvánica.
• Su costo es elevado comparado con los demás

38
 TUBERÍAS NO METÁLICAS
TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y
de polipropileno (PP)

39
 TUBERÍAS CERÁMICAS
• Los tubos cerámicos son químicamente inertes
logrando resistir los ataques químicos corrosivos
de las aguas domésticas e industriales.
• Poseen una buena resistencia a la abrasión.

40
 TUBERÍAS CERÁMICAS
• Son lisas, con bajos
coeficientes de fricción,
impermeables y poco
atacables por ácidos;
son sin embargo las que
más se deben controlar
y comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad
por fisuras y por la
dificultad de ejecución
de sus juntas.
41
 TUBERÍAS NO METÁLICAS
TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y
de polipropileno (PP)

42
 TUBERÍAS DE HORMIGÓN
• Los tubos de hormigón,
se fabrican en moldes
metálicos, empleando
hormigones ricos en
dosificación de cemento.
• Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
• Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
43
 TUBERÍAS DE HORMIGÓN
• Las tuberías de hormigón
armado deben llevar
armaduras de refuerzo
solamente cuando se
trata de grandes
diámetros.
• Este tipo de pueden
alcanzar un tamaño de
diámetro inmenso.

44
 TUBERÍAS NO METÁLICAS
TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y
de polipropileno (PP)

45
 TUBERÍAS DE POLIÉSTER
• Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos
de fibra de vidrio y cargas inertes (arenas,
carbonato cálcico, etc.) con secciones de 400 a
1500mm.

46
 TUBERÍAS DE POLIÉSTER
Características:
• Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
• Son muy resistentes a la corrosión (ideales para
el transporte de salmuera).
• Tienen una gran capacidad hidráulica.
• Se fabrican con 6 metros de longitud.
• Resistentes a la corrosión electrolítica.
• No requieren protección catódica o de otro tipo.
• Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal
muy bajo.
• Se pueden cortar con facilidad en cualquier
posición. 47
 TUBERÍAS DE POLIÉSTER
Características:
• Son muy impermeables debido a que se trata de
un material muy compacto.
• Permite conducir aguas con una amplia gamas
de pH.
• Los tubos manifiestan una gran resistencia a la
abrasión (ensayos con lodos abrasivos).
• Garantizados hasta temperaturas de 35º C para
pH entre 1 y 10.
• Resistente a los ataques químicos.
• Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
• Son muy caros. 48
 TUBERÍAS NO METÁLICAS
TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE) y
de polipropileno (PP)

49
 TUBERÍAS DE PVC
• Este tipo de tuberías,
gracias al gran desarrollo
tecnológico de la industria
de plásticos y la facilidad
de manipulación de todos
los productos fabricados
con éste material, hacen
que en la actualidad tengan
gran aceptación para redes
de desagüe, en diámetros
pequeños de 6" y 8" ya que
para diámetros mayores el
costo es muy alto.
50
 TUBERÍAS DE PVC
• Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3).
Son inertes a la corrosión
por aguas y suelos
agresivos.
• La superficie interior de los
tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
• Baja probabilidad de
obstrucciones.
• No favorecen el desarrollo
51
de algas ni hongos.
 TUBERÍAS NO METÁLICAS
TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno (PE)
y de polipropileno (PP)

52
 TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y
DE POLIPROPILENO (PP)
• Este tipo de tuberías, se fabrican en forma
análoga al P.V.C., es decir, por extrusión,
aunque la configuración molecular de ambas es
bastante diferente. El polietileno puede ser de
baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta densidad
(> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los
tendidos de las tuberías, deben tenerse en
cuenta los esfuerzos que se producen por
dilataciones y retracciones.

53
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y
DE POLIPROPILENO (PP)

54
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y
DE POLIPROPILENO (PP)

55
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y
DE POLIPROPILENO (PP)

56
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y
DE POLIPROPILENO (PP)
• Su utilización es recomendada en
especial para lanzamientos
submarinos ya que resisten el
ataque de microorganismos que
pueden producir perforaciones en
la tubería.

57
“CODIFICACIÓN
DE COLORES DE
TUBERÍAS ”
“CODIFICACIÓN
DE TUBERÍAS ”
 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES A
TUBERÍAS
 ASME – Normas más usados y publicados:

 ASME B31 – Normas de Tuberías a Presión: Requerimientos

mínimos para el diseño, materiales, fabricación, construcción,
pruebas, e inspección para los sistemas de tuberías (B31.1, B31.3,
B31.4, B31.5, B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11)

 ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a

Presión: Reglas de seguridad que controlan el diseño, fabricación, y
la inspección de calderas y recipientes a presión.

 API - American Pipe Institute

 NPS - National Pipe Standard
 ASA - American Standard Asociation
 ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS 67
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

68
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

69
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

70
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

71
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

72
 VÁLVULAS
• Son accesorios que se – Cuerpo de la válvula: esta
utilizan para regular y provisto de un obturador o
controlar el fluido de una tapón, los asientos del mismo y
una serie de accesorios. La
tubería. unión entre la válvula y la
• Las válvulas son unos de tubería puede hacerse por
los instrumentos de control medio de bridas soldadas o
más esenciales en la roscadas directamente a la
misma.
industria.
• Las válvulas de control
constan básicamente de dos
partes que son:
– Actuador: llamado accionador
o motor, puede ser neumático,
eléctrico o hidráulico

74
 VÁLVULAS DE COMPUERTA
VÁLVULAS DE COMPUERTA
• Esta válvula efectúa su cierre con
un disco vertical plano o de forma
especial, y que se mueve
verticalmente al flujo del fluido.
• Ventajas:
• Presenta muy poca resistencia al
flujo de fluido cuando esta en
posición de apertura total.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Desventajas:
• Es adecuada generalmente para
control todo-nada, ya que en
posiciones intermedias tiende a
bloquearse.
• Se requiere mucha fuerza para
accionarla.
• Aplicaciones:
• Servicio general, aceites y
petróleo, gas, aire

75
VÁLVULA DE
COMPUERTA
 VÁLVULAS DE GLOBO
VÁLVULAS DE GLOBO
• Una válvula de globo es de
vueltas múltiples, en la cual el
cierre se logra por medio de un
disco o tapón que cierra o corta el
paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la
circulación en la tubería.
• Ventajas
• Estrangulación eficiente, con
mínima erosión.
• Carrera corta del disco y pocas
vueltas para accionarlas.
• Control preciso de la circulación.
• Desventajas:
• Gran caída de presión.
• Costo relativo elevado
77
Válvula de globo con cuerpo en “Z”
 VÁLVULA DE RETENCION

VALVULÁS DE RETENCIÓN Ventajas

(CHECK)
•Puede estar por completo a la
•La válvula de retención esta vista.
destinada a impedir una inversión
•La turbulencia y las presiones
de la circulación.
dentro de la válvula son muy
•La circulación del líquido en el bajas.
sentido deseado abre la válvula; al
invertirse la circulación, se cierra
•Hay tres tipos básicos de válvulas
de retención: 1) válvulas de
retención de columpio, 2) de
elevación y 3) de mariposa.

79
VÁLVULA DE RETENCION
 VÁLVULAS DE BOLA
VÁLVULA DE BOLA
• Las válvulas de bola son de ¼
de vuelta, en las cuales una
bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa en
la posición abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90
y cierra el conducto.
Ventajas
• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja
torsión (par).
81
VÁLVULAS DE BOLA
 VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
• Las válvulas de diafragma son de Desventajas
vueltas múltiples y efectúan el • Diafragma susceptible de
cierre por medio de un diafragma
desgaste.
flexible sujeto a un compresor.
Cuando el vástago de la válvula • Elevada torsión al cerrar con la
hace descender el compresor, el tubería llena
diafragma produce sellamiento y
corta la circulación.
• Ventajas
• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas por el
vástago.

83
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
 ACCESORIOS - BRIDAS
• Es el conjunto de piezas• Las ventajas de las
moldeadas o mecanizadas que uniones bridadas radica
unidas a los tubos mediante un en el hecho de que
procedimiento determinado permite el rápido montaje
forman las líneas estructurales y desmontaje a objeto de
de tuberías de una planta de realizar reparaciones o
proceso. mantenimiento.
BRIDAS
• Son accesorios para conectar
tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o
accesorios (codos, válvulas, 86

etc.).
 ACCESORIOS
• Tipos Y Características de • Brida ciega. Es una pieza
Bridas completamente sólida sin
• Brida roscada. Son bridas que orificio para fluido, y se une
pueden ser instaladas sin a las tuberías mediante el
necesidad de soldadura y se uso de tornillos, se puede
utilizan en líneas con fluidos colocar conjuntamente con
con temperaturas moderadas, otro tipo de brida de igual
baja presión y poca corrosión, diámetro, cara y resistencia.
no es adecuada para servicios
que impliquen fatigas
térmicas.

87
 ACCESORIOS - CODOS
CODOS
Tipos de Codos
• Son accesorios de forma
curva que se utilizan • Los codos estándar son
para cambiar la aquellos que vienen listos
dirección del flujo de las para la pre-fabricación de
líneas tantos grados piezas de tuberías y que
como lo especifiquen los son fundidos en una sola
planos o dibujos de pieza (45º,90º,180º).
tuberías.

88
 ACCESORIOS
Características
• Diámetro. Es el tamaño o • Junta. Es el procedimiento
medida del orificio del codo que se emplea para pegar
entre sus paredes los cuales un codo con otro accesorio
existen desde ¼’’ hasta 120’’. (soldable, roscable,
• Angulo. Es la existente entre embutible).
ambos extremos del codo.
• Espesores. una normativa o
codificación del fabricante
determinada por el grosor de
la pared del codo.
• Aleación. Acero al carbono,
acero al cromo, acero
89
inoxidable, galvanizado, etc.
 ACCESORIOS - T
“T”
• Son accesorios que se utilizan • Espesor. Este factor
para efectuar fabricación en depende del espesor del
líneas de tubería. tubo o accesorio a la cual
• Tipos va instalada.
• Diámetros iguales o te de recta • Aleación. Acero al
carbono, acero
• Reductora con dos orificios de inoxidable, galvanizado,
igual diámetro y uno desigual. etc.
• Características
• Diámetro. Las tes existen en
diámetros desde ¼’’ hasta 72’’

90
 ACCESORIOS - REDUCCION
REDUCCIÓN
• Son accesorios de forma • Características
cónica que se utilizan para
disminuir el volumen del fluido • Diámetro. Varia desde ¼’’
a través de las líneas de x 3/8’’.
tuberías. • Aleación. Acero al carbono,
• Tipos acero al cromo, acero
• Estándar concéntrica. Se inoxidable, etc.
utiliza para disminuir el caudal
del fluido aumentando su
velocidad, manteniendo su eje.
• Estándar excéntrica. Se
utiliza para disminuir el caudal
del fluido en la línea
aumentando su velocidad
perdiendo su eje. 91
ACCESORIOS - EMPAQUETADURAS
Empaquetaduras
• Accesorio utilizado para • Empaquetadura de asbesto.
realizar sellados en juntas • Empaquetaduras de goma.
mecanizadas existentes en
• Empaquetaduras grafitadas
líneas de servicio o plantas
en proceso.
• Tipos
• Empaquetadura flexitalica.
Este tipo de Empaquetadura
es de metal.
• Anillos de acero. Son las que
se usan con brida que tienen
ranuras para el empalme con
92
el anillo de acero
 ACCESORIOS - TAPONES
TAPONES.
• Son accesorios utilizados
para bloquear o impedir el
pase o salida de fluidos en
un momento determinado.
Mayormente son utilizados
en líneas de diámetros
menores.
• Tipos
• Según su forma de
instalación pueden ser
macho y hembra.
• Características
• Resistencia. Tienen una
capacidad de resistencia
de 150 libras hasta 9000
libras
• Junta. La mayoría de las
veces estos accesorios se
instalan de forma
enroscable, sin embargo
por normas de seguridad
muchas veces además de
las roscas suelen
soldarse.

93
 JUNTAS DE EXPANSION
• Disminuyen los esfuerzos debido a las
expansiones y compresiones que
suceden en distintos tipos de tuberías,
disminuyendo así las vibraciones y
ruido.
• El aislamiento de vibraciones que estos
conectores suministran evitan el peligro
del “pandeo” que se provoca en las
tuberías.
• Fabricados según las especificaciones
con elastómeros resistentes a la 94

corrosión y la abrasión.
 ACCESORIOS - SOPORTES
• Brindan apoyo adecuado
al sistema de tuberías, ya
sea fijo o móvil (por efecto
de la dilatación).
• Es muy importante evitar
el rozamiento de la
tubería con el soporte, así
como que deben tener la
suficiente fuerza para
mantener la alineación en
todo momento
95
 ELEMENTOS DE CONTROL
• Los elementos de control son
equipos con los que se cuentan
para poder medir y controlar el
correcto funcionamiento de un
sistema de tuberías, detectar una
falla inmediatamente y poder
corregirla a tiempo.
REGULADOR DE PRESIÓN
• Con estos reguladores podemos
evitar sobrepresiones que pudieran
romper tuberías, emisores etc.
Normalmente regulan presiones
entre 0,2 y 8 kg/cm2.
96
 ELEMENTOS DE CONTROL
• MEDIDORES DE CAUDAL O • Medidores de flujo de tipo reten
FLUJO . Miden la fuerza con que la
• Medidores especiales. El medidor corriente fluida choca contra
de flujo doble consta de dos una superficie interpuesta en su
manómetros que se montan en la camino
parte posterior de un instrumento
sencillo, siendo posible para
ambos registrar sobre la misma
grafica.
• Consiste en un captador de
caudal conectado a dos tubos de
rango. Su propósito es
contrarrestar la poca sensibilidad
que presenta un captador de
presión diferencial, en la parte
baja de la escala de caudal.
97