PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001

Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 1 de 18

HERMETIZACIÓN DE EQUIPOS Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

TRIPPER CAR (FASE III: ETAPA II Y ETAPA III) – PILA
INTERMEDIOS CUAJONE

PROCEDIMIENTO GENERAL
DE PRUEBAS PRE OPERACIONES
ELECTRICAS E INSTRUMENTACIÓN

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Elaborado
Rev. N° Fecha Descripción Revisado por Aprobado por
por
A 20/12/2016 Emitido para revisión y aprobación interna. O. Gaimes A. Cala C. Valdivia

B 22/12/2016 Emitido para aprobación del Cliente O. Gaimes A. Cala C. Valdivia

Firmas de la revisión vigente

 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 2 de 18

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del Página

Razón del cambio N° de revisión
cambio modificada
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 3 de 18

Contenido
1. OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE ...................................................................................................................................................... 5
3. REFERENCIAS .............................................................................................................................................. 5
4. DEFINICIONES ............................................................................................................................................. 5
5. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................... 7
5.1 Gerente del Proyecto ............................................................................................................................. 7
5.2 Residente de Obra.................................................................................................................................. 7
5.3 Supervisor de Obras Eléctricas .............................................................................................................. 7
5.4 Jefe de Oficina Técnica ......................................................................................................................... 8
5.5 Jefe de QA/QC ...................................................................................................................................... 8
5.6 Ingeniero de Seguridad .......................................................................................................................... 8
5.7 Personal Ejecutante ............................................................................................................................... 8
6. RECURSOS .................................................................................................................................................... 9
6.1 Equipos .................................................................................................................................................. 9
6.2 Herramientas.......................................................................................................................................... 9
6.3 Materiales .............................................................................................................................................. 9
6.4 Personal ................................................................................................................................................. 9
7. PROCEDIMIENTOS DE PRE-OPERACIONES......................................................................................... 11
7.1 Descripción de Actividades para la Etapa Pre Comisionado y Comisionado ...................................... 11
7.2 Requerimientos Previos ....................................................................................................................... 13
7.2.1 Actividades Preliminares ................................................................................................................. 13
7.2.2 Pruebas de aislamiento .................................................................................................................... 13
7.2.3 Pruebas de continuidad.................................................................................................................... 13
7.2.4 Prueba de giro en vacío y con carga de motores de c.a. ................... Error! Bookmark not defined.
7.3 Pruebas sin Circuitos Energizados....................................................................................................... 14
7.3.1 Ejecución de Pruebas de Aislamiento ............................................................................................. 14
7.3.2 Ejecución de Pruebas de VLF a Cables de Media Tensión .............. Error! Bookmark not defined.
7.3.3 Ejecución de Pruebas de Continuidad en Circuitos de Fuerza y Control ........................................ 16
7.3.4 Ejecución de pruebas en tableros de Distribución ........................................................................... 16
7.3.5 Ejecución de pruebas en Juntion Box .............................................................................................. 16
7.4 Pruebas con circuitos energizados ........................................................ Error! Bookmark not defined.
7.4.1 Ejecución de Prueba de Sentido de Giro .......................................... Error! Bookmark not defined.
7.4.2 Ejecución de Pruebas en Luminarias ................................................ Error! Bookmark not defined.
7.4.3 Energización de Tableros de Distribución ....................................... Error! Bookmark not defined.
7.4.4 Energización de UPS ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
8. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD .................................................................................... 16
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 4 de 18

8.1 Requisitos ............................................................................................................................................ 16

8.2 Modo de Aceptación ............................................................................................................................ 17
9. RECOMENDACIONES ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
9.1 Recomendaciones importantes para realizar el comisionamiento ........ Error! Bookmark not defined.
10. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............................................ Error! Bookmark not defined.
11. MEDIO AMBIENTE ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
12. FORMATOS A COMPLEMENTAR ...................................................................................................... 18
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 5 de 18

1. OBJETIVO
Establecer una metodología estandarizada y requisitos para la ejecución y el control de la calidad
en lo referente a pruebas eléctricas para la aceptación de los trabajos eléctricos durante la etapa
de pre operaciones, comisionamiento y puesta en marcha, de acuerdo a la documentación de
referencia del proyecto, planos aprobados para construcción, especificaciones técnicas, y
documentos y normas aplicables.

2. ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación en todos los trabajos de pruebas eléctricas en equipos
eléctricos y en cables de fuerza, control e instrumentación necesarias para determinar que el
producto es aceptable y la documentación para registrar el cumplimiento con los criterios de
aceptación establecidos a ejecutarse en conformidad a documentos de construcción (planos,
manuales de instalación, especificaciones técnicas) del proyecto de Hermetización de Equipos y
Trabajos Complementarios Tripper Car (Fase III: Etapa II y Etapa III) – Pila Intermedios Cuajone.

3. REFERENCIAS
3.1 581766-SE01 Especificación Técnica Montaje de Instalaciones Eléctricas (Fase III: Etapa II y
III).
3.2 581766-SI02 Especificación Técnica Montaje de Instrumentos (Fase III: Etapa II y III).
3.3 581766-SI01 Especificación Técnica Instrumentos (Fase III: Etapa II).
3.4 581766-CAC01-1 (Alcances de Construcción) – Hermetización de Equipos y Trabajos
Complementarios Tripper Car (Fase III: Etapa II) – Pila Intermedios Cuajone.
3.5 581766-CAC02-1 (Alcances de Construcción) – Hermetización de Equipos y Trabajos
Complementarios Tripper Car (Fase III: Etapa III) – Pila Intermedios Cuajone.
3.6 581766-NA01 Lista de Equipos (Fase III: Etapa II).
3.7 581766-NA02 Lista de Equipos (Fase III: Etapa III).
3.8 581766-XE01 Lista de Conductores.
3.9 581766-XE02 Listado de Cables de Instrumentación.
3.10 Planos aprobados para construcción.
3.11 Código Nacional de Electricidad – Utilización.
3.12 NETA 2013 Acceptance Testing Specifications for Electrical Power Distribution Equipment
and Systems.
3.13 IEEE 400.1-2007 Guide for Field Testing of Laminated Dielectric, Shielded Power Cable
Systems Rated 5 kV and Above with High Direct Current Voltage.
3.14 IEEE 400.2-2013 Guide for Field Testing of Shielded Power Cable Systems Using Very Low
Frequency (VLF) (less than 1 Hz).
3.15 5817-66D-PC-001 Plan de Calidad.
3.16 PETS-AID-EL-005 Procedimiento de Pruebas Eléctricas.

4. DEFINICIONES
 Cliente: Southern Peru Copper Corporation (en adelante SPCC).
 Supervisión: AMG S.A.C. (en adelante AMG).
 Contratista: AID Ingenieros S.A.C. (en adelante AID).
 Pre-comisionamiento: Una vez aceptadas las obras civiles y el montaje de todos los
componentes. El equipo de pre-comisionamiento (en adelante Pre Ops) realizara el conjunto
de chequeos y ensayos estáticos realizados en condición DESENERGIZADA, (Sin energía
eléctrica y sin los fluidos del proceso) con el objeto de asegurar que la misma ha sido construida
de acuerdo a los documentos de ingeniería y que se encuentra en condiciones de iniciar el
comisionado.
 Comisionamiento: Una vez aceptado el pre-comisionamiento, EL CONTRATISTA, deberá
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 6 de 18

nombrar un equipo coordinador de comisionamiento para realizar la verificación dinámica de

cada SISTEMA y EQUIPO mecánico, en condición ENERGIZADA, es decir con suministro
eléctrico y fluidos a presión.
Desarrollarán los protocolos para el comisionamiento, basado en las recomendaciones de los
proveedores de los equipos y en las características del sistema que ahora provee. Este proceso
verificará que los equipos y sistemas sean diseñados, instalados y probados correctamente y
demostrarán su capacidad de ser operados y mantenidos cumpliendo los requisitos del
proyecto.
 Puesta en Marcha: involucra ejecutar el arranque inicial de los equipos y sistemas. EL
CONTRATISTA, suministrará el personal necesario, que será dirigido por SPCC
 Solicitud de información (RFI): Consulta de obra originada por el equipo de construcción del
proyecto acerca de un plano o documento emitido para su construcción en cualquiera de sus
revisiones.
 Procedimiento operativo (PO): Procedimiento elaborado por AID específicamente para el
contrato. Son relativos a actividades de aseguramiento y control de la calidad, así como a las
actividades de fabricación, construcción, inspección, ensayos y pruebas en consonancia con
los requisitos del contrato. Todos ellos requieren aprobación de SPCC.
 Registro de pre-ops: Evidencia de registrar documentalmente las actividades asociadas al
pre-comisionamiento y comisionamiento, para cumplimiento de los requisitos contractuales.
 Punch List: Es emitido por primera vez después de la Caminata de Construcción, e incluye
todos los ítems requeridos para completar el sistema con el fin de iniciar la operación de la
instalación en forma segura. Comprende las observaciones hechas al trabajo del Contratista.
 Categoría: Define la prioridad de las observaciones incluidas en el Punch List, y si éstas están
dentro del alcance del proyecto.
Categoría 1: Cualquier ítem que constituya un riesgo de seguridad en cualquiera de sus formas
o riesgo operacional, o que pueda impedir el inicio de las pruebas Pre Operacionales. Estos
ítems deben ser levantados por el contratista a la brevedad como requisito indispensable para
declarar la Puesta en Marcha y dar inicio a tales pruebas.
Categoría 2: Cualquier ítem incompleto que requiera actividad de construcción, pero que no
interfieren con la operación ni la seguridad del sistema. De no estar concluido al momento de
declarar la Puesta en Marcha.
Categoría 3: ítems que no siendo parte del diseño original o del alcance del proyecto, son
solicitados por SPCC. Estos ítems no impedirán las pruebas Pre Operacionales, ni la Puesta
en Marcha del sistema y serán ejecutados sólo cuando se emita una Orden de Trabajo al
Contratista.
 Plan de inspección y ensayos (PIE): Se elabora de acuerdo con los requisitos contractuales.
El PIE debe hacer referencia al alcance, los procedimientos y documentos aplicables de
referencia, criterios de aceptación, registros de calidad a generar y las inspecciones a
desarrollar, en orden cronológico, desde la inspección inicial hasta la inspección final y
terminación de los trabajos.
 Punto de espera (H): Punto de verificación que requiere que el contratista notifique por escrito
al inspector del AMG el inicio de una actividad, para requerir su presencia. La actividad debe
documentarse adecuadamente, y no debe comenzar sin la presencia del inspector de AID y de
AMG.
 Punto de testigo (W): Punto de verificación que requiere que el contratista notifique por escrito
al inspector de AMG el inicio de una actividad para requerir su presencia. La actividad puede
comenzar sin la presencia del inspector, si bien debe documentarse adecuadamente.
 Alimentador: Conductor de un circuito entre los bornes de salida del equipo de conexión o el
cuadro eléctrico del generador de una planta aislada y el último dispositivo de sobre corriente
del circuito derivado.
 Alimentador de fuerza: Alimentador que sirve principalmente a una carga de fuerza.
 Nivel de Aislamiento: Conjunto de valores de tensión que caracterizan el aislamiento de un
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 7 de 18

material o equipo relativos a su aptitud para soportar los esfuerzos dieléctricos sin deterioro,
falla, ni perforación.
 Corriente de absorción: Corriente que resulta de la carga absorbida en el dieléctrico que
resulta de la polarización.
 Fuga de corriente del aislamiento: Corriente que resulta de la conducción a través del medio
aislado o sobre superficies (tales como terminaciones).
 Picar: Energizar de manera casi instantánea un motor para hacerlo girar por un período muy
corto de tiempo.
 Continuidad: Prueba para determinar el funcionamiento de cada circuito de control, interlocks,
controles, indicadores y alarmas en concordancia con los planos aprobados, de tal forma que
cumpla con los requerimientos de calidad y seguridad
 Resistencia de aislamiento o megado: La prueba de aislamiento para equipos giratorios,
cables de fuerza, barras, interruptores termo magnéticos, transformadores y switchgears de
alto voltaje, que permita verificar que el aislamiento este en condición adecuada antes de la
energización de los equipos, de tal forma que cumpla con los requerimientos de calidad y
seguridad.
 VLF: Es un probador de aislación en corriente alterna, que trabaja a muy baja frecuencia. En
0.1 Hz, la duración de un ciclo completo es de 10 segundos, en vez de los 20 milisegundos
correspondientes a 50 Hz.
 Pruebas de motores de C.A.: El propósito de estas pruebas son asegurar que el motor de
corriente alterna que se está probando se encuentra instalado apropiadamente y que los datos
obtenidos durante las pruebas lo habilitan para ser puesto en servicio.

5. RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente del Proyecto
 Gestionar en conjunto con el Residente de Obra e Ingeniero de Planeamiento y Costos; el
uso correcto de los recursos necesarios que han sido programados en el desarrollo del
proyecto.
 Monitorear la implementación, cumplimiento y efectividad del presente procedimiento, a
través del Residente de Obra y el Jefe de QA/QC.

5.2 Residente de Obra

 Coordinar, planificar y verificar en conjunto con los responsables de la disciplina eléctrica,
el uso correcto de los recursos necesarios que han sido programados en el desarrollo de
las actividades, y aprobar el presente procedimiento.
 Cumplir con la realización del trabajo según los lineamientos del presente procedimiento.
 Entregar instrucciones precisas y enmarcadas en el ámbito de calidad y seguridad a todo
el personal que tenga a cargo, para ejecutar las tareas.
 Mantener la buena calidad de la mano de obra.
 Hacer las correcciones de encontrarse alguna desviación fuera de los márgenes de
tolerancia establecidos.
 Verificar los resultados de cada parte del proceso.
 Dar las facilidades correspondientes para que su personal reciba el entrenamiento
adecuado y para la ejecución de auditorías a su gestión y documentación.

5.3 Supervisor de Obras Eléctricas

 Difundir en conjunto con el Jefe de QA/QC de AID el presente procedimiento, a través del
cumplimiento del Programa de Capacitaciones.
 Desarrollar la metodología previa a la realización de los trabajos y participar en la
elaboración del análisis de riesgos y análisis de tareas, administrar los recursos para el
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 8 de 18

cumplimiento del procedimiento.

 Planificar y asignar los recursos necesarios para asegurar la calidad de los trabajos en
relación al proyecto.
 Distribuir eficientemente los recursos necesarios para una correcta y segura ejecución en
los diferentes frentes de trabajo.
 Verificar la idoneidad de los instrumentos eléctricos y herramientas a emplear.
 Organizar las tareas y establecer pautas diarias de acuerdo al programa de trabajo
semanal.
 Controlar el cumpliendo de las disposiciones contenidas en este procedimiento.
 Controlar adecuadamente el cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas y
estándares eléctricos, en el desarrollo de los trabajos.
 Participar en reuniones de coordinación con la Supervisión de SPCC y AMG.

5.4 Jefe de Oficina Técnica

 Entregar los planos aprobados para construcción y/o corregidos por RFI’s en el proyecto
para el control en terreno.
 Absolución de consultas, dudas y/o variaciones en los planos de construcción, comunicará
inmediatamente a AMG para su verificación de manera que de darse el caso se genere
los RFI’s.
 Coordinar con el Supervisor de Obras Eléctricas acerca de las actividades a realizar y
verificar que la información con la que se trabaje este aprobada para construcción.
 Llevar un control adecuado de la información entregada a construcción verificando que se
manejen las últimas revisiones y aprobados para construcción.

5.5 Jefe de QA/QC

 Verificar y ejecutar las inspecciones, y controles de las pruebas eléctricas a realizarse en
equipos eléctricos, cables de fuerza y control detalladas en el plan de inspección y
ensayos.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Hacer cumplir los criterios de aceptación aplicables al proceso.
 Responsable de completar la documentación sobre el control de esta actividad y los
correspondientes registros.
 Verificar el cumplimiento del plan de inspección y ensayos.
 Difundir en conjunto con el Supervisor de Obras Eléctricas el presente procedimiento, a
través del cumplimiento del Programa de Capacitaciones.
 Coordinar con la Supervisión de AMG las liberaciones en terreno.
 Gestionar reportes de no conformidad (RNC), generación, seguimiento y cierre.

5.6 Ingeniero de Seguridad

 Asesorar a la línea de mando y a todo el personal en el cumplimiento del presente
procedimiento.
 Auditar el llenado y cumplimiento de las autorizaciones de trabajo.
 Conservar los originales de las autorizaciones (permisos).
 Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias, y evaluar el
procedimiento y recomendar acciones de mejoramiento.

5.7 Personal Ejecutante

 Entender y cumplir con las disposiciones contenidas en este procedimiento constructivo,
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 9 de 18

teniendo como prioridad el cumplimiento de los procedimientos de calidad, seguridad y

medio ambiente.
 Informar a su jefe inmediato o al Ingeniero de Seguridad de cualquier acto o condición
insegura que se presente durante la ejecución del trabajo.
 Utilizar en forma efectiva y correcta los recursos otorgados para realizar el trabajo.
 Participar proactivamente en la mejora continua de todos los procesos.

6. RECURSOS
6.1 Equipos
 Megometro digital (calibración vigente).
 Multimetro digital (calibración vigente).
 Calibrador de Procesos (calibración vigente).
 Comunicador de campo (calibración vigente).
 Pinza amperimetrica (calibración vigente).
 Equipo de prueba VLF HVA 60 (calibración vigente).
 Torquímetro de 160 lb-pie (calibración vigente).
 Termohigrómetro digital (calibración vigente).
 Termómetro infrarrojo “pirómetro” (calibración vigente).
 Micrómetro (calibración vigente).
 Fasímetro (calibración vigente).

6.2 Herramientas
 Juego de llaves hexagonales mixtas.
 Juego de dados hexagonales mixtos.
 Juego de destornilladores planos.
 Juego de destornilladores estrella.
 Kit de herramientas eléctricas.
 Alicate de corte.
 Alicate de pinza.
 Cutter.
 Maletines de herramientas de electricista.
 Herramientas manuales menores.
 Andamios metálicos certificados.
 Escalera telescópica y tipo tijera.

6.3 Materiales
 Cinta aislante.
 Cinta de seguridad.
 Trapo industrial.

6.4 Personal
6.4.1 Cuadrilla Pre Ops electrica típica
Para la ejecución de las pruebas Pre Ops participan básicamente:
 01 Supervisor de pruebas Pre-Ops electricista e instrumentación.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 10 de 18

 01 Ingeniero de Seguridad.
 01 Capataz.
 02 Operarios Pre-Ops electricistas.

6.4.2 Cuadrilla Pre Ops instrumentación típica

Para la ejecución de las pruebas Pre Ops participan básicamente:
 01 Supervisor de pruebas Pre-Ops electricista e instrumentación.
 01 Ingeniero de Seguridad.
 01 Capataz.
 02 Operarios Pre-Ops instrumentistas

6.4.3 Calificación necesaria

Capacitación y familiaridad del personal involucrado con los estándares eléctricos,
prácticas de pruebas Pre-Ops de equipos eléctricos, de seguridad y de sistemas de
cableado eléctrico.

Se requiere que los encargados de operar los instrumentos de medición tengan

comprobada capacidad en el mismo y que los miembros de la cuadrilla conozcan de
las condiciones y aspectos propios de la prueba.

Exigir que los operadores que trabajen dentro de las zonas de la obra, tengan un alto
nivel de experiencia.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 11 de 18

7. PROCEDIMIENTOS DE PRE-OPERACIONES
7.1 Descripción de Actividades para la Etapa Pre Comisionado
Actividades hasta la Caminata de Construcción:
 El Contratista completa la construcción de acuerdo con los planos, especificaciones
técnicas y el alcance del trabajo.
 El Contratista completa todas las pruebas de Control de Calidad (QC) por sistema, así
como los planos Red Line. Los planos Red Line deben indicar el número de la revisión y
descripción de la revisión.
 Pre Ops define la documentación requerida por sistema (planos o información de los
proveedores por ejemplo).
 Pre Ops junta toda la documentación del sistema, incluyendo planos as Red Line y
documentos de QC.
 En coordinación con supervisión AMG y SPCC se emite una notificación para caminata de
construcción.
 En coordinación con supervisión AMG y SPCC identifican la necesidad de contar o no en
la caminata, con la presencia de los ingenieros de diseño líderes de cada especialidad.
 Supervisión AMG conduce la caminata de construcción. Las personas encargadas de la
construcción por parte del Contratista deben participar en la caminata para que quede
claro el alcance de cada ítem del Punch List que se genera. En este momento la presencia
del personal de Operaciones no es indispensable, aunque sí deseable.
 Pre Ops emite el Punch List después de la caminata. El responsable de declarar que la
Finalización de Construcción ha sido alcanzado es Pre Ops, después que todos los ítems
categoría 1 hayan sido completados, y la mayoría de los ítems en categoría 2 hayan sido
completados.
Antes de la Finalización de Construcción:
 El Contratista levanta todos los ítems categoría 1 del Punch List
 En coordinación con supervisión AMG y SPCC emiten una notificación para caminata
previa la Finalización de Construcción después que el Contratista acredite que ha
entregado:

a) Planos Red Line.

b) Índice de los documentos de Control de Calidad a QA.
c) Documentos de QC en original. Debe entregar copias de las hojas de transmisión con
las que los entregó a QA.
d) Copia del Punch List. Pre Ops verificará y firmará los ítems que han sido levantados, y
si es necesario añadir algún nuevo ítem no detectado anteriormente o que no habiendo
sido objetado en la caminata de construcción, ahora sí requiere algún tipo de
rectificación.
 Solo en condiciones particulares, y bajo la sola discreción de Pre Ops y el de SPCC,
podrán empezarse las pruebas Pre Operacionales sin que las condiciones arriba indicadas
hayan sido cumplidas.
Pruebas Pre Operacionales:
 Pre Ops realiza las pruebas Pre Operacionales sin carga.
 Pre Ops realizara las pruebas Pre Operacionales con carga.
 Pre Ops emite la notificación a SPCC por la caminata para el Puesta en Marcha con una
anticipación de 72 hrs. La notificación indicará fecha, hora y quiénes deben participar.
 La participación en la caminata es obligatoria para los designados.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 12 de 18

 Pre Ops dirige la caminata con la información del sistema que ha juntado. Registra que se
hayan levantado los ítems antiguos en el Punch List y verifica si es necesario añadir
nuevos ítems, teniendo la responsabilidad de:
a) Verificar que se asigne correctamente la categoría a cada ítem.
b) Identificar la persona responsable para cada ítem
 Pre Ops emite un Punch List actualizado después de la caminata.
 De haber nuevos ítems con categoría 1, éstos deben ser levantados de inmediato por el
Contratista para no detener la Puesta en Marcha. Pre Ops es el responsable de verificar
que los ítems del Punch List hayan sido levantados, y firmar el cierre del ítem solo después
que se haya concluido.
 De haberse presentado nuevos ítems con categoría 1, y se hayan concluido las pruebas
Pre Operacionales del sistema, Pre Ops notificará nuevamente a SPCC por la Caminata
para La Puesta en Marcha.
 Pre Ops conduce la caminata para la Puesta en Marcha, con el fin de verificar que el Punch
List haya sido levantado en su totalidad. SPCC firmará el Punch List aceptando el control
y la custodia del sistema.
 Los candados y etiquetados de Pre Ops son reemplazados por los de Operaciones.
 Pre Ops arma el Paquete de Entrega y lo emite a Operaciones. De haber aún ítems
Categoría 2, Pre Ops verificará que hayan sido levantados y obtendrá la firma de SPCC.
Este documento debe incluirse en el Paquete de Entrega.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 13 de 18

7.2 Requerimientos Previos

7.2.1 Actividades Preliminares

Antes del inicio de los trabajos, se debe comprobar el cumplimiento de los siguientes
requisitos:
a) Las pruebas de los equipos que conforman los sistemas se desarrollarán siguiendo
las recomendaciones del fabricante dadas en el manual de operación.
b) Se deberá contar en campo con los protocolos respectivos para el desarrollo de las
pruebas y al finalizar cada prueba esta será visada por el supervisor de QC/QA
dando conformidad que los datos registrados en los formatos son los reales y que
se ha logrado los objetivos planteados en el alcance del proyecto.
c) Se dispone de los planos unifilares en última revisión aprobada.
d) Diagramas de conexionado del equipo a ensayar en última revisión aprobada.
e) Manuales y/o especificaciones técnicas de equipos, motores y cables.
f) Memoria Descriptiva, especificaciones técnicas del proyecto.
g) El personal debe contar con todo el EPP para realizar la tarea
h) El personal debe haber recibido la difusión del presente procedimiento y haber
firmado el registro.

7.2.2 Pruebas de aislamiento

 Se realizará la inspección física del equipo al que se realizará las pruebas.
 Antes de empezar con la prueba de aislamiento se debe comprobar que el equipo
esté des energizado, (colocar candado y tarjeta de equipo en prueba, si fuera el
caso).
 Limpiar y secar el equipo antes de iniciar la prueba.
 Se verificara las tensiones de prueba según las Tablas 1 y 2 (de acuerdo a la Norma
Neta) del presente procedimiento.
 Después de completada la prueba el equipo que ha sido probado debe ser
conectado a tierra para descargar las cargas acumuladas durante la prueba. Esto
se hace con el fin de proteger el equipo y al personal, además de mejorar la
exactitud de la prueba.
 Se debe registrar los datos de las pruebas.
 Es muy importante desconectar los aparatos que no pueden soportar el voltaje de
prueba.

7.2.3 Pruebas de continuidad

 Antes de energizar los circuitos de control, todos los componentes de los circuitos
deben ser inspeccionados para verificar que su instalación es la adecuada para el
servicio que van a tener. Todos los circuitos de campo serán inspeccionados para
verificar su continuidad y si sus marcas corresponden a la última revisión de los
planos de los circuitos de control.
 Se des energizan todos los circuitos de control que se van a probar. Se
desconectan ambos extremos del cable y aíslan provisionalmente de la fuente de
tensión.
 Se revisa todas las herramientas, cables puente e instrumentos antes de iniciar la
prueba.
 Antes de la prueba se inspecciona visualmente la integridad física de los cables,
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 14 de 18

así como su correcta instalación.

7.3 Pruebas en Circuitos No Energizados

7.3.1 Ejecución de Pruebas de Aislamiento

7.3.1.1 Aislamiento del circuito

 Abrir el interruptor o retirar los fusibles del circuito a ser probado, una vez hecho
esto asegurar su posición de desconexión con un candado y una tarjeta de bloqueo.
 Desconectar el extremo del circuito que está conectado a la carga.
 Colocar candados y tarjetas apropiados a los interruptores que aíslan el circuito en
prueba.

7.3.1.2 Requerimientos generales para una prueba de resistencia de aislamiento.

 Seleccionar el equipo de prueba con el voltaje de salida apropiado. Registrar este
dato en el protocolo de prueba.
 Conectar a tierra sólidamente la estructura exterior del equipo a ser probado.
 Desconectar todos los equipos externos que puedan estar conectados y que
puedan afectar los resultados de la prueba (capacitores, pararrayos, etc.).
 Descargar el equipo a tierra antes de empezar la prueba.
 Antes de la prueba, limpiar en lo que sea posible el equipo que va a ser probado.
 Descargar el equipo de prueba de resistencia de aislamiento.
 Seleccionar el voltaje apropiado de prueba en el equipo de prueba de resistencia
de aislamiento de acuerdo con las instrucciones y manuales del fabricante. En caso
de no existir instrucciones acerca de la prueba en los manuales del fabricante,
pueden tomarse los valores de la Tabla 1 y Tabla 2.

Tabla 1: Valores de prueba de resistencia de aislamiento en aparatos y sistemas

eléctricos

Referencia: Neta 2013 (ver &3.6)

Tabla 2: Tensión de ensayo para máquinas de inducción trifásicas, de acuerdo

con el valor de tensión asignada
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 15 de 18

Referencia: IEEE 43-2000 (ver &3.7)

 Si la resistencia de aislamiento decrece significativamente con el incremento de la

tensión de prueba, puede ser un indicativo de las imperfecciones del aislamiento
por la presencia de suciedad y humedad.
 Desarrollar la prueba de acuerdo con lo recomendado por el fabricante del equipo.
Registrar todos los datos en el formato del registro de prueba.
 Descargar el equipo de prueba.
 Desconectar las puntas de prueba.
 Registrar los datos en los protocolos o registros.

7.3.1.3 Prueba de resistencia de aislamiento de cables de fuerza y control

 Seleccionar el voltaje de prueba de acuerdo con los valores de la Tabla 1.
 Ubicar ambos extremos del cable a ser probado, asegurarse de separar las puntas
en cada extremo para evitar contacto entre ellas y con otros equipos o la tierra
misma.
 Conectar el equipo de prueba al cable de acuerdo a las instrucciones del fabricante
del equipo de prueba.
 Probar cada conductor (3 conductores en el caso de un circuito trifásico) con
respecto a los otros y a tierra (A-B, B-C, C-B, A-T, B-T, y C-T) durante un minuto y
registrar los valores leídos en el formato de registro de aislamiento de cables de
fuerza. Conectar a tierra sólidamente la estructura exterior del equipo a ser
probado.
 Durante la prueba debe haber personal vigilando las partes expuestas de los
cables, para prevenir que personal no autorizado se acerque a ellos estando
energizados.
 Registrar los valores obtenidos en el correspondiente protocolo de pruebas,
descargar el equipo y el instrumento a tierra.
 Registrar los datos en los protocolos o registros.

7.3.1.4 Prueba de resistencia de aislamiento de equipos giratorios

 Equipos giratorios con tensión nominal menor a 600 voltios.
 Seleccionar el voltaje de prueba de acuerdo con los valores de la Tabla 2.
 Conectar las puntas de prueba en el arrollamiento del motor y a tierra de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante del equipo de prueba.
 Se deberá conectar uno de los terminales del equipo de prueba al arrollamiento
completo en caso los devanados se encuentran conectados internamente, en caso
se tenga acceso a los devanados independientes, se realizará la prueba por cada
devanado entre devanados y tierra.
 Probar las fases del motor conectadas juntas con respecto a tierra durante un
minuto.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 16 de 18

 Registrar los valores obtenidos en el protocolo de resistencia de aislamiento.

Probar cada fase del motor contra cada una de las otras y contra tierra. Registrar
los valores obtenidos en el protocolo de resistencia de aislamiento.

7.3.2 Ejecución de Pruebas de Continuidad en Circuitos de Fuerza y Control

 Se ponen en práctica los procedimientos de bloqueo y candado antes de las pruebas,
como medida de seguridad para el personal.
 Se colocan cintas rojas de peligro en las áreas de las pruebas para evitar que personal
extraño a ésta ingrese.
 Se verifica en los diagramas lógicos y mediante inspección visual si otros sistemas no
serán indirectamente afectados durante la prueba de cada circuito.
 Todos los puentes y cables provisionales se controlan estrictamente, los que se retirarán
una vez concluidas las pruebas.
 Se desconecta el cable de control en sus dos extremos.
 Se prepara en un extremo un cable corto con terminales cocodrilo, con éste se realiza un
puente entre el conductor a ser probado y un conductor de referencia (que puede ser
tierra).
 En el otro extremo del cable se colocan las puntas del multímetro en el conductor probado
y en la referencia.
 El multímetro tiene que estar preparado para medir resistencia.
 Concluida la prueba con éxito, se marca con resaltador el circuito en los planos indicando
así que ya ha sido probado, los resultados deberán ser anotados en el formato.
 Los circuitos verificados serán resaltados en color amarillo.

7.3.3 Ejecución de pruebas en Gabinetes Control

 Realizar una inspección del estado del tablero, dimensiones, anclaje y partes del mismo
de acuerdo con planos aprobados y orden de compra.
 Realizar una inspección de pintura y el grado de protección.
 Verificar que todos los componentes y cables estén correctamente identificados.
 Se revisarán las canaletas, las cuales se verificará que la cantidad de cables no ocupen
más del 50% de la sección interna útil en los recorridos terminales y el 75% de la misma
en los recorridos troncales.
 Verificar el montaje correcto de borneras de fuerza y control.
 Se verificará las conexiones con los planos de diagrama de lazo y listados de señales,
verificando el tipo de cable usado y las conexiones de shield sean correctas.
 Se llenará el Registro de Inspección.

7.3.4 Ejecución de pruebas en Juntion Box

 Se verificará los datos de placa, identificación, grado de protección, número de circuitos
y ubicación del Junction Box (JB) estén en concordancia con los planos aprobados.
 Se realizará la revisión del ensamble de componente
 Se llenará el Registro de Inspección.

8. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

8.1 Requisitos
 Se deberá usar documentos (planos, manuales de instalación Vendor, estándares,
documentos de cambio y especificaciones) aprobados para construcción en última
revisión que posean las respectivas firmas de aprobación.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 17 de 18

 Tener todos los instrumentos de control calibrados y con su respectivo certificado de

calibración.
 Antes de cerrar todas las tapas de los equipos, se debe realizar una limpieza exhaustiva
de tal modo que no quede partículas ni retacerías u otro tipo de objeto extraño en el
interior.

8.2 Modo de Aceptación

8.2.1 Pruebas de aislamiento
 El criterio de aceptación de la prueba debe estar de acuerdo con las
especificaciones del fabricante del equipo, normas y estándares aplicables.
 En caso de que no haya información suficiente del fabricante, las siguientes
secciones deben tomarse para el criterio de aceptación.

8.2.2 Equipo eléctrico giratorio

Los arrollamientos de los equipos eléctricos giratorios dependen de su tamaño,
probablemente deban desarrollarse dos pruebas separadas.

 Prueba de un minuto (según IEEE 43-2000)

Todos los tamaños de equipo eléctrico giratorio están sujetos a este criterio. El
valor de resistencia de aislamiento mínimo aceptado resulta de la siguiente fórmula:
Rm = kV + 1
Dónde:
Rm = Valor mínimo recomendado de la resistencia de aislamiento en MΩ para el
arrollamiento completo de la máquina.
kV = Tensión nominal de la máquina en kilo voltios.

Nota: El valor obtenido de esta fórmula es para el arrollamiento completo, esto es

con todas las fases probadas juntas. La resistencia de aislamiento de una fase de
un arrollamiento trifásico con las otras dos fases aterradas es aproximadamente el
doble del valor cuando las tres fases se prueban juntas.
Por lo tanto, cuando se realiza la prueba a las tres fases por separado, la resistencia
observada de cada fase es comparada con el doble del valor mínimo recomendado.

 Prueba del índice de polarización (según IEEE 43-2000)

A los equipos giratorios cuya tensión nominal es mayor a 4160 voltios se les debe
desarrollar la prueba de índice de polarización. Este índice es una relación de la
medida de resistencia de aislamiento al final del minuto 10 de la prueba con la
medida del minuto 1. El valor resultante debe ser mayor o igual que los siguientes
mínimos:
Aislamiento clase A Índice de polarización 1.5
Aislamiento clase B, F, y H Índice de polarización 2.0

8.2.3 Cables de fuerza (según NETA 2013)

 Los cables de fuerza deben tener un valor mínimo de resistencia de aislamiento de
100 MΩ. Generalmente la duración de la prueba es de un minuto, pero puede variar
dependiendo del equipo que está siendo probado.
 Las lecturas deben tomarse una vez se haya normalizado la lectura, después del
pico inicial.

8.2.4 Equipos eléctricos conectados con cables

Los equipos eléctricos que son probados con sus cables conectados tienen el mismo
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PO-8600-PE-001
Revisión: 1
PRE-OPERACONES
Fecha: 20/12/16
PRUEBAS ELÉCTRICAS E INSTRUMENTACIÓN Página: 18 de 18

criterio de aceptación de los equipos que no los tienen.

8.2.5 Pruebas de continuidad

Se acepta el procedimiento cuando ha seguido las pautas contenidas en este
documento, demostrando la prueba de continuidad que todos los circuitos probados
están listos para operar en concordancia con los requerimientos de diseño.

9. FORMATOS A COMPLEMENTAR
11.1 Registro de prueba de continuidad en cables eléctricos
11.2 Registro de prueba de resistencia de aislamiento en cables eléctricos
11.3 Registro de prueba de resistencia de aislamiento en Motores eléctricos
11.4 Registro de verificación de tableros de control y/o comunicaciones