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Tema: Fluidización
Grupo: ‘‘D’’
Horario: Miércoles 2 pm - 8 pm
Integrantes:
TABLA DE CONTENIDO
Página
I.RESUMEN 5
II.INTRODUCCIÓN 6
III.PRINCIPIOS TEÓRICOS 7
IV.DETALLES EXPERIMENTALES 14
VI.DISCUSIÓN DE RESULTADOS 26
VII.CONCLUSIONES 27
VIII.RECOMENDACIONES 28
IX.BIBLIOGRAFÍA 29
GRÁFICAS 37
Laboratorio de ingeniería química II 3
Fluidización
ÍNDICE DE TABLAS
Página
Tabla N°1: Condiciones de laboratorio 15
Tabla N°2: Propiedades de los fluidos 15
Tabla N°3: Datos para calcular la densidad aparente de la arena 15
Tabla N°4: Datos para calcular la densidad absoluta de la arena 15
Tabla N°5: Datos del lecho y de la columna de fluidización 15
Tabla N°6: Datos experimentales para la columna vacía 16
Tabla N°7: Datos experimentales para el aumento de caudal 17
Tabla N°8: Datos experimentales para el descenso del caudal 18
Tabla N°9: Análisis granulométrico de la arena 19
Tabla N°10: Densidad absoluta y densidad aparente de la arena 19
Tabla N°11: Resultados experimentales del flujo y caída de presión
para la columna vacía. 19
Tabla N°12: Resultados experimentales (aumento de caudal) 20
Tabla N°13: Caída de presión utilizando los modelos matemáticos
de Carman, Leva y Ergun (aumento de caudal) 21
Tabla N°14: Desviaciones porcentuales con respecto a la caída de
presión experimental para el aumento de caudal 22
Tabla N°15: Resultados experimentales (disminución de caudal) 23
Tabla N°16: Caída de presión utilizando los modelos matemáticos
de Carman, Leva y Ergun (disminución de caudal) 24
Tabla N°17: Desviaciones porcentuales con respecto a la caída de
presión experimental para la disminución de caudal 25
Laboratorio de ingeniería química II 4
Fluidización
ÍNDICE DE GRÁFICAS
Página
Gráfica N°1: Caída de presión (Pa) en la columna sin lecho vs Caudal
de líquido (m3/s). 37
2
Gráfica N°2: Caída de presión experimental (kgf/m ) vs. Flujo másico
por unidad de área (kg/m2·s) para el aumento de caudal. 37
Gráfica N°3: log (ΔPlecho) vs. log (Rep) para el aumento del caudal 38
Gráfica N°4: Caída de presión ΔP (kgf/m2) vs. Flujo másico por unidad de área Gs
(kg/m2·s). Comparación de curvas teóricas con la experimental para lecho estático
(ascenso de caudal) 38
2
Gráfica N°5: Caída de presión experimental (kgf/m ) vs. Flujo másico por unidad de
área (kg/m2·s) para la disminución de caudal. 39
Gráfica N°6: log (ΔPlecho) vs. log (Rep) para el descenso 39
Gráfica N°7: Caída de presión ΔP (kgf/m ) vs. Flujo másico por unidad de área Gs
2
I. RESUMEN
II. INTRODUCCIÓN
La fluidización es una operación unitaria que involucra contacto directo entre partículas
sólidas finamente divididas, cuyos diámetros se encuentran entre límites estrechos, y fluidos
tales como el gas o líquido. Un lecho de partículas empieza a fluidizar cuando la fuerza de
arrastre debida al flujo es igual al peso de éstas.
Cuando un líquido pasa hacia abajo a través de un lecho de sólidos, no hay movimiento
relativo entre las partículas; al menos que la orientación inicial de las partículas sea inestable, y
donde el flujo es laminar, la caída de presión en el lecho es directamente proporcional a la
velocidad del flujo, aunque a velocidades más altas, la caída de presión se eleva más
rápidamente. La caída de presión en estas condiciones se puede obtener utilizando las
ecuaciones de Darcy, Carman-Kozeny, Forchheimer, Sawistowski, Ergun, Coulson, etc.
Cuando la pérdida de presión (-P) se acerque al valor del peso del lecho por unidad de
superficie de sección transversal al flujo, las partículas sólidas comienzan a moverse. Este
movimiento de las partículas sólidas se provoca para velocidades lineales muy inferiores a las
velocidades límites que alcanzan las partículas sólidas en la sedimentación libre, y constituye el
comienzo del proceso de fluidización.
1. MECANISMO DE FLUIDIZACIÓN
Conforme aumenta la velocidad del fluido y la pérdida de presión, la capa se dilata y la
oscilación de cada una de las partículas aumenta en velocidad y amplitud. El recorrido libre
medio de las partículas entre choque y choque aumenta al crecer la velocidad del fluido.
Paralelamente, aumenta la porosidad del lecho.
Esta expansión del lecho continúa al seguir aumentando la velocidad del fluido, hasta
que cada partícula se comporta como un ente individual cuyos desplazamientos no se ven
impedidos por la acción de cualquier otra partícula sólida.
Figura N°1: Influencia de la velocidad sobre la pérdida de Carga experimentada por un fluido que se
desplaza de abajo a arriba a través de una capa de partículas de tamaños muy próximos. Entre los puntos
A y B, el lecho es estable; este tramo corresponde al régimen llamado de lecho fijo cuando aún no tiene
lugar el desplazamiento de partículas.
el punto crítico de fluidización. A partir de este momento el lecho comienza a dilatarse a medida
que aumenta las velocidades del fluido.
En el punto D, la fluidización es completa y todas las partículas se encuentran en
movimiento.
El aumento de la velocidad del fluido más allá del punto D origina aumentos
relativamente pequeños de gradientes de presión, solamente en la cuantía necesaria para
vencer el aumento de las pérdidas por frotamiento entre el fluido, las partículas suspendidas y
las paredes del recipiente; en este punto, las partículas tienen un movimiento más rápido e
independiente.
En el punto E, las partículas formarán una corriente con el fluido y dejará de existir el
lecho.
En el caso de lechos de partículas con diámetros entre 50 - 500 μm, se puede usar la expresión:
Laboratorio de ingeniería química II 10
Fluidización
Gmf ……a
(1 mf )
De esta ecuación podemos obtener el valor de εmf
b. Esfericidad de una partícula, φ:
Es la medida más útil para caracterizar la forma de partículas no esféricas e irregulares.
Se define como:
La esfericidad de las partículas y la porosidad del lecho están relacionadas. Dicha relación se
observa en la siguiente gráfica:
Donde desf es el diámetro equivalente de esfera (diámetro de la esfera que tiene el mismo
volumen que la partícula).
En el caso de que se disponga de una distribución de tamaños de partículas, habría que definir
un tamaño de partícula promedio. Conviene hacer esta definición en relación a la superficie de
partícula, puesto que es esta superficie la que produce resistencia friccional al flujo. Por
consiguiente, el diámetro de partícula dp, sería el tamaño único de partículas que tendría la
Laboratorio de ingeniería química II 11
Fluidización
misma área superficial total que la mezcla de tamaños en cuestión (igual volumen total de lecho
e igual fracción de huecos en ambos casos).
Esta definición conduce a la expresión:
Donde xi es la fracción másica en un intervalo de tamaños.
Donde:
ρ: densidad del fluído
μ: viscosidad del fluído
dp: diámetro de partícula
L: altura de lecho
ε: porosidad del lecho
u0: velocidad superficial del fluído. (*)
(*)Velocidad que tendría el fluído si el recipiente no contuviera sólidos (uo = Q/S). La pérdida
de presión correspondiente sería:
Cuando Rep < 20, el término de pérdida viscosa domina y puede utilizarse sólo con un error
despreciable.
Cuando Rep > 1000, sólo se necesita utilizar el término de pérdida turbulenta.
5. VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN
Se entiende como velocidad mínima de fluidización como el valor necesario para que las
partículas sólidas se comporten como un fluído (empiecen a fluir). La velocidad mínima de
fluidización se consigue cuando la caída de presión es máxima y su valor es igual al peso de las
partículas en la sección transversal del lecho.
La aparición de la caída de presión máxima se debe a que al iniciar la fluidización, el
fluído tendrá que romper posibles agregaciones de partículas que se vayan formando.
Cuando se tiene que la velocidad del fluído es GMF, las partículas empiezan a moverse y
al aumentar su valor el lecho se expansiona mientras la caída de presión se mantiene
prácticamente constante por las razones expuestas con anterioridad.
Max Leva, Shivai y Wen sugirieron una correlación a fin de predecir la velocidad mínima de
fluidización en base a datos de sus trabajos experimentales.
Gmf
0.0093 s f 0.94
Dp1.82
0.88
ρf: Densidad del fluído
ρS: Densidad del sólido
Dp: Diámetro de partícula
μ: Viscosidad del fluido
o Equipos usados:
- Una válvula para controlar el flujo de agua que ingresa a la columna de fluidización.
o Materiales
- Probeta graduada
- Cronómetro
- Papel milimetrado
o Procedimiento
Tomar lecturas de caída de presión para cada caudal y medir la altura del lecho.
-18+20 0.8725 0 0 0
-60+70 0.2216 0 0 0
3.1E-06 4.62
3.3E-06 4.65
3.2E-06 4.64
3.4E-06 4.67
3.6E-06 4.70
3.8E-06 4.73
4.1E-06 4.78
4.3E-06 4.82
4.4E-06 4.83
4.4E-06 4.83
4.7E-06 4.90
4.9E-06 4.93
5.1E-06 4.98
5.5E-06 5.06
5.6E-06 5.09
5.6E-06 5.08
6.5E-06 5.32
6.1E-06 5.21
5.6E-06 5.08
5.5E-06 5.06
5.8E-06 5.14
6.4E-06 5.30
6.9E-06 5.42
7.0E-06 5.45
7.5E-06 5.61
8.0E-06 5.78
Tabla N°13: Caída de presión utilizando los modelos matemáticos de Carman, Leva y
Ergun (aumento de caudal)
Q(m3/S) ΔP ΔP ΔP Carman ΔP Ergun
lecho(Kf/m2) Leva(Kf/m2) (Kf/m2) (Kf/m2)
7.1E-07 1340 50 45 37
8.6E-07 1341 60 54 45
9.3E-07 1343 65 59 49
1.0E-06 1344 71 64 53
1.2E-06 1346 81 73 61
1.3E-06 1347 91 82 69
1.4E-06 1349 97 87 73
1.6E-06 1352 114 103 86
1.6E-06 1354 113 101 85
1.8E-06 1356 124 112 94
Laboratorio de ingeniería química II 22
Fluidización
1.6E-06 92 93 94
1.8E-06 91 92 93
2.0E-06 90 91 92
2.3E-06 88 89 91
2.5E-06 87 88 90
2.9E-06 85 87 89
2.8E-06 86 87 89
3.1E-06 84 86 88
3.3E-06 83 85 87
3.2E-06 84 86 88
3.4E-06 83 84 87
3.6E-06 82 84 86
3.8E-06 81 83 85
4.1E-06 79 81 84
4.3E-06 78 81 83
4.4E-06 78 80 83
4.4E-06 78 80 83
4.7E-06 76 79 82
4.9E-06 76 78 81
5.1E-06 75 77 81
5.5E-06 73 76 79
5.6E-06 72 75 79
5.6E-06 73 75 79
6.5E-06 70 73 77
6.1E-06 72 75 79
5.6E-06 74 77 80
5.5E-06 75 77 81
5.8E-06 74 77 80
6.4E-06 72 74 78
6.9E-06 70 73 77
7.0E-06 69 72 76
7.5E-06 67 71 75
8.0E-06 66 69 74
Tabla N°16: Caída de presión utilizando los modelos matemáticos de Carman, Leva y
Ergun (descenso de caudal)
Q(m3/S) ΔP lecho(Kf/m2) ΔP Leva(Kf/m2) ΔP Carman (Kf/m2) ΔP Ergun (Kf/m2)
7.4E-06 1465 476 429 368 67
6.6E-06 1450 434 390 334 70
6.0E-06 1444 424 382 326 71
5.6E-06 1438 390 351 299 73
5.4E-06 1431 379 341 290 74
5.3E-06 1426 373 336 286 74
4.8E-06 1419 332 299 254 77
4.4E-06 1412 307 276 234 78
4.0E-06 1405 283 255 216 80
3.9E-06 1401 272 244 207 81
3.7E-06 1394 255 230 195 82
3.5E-06 1389 241 217 184 83
3.1E-06 1383 214 193 163 85
2.8E-06 1377 192 173 146 86
2.5E-06 1372 175 157 133 87
2.5E-06 1366 176 159 134 87
2.0E-06 1359 143 129 108 89
1.7E-06 1355 118 106 89 91
1.6E-06 1351 113 102 86 92
1.4E-06 1347 99 89 74 93
Laboratorio de ingeniería química II 25
Fluidización
1.1E-06 1343 79 71 60 94
9.2E-07 1337 64 58 48 95
6.7E-07 1333 47 42 35 96
4.5E-07 1327 31 28 24 98
1.7E-07 1322 12 11 9 99
En la tabla N°13 y tabla N°16, se muestran los resultados de los datos experimentales de
la tabla N°7 y tabla N°8, respectivamente. La caída de presión en la columna vacía de
fluidización se calcula con la regresión cuadrática de la gráfica N°1 obteniendo una
ecuación que depende del caudal. La caída de presión en el lecho estático se calcula
restando la caída de presión total y la caída de presión en la columna vacía.
En la tabla N°13 y tabla N°16, se presentan los resultados de la caída de presión usando
tres diferentes modelos, cuando se realiza un aumento de caudal y una disminución del
caudal, respectivamente. Dichos modelos son las de Carman-Kozeny, Leva, y Ergun.
La gráfica N°2 muestra cómo varía la caída de presión conforme va aumentado el flujo
másico por unidad de área. Como se puede apreciar existe un momento en el que la
caída de presión disminuye para luego volver a aumentar.
VII. CONCLUSIONES
VIII. RECOMENDACIONES
1. Manipular la válvula que permite el paso del agua con mucho cuidado, ya que si esta es
abierta bruscamente, puede arrastrarse el lecho fuera de la columna de pirex.
2. Antes de empezar la práctica, verificar todas las conexiones, eliminando el aire y/o
partículas extrañas que pueda haber en la columna.
3. Es preferible tomar el mayor número de datos posible, para así obtener una curva
experimental que tenga una forma más definida.
IX. BIBLIOGRAFÍA
X. APÉNDICE
EJEMPLO DE CÁLCULO
19.5ml 20.5ml
Q1 0.63mL / s ; Q2 0.76mL / s
31.18seg 26.95seg
22.3ml
Q3 0.74mL / s
30.34seg
A 52
4
A 19.63cm 2
Abertura Peso
MALLA promedio Retenido Δφ (fracción) Δφi/Dpi
(mm) (gramos)
-18+20 0.8725 0 0 0
-60+70 0.2216 0 0 0
1
De la ecuación: Dp =
i
Dp
i
Donde:
i
Dp = 2.3925 mm-1
i
Entonces:
Dp = 4.180x10-4 m
4. Velocidad másica por unidad de área (G)
Qf
G
A
donde: agua
20ºC
0.998g / cm3
m3 Kg
7.1 10 7 998.0 3
seg m
G
1m
2
19.63cm 4 2
2
10 cm
G 0.36Kg / m 2 seg
Laboratorio de ingeniería química II 32
Fluidización
Con los datos proporcionados del departamento de operaciones unitarias, Tabla Nº3,
calculamos el peso de la sílice.
Con los datos proporcionados del departamento de operaciones unitarias, Tabla Nº3,
calculamos el peso de la sílice.
Tenemos de dato el volumen del agua +sílice: 18.2mL y el volumen de agua =10mL
1.5537
Ahora en la ecuación (); obtenemos: 0 1 0.3692
2.463
Reemplazando: 1
23.8
1 0.41
23.8
0.41
kg
0.36 2
0.4180 10 3 m
m seg
Re m
Kg
1.02 10 3
m seg
Re m 0.148
donde:
Kgf
Pexp total 1341
m2
Pvacía 4.44Pa
Reemplazando:
C1 f s f
0.94
D1p.82
Gmf
f 0.88
Donde:
Remplazando en la ecuación:
Gmf
(1.01 10 3 ) 0.88
Gmf = 1.779 kg/m2-seg
13. Caída de presión teórica
Según las ecuaciones teóricas de caída de presión de Leva, Carman y Ergun para flujo
laminar será:
a. Según Leva
200 G 2 L 1
2
PL
D p2 f gc 3
Donde: λ = 1
200 0.36
Kg
1.02 10 3
Kg
12 0.238m1 0.41
m seg
2
m seg
PL
Kg m
2
Kg
0.418 10 3 m 2 998 3 9.81
m Kgf seg 2
0.413
Kgf
PL 52
m2
Laboratorio de ingeniería química II 36
Fluidización
b. Según Carman-Kozeny
180 G 2 L 1
2
PL
D p2 f gc 3
Kgf
PL 47
m2
c. Según Ergun
150 G f 2 L (1 ) 2 1.75 G 2 2 L (1 )
PL
D p f gc 3
2
D p f gc 3
Kgf
PL 39
m2
Laboratorio de ingeniería química II 37
Fluidización
GRÁFICAS
7.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.0E+00 2.0E-06 4.0E-06 6.0E-06 8.0E-06 1.0E-05
Caudal (m3/s)
GRÁFICA N°1: Caída de presión (Pa) en la columna sin lecho vs Caudal de líquido (m3/s)
GRÁFICA N°2: Caída de presión experimental (kgf/m2) vs. Flujo másico por unidad de
área (kg/m2·s) para el aumento de caudal.
Laboratorio de ingeniería química II 38
Fluidización
3.14
Log (ΔPlecho)
3.135
3.13
3.125
3.12
-0.25 -0.2 -0.15 -0.1 -0.05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Log(Re)
GRÁFICA N°3: log (ΔPlecho) vs. log (Rep) para el aumento del caudal
Flujo en ascenso
1600
1400
1200
1000
ΔP (Kgf/m2)
Lecho experimental
800
Leva
600 Carman
Ergun
400
200
0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Gs (Kg/m2.s)
GRÁFICA N°4: Caída de presión ΔP (kgf/m2) vs. Flujo másico por unidad de área Gs
(kg/m2·s). Comparación de curvas teóricas con la experimental para lecho estático
(ascenso de caudal)
Laboratorio de ingeniería química II 39
Fluidización
GRÁFICA N°5: Caída de presión experimental (kgf/m2) vs. Flujo másico por unidad de
área (kg/m2·s) para la disminución de caudal.
3.165
3.16
Log (ΔPlecho)
3.155
3.14
3.135
3.13
-0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0 0.1 0.2 0.3
Log (Re)
Flujo Descendente
1600
1400
1200
1000
ΔP(Kgf/m2)
Lech experimental
800
Leva
600
Carman
400
Ergun
200
0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Gs(Kg/m2.s)
GRÁFICA N°7: Caída de presión ΔP (kgf/m2) vs. Flujo másico por unidad de área Gs
(kg/m2·s). Comparación de curvas teóricas con la experimental para lecho estático
(descenso de caudal)
1460
1440
1420
ΔP exp (Kgf/m2)
1400
1380 en ascenso
1360 en descenso
1340
1320
1300
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Gs(Kg/m2.s)
GRÁFICA N°8: Caída de presión (kgf/m2) vs. Flujo másico por unidad de área
(kg/m2·s)(comparación entre aumento y disminución de caudal)