Equipos de Laboratorio de Balance de Materia y Energia.

EQUIPOS DE LABORATORIO DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA.
OSCAR FABIAN BECERRA LOPEZ. COD. 1640576
LEIMER JOHAN CARVAJAL CARDONA. COD. 1640683
YESSENIA LISBETH VILLAMIZAR JAIMES. COD. 1640749
FRANCISCO JOSE MOJICA CONTRERAS. COD. 1640760
Presentado a:
CARLOS EUGENIO TORRES POVEDA
INGENIERO QUIMICO.
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
SAN JOSE DE CUCUTA
JUNIO DE 2013
Universidad Francisco de Paula Santander
INTRODUCCION.
En este documento contiene una descripción generalizada de los equipos presentes en el

laboratorio de balance de materia y energía, donde se expresan sus características y
funciones, así como aplicación a la ingeniería. Es importante resaltar la gran importancia
de estos equipos ya que estos permiten experimentar en forma practicar diversos
fenómenos estudiados en las carreras de ingeniería, lo cual fortalece en conocimiento
adquirido por el alumno.
Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

1. EQUIPO PARA ESTUDIO DE DINAMICA DE FLUIDOS Y BOMBAS (FF-DF-270 / EL)
APLICACIONES EXPERIMENTALES.
 Estudio del Balance General de Energía en un sistema de flujo en tuberías

 Cálculos con la ecuación de Bernoulli
 Representación del desarrollo de la presión en tubo Venturi para medición de flujo
 Representación del desarrollo de la presión en placa de orificio para medición de
flujo
 Estudio en flujo laminar, flujo de transición y flujo turbulento.
 Experimento de Reynolds, ensayo horizontal con inyección de tinta.
 Comparativo de dos tuberías de diferente diámetro para experimento de
Reynolds.
 Determinación del factor de fricción representado como pérdida de carga o
presión en un sistema de tuberías.
 Estudio de flujo de fluidos en tuberías rectas de diferente diámetro
 Estudio y análisis del término L/D
 Estudio de flujo de fluidos en diferentes tipos de válvulas y de diferentes
diámetros.
 Estudio de codos de 45 ° y 90 ° de diferentes diámetros.
 Estudio de divisor en T y divisor en Y de diferentes diámetros.

 Estudio de reducción y ensanchamiento de tubería.

 Ensayo de bombas centrifugas en serie.
 Ensayo de bombas centrifugas en paralelo.
 Determinación de la energía suministrada al sistema por medio de las bombas
 Obtención experimental de la curva de operación y rendimiento de cada bomba en
los diferentes arreglos.
 Bombas con motor de velocidad variable
 Calculo de la potencia para cada bomba por medio de la medición de voltaje y
amperaje.
 Funcionamiento de agua en circuito cerrado.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

 Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con
ruedas.
 Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades
están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
 Tanque de alimentación a sistema de flujo de fluidos, fabricado en HDPE, reforzado
con capacidad de 100 litros.
 Tubería, válvulas y accesorios de succión fabricados en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Bomba centrifuga uno, para ensayos en serie y paralelo con motor de velocidad
variable.
 Bomba centrifuga dos para ensayos en serie y paralelo con motor de velocidad
variable.
 Válvulas para selección de ensayos de bombas en serie – paralelo, fabricadas en
PVC cedula 80 tipo industrial.
 Válvula de regulación de flujo de sistema de bombeo y tuberías, fabricada en PVC
cedula 80 de tipo diafragma de membrana.
 Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de tuberías, con rango de
medición de 300 a 3000 LPH.
 Reducción de diámetro de una pulgada a tres cuartos de pulgada fabricada en PVC
cedula 80 tipo industrial para estudio y cálculo del factor de fricción.
 Tubería de experimentación de tres cuartos de pulgada de diámetro, DN 20 x 200
cm de longitud, fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial, con tres válvulas
fabricadas en acero inoxidable y conector rápido para toma de presión diferencial
en diferentes longitudes; inicial, 50 cm y 100 cm.
 Arreglo de codos en 180 ° de tres cuartos de pulgada fabricados en PVC cedula 80
tipo industrial para estudio y cálculo del factor de fricción.
 Divisor en Y de tres cuartos de pulgada fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial
para estudio y cálculo del factor de fricción.

 Divisor en T de tres cuartos de pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial

 Válvula de bola V1 de tres cuartos de pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo
industrial para estudio y cálculo del factor de fricción.
 Válvula de compuerta tipo regulación de flujo V2 de tres cuartos de pulgada
fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para estudio y cálculo del factor de
fricción.
 Codo 45 ° de tres cuartos de pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial
 Codo 90 ° de tres cuartos de pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial
 Ensanchamiento de diámetro de tres cuartos de pulgada a una pulgada fabricada
en PVC cedula 80 tipo industrial para estudio y cálculo del factor de fricción.
 Tubería de experimentación de una pulgada de diámetro, DN 25 x 200 cm de
longitud, fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial, con tres válvulas fabricadas en
acero inoxidable y conector rápido para toma de presión diferencial en diferentes
longitudes; inicial, 50 cm y 100 cm.
 Arreglo de codos en 180 ° de una pulgada fabricados en PVC cedula 80 tipo
 Divisor en Y de una pulgada fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial para estudio
y cálculo del factor de fricción.
 Divisor en T de una pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para estudio
y cálculo del factor de fricción.
 Válvula de bola V3 de una pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para
estudio y cálculo del factor de fricción.
 Válvula transparente de asiento inclinado tipo regulación de flujo V4 de una
pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para estudio y cálculo del factor
de fricción.
 Codo 45 ° de una pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para estudio y
cálculo del factor de fricción.
 Codo 90 ° de una pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para estudio y
cálculo del factor de fricción.
 Placa de orificio para cálculo de flujo, de bordes afilados con válvulas para
medición de presión diferencial.
 Tubo de Venturi para cálculo de flujo, convergente – divergente, con válvulas para
medición de presión diferencial.
 Reducción de diámetro de una pulgada a media pulgada fabricada en PVC cedula
80 tipo industrial para estudio y cálculo del factor de fricción.
 Arreglo de codos en 180 ° de media pulgada fabricados en PVC cedula 80 tipo
 Divisor en Y de media pulgada fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial para
 Divisor en T de media de pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para

 Válvula de bola V5 de media pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial

 Válvula de compuerta tipo regulación de flujo V6 de media pulgada fabricada en
PVC cedula 80 tipo industrial para estudio y cálculo del factor de fricción.
 Codo 45 ° de media pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para
 Codo 90 ° de media pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para
 Tubería de experimentación de media pulgada de diámetro, DN 13 x 200 cm de
longitud, fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial, con tres válvulas fabricadas en
acero inoxidable y conector rápido para toma de presión diferencial en diferentes
longitudes; inicial, 50 cm y 100 cm.
 Ensanchamiento de diámetro de media pulgada a una pulgada fabricada en PVC
cedula 80 tipo industrial.
 Tubería, válvulas y accesorios de descarga de sistema de tuberías de
experimentación a tanque de recirculación, fabricados en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Válvula de selección para experimento de Reynolds, fabricada en PVC cedula 80
tipo industrial.
 Dispositivo de inyección de tinta para experimento de Reynolds
 Tramo de experimentación para ensayo de Numero de Reynolds en tubería de
media pulgada de diámetro, DN 13 x 100 cm de longitud, fabricada en PVC
transparente cedula 80 tipo industrial, intercambiable / desmontable por sistema
de tuerca unión.
 Tramo de experimentación para ensayo de Numero de Reynolds en tubería de una
pulgada de diámetro, DN 25 x 100 cm de longitud, fabricada en PVC transparente
cedula 80 tipo industrial, intercambiable / desmontable por sistema de tuerca
unión.
 Válvula transparente de asiento inclinado para regulación de flujo laminar en
experimento de Reynolds.
 Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de experimento de
Reynolds, con rango de medición de 30 a 300 LPH para flujo laminar.
 Tanque de recuperación de agua con tinta, fabricado en HDPE con capacidad de 20
litros.
 Tubería y accesorios de descarga a tanque de recuperación de agua con tinta,
fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
 Manovacuómetro relleno de glicerina, con conexión de acero inoxidable para
medición de presión en la succión de la bomba centrifuga uno.
 Manovacuómetro relleno de glicerina, con conexión de acero inoxidable para
medición de presión en la succión de la bomba centrifuga dos.
 Manómetro relleno de glicerina, con conexión de acero inoxidable para medición
de presión en la descarga de la bomba centrifuga uno.
de presión en la descarga de la bomba centrifuga dos.


de presión general en la descarga del sistema de bombas.
DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO:
 Largo: 280 cm.

 Profundidad: 70 cm.
 Altura: 180 cm.

EQUIPO PARA ESTUDIO DE TRATAMIENTO FISICOQUIMICO A PEQUEÑA ESCALA (TA-FQ-

005 / PE)
APLICACIONES EXPERIMENTALES
 Régimen de operación por lotes.

 Aplicación de un proceso de tratamiento de agua contaminada con metales
pesados.
 Estudio de un proceso de depuración fisicoquímica
 Estudio de un reactor fisicoquímico.
 Importancia del flujo y la cantidad de coagulante en un reactor fisicoquímico.
 Importancia del flujo y la cantidad de floculante en un reactor fisicoquímico.
 Estudio del tiempo de residencia en el reactor.
 Estudio del tiempo de residencia en el decantador.
 Balances de materia en el proceso de tratamiento por coagulación - floculación.
 Aplicación de un proceso de tratamiento de agua contaminada con sólidos
suspendidos.

 Estudio de un proceso de separación por filtración con arena.

 Comparativo de un lecho fluidizado con alimentación a la columna por la parte
superior y por la parte inferior.
 Estudio de las leyes de Kozeny Carman
 Estudio de la ecuación de D`Arcy.
 Estudio de operaciones unitarias.
 Aplicación del retrolavado del filtro cuando las arenas se encuentran en saturación.
 Estudio de diferentes estratos de arenas y gravas con distinta granulometría.
 Importancia y efecto de la recirculación en un proceso de separación.
 Manipulación y regulación de la presión de alimentación a un lecho fluidizado.
 Manipulación y regulación del flujo de alimentación a un lecho fluidizado.
 Balances de materia en el proceso de filtración por arena.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

ruedas.
 Reactor fisicoquímico acoplado a decantador, fabricado en acero inoxidable con
placa de policarbonato transparente. Dimensiones del reactor; largo 25 cm x ancho
25 cm x altura 30 cm. Volumen 18 litros. Acoplamiento a decantador por medio de
compuerta para evitar el rompimiento de floculos. Dimensiones del decantador;
largo 50 cm x ancho 25 cm x altura 45 cm. Volumen 45 litros. Con dos salidas de
agua tratada del decantador hacia tanque de agua tratada, colocadas a diferentes
niveles de altura. Mamparas de choque en decantador.
 Agitador para reactor fisicoquímico con motor de velocidad variable, potencia 1/8
HP.
 Tanque de alimentación de coagulante, fabricado en HDPE, reforzado con

capacidad de 20 litros.
 Tanque de alimentación de floculante, fabricado en HDPE, reforzado con
 Bomba de abastecimiento de coagulante, con internos de PTFE. , tipo dosificadora,
con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo.
Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.
 Bomba de abastecimiento de floculante, con internos de PTFE. , tipo dosificadora,
con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo.
 Sensor de pH en reactor fisicoquímico con indicador digital montado sobre
gabinete de control.

 Sensor oxido – reducción REDOX en reactor fisicoquímico con indicador digital

montado sobre gabinete de control.
 Sensor de turbidez en decantador fisicoquímico con indicador digital montado
sobre gabinete de control.
 Tanque de recepción de lodos del decantador, fabricado en HDPE con capacidad
de 20 litros.
 Tanque de recepción de agua tratada en el decantador para alimentación a filtro
de arena, fabricado en HDPE con capacidad de 20 litros.
 Tanque de recirculación a filtro de arena, fabricado en HDPE con capacidad de 20
litros.
 Tubería, válvulas y accesorios de succión, fabricados en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Bomba centrifuga de alimentación de filtro de arena, potencia 0.5 HP.
 Tubería, válvulas y accesorios de by-pass, fabricados en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Tubería, válvulas y accesorios de alimentación fabricados en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Válvula de regulación de flujo de alimentación a filtro de arena.
 Rotámetro de flotador para medición de flujo, rango 300-3000 LPH
 Tubería, válvulas y accesorios de alimentación a la parte superior y a la parte
inferior de la columna de filtro con arena, fabricados en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Columna de filtración con arena, fabricada en PVC transparente dividida en
secciones con salida lateral superior, diámetro nominal de la columna DN 100,
altura de un metro. Con plato distribuidor y soporte de lecho de arena, con bridas
y tapas de acoplamiento.
 Juego de válvulas a lo largo de la columna para medición de presión diferencial y
muestreo de agua filtrada. Con malla de acero inoxidable para evitar el paso de
arena al sensor.
 Válvula de derrame lateral en sección alta superior de la columna, fabricada en
PVC cedula 80, con tubería, accesorios y uniones necesarias hacia tanque de
recirculación.
 Tubería, válvulas y accesorios de salida de la columna de filtro con arena,
 Sensor electrónico de presión diferencial, para medición en diferentes secciones
de la columna de filtración de arena, con indicador digital montado sobre tablero
de control.
DIMENSIONES APROXIMADAS
 Largo: 2.50 metros

 Profundidad: 0.70 metros
 Altura: 1.70 metros

EQUIPO PARA ESTUDIO RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO A PEQUEÑA ESCALA (TA-RI-

005 / PE)
 Estudio de un sistema de deionización de agua por medio de resinas de

intercambio iónico.
 Estudio fisicoquímico de un sistema de resinas de intercambio iónico.
 Estudio del intercambio aniónico.
 Estudio del intercambio catiónico.
 Aplicación de un sistema de fluidización sólido – liquido.
 Parámetros de operación de flujo.
 Determinación experimental de la velocidad mínima de fluidización.
 Operación de las dos columnas en serie.
 Operación de las dos columnas en paralelo.
 Balances de materia en un proceso de separación.
 Estudio de la conversión de conductividad a concentración en moles por litro.
 Estudio de saturación y regeneración de las resinas.


 Tanque de alimentación a sistema de columnas de resinas de intercambio iónico,
fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 20 litros
 Tanque de alimentación de solución para regeneración de resinas de intercambio
iónico, fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 20 litros
 Bomba de abastecimiento de agua, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con
control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo.
 Bomba de alimentación de solución para regenerar resinas, con internos de PTFE. ,
tipo dosificadora, con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de
totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para succión de líquido en
tanque.
 Tubería y accesorios de alimentación y descarga de agua al sistema de resinas,
fabricados en PTFE, acero inoxidable y PVC cedula 80 tipo industrial.
 Columna para estudio de intercambio aniónico, fabricada en PVC transparente de
diámetro nominal DN 25 y altura 50 cm. Malla de soporte de lecho fabricada en
material anticorrosivo. Sistema de tuerca unión para desmontaje y
mantenimiento.
 Columna para estudio de intercambio catiónico, fabricada en PVC transparente de
diámetro nominal DN 25 y altura 50 cm. Malla de soporte de lecho fabricada en
material anticorrosivo. Sistema de tuerca unión para desmontaje y
mantenimiento.
 Tubería, válvulas y accesorios para operación de columnas en serie y paralelo,
fabricados en PTFE, acero inoxidable y PVC cedula 80 tipo industrial.
 Tanque de recuperación de producto proveniente de la columna de resina
aniónica, fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 20 litros
 Tanque de recuperación de producto proveniente de la columna de resina
catiónica, fabricado en HDPE, reforzado con capacidad de 20 litros.
 Sensor de conductividad colocado a la salida de la columna con resina catiónica,
con indicador digital montado sobre tablero de control.


EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN COMPRESOR (TD-EC-200 / EL)
 Estudio de diagramas termodinámicos del ciclo de compresión de aire

 Estudio termodinámico de un compresor de dos etapas
 Estudio de Calor y Trabajo en un sistema termodinámico.
 Intercambio de calor en el primer ciclo de compresión del sistema
 Intercambio de calor en el segundo ciclo de compresión del sistema
 Estudio de una línea de distribución de aire comprimido
 Medición de diferentes flujos de aire comprimido en tuberías de diferente
diámetro
 Manipulación de variables de proceso tales como presión, temperatura, flujo.
 Determinación de variables experimentales tales como fuerza, potencia y
rendimiento.
 Balances de materia y energía en todo el sistema.


ruedas.
 Filtro de admisión de aire
 Placa de orificio con dos válvulas para medición electrónica de presión diferencial y
conocer así el flujo de aire a la entrada.
 Tubería de admisión de aire fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial.
 Compresor reciprocante de dos etapas; con motor eléctrico y transmisión por
medio de poleas y banda. Potencia de 3 HP. Guarda de protección para banda.
Tanque vertical con capacidad de 235 litros.
 Tubería y accesorios de circuito de aire primera etapa fabricados en acero
inoxidable.
 Primer intercambiador de calor para enfriamiento de aire de la primera etapa de
compresión fabricado en acero inoxidable, tipo tubos concéntricos con operación
de flujo a contracorriente. Circulación de aire por el tubo interior, enfriamiento por
medio de agua en el tubo exterior.
 Filtro de aire a la salida del intercambiador de calor de la primera etapa, con
válvula de regulación de presión.
 Tubería y accesorios de circuito de aire segunda etapa fabricados en acero
inoxidable.
 Segundo intercambiador de calor para enfriamiento de aire de la segunda etapa de
compresión fabricado en acero inoxidable, tipo tubos concéntricos con operación
de flujo a contracorriente. Circulación de aire por el tubo interior, enfriamiento por
medio de agua en el tubo exterior.
 Filtro de aire a la salida del intercambiador de calor de la segunda etapa, con
válvula de regulación de presión.
 Tubería y accesorios de circuito de aire circulación al tanque de aire comprimido
fabricados en acero inoxidable.
 Cabezal de distribución de aire comprimido, con tubería, válvulas y accesorios
 Tubería y accesorios de distribución de aire comprimido DN media pulgada
fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial, Placa de orificio con dos válvulas para
medición electrónica de presión diferencial y conocer así el flujo de aire. Válvula de
regulación de flujo.
 Tubería y accesorios de distribución de aire comprimido DN tres cuartos de
pulgada fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial, Placa de orificio con dos
válvulas para medición electrónica de presión diferencial y conocer así el flujo de
aire. Válvula de regulación de flujo.
 Tubería y accesorios de distribución de aire comprimido DN una pulgada
fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial, Placa de orificio con dos válvulas para
medición electrónica de presión diferencial y conocer así el flujo de aire. Válvula de
regulación de flujo.

 Manómetro de aguja relleno de glicerina para medición de la presión de aire de

entrada
 Manómetro de aguja relleno de glicerina para medición de la presión de aire a la
salida de la primera etapa de compresión, entrada al primer intercambiador de
calor.
 Manómetro colocado en el filtro con válvula de regulación para medición de la
presión de aire a la salida del primer intercambiador de calor, entrada a segunda
etapa de compresión.
 Manómetro de aguja relleno de glicerina para medición de la presión de aire a la
salida de la segunda etapa de compresión, entrada al segundo intercambiador de
calor.
 Manómetro colocado en el filtro con válvula de regulación para medición de la
presión de aire a la salida del segundo intercambiador de calor, entrada al tanque
de aire comprimido.
 Manómetro para medición de presión en el tanque de aire comprimido.
 Manómetro de aguja relleno de glicerina para medición de la presión de aire en la
línea de aire comprimido de media pulgada.
línea de aire comprimido de tres cuartos de pulgada.
línea de aire comprimido de una pulgada.
 Medidor de flujo de agua de enfriamiento tipo rotámetro de flotador para
intercambiador de calor de primera etapa de compresión.
 Medidor de flujo de agua de enfriamiento tipo rotámetro de flotador para
intercambiador de calor de segunda etapa de compresión.
 Sensor de temperatura de aire a la salida del primer intercambiador de calor,
entrada a la segunda etapa de compresión, con indicador digital montado sobre
tablero.
 Sensor de temperatura a la entrada de agua del primer intercambiador de calor,
con indicador digital montado sobre tablero.
 Sensor de temperatura a la salida de agua del primer intercambiador de calor, con
indicador digital montado sobre tablero.
 Sensor de temperatura de aire a la salida de la segunda etapa de compresión,
entrada al segundo intercambiador de calor con indicador digital montado sobre
tablero.
 Sensor de temperatura de aire a la salida del segundo intercambiador de calor,
entrada al tanque de aire comprimido, con indicador digital montado sobre
tablero.

SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO (PS-LF-060/EL)
 Aplicación de un proceso de secado por medio de un lecho fluidizado.

 Estudio de un sistema de fluidización sólido líquido.
 Estudio de un proceso combinado de trasferencia de calor y masa.
 Proceso de secado y fluidización de partículas de diferentes tamaños por medio de
una corriente de aire caliente.
 Proceso de secado y fluidización de diferentes productos.
 Variación de la velocidad del flujo de aire.
 Manipulación de variables de proceso.
 Utilización de cartas de humedad.
 Medición de variables de proceso tales como temperatura, presión diferencial y
humedad relativa del aire.
 Efecto del control de la temperatura en un proceso de secado.
 Efecto de la regulación de flujo de aire en un proceso de secado.
 Balances de materia y energía en un proceso de secado.


ruedas.
 Tolva de alimentación de material a secar, fabricada en acero inoxidable.
 Dispositivo de alimentación de material por medio de tornillo fabricado en PTFE
con motor de velocidad variable de 1/8 de HP.
 Tubería para abastecimiento de material.
 Válvula para abastecimiento de material.
 Soplador centrifugo para alimentación de aire.
 Motor de velocidad variable de 3 HP, acoplado al soplador con inversor de
frecuencia.
 Tarjeta electrónica de lectura digital de RPM, perilla de regulación de velocidad de
motor de soplador, montada sobre gabinete de control.
 Sensor de temperatura de calentamiento de aire, tipo Pt-100
 Dos resistencias de calentamiento de aire, accionadas por controlador, con
potencia de 900 Watts cada una
 Controlador digital de temperatura tipo PID, montado sobre gabinete de control.
 Tubería de alimentación de aire con accesorios.
 Plato distribuidor para partículas de diferente tamaño, fabricado en PTFE y rejilla
en acero inoxidable de soporte de material colocada en la base de la columna de
lecho fluidizado.
 Columna de lecho fluidizado, fabricada en vidrio borosilicato, diámetro nominal DN
100. Altura de la columna 1.5 metros. Con una derivación de diámetro nominal DN
50, para salida lateral de producto. Plato de derivación fabricado en acero
inoxidable con empaques de teflón. Bridas y soportes de acoplamiento.
 Tubería de derivación de producto fabricada en PVC transparente, diámetro
nominal DN 50, con accesorios y conexiones necesarios.
 Tubería de salida superior de producto fabricada en PVC transparente, diámetro
nominal DN 50, con accesorios y conexiones necesarios.
 Sensor de Humedad relativa colocado en la salida superior de producto con
indicador digital montado sobre gabinete de control.
 Una válvula de salida lateral y una válvula para salida superior, fabricadas en PVC,
diámetro nominal DN 50.
 Ciclón separador de salida de columna de lecho fluidizado, fabricado en acero
inoxidable, diámetro nominal DN 100. Con brida y tapa superior.
 Dos bolsas para recuperación de material seco, una de ellas colocada después de la
válvula de salida lateral para las partículas de mayor tamaño, y una

 Largo: 250 cm.

 Altura: 300 cm.

EQUIPO PARA ESTUDIO DE CONDUCCIÓN Y CONVECCIÓN DE CALOR (PS-LF-060/EL)
 Estudio de los intercambios térmicos por medio del fenómeno de conducción

 Estudio de los intercambios térmicos por medio del fenómeno de convección
natural.
 Estudio de los intercambios térmicos por medio del fenómeno de convección
forzada.
 Comparación en el estudio de convección natural y convección forzada utilizando
diferentes patrones de calentamiento.
 Determinación de la conductividad térmica de diferentes materiale

ruedas.


 Túnel vertical para estudio del fenómeno de transferencia de calor por convección
natural y convección forzada; fabricado en material transparente, de sección
cuadrada 25 x 25 cm. Con una altura de 1.2 metros. El túnel cuanta con conexiones
para la introducción de cuatro sondas de temperatura para determinar el perfil de
temperatura dentro de la cámara.
 Anemómetro digital para la medición de la velocidad del aire que fluye por el túnel
de convección.
 Zona de calentamiento por resistencia eléctrica con adaptador para tres diferentes
módulos intercambiables de diversos patrones de calentamiento.
 Patrón intercambiable de calentamiento de placa plana.
 Patrón intercambiable de calentamiento de placas o aletas.
 Patrón intercambiable de calentamiento de barras o espigas.
 Ventilador con motor de velocidad variable colocado en la parte superior del túnel
para llevar a cabo estudios de convección forzada.
 Modulo para estudio de conducción lineal de calor fabricado en Cobre. Barra
metálica cilíndrica emisora de calor, aislada del exterior, en contacto con el
elemento muestra para estudio de conducción lineal de calor. Barra metálica
cilíndrica receptora del calor, aislada del exterior, equipada con conexiones para la
introducción de cuatro sondas de temperatura separadas a sus extremidades de
manera lineal en contacto con el elemento muestra. El calor es evacuado por
circulación de agua fría.
 Modulo para estudio de conducción lineal de calor fabricado en Aluminio. Barra
metálica cilíndrica emisora de calor, aislada del exterior, en contacto con el
elemento muestra para estudio de conducción lineal de calor. Barra metálica
cilíndrica receptora del calor, aislada del exterior, equipada con conexiones para la
introducción de cuatro sondas de temperatura separadas a sus extremidades de
manera lineal en contacto con el elemento muestra. El calor es evacuado por
circulación de agua fría.
 Cuatro sensores de temperatura tipo Pt - 100 para ser colocados en diferentes
puntos del equipo, cada uno de ellos con indicador digital montado sobre tablero
de control.


ESTUDIO DE UN CICLO DE REFRIGERACION EVAPORADOR GAS – AIRE POR VENTILADOR

(TD-CR-001 / PE)
 Análisis termodinámico de un proceso de refrigeración.

 Estudio de diagramas termodinámicos Presión- Entalpía y Presión- Entropía.
 Estudio del ciclo de refrigeración con manipulación de las variables de proceso.
 Determinación de las pérdidas de calor en el sistema.
 Estudio de un proceso de enfriamiento de aire en una cámara – evaporador.
 Variación de la temperatura del aire en la cámara de enfriamiento de aire –
evaporador.
 Calculo de los balances de materia y energía.
 Estudio del equilibrio entre fase liquida – vapor para el gas refrigerante.
 Calculo de la eficiencia en el compresor.
 Estudio del ciclo de Carnot.
 Estudio y manipulación de los componentes principales de un ciclo de refrigeración
(compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador).

 Montado sobre estructura en perfil de aluminio con ruedas.

 Fluido refrigerante 134 A.
 Compresor tipo hermético con potencia nominal de 0.5 HP.
 Condensador con tubos de cobre y ventilador para intercambio de calor
refrigerante-aire.
 Tanque de refrigerante líquido.
 Filtro deshidratador.
 Una mirilla para estado físico del fluido colocada estratégicamente en el circuito de
refrigeración.
 Válvula de expansión tipo orificio.
 Válvulas de cierre para mantenimiento.
 Evaporador con tubos de cobre y ventilador para intercambio de calor
refrigerante-aire, situado en el interior de una cámara con variación de
temperatura.
 Cámara de enfriamiento acoplada al evaporador, fabricada en material
transparente con calentamiento de aire.
 Resistencia de calentamiento para aire en la cámara de enfriamiento. Regulación
de potencia de calentamiento por medio de perilla.
 Tubería de cobre para circuito de gas refrigerante.
 Sensor de Temperatura a la salida del compresor – entrada al condensador con
 Sensor de Temperatura a la salida del condensador– entrada a la válvula de
expansión con indicador digital montado sobre gabinete de control.
 Sensor de Temperatura a la salida de la válvula de expansión – entrada al
evaporador con indicador digital montado sobre gabinete de control.
 Sensor de Temperatura a la salida del evaporador – entrada al compresor con
 Sensor de Temperatura ambiente afuera de la cámara de enfriamiento, con
 Sensor de Temperatura dentro de la cámara de enfriamiento, con indicador digital
montado sobre gabinete de control.
 Medidor de presión a la salida del compresor – entrada al condensador.
 Medidor de presión a la salida del condensador– entrada a la válvula de expansión.
 Medidor de presión a la salida de la válvula de expansión – entrada al evaporador.
 Medidor de presión a la salida del evaporador – entrada al compresor.

EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN SECADOR DE CHAROLAS A PEQUEÑA ESCALA (PS-SE-001 /

PE)
 Estudio de secado de sólidos por medio de una corriente de aire - caliente.

 Influencia de la temperatura en el aire de secado.
 Influencia de la velocidad en el aire de secado.
 Balance de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad.
 Estudio psicrométrico del aire en las diferentes secciones del equipo.
 Estudio de componentes y medidores de tipo industrial.

 Determinación de las condiciones de un proceso de secado.

ruedas.


 Ventilador con motor de velocidad variable. Potencia de 0.25 HP.
 Cámara de calentamiento; fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante
para evitar pérdidas por calor. Resistencias eléctricas con perilla de regulación de
potencia montadas sobre gabinete de control. Dimensiones de la cámara de
calentamiento: 25 x 25 cm de sección cuadrada x 40 cm de longitud.
 Cámara de secado fabricada en acero galvanizado, con cubierta aislante para evitar
pérdidas por calor. Con ventana en compuerta de charolas, fabricada en material
transparente para visualización. Dimensiones de la cámara de secado: 25 x 25 cm
de sección cuadrada x 40 cm de longitud. Dos charolas montadas sobre estructura
en el interior de la cámara de secado, fabricadas en acero inoxidable con
capacidad total de 5 kg.
 Cámara de salida de aire húmedo fabricada en acero galvanizado, con cubierta
aislante para evitar pérdidas por calor. Dimensiones de la cámara de salida de aire
húmedo: 25 x 25 cm de sección cuadrada x 40 cm de longitud.
 Balanza electrónica con capacidad de 0-10 Kg con indicador digital. Precisión ± 1
gramo.
 Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la entrada de la cámara de
calentamiento, con indicador digital montado sobre tablero de control.
 Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de
calentamiento / entrada a la cámara de charolas, con indicador digital montado
sobre tablero de control.
 Sensor de temperatura tipo Pt - 100 colocado a la salida de la cámara de charolas,
con indicador digital montado sobre tablero de control.
 Sensor electrónico de humedad relativa en la cámara de salida de aire húmedo,
señal de salida 4-20 mA. Con indicador digital montado sobre tablero.
 Anemómetro digital local a la salida de aire húmedo para medición de velocidad de
aire.


EXTRACCION SOLIDO- LIQUIDO A PEQUEÑA ESCALA (PS-SL-005 / PE)
 Balances de materia y energía en un proceso de extracción solido -liquido

 Estudio de operaciones unitarias
 Estudio de los componentes de sistema de extracción solido – liquido.
 Estudio de un extractor tipo soxhlet.
 Extracción de productos de origen vegetal.
 Extracción de aceites esenciales.
 Selección de diferentes solventes de extracción en función del solido a extraer.
 Influencia de la temperatura de acuerdo a las condiciones del proceso.
 Operación de extracción solido – líquido a temperatura de ebullición de solvente.
 Operación de extracción solido – líquido a temperatura ambiente.


ruedas.
 Equipo de extracción solido –líquido fabricado con componentes de tipo industrial,
acero inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.
 Hervidor para solvente con capacidad de 5 litros, fabricado en vidrio borosilicato,
con válvula de vaciado.
 Desmontable para mantenimiento.
 Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con control de temperatura y
protección para sobrecalentamiento de líquidos
 Columna de evaporación empacada, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos
pulgadas. Altura de la columna 40 cm.
 Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de una
pulgada.
 Condensador de solvente destilado, con regulación de flujo de agua de
enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.
 Extractor solido liquido fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de
cuatro pulgadas, altura de 30 cm.
 Canastilla para producto solido en extractor, fabricada en acero inoxidable.
 Tubería en U para control de nivel y salida de producto de extracción.
 Recibidor de vidrio para producto de extracción fabricado en vidrio borosilicato,
con capacidad de un litro.
 Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.
 Recipiente para alimentación de solvente a temperatura ambiente, fabricado en
vidrio borosilicato con capacidad de un litro, brida y tapa en acero inoxidable con
válvula de salida.
 Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE.
 Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a
300 litros/hora
 Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.
 Sensores de temperatura en tres secciones del proceso.
 Tres Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a interfase
tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.


EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO Y DESTILACION A PEQUEÑA ESCALA (PS-EL-002 / PE)
 Estudio de una columna de extracción liquido-liquido.

 Funcionamiento de una columna de extracción liquido-liquido a contra corriente
con empaque.
 Estudio de una columna de destilación de platos por lotes.
 Aplicación de procesos de separación liquido – líquido y liquido – vapor.
 Balances de materia y energía en una columna de destilación.
 Determinación de los coeficientes de transferencia de masa.
 Estudio de los componentes de una columna de extracción.
 Estudio de los componentes de una columna de destilación.
 Estudio del comportamiento hidrodinámico de las columnas.
 Estudio termodinámico de equilibrio líquido - liquido.
 Estudio del equilibrio líquido - vapor en una mezcla.

 Estudio del proceso de separación de una mezcla en función de la volatilidad de los

componentes de la misma.
 Estudio de diagramas de fases.
 Estudio de destilación de mezclas binarias.
 Estudio de sistemas ternarios.
 Influencia de la tasa de reflujo de destilación en diferentes modos de operación.
 Eficiencia de las columnas.
 Altura de platos teóricos.
 Número de platos teóricos.
 Balances de materia en todo el sistema.

ruedas.
 Columna de extracción liquido -liquido fabricada con componentes de tipo
industrial, acero inoxidable, vidrio y PTFE
 Columna de extracción liquido –liquido fabricada en vidrio borosilicato, empacada.
 Diámetro Nominal DN de dos pulgadas. Con tres secciones de 30 cm, altura de la
columna 90 cm.
 Funcionamiento a contra corriente.
 Empaque: Anillos Raschig 6 x 6.
 Plato de abastecimiento de liquido en columna de extracción fabricado en PTFE.
 Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.
 Cabezales de domo y fondo fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral,
brida y tapa de acero inoxidable.
 Sistema para regulación de interfase en la columna de extracción con controlador
electrónico de nivel. Fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal dos
pulgadas.
 Sensor de nivel con controlador local digital tipo PID, señal de salida 4-20 mA.
 Electroválvula de accionamiento para control de interfase.
 Recibidor de fase extraída fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un
litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado manual.
 Recibidor de fase refinada, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de un
litro, con brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado manual.
 Tanque de alimentación del disolvente a columna de extracción líquido-líquido,
fabricado en polietileno de alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.
 Bomba de abastecimiento de la mezcla a extraer a columna de extracción líquido-
líquido, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico digital de

flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material cerámico para

succión de líquido en tanque.
 Válvulas para toma de muestra en diferentes secciones de la columna de
extracción.
 Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto de extracción.
 Tanque de alimentación de producto de extracción líquido-líquido hacia columna
de destilación, fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20
litros.
 Bomba de abastecimiento de producto de extracción líquido-líquido hacia columna
de destilación, con internos de PTFE. , tipo dosificadora, con control electrónico
digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de material
cerámico para succión de líquido en tanque.
 Columna de destilación fabricada con componentes de tipo industrial, acero
inoxidable, vidrio y materiales resistentes a solventes.
 Hervidor de destilación con capacidad de 5 litros, fabricado en vidrio borosilicato,
con válvula de vaciado.
 Desmontable para mantenimiento.
 Columna de destilación de platos, fabricada en vidrio, diámetro nominal de una y
media pulgadas. Con platos de teflón y tubo vertedero en acero inoxidable. Brida
en cada plato. Cuatro platos de 15 cm cada uno, conformando una altura de la
columna 60 cm.
 Válvulas para toma de muestra en diferentes secciones de la columna de
destilación.
 Cabezal de reflujo fabricado en vidrio borosilicato, de 20 cm de altura montado en
el plato superior de la columna.
 Sistema de reflujo con válvula manual de retorno.
 Condensador de producto destilado, con regulación de flujo de agua de
enfriamiento. Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín.
 Enfriador de producto destilado tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.
 Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.
 Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento con capacidad de 30 a
300 litros/hora
 Sensores de temperatura en cuatro secciones del proceso.
 Cuatro Indicadores digitales de temperatura con posibilidad de conexión a
interfase tipo RS-485, todos ellos montados sobre gabinete de control.


EQUIPO PARA ESTUDIO DE UNA COLUMNA DE DESTILACION CON COLUMNAS

INTERCAMBIABLES (PS-DA-490/EL)
APLICACIONES EXPERIMENTALES:
 Estudio de una columna de destilación empacada.

 Estudio de una columna de destilación de platos.
 Balances de materia y energía en una columna de destilación empacada.
 Balances de materia y energía en una columna de platos.
 Estudio del efecto de la operación de reflujo en el proceso de destilación.
 Eficiencia de una columna.
 Estudio del efecto de la presion en la temperatura de ebullición de la mezcla.

 Estudio de la alimentación a distintos platos.

 Estudio de la temperatura de precalentamiento de la mezcla.

ruedas.
 Tanque de alimentación de mezcla fabricado en polietileno de alta densidad con
 Columna de destilación empacada, fabricada en vidrio con diámetro nominal de
dos pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos
Altura de la columna; 100 cm
 Columna de destilación de platos, fabricada en vidrio con diámetro nominal de dos
pulgadas. Con tomas de temperatura y muestreo en puntos estratégicos. Altura de
columna; 100 cm.
 Bomba dosificadora de alimentación de mezcla para destilación con control digital
de flujo.
 Pichincha de material cerámico para bomba dosificadora
 Mantilla de calentamiento para hervidor de destilación. Potencia de calentamiento
con dos resistencias de 780 Watts cada una.
 Hervidor para columna de destilación, de 10 litros de capacidad, fabricado en
vidrio borosilicato, resistente a choques térmicos, con boca central con diámetro
de dos pulgadas, bocas laterales para alimentación y toma de temperatura.
 Los sensores de temperatura son tipo Pt 100 de tres hilos.
 Válvulas de muestreo.
 Tubería de acero inoxidable 316 diámetro de ¼ de pulgada.
 Enfriador tipo serpentín fabricado en vidrio borosilicato para productos de fondos
de destilación.
 Tanque recibidor de fondos de destilación, fabricado en vidrio, con capacidad de
dos litros, brida y tapas superior e inferior.
 Válvula de vaciado de tanque recibidor de fondos fabricada en acero inoxidable.
 Sistema de reflujo para columna de destilación fabricado en vidrio borosilicato.
 Electroválvula para control automático de reflujo.
 Condensador para productos ligeros de destilación, tipo serpentín fabricado en
vidrio borosilicato.
 Enfriador de productos ligeros de destilación, tipo serpentín fabricado en vidrio
borosilicato.
 Bridas necesarias, empaques de teflón.
 Dos tanques recibidor de productos ligeros de destilación, fabricado en vidrio
borosilicato, con capacidad de dos litros.

 Tanque para recibir productos ligeros de destilación, fabricado en HDPE con

 Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ¼ de pulgada.
 Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal ½ pulgada.
 Tubería flexible de PTFE, diámetro nominal ½ pulgada.
 Tubería de alimentación de agua de enfriamiento fabricada en PVC cedula 80 con
diámetro nominal de ½ pulgada para suministro en condensador y enfriador en
sistema de destilación.
 Rotámetro para medición de agua de enfriamiento en destilación, rango de
medición de 30 a 300 litros por hora.
 Válvula de regulación de flujo de alimentación de agua de enfriamiento al sistema
de destilación. Tipo compuerta.
 Sensor de temperatura en hervidor de columna de destilación.
 Dos sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilación
empacada.
 Tres sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna de destilación
de platos.
 Sensor de temperatura en reflujo de columna de destilación.
 Sensor de temperatura en la entrada de agua de enfriamiento del condensador de
la columna de destilación.
 Sensor de temperatura en la salida de agua de enfriamiento del condensador de la
columna de destilación.
 Control de temperatura de precalentamiento de la mezcla.
 Precalentador de mezcla.
 Sistema de intercambio de columnas.
 Válvulas y accesorios necesarios para operación del equipo, fabricados en acero
inoxidable, teflón y PVC industrial, Para uso rudo.
 Largo: 220 cm.

 Altura: 200 cm.

EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN CRISTALIZADOR (PS-CR-220/EL)
 Estudio de un proceso de transferencia de masa por evaporación y por

cristalización.
 Estudio de cristalización por evaporación del solvente.
 Estudio de cristalización por congelación de la disolución.
 Estudio del tiempo de residencia en el cristalizador.
 Efecto de la concentración de la solución en un proceso de cristalización.
 Efecto de la temperatura en un proceso de cristalización.
 Estudio termodinámico de equilibrio líquido – vapor en una solución.
 Estudio termodinámico de equilibrio sólido –líquido.
 Evaluación de la eficiencia de un proceso de cristalización.
 Trazado de la curva de solubilidad de una disolución en función de la temperatura
de operación.
 Balances de materia y energía en todo el sistema, o bien en las diferentes
secciones de proceso.


ruedas.
 Hervidor para concentración de la solución por evaporación con capacidad de 5
litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado. Desmontable para
mantenimiento.
 Columna de evaporación, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas.
Altura de la columna 40 cm.
 Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato.
 Condensador para producto evaporado, fabricado en vidrio borosilicato tipo
serpentín.
 Sistema de tubería para agua de enfriamiento en condensador, fabricado en PVC
cedula 80 tipo industrial.
 Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento en condensador con
capacidad de 30 a 300 litros/hora
 Enfriador de producto evaporado tipo serpentín, fabricado en vidrio borosilicato.
 Recibidor de vidrio para producto evaporado, fabricado en vidrio borosilicato, con
capacidad de un litro.
 Válvula para toma de muestra en el recibidor de producto evaporado.
 Enfriador de solución concentrada, fabricado en acero inoxidable.
 Válvula de regulación de flujo de solución concentrada hacia cristalizador.
 Cristalizador fabricado en vidrio borosilicato, cilíndrico de fondo esférico, con
capacidad de tres litros. Boca central para agitador y bocas laterales para
alimentación de solución a cristalizar. Encamisado para circulación de fluido de
enfriamiento.
 Deflectores de agitación para cristalizador fabricados en PTFE.
 Tapa de cristalizador fabricada en acero inoxidable con bridas de acoplamiento.
 Agitador para cristalizador acoplado a un motor de corriente directa. Tarjeta
electrónica que permite la variación de la velocidad.
 Válvula de drenado de cristalizador.
 Filtro Buchner para recuperación de cristales, con operación al vacío y salida de
aguas madres de cristalización.
 Matraz para recuperación de aguas madres de cristalización, fabricado en HDPE.
 Sistema de calefacción-refrigeración para calentamiento y enfriamiento de fluido
térmico, con bomba de circulación. Control PID de configuración local para la
temperatura de calentamiento y enfriamiento. Tubería de alimentación y

recirculación de fluido térmico a cristalizador con funcionamiento en circuito

cerrado.
 Sensor de temperatura para la medición en el hervidor de evaporación con
indicador digital montado sobre tablero de control.
 Sensor de temperatura a la salida del condensador para la medición de
temperatura de solvente evaporado, con indicador digital montado sobre tablero
de control.
 Sensor de temperatura a la salida del enfriador de la solución concentrada, mismo
que sirve parea medir la temperatura a la entrada del cristalizador, con indicador
digital montado sobre tablero de control.
 Sensor de temperatura a la salida del cristalizador, con indicador digital montado
sobre tablero de control.
 Sensor de temperatura para medición de entrada de fluido de
calefacción/refrigeración al cristalizador, con indicador digital montado sobre
tablero de control.
 Sensor de temperatura a la entrada de agua de enfriamiento del condensador, con
 Sensor de temperatura a la salida de agua de enfriamiento del condensador, con


EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO (PS-EV-250 / EL)
 Estudio del proceso de evaporación de una solución con una concentración inicial y
compararla con una concentración final
 Determinación de la influencia del flujo de abastecimiento
 Determinación del efecto de recirculación de los evaporadores por recirculación
natural y recirculación forzada
 Determinación del efecto de la presión de operación
 Balances de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad piloto
 Estudio de equilibrio líquido – vapor.
 Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de masa y calor.
 Utilización de tablas de vapor.
 Experimentación de evaporación simple efecto hacia adelante.
 Experimentación de evaporación simple efecto hacia atrás.
 Experimentación de evaporación simple efecto en paralelo.
 Experimentación de evaporación doble efecto hacia adelante.
 Experimentación de evaporación doble efecto hacia atrás.
 Experimentación de evaporación doble efecto en paralelo

 Estudio de las diferentes concentraciones obtenidas por los distintos modos de

operación
 Estudio de los componentes de una instalación industrial de evaporación

ruedas.
 Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado con
 Válvula de vaciado del tanque de alimentación.
 Bomba de alimentación solución de abastecimiento, tipo dosificadora con
materiales internos resistentes a la corrosión. Con válvula de regulación de flujo y
medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo. Caudal 80 litros por
hora.
 Tubería de abastecimiento de solución inicial, fabricada en acero inoxidable, DN ½
pulgada.
 Separador de humedad para vapor proveniente de caldera, tipo deflector con
cuerpo de hierro nodular.
 Sistema integral de eliminación de condensados con dos válvulas de paso, filtro en
Y, válvula antirretorno y trampa de vapor.
 Línea de alimentación de vapor a zona de calentamiento, DN media pulgada. Filtro
en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar sobre la línea de
alimentación de vapor.
 Válvula de regulación de presión de acción directa sobre línea de alimentación de
vapor, con cuerpo en hierro fundido, vástago, obturador, asiento y guía del
vástago en acero inoxidable. Diafragma en bronce fosforado.
 Válvula de seguridad colocada sobre línea de alimentación de vapor, de tipo
carrera larga de boquilla paso total.
 Medidor de presión de vapor de 4 kg/cm2 con carátula de cuatro pulgadas
montado sobre línea de calentamiento.
 Primer evaporador, de tipo tubos concéntricos, superficie de intercambio: 0.16
m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.
 Tubería de salida por la chaqueta del primer evaporador, con válvula de paso, filtro
en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar, trampa
termodinámica de condensados y válvula antirretorno.
 Condensador para vapor de salida de la chaqueta del primer evaporador, fabricado
en acero inoxidable.
 Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del primer evaporador,
fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de
vaciado.

 Codo de vidrio colocado en la salida superior del primer evaporador para la

visualización del vapor.
 Ciclón de separación vapor - líquido del primer evaporador
 Tanque de solución concentrada del primer evaporador, fabricado en vidrio con
capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y
muestreo.
 Bomba de recirculación de solución concentrada del primer evaporador, tipo
dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con válvula de
regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo.
Caudal 80 litros por hora.
 Tubería y accesorios de recirculación a evaporadores y/o tanque recibidor de
solución concentrada, fabricados en acero inoxidable. DN ½ pulgada.
 Segundo evaporador, de tipo tubos concéntricos, superficie de intercambio: 0.16
m2. Fabricado en acero inoxidable, encamisado con aislante para evaporador.
 Tubería de salida por la chaqueta del segundo evaporador, con válvula de paso,
filtro en Y de construcción en fundición de hierro con cedazo estándar, trampa
termodinámica de condensados y válvula antirretorno.
 Condensador para vapor de salida de la chaqueta del segundo evaporador,
fabricado en acero inoxidable.
 Tanque de recuperación de condensados por la chaqueta del segundo evaporador,
fabricado en polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros. Válvula de
vaciado.
 Codo de vidrio colocado en la salida superior del segundo evaporador para la
visualización del vapor.
 Ciclón de separación vapor - líquido del segundo evaporador.
 Tanque de solución concentrada del segundo evaporador, fabricado en vidrio con
capacidad de 1.5 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable. Válvula de salida y
muestreo.
 Bomba de recirculación de solución concentrada del segundo evaporador, tipo
dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con válvula de
regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado. Totalizador de flujo.
Caudal 80 litros por hora.
 Tubería y accesorios de recirculación a evaporadores y/o tanque recibidor de
solución concentrada, fabricados en acero inoxidable. DN ½ pulgada.
 Condensador tipo coraza y tubos para productos de evaporación; coraza de vidrio,
diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50
cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal media pulgada BWG.
Cantidad de tubos 13, longitud de tubos 50 cm. Deflectores para intercambiador
de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de agua de enfriamiento a los
tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero
inoxidable.
 Tubería y accesorios para alimentación de agua de enfriamiento fabricados en PVC
cédula 80.
 Válvula de regulación de agua de enfriamiento.

 Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento a condensador.

 Tanque de recuperación de solución evaporada, fabricado en vidrio borosilicato,
esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con
válvula de muestreo y vaciado.
 Tanque de recuperación de solución concentrada, fabricado en vidrio borosilicato,
esférico con capacidad de 10 litros. Tapas fabricadas en acero inoxidable, con
válvula de muestreo y vaciado.
 Sistema para alimentación de vacío.
 Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del primer evaporador tipo
Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.
 Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada primer evaporador tipo
 Sensor de Temperatura de solución de abastecimiento del segundo evaporador
tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.
 Sensor de Temperatura de salida de la solución evaporada segundo evaporador
tipo Pt 100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.
 Sensor de Temperatura de condensados del segundo evaporador tipo Pt 100 con
indicador digital independiente montado sobre tablero.
 Sensor de Temperatura de agua de enfriamiento a la salida del condensador tipo
 Sensor de Temperatura de solución evaporada a la entrada del condensador tipo
 Sensor de Temperatura de solución evaporada a la salida del condensador tipo Pt
100 con indicador digital independiente montado sobre tablero.
 Medidor de Presión del vapor de servicio a la entrada del primer evaporador
 Medidor de Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador
 Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada en el primer evaporador
 Medidor de Presión del vapor de entrada al segundo evaporador
 Medidor de Presión del vapor de salida del segundo evaporador
 Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada segundo evaporador
 Largo: 350 cm.

 Altura: 280 cm.

CONCLUSION
En total 14 equipos dispone el laboratorio, los cuales están disponibles con el propósito de
ayudar a los Programas principalmente enfocados a estudio de operaciones unitarias y
balance de materias en asignaturas básicas de Ingeniería Agroindustrial, Biotecnológica,
Ambiental, Pecuaria y Agronómica.
El poder inaugurar el laboratorio es un importante logro para nuestra institución,

debemos reconocer el esfuerzo y persistencia de los docentes John Suárez y Gloria Duarte,
encargados de la iniciativa, y que concretaron el sueño de tener un avanzado laboratorio
institucional para el servicio de la academia… hoy es una realidad donde cada estudiante
comprobará por medio de la experimentación lo que ven en la teoría.
Los equipos sirven para profundizar estudios en procesos de; extracción de líquidos y
destilación a pequeña escala, dinámica de fluidos, conducción y convección de calor,
procesos biológicos, tratamientos físicoquímicos, resinas de intercambio iónico a pequeña
escala, entre otros.
La importancia radica en permitir a las áreas de Ciencias Básicas de ingeniería

fundamentar el componente teórico con el práctico, y que los estudiantes tengan un
manejo y acceso directo con los equipos a fin de consolidar el aprendizaje, además, son
multifuncionales y permiten hacer prácticas de otras asignaturas y otros programas
académicos.
Estos equipos son únicamente para estudio básicos de ingeniería, a escala y no de

procesos de operaciones unitarias a gran escala, además la planta, permite la
investigación y ampliar la consolidación de los fines institucionales.

Equipos de Laboratorio de Balance de Materia y Energia.

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EQUIPOS DE LABORATORIO DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA.

OSCAR FABIAN BECERRA LOPEZ. COD. 1640576

LEIMER JOHAN CARVAJAL CARDONA. COD. 1640683

YESSENIA LISBETH VILLAMIZAR JAIMES. COD. 1640749

FRANCISCO JOSE MOJICA CONTRERAS. COD. 1640760

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

En este documento contiene una descripción generalizada de los equipos presentes en el

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

1. EQUIPO PARA ESTUDIO DE DINAMICA DE FLUIDOS Y BOMBAS (FF-DF-270 / EL)

 Estudio del Balance General de Energía en un sistema de flujo en tuberías

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Estudio de reducción y ensanchamiento de tubería.

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Divisor en T de tres cuartos de pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Válvula de bola V5 de media pulgada fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Manómetro relleno de glicerina, con conexión de acero inoxidable para medición

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO:

 Largo: 280 cm.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

EQUIPO PARA ESTUDIO DE TRATAMIENTO FISICOQUIMICO A PEQUEÑA ESCALA (TA-FQ-

 Régimen de operación por lotes.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Estudio de un proceso de separación por filtración con arena.

 Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

 Tanque de alimentación de coagulante, fabricado en HDPE, reforzado con

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Sensor oxido – reducción REDOX en reactor fisicoquímico con indicador digital

 Largo: 2.50 metros

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

EQUIPO PARA ESTUDIO RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO A PEQUEÑA ESCALA (TA-RI-

 Estudio de un sistema de deionización de agua por medio de resinas de

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

 Largo: 1.20 metros

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN COMPRESOR (TD-EC-200 / EL)

 Estudio de diagramas termodinámicos del ciclo de compresión de aire

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Manómetro de aguja relleno de glicerina para medición de la presión de aire de

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO (PS-LF-060/EL)

 Aplicación de un proceso de secado por medio de un lecho fluidizado.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

DIMENSIONES APROXIMADAS DEL EQUIPO:

 Largo: 250 cm.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

EQUIPO PARA ESTUDIO DE CONDUCCIÓN Y CONVECCIÓN DE CALOR (PS-LF-060/EL)

 Estudio de los intercambios térmicos por medio del fenómeno de conducción

 Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

 Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades

 Largo: 0.80 metros

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente

ESTUDIO DE UN CICLO DE REFRIGERACION EVAPORADOR GAS – AIRE POR VENTILADOR

 Análisis termodinámico de un proceso de refrigeración.

Facultad de ciencias agrarias y del ambiente