PROBLEMA 1

Se desea utilizar un intercambiador de calor de casco y tubos para enfriar

20000 lb/hr de una solución de K3PO4, al 30% de 1.3 de gravedad

específica a 120°F, desde 145°F hasta 85°F usando agua de pozo que

ingresa al enfriador a 68°F y puede calentarse hasta 85°F. Se requiere un

factor total de obstrucción de 0.002. El intercambiador disponible es 1-2

de 10 plg de diámetro interior del casco, con 48 tubos de 3/4 plg DE, de 16

BWG y 16 pies de largo arreglados en cuadro de 1 pulg de paso. Los

deflectores están espaciados a 2 plg. ¿Será adecuado el intercambiador?

para la operación propuesta?

68 °F

K3PO4
30% 145 85 °F

AGUA de
pozo 85 °F

DATOS
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRIO
K3PO4 30% °F AGUA de pozo °F
To 145 to 68
Tf 85 tf 85
ΔT -60 Δt 17
Masa 20000 lb/h Masa -
PASO 1: BALANCE TÉRMICO

K3PO4 30% AGUA de pozo

m 20000 lb/h 53435 lb/h
cp 0,76 Btu/lb°F 1,00 Btu/lb°F
∆T -60,00 °F 17,00 °F

Q 908400 Btu/hr

PASO 2: PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

T MEDIA (Tm) °F °K °R
K3PO4 30% 115 319,26 574,67
AGUA de pozo 76,5 297,87 536,17

PROPIEDADES K3PO4 30% AGUA de pozo UNIDADES

cp 0,757 1,00 Btu/lb°F
µ 1,964 0,982 cp
k 0,3213 0,357 Btu/h.pie.°F
Densidad 81,12 62,4 lb/pie^3

PASO 3: CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS 3/4''

Tablas 5.20 - Pagina 109 del manual de I.C.

BWG 16
Do 0,75 pulg
Di 0,62 pulg
X 0,065 pulg
at 0,30191 pulg2
alt 0,19635 pie2/pie
L 16 pies
n 2 pasos
Ds 10 pulg
NT 48 tubos
Arreglo Cuadrangular
Pt 1 pulg
e 2 pulg
PASO 4: CÁLCULO DE ∆TL

FULJO EN CONTRACORRIENTE

145

85
85
68

°F
Δt1 60
Δt2 17

∆TL 34,10

PASO 5: CURSO DE FLUIDOS

FLUIDOS K3PO4 30% AGUA de pozo

CUSO FLUIDOS CASCO TUBOS

Propiedades Tubos Casco

cp 1,00 0,757
µ 0,98 1,964
k 0,36 0,321
Densidad 62,40 81,120
PASO 6: CALCULO DE COEFICIENTE DE PELICULA DEL LADO DE LOS
TUBOS (ht)

 at = Área sección transversal tubos pie2

Nt ∗ A´t
at =
144 ∗ n

Nt 48 tubos
at 0,30191 pulg^2
n 2 pasos

at= 0,050 pies^2

 Gt = Velocidad másica en los tubos (lb⁄hr⁄ pie2 )

mt
Gt =
at

mt 53435,29 lb/h
at 0,050 pies^2

Gt 1068706,00 lb/h*pie2

Gt 1068706,00 lb/h*pie^2
ρ 62,4 lb/pie^3

v 4,76 pie/seg
Figura 5.75 Curva de tranferencia de calor para agua en los tubos

Pag 142
v 4,76 pie/seg
Tm 76,5 °F

hi 1000 Btu/h.pie2.°F

hi 1000,00 Btu/h.pie2.°F
Di 0,62 pulg
Do 0,75 pulg

ht 827 Btu/h.pie2.°F

PASO 7: CÁLCULO DE COEFICIENTE DE PELICULA EN EL LADO DEL CASCO

(hs)

 as = Área de la seción transversal en el casco (pie2 )

Ds ∗ C ∗ e
as =
144 ∗ Pt

Ds 10,00 pulg
C 0,2500 pulg
e 2,00 pulg
Pt 1,0 pulg

as= 0,035 pies^2

 Gs = Velocidad másica en el casco (lb⁄h/pie2)

ms 20000,00 lb/h
as 0,035 pies^2

Gs 576000 lb/h.pie2

De 0,95 pulg
Gs 576000 lb/h.pie2
µ 1,964 cp

NRe 9594
Flujo turbulento

Fig. 5.78. Curva de transferencia de calor para lado de coraza

JH 59,0

JH 59,0
k 0,321 Btu/h.pie.°F
De 0,95 pulg
cp 0,757 Btu/lb°F
µ 1,964 cp

hS 536 Btu/h.pie2.°F
PASO 8: CÁLCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO (Uc)

ht 827,00 Btu/h.pie2.°F
hs 536,00 Btu/h.pie2.°F

Uc 325,00 Btu/h.pie2.°F

PASO 9: CÁLCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DEL DISEÑO (Ud)

Rd 0,002 (Btu/h.pie2.°F)^-1

Uc 325,00 Btu/h.pie2.°F
(Btu/h.pie2.°F)^-
Rd 0,002 1

Ud 197,0 Btu/h.pie2.°F

PASO 10: COMPROBACIÓN DEL ÁREA (A),PIES^2

Nt 48 tubos
alt 0,19635 pie^2/pie
L 16 pies

Ad 150,80 pies2
 Q 908400,00 Btu/h
Ud 197,0 Btu/h.pie2.°F

ΔTL 34,10 °F
Ft 0,86

A 157 pie2

Debe cumplirse NO
que: CUMPLE

PASO 11: CÁLCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL LADO DE LOS

TUBOS, PSIA

Di 0,620 pulg
Gt 1068706,00 lb/hr*pie^2
µ 0,982 cp

NRe 23235

Factor de friccion. Figura 5.76 en función a NRE

f 0,0040

Pag. 146

ΔPr 0,32 psia

 f 0,0040
Gt 1068706,00 lb/h.pie^2
L 16 pie
n 2 pasos
Di 0,620 pulg
s 1,00
∅t 1,00

ΔPt 4,52 psia

∆PT 4,84 psia

PASO 12: CÁLCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL LADO DEL CASCO,

PSIA

De 0,950 pulg
Gs 576000 lb/h.pie2
µ 1,964 cp

Nre 9594,00

Factor de friccion. Figura 5.80 en función a NRE

f 0,0049
 f 0,0049
Gs 576000,00 lb/h*pie^2
Ds 10,00 pulg
N+1 96 pie/h2
De 0,95 pulg
s 1,300
∅s 1

ΔPs 24,2089 psia

EL DISEÑO NO ES CORRECTO PORQUE NO CUMPLE CON LOS REQUISITOS,

POR LO TANTO EL INTERCAMBIADOR NO ES ADECUADO
PROBLEMA 2

Una corriente de 44 000 lb/h de un kerosene de 42°API sale del fondo de

la columna de destilación a 380°F y deben enfriarse a 200°F, mediante 148
000 lb/b de un crudo de 34°API que viene del tanque de almacenamiento a
100°F y se calienta hasta 168°F. Considere un factor de obstrucción
combinado de 0.003.
Se dispone para este servicio de un intercambiador de calor de 21 ¼ pulg DI
que tiene 176 tubos de 1 pulg DE, 13 BWG y 16’0” de largo y tienen arreglo
cuadrangular de 1 ¼ pulg de paso. El haz de tubos está arreglado para
cuatro pasos y los deflectores están espaciados a 5 pulg. ¿Será adecuado
el intercambiador? ¿cuál es el factor de obstrucción?

100

380 200

168
 Flujo másico del otro fluido (crudo)

Q
m=
CP ∗ ΔT

 Calor (Q) = 4672800 BTU/hr

 Variación de la temperatura (ΔT) = 180 °F

4672800 BTU/hr
m= = 14800 lb/hr
0.46 BTU⁄lb. °F ∗ 68 °F

 ∴ Masa (m) = 14800 lb/hr

 Cálculo de ΔTL

∆T1 − ∆T2 60 − 17
∴ MLTD = = = 149.05
∆T1 60
ln (∆T ) ln (17)
2

 Características de los tubos

 Curso de los fluidos

 Por los tubos: Crudo

 Por el casco: Kerosene

 Coeficiente de película en los tubos (ht): Fluido de tubos: Crudo

 at = Área sección transversal tubos pie2

Nt ∗ A´t
at =
144 ∗ n

176 ∗ 0.5153
at = = 0.157 pie2
144 ∗ 4

 Gt = Velocidad másica en los tubos (lb⁄hr⁄ pie2 )

mt
Gt =
at

148000 lb/hr
Gt = 2
= 1 068 706 lb⁄hr⁄ pie2
0.157 pie

D ∗G
t (0.81⁄12) pie∗ 942675 lb⁄h/pie2
 NRe = μ∗2.42
i
= = 23 235
3.6 ∗ 2.42

𝑘 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 1⁄ ℎ𝑖 𝐵𝑡𝑢ℎ/𝑝𝑖𝑒2/°𝐹
ℎ𝑖 = 𝐽𝐻 ∗ ∗( ) 3
𝑑𝑒 𝑘 = 131.31

𝑑𝑖 0.81 BTU
 ht = hi ∗ = 131.31 ∗ = 107.2521
𝑑𝑜 1 hr∗pie2 ∗°F
 Coeficiente de película en el casco (hs): Fluido del casco:
Kerosene

 as = Área de la seción transversal en el casco (pie2 )

Ds ∗ C ∗ e
as =
144 ∗ Pt

 C: espaciado de los tubos:

C = Pt − Do

C = 1 1/4 − 1 = 0.25 pulg

21 1/4 ∗ 0.25 ∗ 5
∴ as = = 0.148 pie2
144 ∗ 1

 Gs = Velocidad másica en el casco (lb⁄h/pie2)

ms 44000 lb/hr
Gs = = = 297297.297 lb⁄h. pie2
as 0.148 pie2

eD ∗G
s (0.99⁄12) pie∗297297.297 lb⁄h/pie2
 NRe = μ∗2.42 = = 25338
0.4 cp ∗ 2.42

 De = 0.99 pulg

 JH = 93
 1
1
k Cp ∗μ ⁄3 μ 0.14
 hs = Jh ∗ (D ) ∗ ( ) ∗ (μ )
e k ω

1⁄
0.0765 0.59 ∗ 0.4 ∗ 2.42 3
hs = 93 ∗ ( )∗( )
0.99⁄12 0.0765

BTU
hs = 169
hr ∗ pie2 ∗ °F

 Temperatura de la pared del tubo

ℎ𝑐
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + ∗ (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 ) 𝑡𝑤 = 218.513199
ℎ𝑐 + ℎ𝑡

 Hallar el coeficiente corregido

"𝒉𝒊 "

𝜇 0.14 ∅𝑡 = 1.13
𝜇𝑤
ℎ𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 121.19

"𝒉𝒔 "

𝜇 0.14 ∅𝑠 = 0.954
𝜇𝑤
ℎ𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 161.23
 Coeficiente total limpio, Uc

ht ∗ hs
Uc =
ht + hs

121.19 ∗ 161.23
Uc = ( )
121.19 + 161.23

BTU
Uc = 69.19
hr ∗ pie2 ∗ °F

 Factor de obstrucción

𝑈𝐶 − 𝑈𝐷
𝑅𝐷 = 𝑅𝐷 = 0.0090627 𝐵𝑇𝑈⁄
𝑈𝐶 ∗ 𝑈𝐷 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ º𝐹

 Cálculo de caída de presión en el lado de los tubos

a) En los tubos: ΔPt

f ∗ Gt 2 ∗ L ∗ n
ΔPt = 1.0
5.22 ∗ 1010 ∗ Di ∗ S ∗ Dt

 S = 0.83

 L = 16 pie

 n=4

 Gt = 942675 lb⁄h. pie2

 Di = 0.81 pulg
 0.0056 ∗ 9426752 ∗ 16 ft ∗ 4
ΔPt =
5.22 ∗ 1010 ∗ (0.81⁄12)ft ∗ 0.83 ∗ 1.13

ΔPt = 6.51 psia

b) En los retornos: ΔPr

V2
 = Cabeza de velocidad: 0.15
2g´

4n V 2
∴ ΔPr = ∗ ∗
S 2g´

ΔPr = 2.89 psia

c) Caída de presión: ΔPT

ΔPT = ΔPt + ΔPr

ΔPT = 6.51 + 2.89 = 9.40 ⋘ 10 psia

 Cálculo de caída de presión en el lado del casco

f ∗ Gs 2 ∗ Ds ∗ (N + 1)
ΔPs =
5.22 ∗ 1010 ∗ De ∗ S ∗ ∅s 1.0

 f (Ver Fig. 5.8): 0.00175

 Gs = 197197.197 lb⁄hr⁄pie2

 Ds = 21 1/4 pulg
L 16 ft
 N + 1 = 12 ∗ e = 12 ∗ = 38.4
5 in

 De = 0.99 pulg

 S = 0.73

0.0049 ∗ 5760002 ∗ (10⁄12) ∗ 96

ΔPs =
5.22 ∗ 1010 ∗ (0.99⁄12) ∗ 0.73 ∗ 0.954

ΔPs = 42.084 psia > 1 𝑝𝑠𝑖𝑎

CONCLUSIÓN: El factor de obstrucción de 0.00348 aún cuando

solamente se requerían 0.003, para obtener un razonable periodo de
mantenimiento. La caída de presión no se ha excede po lo tanto el
intercambiador es adecuado.
PROBLEMA 3

En un condensador horizontal 1-2 se alimenta 59000 lb/ hr de una mezcla

de hidrocarburas ligeros, principalmente propano a a la temperatura inicial

de condensación de 135°F a 275 psig. El rango de condensación es de 135 a

115°F, temperatura a la cual se condensa 49000 lb/hr por agua de

enfriamiento de 90 a 110°F. la condensación remanente se realiza con agua

refrigerada a 55°F . Se dispone de un condensador horizontal 1-2 de 37

pulg deDI, con 1100 tubos de 3/4" DE,16 BWG, 16´de largo, para dos pasos

en los tubos y arreglo triangulr de 15/16". Los deflectores están a 36 pulg.

¿Será adecuado el equipo?. Si así fuera, ¿Cuál es el factor de obstrucción y

cuáles son las caidas de presión?.

DATOS
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRIO
PROPANO °F AGUA °F
To 125 to 90
Tf 125 tf 110
ΔT 0 Δt 20
Masa 59000 lb/h Masa -
PASO 1: BALANCE
TÉRMICO

PROPANO AGUA
m 59000 lb/h 424871 lb/h
∆Hv 144,02 Btu/lb°F 1,00 Btu/lb°F
∆T 0,00 °F 20,00 °F

Q 8497416 Btu/hr
PASO 2: PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

T MEDIA (Tm) °F °K °R
PROPANO 125 324,82 584,67
AGUA 100 310,93 559,67

PROPIEDADES PROPANO AGUA UNIDADES

cp 1,00 Btu/lb°F
µ 0,01 0,760 cp PM= 44
k 0,0170 0,434 Btu/h.pie.°F P(psia)= 289,7
Densidad 2,03 63,4 lb/pie^3 R= 10,73
T= 584,67

PASO 3: CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS 3/4''

Tablas 5.20 - Pagina 109 del manual de I.C.

BWG 16
Do 0,75 pulg
Di 0,62 pulg
X 0,065 pulg
at 0,30191 pulg2
alt 0,19635 pie2/pie
L 16 pies
n 2 pasos
Ds 10 pulg
NT 1100 tubos
Arreglo triangular
Pt 1 pulg
e 36 pulg
PASO 4: CÁLCULO DE ∆TL

FULJO EN CONTRACORRIENTE

°F
Δt1 15
Δt2 35

∆TL 23,60

PASO 12: CÁLCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL LADO DEL CASCO, PSIA

De 0,046 pulg
Gs 400755 lb/h.pie2
µ 0,010 cp

Nre 759005,15

Ds= 13,25 pie

C= 0,19
e= 8,00
Pt= 0,94
as 0,1472

W= 59000,00

Gs 400754,7170

Factor de friccion. Figura 5.80 en función a NRE

f 0,0049
f 0,0049
Gs 400754,72 lb/h*pie^2

Ds 13,25 pulg
N+1 15 pie/h2
De 0,05 pulg
s 0,033
∅s 1

ΔPs 2009,5421 psia

El diseño no es el adecuado porque no cumple con las condiciones.

PROBLEMA 4

Se quiere enfriar 25000 Kg/Hr de melaza de 40 ºBx desde 75 ºC hasta 25

ºC para el enfriamiento se utiliza agua tratada que ingresa a 20 ºC y puede

calentarse hasta 35 ºC. Se quiere utilizar un intercambiador de calor de

placas de acero inoxidable 316 TIPO P-45 de Alfa Laval. Determine el

número de placas si se sabe que los fluidos circulan en contracorriente

Solución

 Flujo másico del otro fluido (crudo)

Q
m=
CP ∗ ΔT

 Calor (Q) = 2352749 BTU/hr

 Variación de la temperatura (ΔT) = 58 °F

2352749 BTU/hr
m= = 39795 lb/hr
1 BTU⁄lb. °F ∗ 59 °F
  ∴ Masa (m) = 39795 lb/hr

 Cálculo de ΔTL

∆T1 − ∆T2 60 − 17
∴ MLTD = = = 30.3
∆T 60
ln (∆T1 ) ln (17)
2

 Configurar las características

 Cálculo del HTU, número de unidades de transferencia

(𝑇1 − 𝑇2 )
𝐻𝑇𝑈𝑓𝑟í𝑜 = (𝑡2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝐿 𝐻𝑇𝑈𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
∆𝑇𝐿

 Estimar el valor Ud
 𝑄
𝐴=
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝐿 ∗ 𝐹𝑡 𝐴=612.06 𝑝𝑖𝑒 2

Número total térmicas, Np, y el número de canales

𝐴
𝑁𝑝 = 𝑁𝑝 = 32
2 ∗ 𝐴𝑝
𝑁𝐶 = 51

Densidad

UNIDADES SUPUESTAS

Recalculamos 6 pasos y 4 canales por paso

𝑁𝑝𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = (𝑁𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 ∗ 𝑁𝑐𝑝 ) + (𝑁𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 ∗ 𝑁𝑐𝑝 )

−1

 𝑁𝑝𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜
= 59 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠
 𝑁𝑐𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜
= 58 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
 𝑁𝑐𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
= 29
 𝑁𝑐𝑓𝑟í𝑜
= 30
 𝑁𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 4.83
 𝑁𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 5
= 60

 Cálculo de coeficiente de película del fluido frío (ℎ𝐹 )

 𝑊𝐹 𝐺𝐹 =31434.506
𝐺𝐹 =
𝐴𝐹 ∗ 𝑁𝑐𝐹

 𝐴𝐹 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝐴𝐹 = 0.04219929

=𝑊∗𝑏

 𝐷𝑒 = 0.0322
𝐷𝑒 = 2 ∗ 𝑏

𝐷𝑒 ∗ 𝐺𝐹
 𝑁𝑅𝐸 = 𝑁𝑅𝐸 = 484.07
𝜇

𝐶𝑝 ∗ 𝜇 ∗ 2.42 𝑁𝑝𝑇 = 1.19

 𝑁𝑝𝑇 =
𝑘


ℎ𝐹 = 0.742 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐺 ∗ (𝑁𝑅𝐸 −0.62 ) ℎ𝐹 = 450.47
∗ (𝑁𝑝𝑇 −0.667 )

 Cálculo de coeficiente de película del fluido caliente

𝑊𝑐
 𝐺𝑐 = 𝐺𝑐 = 45036.7113
𝐴𝑐 ∗ 𝑁𝑐𝑐

 𝐷𝑒 ∗ 𝐺𝑐 𝑁𝑅𝐸 = 131.36
𝑁𝑅𝐸 =
𝜇

 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 ∗ 2.42 𝑁𝑝𝑟 = 21.24

𝑁𝑝𝑟 =
𝑘

 𝐾
ℎ𝐶 = 0.2536 ∗ ( ) ∗ 𝑁𝑅𝐸 0.65 ℎ𝐶 = 507.48
𝐷𝑒
∗ 𝑁𝑝𝑟 0.4
 Cálculo de Uc

ℎ𝑡 ∗ ℎ𝑠 𝐵𝑇𝑈⁄
𝑈𝐶 = 𝑈𝐶 = 238.64 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ º𝐹
ℎ𝑡 + ℎ𝑠

 Cálculo de Ud

1
𝑈𝑑 𝐵𝑇𝑈⁄
1 𝑈𝐷 = 187.25 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒2 ∗ º𝐹
= + 𝑅𝑑
𝑈𝐶

 Cálculo del área requerida

𝑄 𝐴=431.96 𝑝𝑖𝑒 2
𝐴=
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝐿 ∗ 𝐹𝑡

 Cálculo del área disponible

𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑖𝑒 2

∗ 𝑁𝑝 = 355.2

 Cálculo de la caída de presión

𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒇𝒓í𝒐

𝑓 𝑓= 0.39
2.5
=
𝑁𝑅𝐸 0.3

2 ∗ 𝑓 ∗ 𝐺2 ∗ 𝐿 ∆𝑃= 3.5 PSI

∆𝑃 =
𝑔 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝜌
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

𝑓
2.5 𝑓= 0.58
=
𝑁𝑅𝐸 0.3

∆𝑃
2 ∗ 𝑓 ∗ 𝐺2 ∗ 𝐿 ∆𝑃= 6.52 PSI
=
𝑔 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝜌

Configuración de Intercambiadores de 6 pasos y 5 canales

PROBLEMA 5

Se quiere enfriar 22500 lb/h de vapores de oxígeno a presión atmosférica

de 300 a 100º F, para ello se puede utilizar como medio de enfriamiento

agua a 85° F, que se puede calentar hasta 100° F. Se cuenta con un

intercambiador de casco y tubos de 31” Ds, de 1-8 pasos, tubos de 3/4” OD

y 16 BWG, la longitud de cada tubo es de 12 pies, con 600 tubos con arreglo

triangular de Pt = 1. Los deflectores están espaciados 24”. ¿Será adecuado

el equipo para la operación propuesta?

 Datos del problema:

 Fluido caliente

 OXIGENO(v) ∶ 22500 lb/hr

 T1 = 300 °F

 T2 = 100 °F

 Fluido frio: 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑙)

 t1 = 68 °F

 t 2 = 85 °F

 Disposición de los tubos:

 N° tubos: 600

 Diametro Externo (0D): 3/4 pulg

 BWG: 16
  Longitud (L): 12 pies

 Arreglo: Triangular

 pt : 1 pulg

 Deflectores (e): 24 pulg

 Disposición del casco:

 Diametro del casco (Ds ): 31 pulg

 Numero de pasos: 8

 Factor de obstrucción de los fluidos:

 𝑅(𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜) = 0.002
 𝑅(𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.001

 R d : 0.003

I. Balance térmico:

Q = m ∗ CP ∗ ΔT

 Masa (m) = 22500 lb/hr

 Calor especifico (CP ) = 0.223 BTU⁄lb. °F

 Variación de la temperatura (ΔT) = 200°F

 lb BTU
Q = 22500 ∗ 0.223 ∗ 200 °F
hr lb. °F

BTU
Q = 1003500
hr

 Flujo másico del otro fluido (agua de pozo)

Q
m=
CP ∗ ΔT

 Calor (Q) = 1003500 BTU/hr

 Calor especifico (CP ) = 1 BTU⁄lb. °F

 Variación de la temperatura (ΔT) = 15°F

1003500 BTU/hr
m= = 66900 lb/hr
1 BTU⁄lb. °F ∗ 15 °F

 ∴ Masa (m) = 66900 lb/hr

  Cálculo de ΔTL

∆T1 − ∆T2 200 − 15

∴ MLTD = = = 71.42
∆T1 200
ln (∆T ) ln ( )
2 15

II. Propiedades físicas:

PROPIEDADES OXIGENO (v) AGUA (l)

FISICAS ̅̅̅̅
(T m =200 °F)
̅̅̅̅
(Tm =92.5 °F)
𝐂𝐏 (BTU⁄lb. °F) 0.223 1

𝛍 (cp) 0.0235 0.982

𝐊 ((BTU⁄ft 2 ⁄hr⁄°F)−1 ) 0.0179 0.357

𝛒 (lb⁄ft 3 ) 0.066 62.4

III. Curso de los fluidos:

 Por los tubos: Agua.

 Por el casco: Oxígeno

IV. Medida de los tubos

 ∅ interior Di = 0.62 pulg

 ∅ exterior Do = 0.75 pulg

 Área transversal (A´t ) = 0.30191 pulg 2

 Área lateral long. (Alt ) = 0.19636 pie2⁄pie

 Espesor (x) = 0.065 pulg

V. Coeficiente de película en los tubos (ht): Fluido de tubos: Agua

 at = Área sección transversal tubos pie2

Nt ∗ A´t
at =
144 ∗ n

600 ∗ 0.30191
at = = 0.157 pie2
144 ∗ 8

 Gt = Velocidad másica en los tubos (lb⁄hr⁄ pie2 )

mt
Gt =
at

66900 lb/hr
Gt = = 426 115 lb⁄h. pie2
0.157 pie2
 Gt
v=
3 600 ∗ ρ

426 115
v= = 1.90
3 600 ∗ 62.4

Di ∗Gt (0.62⁄12) pie∗ 426 115 lb⁄h/pie2

 NRe = = = 10 974
μ∗2.42 0.829∗2.42

 hi = 520 𝐵𝑡𝑢/ℎ/𝑝𝑖𝑒2/𝐹

OJO: Se utiliza Fig. 5.75 ya que es agua.

Si no fuera agua se usara NRe y se halla jh y luego hi .

𝑑𝑖 0.62 BTU
 ht = hi ∗ = 520 ∗ = 430
𝑑𝑜 0.75 hr∗pie2 ∗°F

VI. Coeficiente de película en el casco (hs): Fluido del casco: Mezcla

de gases.

 as = Área de la seción transversal en el casco (pie2 )

Ds ∗ C ∗ e
as =
144 ∗ Pt
  C: espaciado de los tubos:

C = Pt − Do

C = 1 − 0.75 = 0.25 pulg

31 ∗ 0.25 ∗ 24
∴ as = = 1.29 pie2
144 ∗ 1

 Gs = Velocidad másica en el casco (lb⁄h. pie2)

ms 22500 lb/hr
Gs = = = 17415 lb⁄h. pie2
as 1.29 pie2

eD ∗G
s (0.73⁄12) pie∗ 17415 lb⁄h.pie2
 NRe = μ∗2.42 = = 9594
0.024 cp ∗ 2.42

 De = 0.73 pulg

 Jh = 80

1
1⁄ 0.14
k Cp ∗μ 3 μ
 hs = Jh ∗ (D ) ∗ ( ) ∗ (μ )
e k ω

1⁄
0.018 0.223 ∗ 0.024 ∗ 2.42 3
hs = 80 ∗ ( )∗( )
0.73⁄12 0.018

BTU
hs = 21
hr ∗ pie2 ∗ °F
VII. Cálculo del coeficiente total limpio: Uc

ht ∗ hs
Uc =
ht + hs

430 ∗ 21
Uc = ( )
430 + 21

BTU
Uc = 20
hr ∗ pie2 ∗ °F

VIII. Cálculo del coeficiente total de diseño: Ud

𝟏 𝟏
= + Rd
Ud U c

 R d = 0.003 (BTU⁄ft 2 ⁄hr⁄°F)−1

𝟏 𝟏
= + 0.003
Ud 20

BTU
Ud = 18.9
hr ∗ pie2 ∗ °F
IX. Área calculada

Q
Acalculada =
UD ∗ ∆TL ∗ Ft

 Q = 1003500 BTU/hr

BTU
 UD = 18.9 hr∗pie2 ∗°F

 ∆TL = 71.42 °F

 Cálculo del factor térmico: Ft

t −t
 P = T2 −t1 = 0.07
1 1

T1 −T2
 R= = 13.3
t2 −t1

 Ft (Ver Pag. 113): 0.94

∴ Ft (0.94) ≥ 0.75

1003500 BTU/hr
Acalculada =
BTU
18.9 ∗ 71.42 °F ∗ 0.94
hr ∗ pie2 ∗ °F

Acalculada = 790.86 pie2

X. Área disponible

Ad = Nt ∗ L ∗ alt

 Nt = Número de tubos = 600

 L = 12 pie

 alt = Área lateral longitudinal = 0.19635 pie2⁄ft

Ad = 600 ∗ 12 pie ∗ 0.19635 pie2⁄ft

Ad = 1413.72 pie2

XI. Caída de presión en el lado de los tubos (psia):

d) En los tubos: ΔPt

f ∗ Gt 2 ∗ L ∗ n
ΔPt = 1.0
5.22 ∗ 1010 ∗ Di ∗ S ∗ Dt

 f (Ver Fig. 5.76): 0.005

62.4 lb⁄ft3
 S = 62.4 lb⁄ft3 = 1

 L = 12 pie

 n=8

 Gt = 426 115 lb⁄h. pie2

 Di = 0.62 pulg
 0.005 ∗ 426 1152 ∗ 12 ft ∗ 8
ΔPt =
5.22 ∗ 1010 ∗ (0.62⁄12)ft ∗ 1 ∗ 1.0

ΔPt = 2.69 psia

e) En los retornos: ΔPr

V2
 = Cabezade velocidad: 0.026
2g´

4n V 2 62.4
∴ ΔPr = ∗ ∗
S 2g´ 144

ΔPr = 8 ∗ 0.026 = 0.21 psia

f) Caída de presión: ΔPT

ΔPT = ΔPt + ΔPr

ΔPT = 2.69 + 0.21 = 2.9 ⋘ 10 psia

XII. Caída de presión en el lado del casco (psia): ΔPs

f ∗ Gs 2 ∗ Ds ∗ (N + 1)
ΔPs =
5.22 ∗ 1010 ∗ De ∗ S ∗ ∅s 1.0

 f (Ver Fig. 5.8): 0.0042

 Gs = 17415 lb⁄hr⁄pie2

 Ds = 31 pulg

L 12 ft
 N + 1 = 12 ∗ e = 12 ∗ 24 in = 6

 De = 0.73 pulg

ρK3PO4
S = = 0.886
ρagua

0.0042 ∗ 174152 ∗ (31⁄12) ∗ 6

ΔPs =
5.22 ∗ 1010 ∗ (0.73⁄12) ∗ 0.886 ∗ 1.0

ΔPs = 0.007 psia < 1 𝑝𝑠𝑖𝑎

CONCLUSIÓN: El diseño es correcto porque cumple con los

requisitos, por lo tanto, el intercambiador de casco y tubos es
adecuado.
PROBLEMA 6

Se quiere diseñar un precalentador para jugo de maracuyá de 14°Bx, a razón de

65450 lb/hr, y deberá elevar su temperatura desde 25°C hasta 55°C. Como medio
de calentamiento utilice una corriente de agua caliente tratada que se encuentra a
95°C y puede enfriarse hasta 40°C. Para la operación se quiere utilizar un
intercambiador de calor de placas Alfa Laval tipo P4. Se conocen las siguientes
propiedades físicas del jugo de maracuyá de 14°Bx. Viscosidad: 7.6, 7.5, y 7.4 cP a
15, 40 y 70°C respectivamente. Densidad: 1.0, 1.05 y 1.1 g/ml a 55, 30 y 15°C
respectivamente. Capacidad calorífica: 3.77, 4.45 y 9.5 Kj/kg.°C, a 15, 20 y 25 °C
respectivamente. La temperatura de ebullición al vacío debe ser de 63°C. Diseñe
el equipo adecuado para la operación.

DATOS
FLUIDO FRÍO FLUIDO CALIENTE
JUGO
MARACUYÁ °F AGUA(V) °F
To 77 To 203
Tf 131 Tf 104
ΔT 54 Δt 99
Masa 65450 lb/h Masa

PASO 1: BALANCE TÉRMICO

Q= 𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇

𝑄𝐶 = 3180870 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟

Hallamos la masa de agua con el calor:

𝑄
𝑚=
𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇

𝑚 = 32130𝑙𝑏/ℎ𝑟
PASO 2: PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

T MEDIA
(Tm) °F °K °R
JUGO
MARACUYÁ 104 313.15 563.67
AGUA(V) 153.5 340.65 613.17

JUGO
UNIDADES
PROPIEDADES MARACUYÁ AGUA(V)
cp 0.900 1.00 Btu/lb°F
µ 7.5 0.450 cp
k 0.3100 0.310 Btu/h.pie.°F
Densidad 64.270 61.6 lb/pie^3
r 0.001 0.001 (Btu/h.pie2.°F)-1
PM 18 Kg/Kmol

PASO 3: CONFIGURAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL I.C PLACAS

Seleccionamos placas de Alfa Naval modelo P4

área de inter 8.073 pie2

ancho de placa 2.769 pie
espacio entre pl 0.008858 pie
espesor de plac 0.001968 pie
número max pla 500 placas
Flujo/canal 1.8 m3/hr
Presión max. 12 atm
Flujo total max. 260 m3/hr
Área max. Inter 375 m2
longitud placa 2.915 pie
PASO 4: CÁLCULO DE ∆TL

FULJO EN CONTRACORRIENTE

∆𝑇2 −∆𝑇1
∆𝑇𝐿 = ∆𝑇
ln(∆𝑇2 )
1

PASO 5: CÁLCULO DEL NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA DE

CALOR:

Por el método:
agua 𝑇1 − 𝑇2
𝑁𝑇𝑈:
∆𝑇𝐿

maracuyá 𝑡2 − 𝑡1
𝑁𝑇𝑈:
∆𝑇𝐿

𝑁𝑇𝑈 𝑚𝑎𝑟𝑎𝑐𝑢𝑦á = 1.1769

𝑁𝑇𝑈 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2.1578

𝑁𝑇𝑈 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3.3348

PASO 6: ESTIMAMOS UD (1er tanteo)

𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑫 = 𝟏𝟎𝟓. 𝟕𝟎𝟎
𝒑𝒊𝒆𝟐 ∗ °𝑭

PASO 6.1: CÁLCULO DEL ÁREA PROVISIONAL DE TRANSFERENCIA DE

CALOR:

𝑄
𝐴=
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝐿

𝐴 = 655.92 𝑝𝑖𝑒2
PASO 6.2: CÁLCULO DEL NÚMERO DE PLACAS TÉRMICAS (Np) y NÚMERO
DE CANALES (Nc)

𝐴 𝑁𝑝 = 41
𝑁𝑝 =
2 ∗ 𝐴𝑝

𝑁𝑐 = 𝑁𝑝 − 1 𝑁𝑐 = 40

PASO 6.3: CÁLCULO DEL NÚMERO DE CANALES PARA LELOS POR PASO,
NCp, (N DE CANALES EN QUE DEBEN DIVIDIRSE EL FLUJO)

𝑉
𝑁𝐶𝑝 =
𝑣

V= Mayor caudal (elegido entre los caudales de los dos fluidos)

v= caudal para la placa, o flujo/ canal, m3/hr. (Ver características de placa).

𝑉 𝑚𝑎𝑟𝑎𝑐𝑢𝑦á = 28.84 𝑚3/ℎ𝑟

𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 14.77 𝑚3/ℎ𝑟

𝑁𝐶𝑝 = 16 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑜

PASO 6.4: RECALCULAMOS EL NÚMERO DE PASOS:

𝑁𝑐
𝑁𝑝 =
2 ∗ 𝑁𝐶𝑝

𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠

PASO 6.5: RECALCULAMOS EL NÚMERO DE PLACASA Y ARREGLO DEL

INTERCAMBIADOR:

𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
 𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠

PASO 6.6: CÁLCULO DEL Ft:

Para un intercambiador de placas 2/2, con NTU total= 3.33

𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠

PASO 7: CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PELÍCULA DEL FLUIDO FRÍO

(hf):

𝐷𝑒 = 2 ∗ 𝑏

𝐷𝑒 = 0.017716𝑝𝑖𝑒

𝑊𝐹
𝐺=
𝐴𝐹 ∗ 𝑁𝐶𝐹

𝑙𝑏
𝐺 = 128213
ℎ𝑟. °𝐹

𝐶𝑝 ∗ 𝑢 ∗ 2.42
𝑁𝑃𝑇 =
𝑘

𝑁𝑃𝑇 = 52.69

𝐺/𝑁𝑝
𝑁𝑟𝑒 = 𝐷𝑒 ∗
𝑢

𝑁𝑅𝐸 = 125.15

0.742 ∗ 𝑐𝑝 ∗ 𝐺𝐹
ℎ𝑓 =
𝑁𝑟𝑒 0.62 ∗ 𝑁𝑝𝑟 0.607

ℎ𝑓 = 60337.87
PASO 8: CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PELÍCULA DEL FLUIDO CALIENTE(hc):

𝑘
ℎ𝑐 = 0.2536 ∗ ( ) ∗ 𝑅𝑒 0.65 ∗ 𝑃𝑟 0.40
𝐷𝑒

𝑊𝑐
𝐺𝑐 =
𝐴𝑐 ∗ 𝑁𝐶𝑐

𝐺𝑐 = 66117.96

𝐺
𝑁𝑟𝑒 = 𝐷𝑒 ∗
𝑢

𝑁𝑟𝑒 = 1075.62

𝐶𝑝 ∗ 𝑢 ∗ 2.42
𝑁𝑃𝑇 =
𝑘

𝑁𝑝𝑟 = 3.51

Hallamos hc:
ℎ𝑐 = 685.47

PASO 9: CCÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL LIMPIO (Uc):

𝑈𝑐 = 677.77 𝐵𝑡𝑢/hr.pie2.°F

PASO 10: CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE DISEÑO:

1 1 𝑅𝑑 = 0.002
= + 𝑅𝑑
𝑈𝑑 𝑈𝑐

𝑈𝑑 = 287.7 𝐵𝑡𝑢/hr.pie2.°F
PASO 11: CÁLCULO DEL ÁREA NECESARIA:

𝑄
𝐴=
𝑈𝑑 ∗ ∆𝑇𝑙 ∗ 𝐹𝑇

𝐴 = 243.39 𝑝𝑖𝑒2

PASO 12: CÁLCULO DEL ÁREA DISPONIBLE:

𝐴 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝐴 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
∗ 𝑁𝑝
𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 322.92 𝑝𝑖𝑒2

PASO 13: CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN PARA CADA FLUIDO:

2 ∗ 𝑓 ∗ 𝐺2 ∗ 𝐿 2.5
∆𝑃 = 𝑓=
𝑔 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝜌 𝑅𝑒 0.3

Caída de presión para fluido frío:

𝑓 = 0.59

∆𝑃 = 50.21 𝑝𝑠𝑖𝑎

Caída de presión para fluido caliente:

𝑓 = 0.31

∆𝑃 = 14.17 𝑝𝑠𝑖𝑎

PASO 14: ACOPLAMIENTO DE ENTRADA Y SALIDA DE AGUA:

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 𝑄 0.45 ∗ 𝜌0.13

𝐷𝑖 = 0.56 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
PASO 15: ACOPLAMIENTO DE ENTRADA Y SALIDA DE JUGO DE MARACUYÁ:

𝐷𝑖 = 3.0 ∗ 𝑄 0.36 ∗ 𝜌0.18

𝐷𝑖 = 1.12 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
PROBLEMA 7

En un calderín se quiere producir 85000 lb/hr de vapores de alcohol etílico

a 145 psia, utilizando una alimentación a 190 º F y que consiste en una

mezcla de 95 % de alcohol etílico y 5 % de agua. Como medio de

calentamiento se dispone de vapor saturado de 85 psig y se quiere diseñar

el intercambiador adecuado para esta operación. El líquido hierve

isotérmicamente a 220 º F.

145

19750
220

85
99,7
6,9

190
19750
 Vapor etanol 85000 lb/h

Alimentacion 106250 lb/h

Reciclo 21250 lb/h

Talimentacion 196 °F
Tvaporagua 328,10 °F

PASO 1: BALANCE CALORICO

CALENTAMIENTO

m 106250,00 lb/h
cp 0,636 Btu/lb°F
Δt= 24,00 °F
Qc 1622182,5 Btu/h

VAPORIZACION

m 85000,00 lb/h
⋋ 392,04 Btu/lb
Qv 33323310,82 Btu/h

Q 34945493 Btu/hr
PASO 2: PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

T MEDIA (Tm) °F °K °R
ETANOL 95% (l) 208 370,93 667,7
ETANOL 95% (g) 220 377,59 679,7
VAPOR 328,1 437,65 787,8

ETANOL 95% (l) ETANOL 95% (g)

PROPIEDADES VAPOR UNIDADES
ETANOL AGUA ETANOL AGUA
0,617 1,0 0,401 0,453
cp - Btu/lb°F
0,636 0,404
- - 0,011 0,012
µ 0,015 cp
0,345 0,01105
0,0850 0,3570 0,0130 0,0140
k 0,015 Btu/h.pie.°F
0,0986 0,0131
44,304 62,4 0,915 0,358
Densidad 0,212 lb/pie^3
45,209 0,887
PM 46 18 46 18 18 Kg/Kmol

PASO 3: CALCULO DE ∆T BALANCEADA: (∆T BALANC.)

CALENTAMIENTO

328,10ºF 328,10ºF

220,00ºF

196,00ºF

132,10ºF 108,10ºF

∆TLc= 119,7ºF
 VAPORIZACION

328,10ºF 328,10ºF

220,00ºF 220,00ºF

108,10ºF 108,10ºF

∆TLv= 108,10ºF

∆Tbal 109 °F

PASO 4: CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS 3/4''

Tablas 5.20 - Pagina 109 del manual de I.C.

BWG 16
Do 0,75 pulg
Di 0,62 pulg
X 0,065 pulg
at 0,30191 pulg2
alt 0,19635 pie2/pie
L 16 pies
n 2 pasos
Ds 27 pulg
NT 598 tubos
Arreglo Triangular

Pt 15/16 pulg
e 16,2 pulg

HALLANDO EL NUMERO DE TUBOS

Q 34945493,3 0,0
Ud 185,0 Btu/h.pie2.°F
∆TL 109,0 °F

A 1732,98 pie2

A 1732,98 pie2
alt 0,19635 pie2/pie
L 16 pies

Nt 552 tubos

n-pasos 1 2 4 8 2
Ds 27 27 27 29 27
Nt 612 598 568 616 598

PASO 5: CURSO DE FLUIDOS

FLUIDOS ETANOL VAPOR

CUSO FLUIDOS CASCO TUBOS

PASO 6: CALCULO DE COEFICIENTE DE PELICULA DEL LADO DE LOS

TUBOS (ht)

ht 1500 Btu/h.pie2.°F
PASO 7: CÁLCULO DE COEFICIENTE DE PELICULA EN EL LADO DEL CASCO
(hs)

CALENTAMIENTO

Ds 27,00 pulg
C 0,19 pulg
e 16,20 pulg
Pt 0,9375 pulg

as= 0,610 pies^2

ms 106250,00 lb/h
as 0,610 pies^2

Gs 174180,33 lb/h.pie2

De 0,55 pulg
Gs 174180,33 lb/h.pie2
µ 0,345 cp

NRe 9562
Flujo turbulento

Fig. 5.78
JH 50,0
JH 50,0
k 0,099 Btu/h.pie.°F
De 0,55 pulg
cp 0,64 Btu/lb°F
µ 0,345 cp

hsc 189 Btu/h.pie2.°F

VAPORIZACIÓN

Ds 27,00 pulg
C 0,19 pulg
e 16,20 pulg
Pt 0,9375 pulg

as= 0,610 pies^2

ms 85000,00 lb/h
as 0,610 pies^2

Gs 139344,00 lb/h.pie2

De 0,55 pulg
Gs 139344,00 lb/h.pie2
µ 0,0111 cp

NRe 238832
Flujo turbulento

Fig. 5.78
JH 310,0

JH 310,0
k 0,013 Btu/h.pie.°F
De 0,55 pulg
cp 0,40 Btu/lb°F
µ 0,0111 cp

hsv 83 Btu/h.pie2.°F

PASO 8: CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO (Uc)

CALENTAMIENTO
Ucc 167,85 Btu/(h.pie2°F)

VAPORIZACION
Ucv 78,65 Btu/(h.pie2°F)

CALCULO DE Ucbal

Ucbal 80 Btu/h.pie2.°F
PASO 9: CALCULO DEL AREA REQUERIDA (Ac)

CALENTAMIENTO
Acc 81 pie2

VAPORIZACION
Acv 3920 pie2

Ac TOTAL 4001 pie2

PASO 10: CALCULO DE AREA DISPONIBLE (Ad)

Ar > Ad no cumple

Ad 1879 pie2

PASO 11: CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE DISEÑO (Ud)

Ud 171 Btu/h.pie2.°F
PASO 11: CALCULO DEL FACTOR DE OBSTRUCCION, Rd

Rd -0,00665 (Btu/h.pie2.°F)^-1
Ad es menor por eso es negativo

COMPROBAR

8500,84

PASO 12: CÁLCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN LOS TUBOS

Nt 598 tubos
a´t 0,30191 pulg^2
n 2 pasos

at= 0,630 pies^2

QT 34945493 Btu/h
λ 974 BTU/lb

mt 35878 lb/h
mt 35878,00 lb/h
at 0,630 pies^2

Gt 56949,00 lb/h*pie2

Di 0,62 pulg
Gt 56949,00 lb/hr*pie^2
µ 0,0150 cp

NRE 81056,88705

Factor de friccion. Figura 5.76 en función a NRE

f 0,003

f 0,0030
Gt 56949,00 lb/h.pie^2
L 16 pie
n 2 pasos
Di 0,620 pulg
s 2,8308
∅t 1,00

ΔPt 0,04 psia

PASO 13: CÁLCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL LADO DEL CASCO,
PSIA

CALENTAMIENTO

Nre 9562,00

f 0,0049

f 0,00490
Gs 174180,33 lb/h*pie^2
Ds 27,00 pulg
N+1 0,24 pie/h2
De 0,5500 pulg
s 0,725
∅s 1

ΔPsc 0,065 psia

ΔPst 0,14 psia

 VAPORIZACION

Nre 238832,00

f 0,0030

f 0,0030
Gs 139344,00 lb/h*pie^2

Ds 27,00 pulg
N+1 11,61 pie/h2
De 0,5500 pulg
s 11,82
∅s 1

ΔPsv 0,075 psia

EL DISEÑO ES CORRECTO PORQUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS, POR LO TANTO EL

INTERCAMBIADOR ES ADECUADO
PROBLEMA 8:

Se quiere condensar 3500 lb/hr de metanol que sale del tope de una

columna de destilación a 174.2 °F. Como medio de enfriamiento se utiliza

agua 77 °F que puede calentarse hasta 105 °F. Para ello se quiere usar un

intercambiador de calor de casco y tubos de 1 - 2. El curso de los fluidos

está determinado de tal forma que por el casco circula el metanol y por los

tubos el agua de enfriamiento.

El intercambiador consta de 124 tubos horizontales de 3/4” OD, 15 BWG,

con arreglo triangular, de 12 pies de longitud, Pt = 1” y de placa fija con

deflectores. El Casco tiene un diámetro de 151/4”.

Si solo se permite una caída de presión en el casco de 3 psi, y en los tubos

de 10 psi. ¿Será adecuado el equipo?

TIPO DE CONDENSADOR A CONDENSADOR HORIZONTAL CON

DISEÑAR: CONDENSACIÓN EN EL CASCO

Agua
t1= 77°F

Metanol

T2= 174.2 °F

3391 lb/hr
T1= 174.2 °F
P= 85 psia

t2= 120°F
 DATOS Valor unidades
Masa del Metanol 3500 lb/hr
t1 agua 77 °F
t2 agua 105 °F
T1 metanol 174.2 °F
T2 metanol 174.2 °F
Longitud de tubos 12 pies
Número de tubos 124 -
Número de pasos 2 -

PASO 1 CÁLCULO DEL CALOR DE CONDENSACIÓN

𝑄 = 𝑚. 𝜆

METANOL
m 3500.00 lb/h
⋋ 457.00 Btu/lb°F

Q 1599500 Btu/hr

⋋ se encontro en tabla 5.30 ENTALPIA DE VAPORIZACIÓN Página 133.

𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇

AGUA
m 57125.00 lb/h
cp 1.00 Btu/lb°F
Δt= 28.00 °F

Q -1599500 Btu/hr
PASO 2 CÁLCULO DE LA ΔTL

174.2 °𝐹
174.2 °𝐹
105 °𝐹

77 °𝐹

𝐹𝐿𝑈𝐼𝐷𝑂 𝐶𝐴𝐿𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸
𝐹𝐿𝑈𝐼𝐷𝑂 𝐹𝑅𝐼𝑂

FULJO EN CONTRACORRIENTE

∆𝑇2 −∆𝑇1
MLTD = ∆𝑇
ln(∆𝑇2 )
1

°F
Δt1 69.2
Δt2 97.2

ΔTL 82.41

PASO 3 PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS

T MEDIA (Tm) °F °K °R
METANOL 174.2 352.00 633.87
AGUA 91 305.80 550.67

PROPIEDADES AGUA unidades tabla

Cp 1.00 BTU/lb.°F 5.6
µ 0.840 Cp 5.8 - 5.10
k 0.362 BTU/Hr.pie.°F 5.11
ρ 69.264 lb/pie3 5.16
r 0.001 (hr.pie2.F/BTU) 5.17
PASO 4 CURSO DE LOS FLUIDOS

INTERIOR DE LOS TUBOS EXTERIOR DEL TUBO (CASCO)

AGUA METANOL

PASO 5 CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS 3/4"

Tablas 5.20 - Pagina 109

BWG 15
Do 0,75 pulg
Di 0,606 pulg
X 0,072 pulg
at 0,28843 pulg2
alt 0,19635 pie2/pie
De 0,9375 pulg
Do/Di 1,23762

ARREGLO

CUADRANGULAR

3/4'' OD - Pt= 1
1'' OD - Pt= 1 1/4
 TRIANGULAR

3/4'' OD - Pt= 15/16

1'' OD - Pt= 1 1/4

placa fija ∆T°< 90°C

n-pasos 1 2 4 8 2
Ds 19 1/4 15 1/4 21 1/4 21 1/4 15,25
Nt 330 124 348 336 124
3/4'' OD - Pt= 1,00 pulg

PASO CALCULO DE COEFICIENTE DE PELICULA EN EL LADO DE LOS TUBOS

6 (ht)

Donde
Jh = Factor termico de coldburn (leer en grafico vs Nre, 5.77-5.78)
Di = Diametro interior de los tubos interiores, pies
Gt= Velocidad masica en los tubos, lb/hr.pie2
mt= Masa que circula por los tubos, lb/hr
at = Area de secion tranversal en el haz de tubos,
pie2
at' = Area de seccion transversal de cada tubo, pie2
Nt = Número de tubos en el haz, (estimado con ayuda de la tabla 5.21)
n = Numero de pasos en los tubos
6.1 Tenemos que calcular el at

Nt 124 tubos
a´t 0,28843 pulg^2
n 2 pasos

at = 0,12 pies^2

6.2 Calcular Gt

mt 57125,00 lb/h
at 0,120 pies^2

Gt = 476041,6667 lb/h*pie2

6.3 Calculo de la velocidad (v)

Gt 476041,67 lb/h*pie^2
ρ 69,3 lb/pie^3

v= 1,91 pie / s
6.4 Calculo de hi

Figura 5.75 Curva de tranferencia de calor

para agua en los tubos. Pag.142

v 1,91 pie / s
Tm 91 °F

hi = 520 Btu/h.pie2.°F

6.5 Calculo del ht

hi 520,00 Btu/h.pie2.°F
Di 0,61 pulg
Do 0,75 pulg

ht = 420 Btu/h.pie2.°F

PASO CALCULO DE COEFICIENTE DE PELICULA EN EL LADO DE LOS

7 CASCOS (hc)

Donde:
W: Masa de la sustancia a condensar (metanol)
L: Longitud de los tubos
Nt : Número de tubos
tv : Temperatura de la sustancia a condensar (metanol)
ta: Temperatura media del agua
tw : Temperatura de la pared del tubo (°F)
ρL Densidad del liquido de la sustancia a condensar
ρg Densidad del vapor de la sustancia a condensar
g Aceleracion de la gravedad (4.18*10^8)
Kf Conductividad de la sustancia a condensar a la T° (tf)
7.1 ESTIMAMOS hc : Tener en cuenta que ht < hc

hc = 481

7.2 CALCULAMOS tw

ta 91 °F
tv 174,2 °F
ht 420 Btu/h.pie2.°F

tw = 135,4 °F

7.3 CALCULAMOS tf

tf 154,8 °F

Tf 154,8 °F
Tf 341,2 °K
Tf 68,2 °C

7.4 DETERMINAR PROPIEDADES FISICAS DEL METANOL A LA TEMPERATURA (tf)

METANOL (151.3°F) UNIDADES tabla

µf 0,33 cp 5.8 - 5.10
kf 0,110 (BTU/hr.pie.°F) 5,11
ρL 46,8 lb/pie3 5,16
ρg 0,071 lb/pie3 Fr: gases ideales
r 0,001 - 5,17
7.5 CALCULAR Go

w 3500,00 lb/h
L 12 pies
Nt 124 tubos

Go 11,73

7.6 COMPROBAR

SI CUMPLE
58,75 < 2100

7.7 CALCULO DE hc

kf 0,110 (BTU/hr.pie.°F)
ρL 46,8 lb/pie3
ρg 0,071 lb/pie3
Go 11,73
µf 0,33 cp
g 4,18E+08

hc = 481 Btu/h.pie2.°F
PASO 8 CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO (Uc)

Uc = 224,2 BTU/h.pie2.°F

PASO 9 CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE DISEÑO (Ud)

Rd = Factor de obstrucción
rt = Coeficiente de resistencia a la instrucción del
fluido en el tubo interno
rs= Coeficiente de resistencia a la inscrustación del
fluido en el anulo

9.1. CALCULO DE RD

Rd = 0,002 (Btu/h.pie2.°F)^-1

9.2. CALCULO DE Ud

Ud = 155 BTU/h.pie2.°F
PASO 10 CALCULO DEL AREA REQUERIDA

P = 0,29 CALCULO DEL FACTOR DE CORRECIÓN (Ft)

Ft = 1
R = 0,00

Se calcula el Factor termico: Ft ( SE LEE EN LA FIG, 5.67 - 5.72 / PAG 113)

Q 1599500 Btu/hr
Ud 155 BTU/h.pie2.°F
ΔTL 82,41 °F

A= 125 pie2
PASO
11 CALCULO DEL AREA DISPONIBLE

Nt 124 tubos SI CUMPLE:

alt 0,19635 pie2/pie
L 12 pies

Ad= 292,17 pie2

PASO 12 CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN LOS TUBOS

di 0,606 pulg
Gt 476360,00 lb/h.pie2
µ 0,840 Cp

Nre 11834

f 0,005

f 0,005
Gt 476360,00 lb/h.pie^2
L 12 pie
n 2 pasos
Di 0,606 pulg
s 1,11

Δ Pt 9,306 psia
ΔPr 0,056 psia

ΔPt 9,362 psia SI CUMPLE

PASO 13 CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL CASCO

Ds 15,25 pulg
C 0,2500 pulg
e 9,15 pulg
Pt 1 pulg

as 0,242 pie2

mt 3500,00 lb/h
as 0,242 pies^2

Gs 14447,73 lb/h*pie2
De 0,73 pulg
Gs 14448 lb/h.pie2
µ 0,330 cp

Nre 1101

f 0,007

f 0,0070
Gs 14447,73 lb/h*pie^2

Ds 15,25 pulg
N+1 15,74 pie/h2
De 0,73 pulg
s 0,750

ΔPs 0,012 psia SI CUMPLE

EL DISEÑO ES CORRECTO PORQUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS, POR LO TANTO EL

INTERCAMBIADOR ES ADECUADO
PROBLEMA 9

Se quiere diseñar un precalentador para jugo de maracuyá de 14°Bx, a razón de

65450 lb/hr, y deberá elevar su temperatura desde 25°C hasta 55°C. Como medio
de calentamiento utilice una corriente de agua caliente tratada que se encuentra a
95°C y puede enfriarse hasta 40°C. Para la operación se quiere utilizar un
intercambiador de calor de placas Alfa Laval tipo P4. Se conocen las siguientes
propiedades físicas del jugo de maracuyá de 14°Bx. Viscosidad: 7.6, 7.5, y 7.4 cP a
15, 40 y 70°C respectivamente. Densidad: 1.0, 1.05 y 1.1 g/ml a 55, 30 y 15°C
respectivamente. Capacidad calorífica: 3.77, 4.45 y 9.5 Kj/kg.°C, a 15, 20 y 25 °C
respectivamente. La temperatura de ebullición al vacío debe ser de 63°C. Diseñe
el equipo adecuado para la operación.

DATOS
FLUIDO FRÍO FLUIDO CALIENTE
JUGO
MARACUYÁ °F AGUA(V) °F
To 77 To 203
Tf 131 Tf 104
ΔT 54 Δt 99
Masa 65450 lb/h Masa

PASO 1: BALANCE TÉRMICO

Q= 𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇

𝑄𝐶 = 3180870 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟

Hallamos la masa de agua con el calor:

𝑄
𝑚=
𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇

𝑚 = 32130𝑙𝑏/ℎ𝑟
PASO 2: PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

T MEDIA
(Tm) °F °K °R
JUGO
MARACUYÁ 104 313.15 563.67
AGUA(V) 153.5 340.65 613.17

JUGO
UNIDADES
PROPIEDADES MARACUYÁ AGUA(V)
cp 0.900 1.00 Btu/lb°F
µ 7.5 0.450 cp
k 0.3100 0.310 Btu/h.pie.°F
Densidad 64.270 61.6 lb/pie^3
r 0.001 0.001 (Btu/h.pie2.°F)-1
PM 18 Kg/Kmol

PASO 3: CONFIGURAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL I.C PLACAS

Seleccionamos placas de Alfa Naval modelo P4

área de inter 8.073 pie2

ancho de placa 2.769 pie
espacio entre pl 0.008858 pie
espesor de plac 0.001968 pie
número max pla 500 placas
Flujo/canal 1.8 m3/hr
Presión max. 12 atm
Flujo total max. 260 m3/hr
Área max. Inter 375 m2
longitud placa 2.915 pie
PASO 4: CÁLCULO DE ∆TL

FULJO EN CONTRACORRIENTE

∆𝑇2 −∆𝑇1
∆𝑇𝐿 = ∆𝑇
ln(∆𝑇2 )
1

PASO 5: CÁLCULO DEL NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA DE

CALOR:

Por el método:
agua 𝑇1 − 𝑇2
𝑁𝑇𝑈:
∆𝑇𝐿

maracuyá 𝑡2 − 𝑡1
𝑁𝑇𝑈:
∆𝑇𝐿

𝑁𝑇𝑈 𝑚𝑎𝑟𝑎𝑐𝑢𝑦á = 1.1769

𝑁𝑇𝑈 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2.1578

𝑁𝑇𝑈 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3.3348

PASO 6: ESTIMAMOS UD (1er tanteo)

𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑫 = 𝟏𝟎𝟓. 𝟕𝟎𝟎
𝒑𝒊𝒆𝟐 ∗ °𝑭

PASO 6.1: CÁLCULO DEL ÁREA PROVISIONAL DE TRANSFERENCIA DE

CALOR:

𝑄
𝐴=
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝐿

𝐴 = 655.92 𝑝𝑖𝑒2
PASO 6.2: CÁLCULO DEL NÚMERO DE PLACAS TÉRMICAS (Np) y NÚMERO
DE CANALES (Nc)

𝐴 𝑁𝑝 = 41
𝑁𝑝 =
2 ∗ 𝐴𝑝

𝑁𝑐 = 𝑁𝑝 − 1 𝑁𝑐 = 40

PASO 6.3: CÁLCULO DEL NÚMERO DE CANALES PARA LELOS POR PASO,
NCp, (N DE CANALES EN QUE DEBEN DIVIDIRSE EL FLUJO)

𝑉
𝑁𝐶𝑝 =
𝑣

V= Mayor caudal (elegido entre los caudales de los dos fluidos)

v= caudal para la placa, o flujo/ canal, m3/hr. (Ver características de placa).

𝑉 𝑚𝑎𝑟𝑎𝑐𝑢𝑦á = 28.84 𝑚3/ℎ𝑟

𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 14.77 𝑚3/ℎ𝑟

𝑁𝐶𝑝 = 16 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑜

PASO 6.4: RECALCULAMOS EL NÚMERO DE PASOS:

𝑁𝑐
𝑁𝑝 =
2 ∗ 𝑁𝐶𝑝

𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠

PASO 6.5: RECALCULAMOS EL NÚMERO DE PLACASA Y ARREGLO DEL

INTERCAMBIADOR:

𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
 𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠

PASO 6.6: CÁLCULO DEL Ft:

Para un intercambiador de placas 2/2, con NTU total= 3.33

𝑁𝑝 = 1.2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠

PASO 7: CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PELÍCULA DEL FLUIDO FRÍO

(hf):

𝐷𝑒 = 2 ∗ 𝑏

𝐷𝑒 = 0.017716𝑝𝑖𝑒

𝑊𝐹
𝐺=
𝐴𝐹 ∗ 𝑁𝐶𝐹

𝑙𝑏
𝐺 = 128213
ℎ𝑟. °𝐹

𝐶𝑝 ∗ 𝑢 ∗ 2.42
𝑁𝑃𝑇 =
𝑘

𝑁𝑃𝑇 = 52.69

𝐺/𝑁𝑝
𝑁𝑟𝑒 = 𝐷𝑒 ∗
𝑢

𝑁𝑅𝐸 = 125.15

0.742 ∗ 𝑐𝑝 ∗ 𝐺𝐹
ℎ𝑓 =
𝑁𝑟𝑒 0.62 ∗ 𝑁𝑝𝑟 0.607

ℎ𝑓 = 60337.87
PASO 8: CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PELÍCULA DEL FLUIDO CALIENTE(hc):

𝑘
ℎ𝑐 = 0.2536 ∗ ( ) ∗ 𝑅𝑒 0.65 ∗ 𝑃𝑟 0.40
𝐷𝑒

𝑊𝑐
𝐺𝑐 =
𝐴𝑐 ∗ 𝑁𝐶𝑐

𝐺𝑐 = 66117.96

𝐺
𝑁𝑟𝑒 = 𝐷𝑒 ∗
𝑢

𝑁𝑟𝑒 = 1075.62

𝐶𝑝 ∗ 𝑢 ∗ 2.42
𝑁𝑃𝑇 =
𝑘

𝑁𝑝𝑟 = 3.51

Hallamos hc:
ℎ𝑐 = 685.47

PASO 9: CCÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL LIMPIO (Uc):

𝑈𝑐 = 677.77 𝐵𝑡𝑢/hr.pie2.°F

PASO 10: CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE DISEÑO:

1 1 𝑅𝑑 = 0.002
= + 𝑅𝑑
𝑈𝑑 𝑈𝑐

𝑈𝑑 = 287.7 𝐵𝑡𝑢/hr.pie2.°F
PASO 11: CÁLCULO DEL ÁREA NECESARIA:

𝑄
𝐴=
𝑈𝑑 ∗ ∆𝑇𝑙 ∗ 𝐹𝑇

𝐴 = 243.39 𝑝𝑖𝑒2

PASO 12: CÁLCULO DEL ÁREA DISPONIBLE:

𝐴 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝐴 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
∗ 𝑁𝑝
𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 322.92 𝑝𝑖𝑒2

PASO 13: CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN PARA CADA FLUIDO:

2 ∗ 𝑓 ∗ 𝐺2 ∗ 𝐿 2.5
∆𝑃 = 𝑓=
𝑔 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝜌 𝑅𝑒 0.3

Caída de presión para fluido frío:

𝑓 = 0.59

∆𝑃 = 50.21 𝑝𝑠𝑖𝑎

Caída de presión para fluido caliente:

𝑓 = 0.31

∆𝑃 = 14.17 𝑝𝑠𝑖𝑎

PASO 14: ACOPLAMIENTO DE ENTRADA Y SALIDA DE AGUA:

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 𝑄 0.45 ∗ 𝜌0.13

𝐷𝑖 = 0.56 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
PASO 15: ACOPLAMIENTO DE ENTRADA Y SALIDA DE JUGO DE MARACUYÁ:

𝐷𝑖 = 3.0 ∗ 𝑄 0.36 ∗ 𝜌0.18

𝐷𝑖 = 1.12 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠