DLT-CAD 2018 MODELOS DE CÁLCULO

MDM 001 DLT-CAD 2018:

MODELOS MATEMÁTICOS DE CÁLCULO DE CONDUCTORES

1. CÁLCULO MECÁNICO DEL CONDUCTOR

Para el desarrollo de los cálculos mecánicos del conductor, se debe tener definido
en primer lugar las hipótesis de Cálculo (Condiciones ambientales para
operación) y en segundo lugar, las características mecánicas del conductor a ser
utilizado en el diseño.
Ejemplo de datos típicos de un conductor AAAC 120 mm2.
Cuadro N° 1.0
Descripción Valor
Tipo AAAC
Sección nominal (mm²) 120
Número de hilos 19
Diámetro exterior (mm) 14,0
Peso unitario (kg/m) 0,322
Tiro de Rotura (kg) 3662.0
Módulo de Elasticidad Final (kg/mm²) 6152.13
Coeficiente de dilatación (1/°C) 2.3E-5

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Ejemplo de datos típicos de Hipótesis de cálculo

1 Hipótesis: EDS (Tensión media de explotación)

Temperatura : 25C
Velocidad del viento : Nula
Esfuerzo EDS Inicial : 18 % Tr
Esfuerzo EDS Final : (Variable, Calculado por DLTCAD)

2 Hipótesis: Máximo Esfuerzo con Viento

Temperatura : 10 C
Velocidad de Viento : 90 km/h

3 Hipótesis: Máximo Esfuerzo con Hielo

Temperatura : -10 C
Manguito de hielo : 6mm

4 Hipótesis: Temperatura máxima

Temperatura : 50C + 15°C (Creep)
Velocidad del viento : Nula

1.1. CÁLCULOS DE LA CATENARIA

Y T


dx
c
Wc
To
X
p

1) Y  C * Cosh( X C ) (Ecuación de la Catenaria)

T0
2) C  ; (Cálculo del parámetro C, conociendo To)
Wc
3) T  To.Cosh( X C ) (Tiro del conductor en cualquier punto de la catenaria)

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1.1.1. Procedimientos de cálculo

Tomando el diagrama siguiente como un ejemplo genérico.

Y
TB

(XB,YB)
h

TA F
(XA,YA)
(Xm,Ym)
(Xm,Ym)
To

X
XA (Xo,Yo) XB
a/2 a/2
a

4) T0  C.Wc (Tiro Horizontal conociendo el parámetro C)

h
5) K   h  a.K
a
 h 
 
6) Xm  C. ArcSenh  2C 
  a 
 Senh 
  2C  
7) X A  X m  a / 2 ; X B  X m  a / 2

 XA 
8) L A  C.Senh  (Longitud del lado izquierdo de la catenaria)
 C 

X 
LB  C.Senh B  (Longitud del lado derecho de la catenaria)
 C 

9) TA  WC C  L A
2 2
(Tiros en los extremos de la catenaria)

TB  WC C 2  L2B

 Xm   a  
10) F  C.Cosh  Cosh   1 (Cálculo de la Flecha)
 C   2C  

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 XA 
11) YA  C.Cosh 
 C 
X 
YB  C.Cosh B 
 C 
12) (Saeta)
h. X A 
S  YA   C ; Si YA  YB
a
h. X B 
S  YB   C ; Si YA  YB
a
S  F ; Si YA  YB

 
13)  B  ArcTan Senh
XB
  C  

Donde:
To : Tiro horizontal.
C : Parámetro de catenaria.
Wc : Peso unitario del conductor.
S : Saeta
h : Desnivel
a : Vano Horizontal
Xm : Valor X del punto medio de la catenaria.
 B : Ángulo de la catenaria en el lado derecho, respecto al eje X

1.1.2. Cálculo de parámetro de catenaria, conociendo el tiro en el extremo

Teniendo como datos conocidos:

14) K A 
T A  h ; K  TB  h
B
WC 2 WC 2
Se obtiene la ecuación:

15) C.Cosh a . 1 

2
h
K 0
 2C  4C Senh a 2 C 
2 2

Donde:

K  K A ; Si YA  YB

K  K B ; Si YA  YB

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La ec. 15 se resuelve por métodos numéricos y se obtiene el valor de “C”.

1.2. ECUACIÓN DE CAMBIO DE ESTADO

1.2.1. Consideraciones previas:

16) Wr  WC  Wh 2  WV2

  C  2e 
17) WV  PV  
 1000 

18) Wh  K h e 2  e C 

Donde:
Wr : Peso unitario resultante del conductor (kg/m).
Wh : Peso unitario adicional debido a la carga de hielo (kg/m).

WV : Peso unitario debido al viento sobre el conductor (kg/m)

PV : Presión del viento (kg/m²)

k h : Constante de costra de hielo.

 C : Diámetro del conductor (mm)

e : Espesor de hielo sobre el conductor (mm)
Partiendo de:
T02  T01
19) L2  L1   .( 2   1 ) L1  L1
AE
T01 T
y haciendo:  01  ;  02  02
A A
Se tiene la ecuación:

 02
2
A awr 2
E 4 Senh 2 ( )  h2
w 2
2 02 A
20)
r2

a
2
4C Senh (
1 )  h2
2

2C1

 E1   .( 2  1 )   01   02
Considerando los datos iniciales y haciendo:

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E
N ………………………………. (V21)
a
2
4C Senh (
1
2
)  h2
2C1

M  E1  .( 2  1 )   01
2A
P
Wr 2
Se tiene la ecuación:

 a 
21) N P. 02
2
Senh 2    h 2  M   02  0
 P. 02 
La cual se resuelve mediante métodos numéricos y se obtiene el valor de
 02
 02 A
Y finalmente se calcula C 2 
Wr 2
Cálculo del vano gravante:
22) TRy  Ta Cos a   Tb Cos b 

TRy
23) VP 
Wr

TRy : Tensión resultante en el eje Y

 a : Ángulo de la catenaria “a” con el eje Y

 b : Ángulo de la catenaria “b” con el eje Y
Vp : Vano Gravante (Vano Peso)

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2. CÁLCULO DEL EDS FINAL

El Conductor es un material con característica elástica, con un módulo de elasticidad

variable en la fase de carga inicial. El siguiente gráfico muestra el comportamiento
elástico del conductor con la aplicación de cargas externas. Al aplicar una carga
mecánica al conductor, la elongación sigue la curva ABC y al quitar la carga la
recuperación elástica se produce a través de la recta BD, con un módulo de elasticidad
constante (Módulo de Elasticidad Final). El tramo AD representa la variación de
longitud del conductor por
efecto de la aplicación de las
Curva inicial
Esfuerzo (KN/mm2)

C
cargas mecánicas. Al volver
a aplicar la carga mecánica
Curva final al conductor la elongación se
produce a través de la recta
B
DB y si la carga es mayor
continúa por la curva BC y al
descargarse la recuperación
A D F
Elongación en % elástica se desarrolla a
través de la recta CF con un módulo de elasticidad final constante. La elongación final
representado por al recta AF, resulta equivalente a aplicar un EDS Final diferente al
EDS Inicial. La recta de recuperación BD es paralela a la recta CF y la pendiente de
estas rectas viene a ser el Modulo de Elasticidad Final del Conductor.

CABLES DE UN SOLO MATERIAL

Las curvas esfuerzo-elongación se pueden expresar mediante una ecuación de la

forma:
Y=A+BX+CX2 +DX3+E X4
Donde:
Y: Esfuerzo en Kg/mm2 y
X: Elongación en %

CABLES COMPUESTOS

Cuando se trabaja con cables compuestos por 2 materiales se tendrá 2 curvas

esfuerzo deformación uno para el núcleo y otro para la capa externa.

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Núcleo: Y1=A1+B1X+C1X2 +D1X3+E1 X4

Capa externa: Y2=A2+B2X+C2X2 +D2X3+E2 X4
Donde:
Y: Esfuerzo en Kg/mm2 y
X: Elongación en %

La curva esfuerzo deformación del cable compuesto se puede determinar utilizando la

siguiente relación:

Cuando los coeficientes se encuentran mayorados por su relación de áreas se tiene:

El módulo de elasticidad de un cable compuesto puede determinarse utilizando la

siguiente fórmula:

Cuando los módulos se encuentran mayorados por su relación de áreas se tiene:

Para determinar el coeficiente de dilatación del cable compuesto utilizar la siguiente

fórmula:

Cuando los coeficientes de dilatación se encuentran mayorados por su relación de

áreas se tiene:

Donde:
Ec: módulo de elasticidad del cable compuesto (Kg/mm2)
En: módulo de elasticidad del núcleo (Kg/mm2)
Ee: módulo de elasticidad de la capa externa (Kg/mm2)
An: Área del núcleo (mm2)

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Ae: Área de la capa externa (mm2)

At: Área total (mm2)
αc: coeficiente de dilatación del cable compuesto (1/°C)
αn: coeficiente de dilatación del núcleo (1/°C)
αe: coeficiente de dilatación de la capa externa (1/°C)

INGRESO DE DATOS AL DLT-CAD 2018

El DLT-CAD 2018, incluye los cálculos del EDS Final, para ello se deben ingresar los
coeficientes de la curva Esfuerzo-Deformación, Los cuales deberán ser ingresados en
la ventana de edición de datos del conductor.
Para los cables compuestos se deberá ingresar el coeficiente de dilatación, el módulo
de elasticidad y los coeficientes de la curva esfuerzo deformación considerando la
composición final del cable.

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SECUENCIA DE CÁLCULO QUE APLICA EL DLT-CAD 2018

La secuencia de cálculo que aplica el DLT-CAD 2018 para determinar el EDS Final es
la siguiente:
1. De la distribución de estructuras se determina la máxima carga a la cual será
sometido el conductor según las hipótesis de carga, considerando el EDS Inicial y
el módulo de elasticidad inicial del conductor.
2. En base al análisis anterior se define un límite de máxima carga, según la hipótesis
de condición más severa (Ejm. 60% de la carga de rotura), como la máxima carga
al cual será sometido el conductor durante el tiempo de operación de la línea.
3. Conociendo la máxima carga se obtiene el esfuerzo para esa Carga (Valor de Y) y
con ello se calcula el porcentaje de elongación X correspondiente, para lo cual se
resuelve la ecuación de esfuerzo-elongación del conductor aplicando métodos
numéricos (Ejm. X, Y en el punto B).
4. Teniendo los valores “X, Y” en el punto B se calcula la ecuación de la recta BD,
cuya pendiente está representado por el Módulo de Elasticidad final del conductor.
5. Se calcula el Valor del segmento AD en la intersección de la recta con el eje X.
6. El Segmento AD calculado, representa el % de elongación permanente del
conductor.
7. Conociendo la elongación permanente se desarrolla un cambio de estado desde la
hipótesis de máxima carga hacia una hipótesis denominado “EDS Final”, con lo
cual se determina el esfuerzo Inicial requerido para alcanzar la máxima carga,
dado que el conductor tendrá una nueva longitud por efecto de la elongación
permanente. Este cálculo se efectúa considerando el módulo de elasticidad final
del conductor que viene a ser un valor constante.

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3. CÁLCULO DEL ALARGAMIENTO DEL CONDUCTOR (EFECTO CREEP)

Se desarrolla bajo la metodología de John R. Harvey y Robert E. Larson, sus

ecuaciones fueron determinadas mediante cables enteros. (Según IEEE/PES, pp.
N°C72 190-2)
- Para Conductores de Aluminio y Aleación de Aluminio
Ecuaciones de Predicción
Tipo de Temperatura Ambiente Temperatura Elevada
Conductor
AAC c=k t c=MT t
6201 c=G t c=0.000012T t
ACAR c=(0.0003+0.0021*A1350/ t c=(0.000003+0.0021*A1350/ T t

Coeficientes del conductor para las ecuaciones de Creep:

N° de Hilos 7 19 37 61
K1 0.0021 0.0020 0.0019 0.0018
K2 0.0013 0.0012 0.0012 0.0011
M1 0.000023 0.000022 0.000021 0.000020
M2 0.000014 0.000014 0.000013 0.000012
G 0.0011 0.0010 0.0012 0.00094

Subíndice “1” denota fabricación por laminado en caliente

Subíndice “2” denota fabricación por fundición continua
- Para Conductores ACSR (Temperatura Ambiente)
Para conductores con proceso de fabricación por laminados en caliente, la ecuación
es la siguiente:
c = 2.4 (% RBS) t
Para conductores con proceso de fabricación por colada o fundición continua, la
ecuación es la siguiente:
c = 1.4 (% RBS) t
- Para Conductores ACSR (Temperatura Elevada)
Para conductores con menos de 7,5% por área de acero, la ecuación es la siguiente.
c = 0.24 (% RBS) T t
Notación:
c = Creep
t = Tiempo de aplicación de la tracción
%RBS = Porcentaje de la tensión de rotura
 = Esfuerzo del tracción
 = Área del aluminio 1350-H19

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  = Área total de la sección transversal del conductor

 = Temperatura del conductor
K, M, G = Coeficientes que depende de las características del conductor.

Para el cálculo del máximo valor de alargamiento del conductor según

recomendaciones de IEEE/PES, pp. N°C72 190-2, esta resulta del máximo valor
seleccionado del Creep de los resultados para temperatura ambientales y máximas
temperaturas. Finalmente el producto del Creep seleccionado y el vano se obtiene el
alargamiento del conductor para las diferentes hipótesis.

Para el cálculo de la Temperatura máxima se utiliza la siguiente fórmula.

Tmax= -o/(Coef. Dilat.)
El Creep inicial (o) se calcula bajo la siguiente condición:
Esfuerzo de pretensionado = 70% EDS
Tiempo de pretensionado = 48 Horas

Referencias:
“Wood Pole Overheat Lines” - Brian Wareing
“Overhead Power Lines” - F. Kiessling; P. Nefzger; J. Nolasco; U. Kaintzyk
“Líneas de Transmisión de Potencia” - Juan Bautista Ríos

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