1ra Jornadas GeoBlast – Arequipa Perú

“Fragmentación Sustentable”

4.0 – INTRODUCCION GENERAL P&V

Relator:
Carlos R. Scherpenisse

Arequipa – Perú
6, 7 y 8 de Julio 2009

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Objetivos de la Voladura

La Voladura es un proceso inserto en el Negocio

Minero y sobre el cual tiene un gran impacto, tanto
en el corto como en el largo plazo.

Objetivo de Corto Plazo : “Lograr un adecuado grado de fragmentación de

la roca, de tal modo que haga mínimo el costo combinado de las
operaciones de Carguío, Transporte, Chancado y Molienda de la roca.”

Objetivo de Mediano y Largo Plazo : “Minimizar el daño al macizo rocoso

en su entorno, protegiendo la integridad de techos, pilares, la estabilidad en
general, disminuyendo los riesgos sobre las personas y equipos, cuidando
las Instalaciones e Infraestructuras más próximas, permitiéndo una
operación sin riesgo”

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1
 Importancia de la Voladura

Por el alto grado de influencia que tienen los resultados

de la tronadura, en los restantes procesos de la Mina
(Corto y Largo Plazo),es esencial y necesario:

•Reconocer su importancia,

•Crear grupos de trabajos multidisciplinarios

• Proveer de Recursos y Tecnología

• Utilizar un metodología que permitan evaluar y posteriormente

optimizar esta operación unitaria.

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La Voladura y sus Influencias

• El negocio minero (el proceso de la mina y su

viabilidad técnico-económica), puede verse afectado
por las Voladuras.

• Cuál es el costo..... de una mala Voladura ?

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 Enfoque Grupal para
un óptimo resultado de Voladura

• La Preocupación por los detalles es la clave de una

voladura eficiente y segura.
• Cada operación debe ser realizada en la forma más
precisa posible.
• Los controles de calidad pueden aumentar la
productividad considerablemente.
• Los diseños eficientes de voladura requieren de un
esfuerzo grupal.
• Cada operación afecta el resultado de la próxima
operación.

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Enfoque Grupal para

un óptimo resultado de Voladura

Dideño de la
Voladura

Refinamiento Preparación
del diseño del Area

Resultado Optimo Distribución

Cuantificación
del resultado
de la Voladura de la malla

Excavación Perforación

Carguio de
la Voladura

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 Factores que afectan la eficiencia de la Voladura

Tres claves para un diseño de Voladura eficiente.

La distribución de la energía explosiva en el macizo rocoso

La energía debe ser distribuida en forma pareja para lograr una
fragmentación uniforme.

Confinamiento de la energía explosiva en el macizo rocoso

La energía explosiva debe ser confinada durante el tiempo
suficiente después de la detonación para fracturar y desplazar el
material.

Nivel de energía explosiva

El nivel de energía debe ser suficiente para vencer la fuerza
estructural de la roca y permitir el desplazamiento.

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Factores que afectan la eficiencia de la Voladura

Tres claves para un diseño de Voladura eficiente.

RESULTADO
OPTIMO DE
LA VOLADURA

NIVEL DE ENERGIA

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 Práctica de Ingeniería en Voladura

• Caracterización

• Diseño

• Implementación

• Cuantificación

• Documentación

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El Diseño depende de….

• Comenzar con un Diseño Básico Objetivos del

Diseño
• Monitorear Rendimientos

• Saber cómo cambiar para mejorar

resultados Diseño y
Análisis
• Identificar cuándo cambiar o modificar
un diseño

Implementación

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Monitorear el rendimiento de la Voladura

“El Rendimiento es Controlado por la Implementación”

• Calidad de la Perforación
• Rendimiento del Explosivo
• Rendimiento de los Retardos
• Rendimiento del Taco
• Fragmentación
• Vibración (Cercana y Lejana)
• Pila de material tronado (proyección)
• Daño y/o sobreexcavación

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¿ Por qué monitorear las Voladuras ?

•Obtener una base de información objetiva y

representativa del Sector (PPV, VOD, etc.)

• Comprender la Dinámica del Proceso de la

voladura en el Macizo Rocoso.

• Guiar el Diseño de la Voladura de Preparación y

Producción.

• Evaluar y Controlar el Daño/Dilución según el tipo

de Roca.

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¿ Qué se entiende por diseño de Voladura ?

“Es la especificación de cada elemento de la

tronadura de manera tal que esta se pueda
implementar en terreno”

Esto incluye:

•Lugar, tamaño y forma del volumen a tronar

•Diámetro, largo y orientación de los tiros (malla de
perforación)
•Tipo de explosivo y su distribución
•Secuencia y tiempo de iniciación de cada pozo

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La Realidad….

• Discrepancia entre la teoría y la práctica

• La base de diseño es sencilla y empírica
• Tecnología en tronadura depende en la sofisticación de
-Perforadoras
-Explosivos
-Sistemas de Iniciación
-Sistemas de Monitoreo
• Herramientas de análisis y modelamiento

• El diseño de Tronadura todavía requiere un poco de

ARTE! (- i.e. Buena Ingeniería)

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 Consideraciones de Diseño

Propiedades de la roca
Resistencia / “Dureza”
Densidad
Módulos de Elasticidad

Condición Estructural del macizo rocoso

Masivo
Estratificado
En bloques
Fracturado
Homogéneo o variable

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Consideraciones de Diseño

Situación

- Tamaño y forma del volumen a Volar

- Acceso
- Proximidad a estructuras y maquinaria
- Agua

Perforadoras
Tipo
Largo máximo de pozo
Diámetro de pozos
Orientación
Capacidad

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 Consideraciones de Diseño

Explosivos
Tipo
Propiedades de detonación
Propiedades Físicas

Geometría de diseño
Tamaño y forma
Caras libres
Malla
Decking

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Definiciones Básicas para el Diseño de Voladura

Burden : Distancia entre la primera línea de tiros y la

cara libre o bien, distancia entre filas de tiros.

Espaciamiento : distancia entre pozos de la misma fila

paralelo a la cara libre.

Taco : Material inerte ubicado en la parte cercan al

inicio de la perforación, con el fin de confinar
la energía explosiva.

Factor de Carga: Cantidad de explosivo por volumen de roca a

remover (kg/m3, o gr/tn)

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 Definiciones Básicas para el Diseño de Voladura

Taco

B
H
L
E

Sobre-perforación, J

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Determinación de Parámetros iniciales

Diámetro de Perforación

- Competencia de la roca
- Costo específico de la tronadura ($/m3 roca volada)
- Estructuras
- Control de la perforación: inclinación y desviaciones
- Tamaño de la perforadora y la accesibilidad al sitio
- Largo máximo de perforación

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 Determinación de Parámetros iniciales

Diámetro de Perforación

Cuando se requiere una buena fragmentación :

Roca Dura " se recomiendan D pequeños

Roca blanda " se recomiendan D mayores

Al reducir D, se intenta hacer coincidir el pozo, el B y el E con un

bloque ayudando a una fragmentación más uniforme.

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Determinación de Parámetros iniciales

Grandes diámetros :
Menor costo de perforación.
Menor control sobre la fragmentación.
Menor control sobre el impacto ambiental .
Mayores factores de carga para mejorar la distribución de energía.
Menor grado de desviación en perforaciones largas.

Diámetros pequeños :
Mejor fragmentación.
Menor vibración.
Uso de perforadoras más livianas y movibles.
Mayor costo de perforación.
Mayor grado de desviación en perforaciones largas.

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 Determinación de Parámetros iniciales
BURDEN (B)

Dimensión lineal entre el taladro y la cara libre. Se mide perpendicular a la

dirección de la línea de taladros que constituyen una fila, y es la dirección
hacia la cual se pretende desplazar preferencialmente el material.

Diám B - Min B - Prom B - Max

[Pulg.] [m] [m] [m]
Estimación práctica de Rustan(1990) 6 3/4 3.5 5.4 8.1
7 7/8 3.9 6.0 9.0
Burden Promedio = 18.1 d0.689 9 4.3 6.5 9.8
9 7/8 4.5 7.0 10.5
10 5/8 4.8 7.3 11.0
12 1/4 5.3 8.1 12.1

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Determinación de Parámetros iniciales

Cálculos Ejemplo BURDEN, para H=15m, Diám=10 5/8“

B = (25 a 35 × D) / 12 (Atlas Powder)

Burden = (25 a 35 x 10 5/8")/12 = 22.14 a 30.99 pies = 6.75m a 9.44m

B = 45 × D (Hoek and Bray)

Burden = 45 * 10 5/8" = 478.1" = 12.1m

B = 19.7 × D0.79 (Atlas Copco)

Burden = 19.7 * [(10 5/8"*0.0254)^0.79] = 19.7 * [0.3553] = 7.0m

B = (20 to 40) × D (Dick et all)

Burden = 20 a 40 x 10 5/8" = 212.5" a 425" = 5.4m a 10.8m

B = (0.25 to 0.5) × H (Adhikari)

Burden = 0.25 a 0.50 x 15m = 3.75m a 7.5m

B = [(2 δe/δR) + 1.5] x DH (Konya DH=Pulg, B=[ft])

Burden = [(2 x 0.8/2.5)+1.5] x 10 5/8" = 2.14 x 10 5/8" = 22.74 pies = 6.93m
Burden = [(2 x 1.3/2.5)+1.5] x 10 5/8" = 2.54 x 10 5/8" = 26.99 pies = 8.23m

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 Determinación de Parámetros iniciales

El Burden, “B“, tiene un límite mínimo, sobrepasado este, la

Voladura tiende a producir:

• Fuertes estallidos en la cara libre

• Explosiones de aire
• Proyecciones de rocas

En filas sucesivas y por excesivo confinamiento, las cargas

podrían producir interacciones negativas, generando:

• Eyecciones del Taco

• Iniciación por simpatía
• Insensibilización de cargas

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Determinación de Parámetros iniciales

SOBREPERFORACION (J)

Perforación bajo el nivel del piso del banco. Tiene por fin lograr el nivel de
piso (pisos más planos)

La pasadura con un ángulo (θ) entre 10̊ a 30̊ forma un “cono” de rotura.
Cada “cono” debe coincidir con el adyacente, con el fin de evitar la
sobreperforación.

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 Determinación de Parámetros iniciales

Cálculos Ejemplo para H=15m, Burden=8m, Diám=10 5/8"

Sobre-Perforación = (0.2 to 0.5) × B (Atlas)

Pasadura (J) = (0.2 a 0.5) x 8.0m = 1.6m a 4.0m

Sobre-Perforación = 0.3 × B (Konya)

Pasadura (J) = 0.3 x 8.0m = 2.4m

Sobre-Perforación = (0.2 to 0.3) × B (Hoek & Bray)

Pasadura (J) = (0.2 a 0.3) x 8.0m = 1.6m a 2.4m

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Determinación de Parámetros iniciales

TACO

•Material inerte añadido en la parte superior de la perforación (eventualmente

intermedio)

•Proporciona confinamiento de la energía de expansión de gases. Afecta

fragmentación, desplazamiento, el piso y las eyecciones

•Mientras más tiempo permanezca el taco, mayor será la efectividad de la

energía del explosivo y los resultados de la voladura (fragmentación y
desplazamiento).

•Evita proyecciones de roca y sobrepresión excesiva

•Longitud optima depende del diámetro de la perforación, la dureza de la

roca, la potencia del explosivo y la eficiencia del material de taco.

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 Determinación de Parámetros iniciales

Cálculos Ejemplo Longitud de TACOS

Largo:

Tp = (25) × D (Valor promedio más Común)

Tg = (20) × D (Mínimo con Gravilla *)

Taco Taco Taco

Diámetro
con gravilla Promedio mas Usado

[Pulg.] [m] [m] [m]

6 3/4 3.4 4.3 5.0
7 7/8 4.0 5.0 6.0
9 7/8 5.0 6.3 7.0
10 5/8 5.4 6.7 7.0
12 1/4 6.2 7.8 8.0

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Determinación de Parámetros iniciales

Factor de Carga

Relación entre el peso del explosivo y el peso de la

roca.

Conveniente, fácil de calcular y se puede relacionar

con costos.

E
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15
 Determinación de Parámetros iniciales

Factor de Carga
• ¿El Factor más apropiado?
– Depende de la definición de “apropiado”
• Lo que dicen los Investigadores
• Lo que dice o pide la Pala
• Lo que dicen los Procesos aguas abajo (Chancador primario,
SAG Mill, Lixiviación)
• Lo que dice el Botadero
• Lo que dice el presupuesto (= superintendente)

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Determinación de Parámetros iniciales

Factor de Carga
• Lo que dicen Los Investigadores
– Depende de la Roca!

0.63

-0.8 0.16
115
d50 = A Fc Q
E
Kuznetsov
d50 = Tamaño medio de los fragmentos (cm)
A = Factor dependiente de la Roca
Fc = Factor de Carga (kg/m3)
Q = Masa del Explosivo (kg)
E = Energía / Potencia Relativa del explosivo en Peso (respecto al ANFO)

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16
 Determinación de Parámetros iniciales

Factor de Carga
0.63

115
d50 = A Fc -0.8 Q 0.16
E
Kuznetsov

1.25

1 Para d50 = 1.0, (1/1.0)1.25 = 1.00

Fc = k
d50 Para d50 = 0.5, (1/0.5)1.25 = 2.32

Para reducir el Tamaño Promedio a la mitad (Δd50 = -50%), hay que

aumentar el Factor de Carga por un factor de 2.37, es decir, en un 138%.

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Determinación de Parámetros iniciales

“Problemas” con el Factor de Carga

• No existen directrices precisas respecto de como

lograr resultados específicos en las voladuras.
• Las propiedades dinámicas y estructurales del
macizo rocoso son ignoradas.
• El “Factor de Carga” no especifica como está
distribuida la energía.
• La secuencia real de la secuencia y tiempo de
detonación de un pozo no son considerados.
• El “Factor de Carga” es útil pero NO es suficiente.

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17
 Factor de Carga
6 3/4" 7 7/8" 9" 9 7/8" 10 5/8" 12 1/4"
5.6m x 5.6m 6.3m x 6.3m 6.9m x 6.9m 7.4m x 7.4m 7.7m x 7.7m 8.4mx8.4m
FC=203g/Tn FC=202g/Tn FC=201g/Tn FC=201g/Tn FC=204g/Tn FC=204g/Tn

4.0 m
26.7% Hb 5.0 m
33.3% Hb 6.0 m 6.5 m
40.0% Hb 43.3% Hb 7.0 m
8.0 m
46.7% Hb
53.3% Hb

15 m

12.5 m 11.5 m 10.5 m 10.0 m 9.5 m 8.5 m

18.5 Kg/m 25.1 Kg/m 32.8 Kg/m 39.5 Kg/m 45.8 Kg/m 60.8 Kg/m
100% 136% 178% 214% 248% 329%
231 Kg 289 Kg 345 Kg 395 Kg 435 Kg 517 Kg
ANFO ANFO ANFO ANFO ANFO ANFO

1.5m

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Ingeniería de Voladura

IMPLICA:

• Entender que materiales de distinta competencia y

diferente destino, requieren voladuras específicas.

• Definir objetivos y restricciones

• Documentación de experiencias previas

• Medir rendimiento y resultados actuales

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18
 Recomendaciones de enfoque

Definir la zonas de la Voladura

Desarrollar diseños básicos

Aplicar principios de ingeniería de Voladura:

• Documentar objetivos, condiciones, diseños y rendimiento
• Monitorear rendimiento de la voladura
• Cuantificar resultados de la voladura
• Identificar mecanismos que generan bajos rendimiento
• Realizar pruebas de diseño alternativos y análisis
• Implementar diseños modificados
• Continuar con un mejoramiento continuo

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Visión Global de la Tronadura

“El Mejoramiento y Optimización

de la Operación de Perforación y
Voladura, debe realizarse desde una
perspectiva GLOBAL”

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19
 Reflexiones

• “No se puede mejorar o controlar un

proceso que no se puede medir”

• “Un diseño mediocre bien implementado

puede ser mejor que una mediocre
implementación de un buen diseño”

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Reflexiones

• La gestión por centros de costos y presupuestos individuales

Fragmentan el negocio.
• Diferentes Centros de Costos actualmente compiten por los
recursos y los resultados.
• Aplicación de un Diseño “Estandar” para un amplio rango de
condiciones
• Falta de apreciación en:
• El impacto de la implementación en la eficiencia
• El impacto de la eficiencia en la economía del negocio
• Voladura para un mínimo costo y no para una máxima
eficiencia
• Insuficiente “Ingeniería”

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20
 Reflexiones

LA POBRE ROCA
“Se acusa muchas veces a la pobre roca de una estabilidad
insuficiente cuando la realidad no es más que el resultado
de una tronadura burda hecha sin cuidado.

Cuando no se han tomado las precauciones necesarias para

evitar los daños que puede causar el explosivo, no será
mirando lo que queda del frente como se podrá saber algo
sobre la estabilidad real de la roca en su estado natural.

Lo que se mira no es más que el triste remanente de lo

que pudiera haber sido un frente perfectamente
seguro y estable”.

Holmberg y Persson

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phone +56 (2) 714 42 00 / fax +56 (2) 714 42 30
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Las Condes, Santiago - CHILE

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