DESTILACIÓN FRACCIONADA POR LOTES

Problema y principio de solución

Una mezcla de tres sustancias se separa por destilación. Luego, se supone que los ingredientes
(benzol, tolueno y o-xileno) están disponibles en forma casi pura.

La posibilidad de destilación fraccionada por lotes se presenta en este documento para este
propósito.

La destilación discontinua también permite la separación económica de pequeñas cantidades de

mezclas de sustancias con al mismo tiempo una gran flexibilidad con respecto a las especificaciones
de diseño. Debido a la dependencia temporal del proceso de destilación causada por el intervalo de
ebullición específico de la sustancia, la destilación discontinua es un proceso de destilación
discontinuo.

Una columna de lotes con 5 tanques de recolección se usa para acumular el destilado respectivo.
Un llamado cambio de tiempo entre los tanques y la columna asegura la asignación al tanque de
producto respectivo.

La Fig. 1 muestra el diseño del proceso.

Fig. 1 Diagrama de flujo del proceso

Implementación de la destilación por lotes

Para implementar el proceso en CHEMCAD, se debe definir la mezcla de sustancias, el diagrama
de flujo generado y las especificaciones de diseño establecidas.

Una vez que se han seleccionado las sustancias benzol, tolueno y o-xileno de la base de datos de
sustancias y la operación de la unidad colocada en el diagrama de flujo, se define el recipiente fijo
de la columna. La Fig. 2 muestra las opciones de columna y la fig. 3 la composición de alimentación
después de que se haya seleccionado el subartículo [Pot Charge].
Fig. 2 Opciones de columna de lote Fig. 3 Composición de la alimentación
Las propiedades de la columna se enumeran en el subartículo [Batch Column]. La Fig. 4 muestra las
opciones de configuración para la destilación. Como se deben obtener tres fracciones principales y
dos fracciones intermedias, el "Número de pasos de operación" se establece en 5. El número de
etapas se establece en 10. La presión del condensador se establece en la presión atmosférica.
Opcionalmente es posible definir pérdidas de presión dentro de la columna, o simular un volumen,
masa o retención de mol.

Fig. 4 Configuraciones de parámetros de diseño para la columna

El subartículo de opciones [Parámetros de la operación] se selecciona para definir el ciclo. Ahora
aparecen cinco ventanas de programa en las que se pueden establecer los valores de detención de
la fracción respectiva.

La Fig. 5 muestra la configuración de la primera fracción principal. La relación de reflujo y la velocidad

de destilación se establecen en 102 y 100 kmol / h para todas las fracciones, y el tamaño del paso
de la integración se establece en 0.005 h.

Al comienzo de la destilación, casi solo hierve el benzol, por lo que el valor de parada de la fracción
se establece en 95% en moles en el primer tanque.

Fig. 5 Parámetros de diseño de la primera fracción principal

 Fig. 6 Parámetros de diseño de la primera fracción intermedia
A medida que los intervalos de ebullición de benzol y tolueno se solapan, la primera fracción
intermedia se detiene una vez que la concentración de tolueno en el destilado es lo suficientemente
alta (95% en moles) para generar la segunda fracción principal (véase la figura 6).

Esto se recoge en el tercer tanque. Aquí el proceso se detiene análogo a la primera fracción principal
una vez que la concentración de tolueno en el tanque se hunde y alcanza el 95% en moles. (Ver
figura 7)
 Fig. 7 Parámetros de diseño de la segunda fracción principal

Fig. 8 Parámetros de diseño de la segunda fracción intermedia

La segunda fracción intermedia que consiste en tolueno y o-xileno se detiene análoga a la primera
fracción intermedia una vez que la concentración de o-xileno es suficientemente alta con 95% molar
en el flujo de destilado (véase la figura 8).

Se selecciona un límite de tiempo de una hora como opción de detención para la última fracción
principal de o-xileno (consulte la figura 9). A una velocidad de destilación de 100 kmol / hy un volumen
de alimentación de 100 kmol, la destilación discontinua se completa luego de una hora.
El proceso de destilación ahora se ha especificado con suficiente detalle.

Fig. 9 Parámetros de diseño de la tercera fracción principal

EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN

Se pueden seleccionar 12 parámetros diferentes para el registro durante la simulación en el menú

de opciones de la columna de proceso por lotes (consulte la figura 2) en [Configurar información de
pantalla]. La rotura molecular de los componentes en los depósitos se selecciona para poder
reproducir la progresión de la concentración de los componentes individuales.

Los valores de concentración en los tanques ahora se trazan en paralelo a la simulación.

La Fig. 10. a muestra la progresión de la concentración en el primer tanque de recolección. Como se

puede ver en la figura, el benzol fluye inicialmente al tanque de recolección con una concentración
del 100%, y se detiene después de 0,335 h a 95% en moles como se define en la opción de parada .
Fig. 10 Progresión de la concentración a) Primera fracción principal

B) 1ra fracción intermedia

La progresión de la concentración de la primera fracción intermedia en el segundo tanque se muestra
en la fig. 10.

b. La acumulación de la mezcla de dos sustancias benzol - tolueno se detiene una vez que la
concentración de tolueno alcanza el 95% en moles.

La Fig. 10 muestra que las progresiones de concentración en los contenedores no progresan de

manera constante en el caso de una secuencia. Por ejemplo, la concentración de tolueno al final de
la primera acumulación es de aprox. 6% en moles, pero comienza con una concentración de aprox.
67% en moles en el tanque 2. Esto se debe a los breves tiempos de destilación entre las
acumulaciones, en las cuales la columna del lote opera con una relación de reflujo total para lograr
la siguiente concentración mínima en la parte superior.

La Fig. 11. a muestra la progresión de las concentraciones de mol en el tercer recipiente.

Análogamente a la primera fracción principal, se hace evidente que la segunda fracción principal
consiste en tolueno y que la opción de detención es una vez más 95% en moles.

La progresión de las concentraciones de la segunda fracción intermedia (véase la figura 11.b) es

análoga a las progresiones de concentración de la primera fracción intermedia. Sin embargo, aquí el
o-xileno es el componente con la concentración más alta, y la concentración de tolueno disminuye
constantemente.

Fig. 11 Progresiones de concentración A) Segunda fracción principal B) 2da fracción intermedia

El quinto y último contenedor se alimenta con la tercera fracción principal, o-xileno (ver figura 12). La
acumulación termina una vez que la destilación del lote se ha ejecutado durante una hora.
 Fig. 12 Progresión de la concentración de la tercera fracción principal
CHEMCAD hace posible registrar la progresión de la concentración de forma constante a través del
flujo de destilado. La opción [Trazar] [Trazados dinámicos] [Historial de columnas de lote] se
selecciona para este propósito. Luego, se selecciona la columna del lote (ver figura 13).

Fig. 13 Diagrama de columna dinámica

Esto es seguido por la selección de los componentes a grabar junto con una variable (ver figura 14).
La fracción molar en el flujo del destilado ahora se está observando. El resultado se emite
inmediatamente (vea la figura 15).

Fig. 14 Ajuste del diagrama de columna dinámica

Fig. 15 Progresión de la concentración en el flujo de destilado

En lugar de las progresiones de concentración en los tanques, ahora se muestra una progresión de
concentración constante de los componentes. Comparando la concentración respectiva con las
concentraciones del tanque de inicio y fin, los períodos de tiempo se pueden determinar con la
relación de reflujo total y el interruptor de tiempo cerrado.

Los resultados de la simulación se registran por completo.

Optimización de la destilación por lotes

La destilación por lotes se puede optimizar con respecto a varios parámetros, como la entrada de
energía en la columna, el tiempo de destilación o los costos de calefacción. En vista de la
especificación del producto, sin embargo, es conveniente optimizar la destilación con respecto a la
pureza del producto. Como la pureza absoluta solo puede aproximarse, el objetivo es lograr un
compromiso entre las concentraciones deseadas y el gasto de energía realista.

Además, la destilación discontinua se puede adaptar a una relación de reflujo constante o a una
concentración máxima constante.

En caso de que la maceta de alimentación se caliente excesivamente, es posible cambiar a una

relación de reflujo total y, por lo tanto, acercarse a un nuevo punto de servicio sin pérdida de
destilado. El gasto de energía se puede optimizar con un buen aislamiento de columna.

Los datos de operación y costos también se pueden incluir en la simulación en tiempo real. El tutorial
"Mapeo en CHEMCAD" en www.chemstations.eu proporciona más información sobre este tema.

La simulación discutida en este documento se generó en CHEMCAD 6.5.3 y se puede usar en todas
las versiones a partir de CHEMCAD 5.