UNIVERSIDAD POLITECNICA MESOAMERICANA

INGENIERÍA PETROLERA
Materia:
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN
UNIDAD # 1
Tema:
« SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN DE BOMBEO
MECÁNICO »
Docente:
I.Q. Rolando Rustrián Martínez
Alumno (a):
Heidy Anai Méndez Ramírez
Ángel Alberto Rosado Torres
Perla Zuleymi Jiménez Echavarría
Miguel Enrique Sánchez Garrido
Juan Daniel Chan De La Cruz
Sergio Manuel Muñoz Oliva
Jessica Cristel Góngora Flores
OCTAVO CUATRIMESTRE GRUPO “A”
MARTES 20 DE FEBRERO DE 2018
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO ...................................................................... 4
ANTECEDENTES ................................................................................................ 4
DESCRIPCIÓN .................................................................................................... 4
COMPONENTES ................................................................................................. 6
Equipo de Subsuperficial .................................................................................. 6
Equipos de Superficie ..................................................................................... 10
VENTAJAS ........................................................................................................ 12
DESVENTAJAS ................................................................................................. 12
LIMITACIONES .................................................................................................. 12
RANGOS DE APLICACIÓN ............................................................................... 13
DISEÑO PARA EL SISTEMA ARTIFICIAL DE BOMBEO MECÁNICO DEL POZO
LAGO 9A ............................................................................................................... 14
GLOSARIO:........................................................................................................... 14
ANEXOS ............................................................................................................... 25
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 32

BOMBEO MECÁNICO
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INTRODUCCIÓN

El objetivo principal es usar y manejar las técnicas de producción artificial para

aumentar la rentabilidad y maximizar las ganancias bajo un funcionamiento seguro
y en un medio ambiente sano.

Un equipo de bombeo mecánico (también conocido como “balancín” o “cigüeña”)

produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba
sumergible en una perforación.

Lo importante en el diseño de una instalación de bombeo mecánico es predecir

los requerimientos de cargas, potencias y contrabalance, así como también, las
relaciones de esfuerzo, torques y tasas de producción. Una vez que estos
parámetros son conocidos, el equipo apropiado puede ser seleccionado para
cumplir los requerimientos establecidos.

BOMBEO MECÁNICO
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SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO

ANTECEDENTES
El Bombeo Mecánico (BM) es el más común de los métodos de levantamiento
artificial. Hasta los años noventa la operación de los equipos de bombeo mecánico
se consideraban los más eficientes, utilizando las unidades de bombeo
convencional, aerobalanceada y Mark II. Cuando llegó a México una nueva unidad
llamada Tieben, en el campo Poza Rica se llevó a cabo una prueba piloto en el
año de 1995.

DESCRIPCIÓN
El bombeo mecánico es un sistema artificial de producción en el cual el
movimiento del equipo de bombeo superficial se origina en superficie a través de
un movimiento rotacional y transmitido a la bomba por medio de una sarta de
varillas de succión transformándose en movimiento reciprocante. El objetivo
principal de este sistema es extraer fluidos mediante un movimiento ascendente-
descendente, el cual es transmitido por la sarta de varillas a la bomba dentro de la
tubería de producción en el fondo.
Este sistema artificial representa el segundo más implementado en México; puede
operar eficientemente sobre un amplio rango de características de producción de
pozo, es considerado para elevar volúmenes moderados desde profundidades
someras y volúmenes pequeños desde profundidades intermedias.

Es uno de los métodos de producción más utilizados (80-90%), el cual su principal

característica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a
la bomba de subsuelo a través de una sarta de varillas y mediante la energía
suministrada por un motor. Los componentes del bombeo mecánico están
compuestos básicamente por las siguientes partes:
Unidad de bombeo

Motor

Varillas

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Bomba de subsuelo

Anclas de tubería, tubería de producción (subsuelo)

Un equipo de bombeo mecánico (también conocido como “balancín” o “cigüeña”)
produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba
sumergible en una perforación. Las bombas sumergibles bombean el petróleo de
manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumático. Un motor,
usualmente eléctrico, gira un par de manivelas que, por su acción, suben y bajan
un extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una
punta curva, está unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia
abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, está unida a
una bomba de profundidad en un pozo.
El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento
se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube
y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada
en la tubería producción, a cierta profundidad del fondo del pozo.
La válvula fija permite que el fluido entre al cilindro de la bomba. En la carrera
descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para
que el fluido pase de la bomba a la tubería de producción. En la carrera
ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo
que está en la tubería y la válvula fija permite que entre el fluido a la bomba. La
repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que
balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede
ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la manivela. Otra modalidad
es el balanceo neumático, cuya construcción y funcionamiento de la recámara se
asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va ubicado en la parte
delantera del balancín. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo.

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COMPONENTES
Equipo de Subsuperficial
El equipo de subsuperficial es el que constituye la parte fundamental de todo el
sistema de bombeo. La API ha certificado las varillas, las tuberías de producción y
bomba de subsuelo.
Tubería de Producción. La tubería de producción tiene por objeto conducir el
fluido que se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En
cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de producción es menos crítica
debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es condicionado para bombear.
Varillas de Succión. La sarta de varillas es el enlace entre la unidad de bombeo
instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las
mismas en el sistema de bombeo mecánico son:
Transferir energía

Soportar las cargas

Accionar la bomba del subsuelo.

Las principales características de las varillas son:
a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse
de 30 pies.
b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo
general “niples de varilla” que se utilizan para complementar una longitud
determinada y para mover la localización de los cuellos de cabillas, a fin de
distribuir el desgaste de la tubería de producción.
c) Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.

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De acuerdo al material de fabricación, existen tres tipos de clases de varillas C, D
y K. La siguiente tabla., resume sus especificaciones. El siguiente cuadro presenta
la clasificación API de las diferentes varillas utilizadas comúnmente en los
sistemas de bombeo mecánico:

Cuadro N° 1, Clasificación API de las varillas según su fuerza de tensión mínima

Cuadro N° 2, Especificaciones de fabricación API

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Cuadro N° 3, Combinaciones de varillas según el diámetro del pistón

Empacador de Tubería. Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con
el propósito de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción,
lo cual roza la sarta de varillas y ocasiona el desgaste de ambos. Normalmente se
utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de producción, siendo
éste el que absorbe la carga de la tubería. Las guías de varillas son acopladas
sobre las varillas a diferentes profundidades, dependiendo de la curvatura y de las
ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubería.
Bomba de Subsuelo. Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la
cual es accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. Los componentes
básicos de la bomba de subsuelo son simples, pero construidos con gran precisión
para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus válvulas. Los

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principales componentes son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas
con sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas.

Bombas de desplazamiento rotativo: Las bombas de desplazamiento rotativo

tienen una cavidad que se expande en el lado de la succión y una cavidad que
decrece en el lado de la descarga. El líquido fluye dentro de la bomba en la
medida que la cavidad en la succión se expande y fluye fuera de la descarga a
medida que la cavidad colapsa. Las bombas de desplazamiento rotativo son
máquinas de flujo constante. Una bomba de desplazamiento positivo no debe ser
operada contra una válvula cerrada en el lado de la descarga, debido a que la
bomba continuaría bombeando hasta que la presión en la línea de descarga se
incremente y produzca el estallido de la tubería o un daño severo en la bomba.
Bomba reciprocante En una bomba reciprocante, un volumen de líquido es
atraído dentro del cilindro a través de la succión de la válvula en la embolada de
entrada y es descargado bajo presión positiva a través de la válvula de salida en la
embolada de descarga. La descarga a partir de una bomba reciprocante es
pulsante y cambia sólo cuando la velocidad de la bomba es cambiada. Esto se
debe a que la entrada mantiene un volumen constante.
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Pistón. Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Está
compuesto básicamente por anillos sellos especiales y un lubricante especial.
Las funciones de la Válvula son:
a) Secuencia de operación de la válvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el
pistón en su descenso y posteriormente hacer un sello hermético en la carrera
ascendente permitiendo la salida del crudo hacia superficie.
b) Secuencia de operación de la válvula fija: permite el flujo de fluidos hacia la
bomba, al iniciar el pistón su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro
del sistema bomba-tubería, cuando se inicia la carrera descendente del pistón.

Equipos de Superficie
La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por objeto
transmitir la energía desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de
la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la
superficie. Estas unidades pueden ser de tipo balancín o hidráulicas. Los equipos
que forman los equipos de superficie se explican a continuación:
Unidad de Bombeo (Balancín). Es una máquina integrada, cuyo objetivo es de
convertir el movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical, a una
velocidad apropiada con la finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de
subsuelo. Algunas de las características de la unidad de balancín son:
a) La variación de la velocidad del balancín con respecto a las revoluciones por
minuto de la máquina motriz.

b) La variación de la longitud de carrera.

c) La variación del contrapeso que actúa frente a las cargas de varillas y fluidos
del pozo.
Para la selección de un balancín, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo
a la productividad y profundidad que puede tener un pozo:
Productividad
a) Los equipos deben ser capaces de manejar la producción disponible.

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b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y
equipos de bombeo de pozo.

c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.

Profundidad
a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensión,
de elongación y del peso.

b) Afecta las cargas originadas por los equipos de producción del pozo.

c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos

recorridos.

La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el

diseño de los mismos. Los balancines sub-diseñados, limitan las condiciones del
equipo de producción y en consecuencia la tasa de producción del pozo. Los
balancines sobre-diseñados, poseen capacidad, carga, torque y carrera están muy
por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconómicos.

Clasificación de los Balancines

Balancines convencionales. Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje)
localizado en su parte posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga.
Balancines de geometría avanzada. Estos poseen un reductor de velocidad en
su parte delantera y un punto de apoyo localizado en la parte posterior del
balancín. Esta clase de unidades se clasifican en balancines mecánicamente
balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire
comprimido. Los balancines de aire comprimido son 35% más pequeñas y 40%
más livianas que las que usan manivelas. Se utilizan frecuentemente como
unidades portátiles o como unidades de prueba de pozo (costa fuera).

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VENTAJAS
 Diseño simple

 Inversión baja para la producción de volúmenes bajos y profundidades

someras a intermedias (2400 m).

 Permite producir con niveles de fluido bajos.

 Adaptable en pozos con problemas de corrosión e incrustaciones.

 Cuando su aplicación es apropiada, la operación es muy rentable.

DESVENTAJAS
 Inversiones altas, para producciones altas, así como para profundidades
medias y grandes.

 Debido a las características de las varillas se limita al BM a profundidades

mayores y volúmenes altos de producción.

 Problemas en agujeros desviados.

 La reparación de la bomba implica que las varillas deben ser extraídas.

LIMITACIONES
 Presenta desgaste en las varillas y en la TP en pozos desviados.

 No aplicable cuando se tiene RGA mayor al 40%.

 Su eficiencia decrece con la profundidad.

 Por las dimensiones y aspecto de la unidad superficial afecta la estética y

el ambiente.

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RANGOS DE APLICACIÓN

RANGO TÍPICO RANGO MÁXIMO

Profundidad 31- 3353 m 4877 m

Volumen 5-1500 BPD 5000 BPD

Temperatura 100º - 350º F 550º F

Desviación 0 - 20º 0 - 90º

Corrosión Buena a Excelente

Manejo de gas Aceptable a bueno

Manejo de solidos Aceptable a bueno

Densidad fluido >8º API

Tipo de motor Gas o eléctrico

Aplicaciones marinas Limitada

Eficiencia sistema 45% - 60%

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DISEÑO PARA EL SISTEMA ARTIFICIAL DE BOMBEO MECÁNICO
DEL POZO LAGO 9A

Datos:

GLOSARIO:
BFPD: Barriles de fluido producido por día (agua-petróleo).

BPPD: Barriles de petróleo producido por día.

BAPD: Barriles de agua producida por día.

BSW: Producción de agua libre y sedimentos.

OD: Diámetro externo de la tubería.

ID: Diámetro interno de la tubería.

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GOR: Relación gas-aceite.

PWF: Presión de fondo fluyente.

PR: Presión de reservorio.

PB: Presión de burbuja.

Psep: Presión del separador.

PC: Presión capilar.

GE: Gravedad especifica del gas

M BUP: Pendiente de Build Up- factor para calcular N

Arena tipo T: Napo T

Fc: factor de frecuencia

Fo: Peso del fluido en la varilla

Wrt: Peso de la varilla en el aire

Wrf: Peso de la varilla en el fluido

Kr: Constante de velocidad de la sarta de varilla

SP: emboladas por minuto

Fo/Skr: Estiramiento de varillas adimensional

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Procedimiento para calcular la curva IPR del pozo Lago A9

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Gráfica para calcular el índice de productividad

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Calculo de la aplicación de bombeo mecánico mediante el
programa Qrod 2.4
Se utilizó el programa QRod 2.4 de la Compañía Echometer, ya que la Compañía
permite su uso gratuitamente. El programa utiliza el método de la Ecuación de la
Onda.
QRod es un programa que obtiene una solución al amortiguamiento de la ecuación
de onda, describiendo el movimiento de las sartas de varillas transmitido al pistón
de la bomba. Utiliza una aproximación para el movimiento de la unidad de
superficie en base a limitantes de superficie. Los resultados obtenidos incluyen
cargas, tensiones, torques, potencia y desplazamiento de la bomba. El programa
trata de poner las características necesarias para realizar un trabajo preciso y sin
necesidad de añadir propiedades que no tienen mucha incidencia sobre el
resultado que pueden resultar complejos de obtener a la hora de requerir un
diseño.

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En el programa Qrod se introducen datos de entrada que son los siguientes:

Estos datos introducidos son obtenidos de la tabla de datos de nuestro pozo.

Otros son datos que son calculados anteriormente.

Luego se da click en calcular y nos arroja la tabla de resultados y tres graficas a

como son mostradas en la imagen.

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Las gráficas que se obtienen una de ellas es una gráfica de cartas dinagraficas.
Para poder interpretar esta grafica se utiliza una tabla que se encuentra en los
anexos en donde nos explica cómo se comporta nuestra gráfica y lo que significa
de acuerdo al comportamiento.

De acuerdo al comportamiento de nuestro pozo se comporta de la siguiente

manera:

En las otras dos graficas se arrojan datos de:

-Velocidad del pistón con la posición.

-Angulo respecto al torque

En la parte de Valores de ajuste predeterminados de igual forma se agregan datos

que son calculados anteriormente o también solo es cuestión de checar en las
tablas de los anexos algunos datos e insertarlos en el programa.

En base al torque máximo (PT), carga máxima (PPRL), longitud de carrera del
pistón (Sp) y HPnp, la unidad que podemos utilizar es:
C-640D-365-120

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ANEXOS

Cartas dinagraficas y sus caracteristicas

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CONCLUSIÓN
Después de haber obtenido los parámetros en el programa se puede determinar
que no se cuenta con las características necesarias para poder aplicar el bombeo
mecánico, con esas variables ya que en la carta dinagraficas se determina que la
bomba de subsubelo no es la adecuada para llevar a cabo el métodos a través de
sistema artificial mecánico ya que la interpretación nos muestra pegaduras de la
bomba en la tubería y por este motivo se opta por implementar una bomba jet para
que pueda ser optima la producción.

El uso de las varillas se limita y disminuye la eficiencia debido a que teóricamente

el bombeo mecánico es de profundidades someras y en la aplicación del pozo 9A
se cuenta con profundidades que sobrepasan los límites de profundidad.

También se debe de tener en cuenta que cuando las profundidades del pozo es
mayor la camisa debe de ser más gruesa y el pistón deberá ser más delgado.

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