ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

“BOLIVIA”

UNIDAD TEMÁTICA 1.

Ing. Cintia Carvajal L.

Cochabamba – II/2016
Fluido de perforación, lodo de perforación o fluido
de control es el fluido circulatorio que se utiliza
en un equipo de perforación o terminación de
pozo formado por una mezcla de aditivos
químicos que proporcionan propiedades
fisicoquímicas idóneas a las condiciones
operativas y a las características de la formación
litológica a perforar.

El fluido no debe ser toxico, corrosivo, inflamable

pero si inerte a las contaminaciones de gases
solubles o minerales y estable a altas
temperaturas. Además debe mantener sus
propiedades según las exigencias de las
operaciones, debe ser inmune al desarrollo de
bacterias.
El diseño de los fluidos de perforación va en
función de :

- Litología
- Temperatura
- Profundidad del pozo

- Perfil del Agujero

- Tipo de Pozo (Exploratorio, Desarrollo, Delimitador)

- Programa de Tubería de Revestimiento (TR)

- Hidráulica

Restricciones Ambientales
Daños a la formación
 Egipto 3000 años
a.C. -> 20 ft, se
utilizaba agua.
 En China el año
1100 d.C.
 Propuesto por
Chapman el año1887.
 Introducido el año
1913 para control de
PFormación.
ETAPA DE PERFORACIÓN
  LODOS BASE
FASE
CONTINUA
AGUA
WBM->Water Base Mud

LODOS BASE
ACEITE
OBM->Oil Base Mud

FASE
DISCONTINUA  FLUIDOS
NEUMÁTICOS
(Aire Seco, Niebla, Espuma
Lodo Aireado)
Fase Continua : Agua dulce.
Agua Salada.
Glicoles.

Fase Discontinua: Aceite (Lodo de emulsión directa)

Aire (Lodo Directo)
Se le adicionan aditivos químicos como:
viscosificantes
polímeros
densificantes y otros aditivos.
 Nativo
Ligeramente Tratado
No Inhibidos Bentonita/Polimeros
No Dispersos

Agua Salada
Inhibidos Ion Potasio Poliglicoles KCL
Salinos Base
Formiato
Lodos de Cal
Inhibidos Fluidos Base
Calcio
Lodos de Yeso

Dispersos
Fluidos de
No Inhibidos Lignosulfonato/Lignito
No contiene dispersantes químicos ni iones inhibidores
de lutitas. El volumen de sólidos de baja gravedad
es menor del 6% en peso.
Se encuentran los siguientes lodos:
- Nativo o de Iniciación (CBM) (Bentonítico)
- Ligeramente tratado.
- Bentonita/polímeros
Bajo Costo
Velocidad de Penetración (ROP) alta.

• Efecto de flotabilidad sobre recortes bajo.

• Limpieza del pozo depende de la viscosidad y
caudal.
No contiene dispersantes químicos PERO SI iones
inhibidores de lutitas:
Potasio (K)
 Sodio (Na)
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)

Se encuentran los siguientes lodos:

- Lodos de Agua Salada
- Poliglicoles con KCl
- Salinos
La capacidad de limpieza y suspensión de estos fluidos se logra
con atapulguita, sobre todo cuando la concentración de sal
supera las 35000 ppm, mientras que el filtrado se controla con
un polímero modificado.
Ventajas:
Ventajas:
Desventajas: Recomendaciones:
Contiene dispersantes pero NO iones inhibidores de
arcillas. Los dispersantes actúan sobre los sólidos
arcillosos perforados.

Se encuentra:
- Lodos de Lignosulfonato/Lignito.
Características:
Contiene dispersantes para dispersar los sólidos
arcillosos de la perforación e iones inhibidores para
evitar la hidratación y debilitamiento de lutitas.

Se encuentran:
- Lodos base Calcio (Ca)
 Ca (OH)2

Reduce efectos de gases ácidos ( CO2 y H2S)

Clasificación:
 Ca SO4 * 2H2O

Comparación:
Los lodos base Ca no son usados cuando las densidades del lodo son
menores a 10 lb/gal, porque es difícil mantener las propiedades reológicas
que sean suficiente para limpiar el pozo.
Las T mayores a 300 oF (149 oC) pueden causar la gelificación o
cementación grave de los fluidos de perforación de contenido alto o medio
de cal. Esta cementación es causada por:
-Alta alcalinidad
- Alta concentración de sólidos reactivos.
-Alta Temperatura
Forman un cemento alumino – silicato.
 Componentes básicos Componentes Complementarios

• Viscosificantes & Agentes de

suspensión • Bactericidas

• Adelgazantes & Desfloculantes • Lubricantes (sólido o líquido)

• Compuestos para liberar tubería

• Control de Filtración & constructores
de revoque • Surfactantes

• Inhibidores ( KCl, Polímeros , Glicol) • Control Corrosión

• Material de Perdida de circulación y

• Ablandadores de agua (remover iones agentes puenteantes
Ca++, Mg++ )

• Control de pH (ácidos / álcalis)

• Agentes densificantes (Barita, sales

etc.)
Fase Continua: Aceite Diesel
Aceite Mineral
Fluido Sintético
Fase Discontinua: Salmueras
Sólidos
Emulsificantes.

Base Aceite Diesel

100% Aceite Base Aceite Mineral
Fluido Sintético

Emulsión Directa
Emulsiones
Emulsión Indirecta
DIESEL
- Hidrocarburo liquido compuesto fundamentalmente por parafinas
(75%) y aromáticos (25%).

ACEITE MINERAL
- Aceites altamente refinados.
- Contienen concentraciones de compuestos aromáticos mas bajas que el
diesel.
(BIODOIL, HDF-200, KL-55, VASSA)

FLUIDO SINTETICO
- Sintetizados o fabricados a partir de otros compuestos diferentes del
crudo (esteres, polialfaolefinas, alquilbenceno lineal, alfaolefina lineal,
acetales, eteres, olefinas, olefinas internas, parafinas lineales).
Mas costoso de los lodos de perforación
Desventajas.-
 Lutitas problemáticas.
 Pozos profundos y de altas temperaturas.
 Perforación y extracción de núcleos en zonas
productivas sensibles.
 Proyectos de perforación de alcance extendido.
 Pozos direccionales difíciles.
 Perforación de pozos de diámetro reducido.
 Formaciones que contienen H2S Y CO2.
 Fluidos de perforación y completación.
- Las arcillas no se hidratan ni se hinchan.
- Mejor estabilidad del pozo.
- Menores problemas al perforar a través de
evaporitas (sales, anhidrita, etc.)
- Menor ensanchamiento del pozo.
- Propiedades del lodo mas estables.
- Mayor resistencia a la contaminación.
- No se degradan fácilmente.
- Control de corrosión.
- Son inflamables.
- Pueden contener compuestos que causan
fallas de los materiales de caucho (mangueras,
empaquetaduras, elementos de los
preventores de reventones BOP’s).
- Son difíciles de viscosificar y densificar.
- Algunos contienen compuestos tóxicos o
peligrosos que causan riesgos HSE.
- Es soluble en gases encontrados en
perforación.
 DIRECTA  INDIRECTA
Emulsión directa o emulsión de aceite, es un
sistema de fluido de baja densidad, cuya
característica principal es la combinación de
líquidos diesel-agua, emulsionados en forma
directa.

Relación:
Aceite 1 -18%
Agua 5 al 50%

Se utiliza en la perforación de pozo

depresionados como fluidos de control y limpieza.
VENTAJAS
El aceite emulsionado
 Reduce el filtrado.
 Reduce la fricción entre la
columna de perforación y el
pozo.
DESVENTAJAS
 Producen los mismos
problemas en litologías que
contienen abundancia en
lutitas sensibles al agua.
Son fluidos con aceite diesel, aceite mineral o fluido sintético como fase
continua, y agua o salmuera como fase emulsionada. (Carbodrill/BHI,
Versadrill/MI, Invermul/Baroid).
• Generalmente un lodo base
aceite contiene:
– Aceite Base (Fase Continua)
– Agua (excepto el lodo todo aceite)
– Sal en la fase acuosa (CaCl2)
– Emulsificantes
– Humectantes
– Viscosificantes
– Agentes de Control de Filtrado
– Alcalinizante
1. Aire Seco (Polvo)/Gas
2. Niebla
3. Espuma
4. Lodo Aireado
El medio de circulación es únicamente
- Aire
- Nitrógeno

- Gas Natural.
 Formaciones de Presión Baja o presurizadas
normalmente donde las Presiones Hidrostáticas mínimas
no tienen consecuencias negativas.
 En formaciones duras, fuertes y competentes.
 Se aplica cuando la formación esta completamente
seca o el influjo de agua es suficientemente pequeño
para ser absorbido por la corriente de aire anular y
recortes.
 En formaciones donde podría existir perdidas de
circulación y ROP bajas.
 Se logran ROP optimas.
 Velocidades de penetración muy altas.
 Eliminación de perdidas de circulación.
 Costos de barrena mas bajos.
 Permite realizar pruebas continuas de la formación.
 Minimiza los danos a las zonas productivas sensibles al
agua.
 Reduce consumo de agua.
 Reduce costos de lodo y/o productos químicos y el
impacto sobre el medio ambiente.
 Mejores trabajos de cementación y completación.
 Produce recortes muy pequeños.
 No tolera el agua.
 Al encontrar formaciones húmedas, puede causar la
formación de un “Anillo de lodo”.
 Riesgo de erosión del pozo en formaciones no
consolidadas, frágiles o de alto buzamiento.
 No aplica en formaciones inestables.
 Requiere tuberías y equipos de perforación mas
resistentes (inspecciones frecuentes).
 Corrosión de la tubería.
 No hay enfriamiento ni lubricación.
El medio de circulación esta compuesta por agua,
conteniendo un agente espumante, la cual es
inyectada dentro la corriente de aire en superficie y
descargada en forma de niebla húmeda en pozo.
Regla general:
96 a 99% de aire
1 a 10 gpm de agua
(0.25 a 1% de agente espumante)

Usa productos químicos inhibidores (KCl y polímeros).

Cuando existe alta probabilidad de incendio o
explosión en fondo de pozo.
Agua y lutitas sensibles están expuestas.
Perforación de pozos profundos de gas o
geotérmicos.
Cuando se requiere protección adicional
contra corrosión y erosión.
 Previene la formación de anillos de lodo.
 Evita la acumulación de agua en pozo.
 Crea recortes ligeramente mas grandes que en perforación
con aire.
 Produce altas velocidades de perforación.
 Larga vida útil de la barrena.
 Permite eliminar eficazmente los recortes, sin riesgo de
embolamiento o formación de anillos.
 Es menos corrosiva (prod. Qcos)
Aumenta la posibilidad de derrumbe,
hinchamiento y erosión.
Caudales de aire requeridos mas altos (30%),
presiones mas altas (400-1200 psi).
Mayores costos en productos químicos (agente
espumante y anticorrosivos)
 ESPUMA ESTABLE
 Volumen Aire depende del
diámetro del pozo. (55-96%)
 20-50 gpm Agua dulce
 0.5 – 1 % Agente espumante,
Aditivos químicos.
Forman una emulsión de aire en
agua = espuma estable.
ESPUMA RÍGIDA
 Volumen Aire depende del
diámetro del pozo.
 20-50 gpm Agua dulce
 0.5 – 1 % Aditivos químicos.
 Bentonita
 Polímeros
Aumentan las propiedades de
limpieza y es mas duradera
 Aplica en zonas de baja presión con mayor influjo de agua.
 En zonas donde la perdida de circulación es significativa.
 Cuando es necesario una ECD de 2-4 lb/gal para controlar el pozo.
 Limpiar pozos productivos llenos de arena.
 Excelente capacidad de limpieza.
 Capacidad de suspender recortes cuando se interrumpe la circulación.
 Produce recortes mas grandes que son mas representativos.
 Espuma Rígida es mas duradera que la estable posee mejores
propiedades de limpieza.
 Espuma rígida se aplica a pozos de gran diámetro donde no se puede
obtener una limpieza adecuada con espuma normal.
 Simplifica el análisis geológico, por el tamaño de recortes obtenido.
Líquido no reutilizado.
Productos químicos de costo elevado.
Consumo de agua elevado.
Requiere dosificación exacta del volumen de la
mezcla de aire y espuma.
Requiere de equipos especializados (Bomba
espumante).
Es un mezcla que se compone:
Fase Gaseosa (aire)
Fase Liquida (lodos, salmueras con o sin
viscosificantes, diesel o hasta crudo)

 Aplica cuando se perforan formaciones con presiones por debajo de

lo normal, inestables.
 Cuando se producen flujos de agua de alta velocidad durante la
perforación con agua o espuma.
 Cuando la perdida de circulación hace que sea demasiado costoso
perforar con lodo tradicional.
 Existen 2 formas de perforar: cerca del balance y bajo balance.
 Cuando se desea obtener mayores ROP (2-3 veces mas que un lodo
convencional).
Métodos para la
obtención de lodo
aireado dentro el E.A.

 Inyección Directa
 Tubería Parasita
 Tubería Concéntrica
 Inyección Directa
Requiere equipos adicionales.
Mayores velocidades de corrosión.
Puede sufrir problemas de fluctuación y
surgencias intermitentes en secciones de gran
diámetro.
Son Fluidos de Perforación no dañinos, especialmente diseñados para
ser usados en intervalos de yacimiento.

Selección adecuada depende:

- Tipo de Formación.
- Composición de los fluidos de la
formación.
- Mecanismo de daño a la formación.
- Método de Completación.
Un programa de fluidos debe especificar:
- Los tipos de fluidos de perforación y terminación que se
usaran.
- Los rangos de densidad necesarios para balancear las
presiones de los fluidos de la formación en cada sección del
agujero descubierto.
- Las principales propiedades requeridas para una perforación
eficiente.
- Aditivos del fluido sugerido para cada sección.
- Problemas esperados y los procedimientos de control.
• El reporte o registro de fluidos describe las
características físicas y químicas del sistema de
lodos, este reporte incluye la siguiente información:

• Nombre del Pozo • Punto de Cedencia

• Fecha • Gelatinosidades
• Profundidad •Contenido de cloruros
• Contenido de ion calcio
• Datos de las bombas de lodo
• Contenido de sólidos
• Equipo para el control de sólidos • Filtrado
• Densidad •Por ciento de aceite
• Viscosidad Marsh • Por ciento de agua
• pH del lodo •Cantidad de sólidos
• Viscosidad Plástica • Temperatura
REPORTE DIARIO LODOS