MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA NEGOCIOS IICCA

AMERICAN AUTOMOBILE

La American Automobile fabricaba dos modelos especializados de camiones en una

sola fábrica. Las operaciones de fabricación estaban agrupadas en cuatro
departamentos: estampado de metales, ensamblaje de motores, ensamblaje del
modelo 101 y ensamblaje del modelo 102. Suponiendo que cada departamento le
dedicase tiempo completo a los modelos en cuestión, la capacidad mensual de
producción de cada departamento habría estado limitada como sigue:

Capacidad Mensual
Departamento
Modelo 101 Modelo 102
estampado de metales 2.500 3.500
ensamblaje de motores 3.333 1.667
ensamblaje del modelo 101 2.250
ensamblaje del modelo 101 1.500

Es decir, la capacidad del departamento de estampado de metales era suficiente

para producir estampados para 2.500 camiones modelo 101 o 3.500 camiones
modelo 102, si se dedicaba por entero a cualquiera de los dos modelos. También
podía producir estampados para ambos modelos con la correspondiente reducción
en la producción potencial de cada uno. Dado que el camión modelo 102 requería
5/7 veces más la capacidad del departamento que un camión modelo 101, por cada
siete camiones modelo 102 producidos, sería necesario sustraer cinco de la
capacidad restante para modelos 101. Si, por ejemplo, se produjesen 1.400
camiones modelo 102, habría suficiente capacidad de estampado disponible para
1.500 camiones modelo 101. Considere que cualquier combinación de producción
dentro de la región factible es posible.

Los precios FOB de los dos modelos a los distribuidores son $2.100 para el modelo
101 y $2.000 para el modelo 102. La Automobile seguía el liderazgo en precios de
uno de los fabricantes más grandes de la industria.

La programación de producción que había seguido durante los seis primeros meses
del año, resultaron en una producción mensual de 333 camiones modelo 101 y
1.500 camiones modelo 102. A este nivel de producción tanto el departamento de
ensamblaje del modelo 102 como el de ensamblaje de motores estaban operando
a plena capacidad, pero el departamento de estampado de metales y el
departamento de ensamblaje del modelo 101 estaban operando sólo a 56,2% y
14,8% de sus capacidades respectivamente. El Anexo 1 muestra los costos
estándar para este nivel de operaciones, y el Anexo 2 da más detalles sobre los
costos indirectos.

Docente: Ing. Luis Fernando Rojas

MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA NEGOCIOS IICCA

En la reunión mensual de planeamiento de los ejecutivos de la compañía, se

expresó insatisfacción con la ejecutoria de ganancias de la empresa, según la
declaración del estado de resultados para seis meses (Anexo 3). El Gerente de
Ventas señalo que era imposible vender el modelo 101 para que dejara ganancia y
sugirió que se eliminase de la línea para poder mejorar la rentabilidad general.

El Contralor estuvo en contra de esta sugerencia. “El verdadero problema, es que

estamos tratando de absorber todos los indirectos fijos del departamento de
ensamblaje del modelo 101 con sólo un número reducido producción de unidades.
En realidad, estas unidades están dando una contribución a los indirectos, aunque
no es adecuada para cubrir los costos fijos, y estaríamos en peor posición sin ellas.
Es más, me parece bastante posible que estaríamos en mejor posición si
aumentáramos la producción de camiones modelo 101, reduciendo si fuese
necesario, la producción de los modelos 102.

El Gerente de Producción señaló que había otra manera para acelerar la

producción de los camiones 101, que no requeriría reducir la producción del modelo
102. Esto sería a través de la compra de los motores a un proveedor externo,
solucionando así el actual problema de capacidad en el departamento de
ensamblaje de motores. Si se siguiese este curso de acción, la American
probablemente le suministraría al proveedor los materiales necesarios, pero le
pagaría por su mano de obra e indirectos.

En ese momento, el presidente entró en discusión. Le pidió al gerente de ventas, al

contralor y al gerente de producción que se reunieran para considerar las
interrogantes planteadas, y que le informarán sus recomendaciones al siguiente día.
La principal interrogante era: Suponiendo que no se hace ningún cambio en la
capacidad y demanda actuales, ¿cuál sería la mezcla de productos más rentable?.

Se requiere:
a) Construir el modelo de programación lineal.
b) Obtener la solución por el método simplex.
c) Obtener la solución utilizando Solver de Excel.

Docente: Ing. Luis Fernando Rojas