“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILACION NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIA

INGENIERÍA DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES I

I UNIDAD: Práctica N°01

TITULO : Distribución de Temperatura en una Cámara

CICLO : VII
PROFESOR : Ing. GARRIDO JULCA, José Felipe
INTEGRANTES :
 JIMÉNEZ PEÑA, Carlos Richar
 PASTOR OLASCUAGA, Jherly Fernando
 PEDROZA JAMANCA, Brayan Jesús
 RAMÍREZ GUTIÉRREZ, Ana Melva
 SALINAS HUAMANCONDOR, Rodrigo

Nuevo Chimbote – Peru

2018
 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

Índice General

1. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................................... 4
2. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 4
2.1. Tipos de refrigeración ................................................................................................... 4
2.1.1. Industrial ............................................................................................................... 4
2.1.2. Domestica.............................................................................................................. 4
2.1.3. Comercial............................................................................................................... 5
2.1.4. Marítima y de Transporte ..................................................................................... 5
2.2. Partes de un sistema de refrigeración .......................................................................... 5
2.2.1. Evaporador ............................................................................................................ 5
2.2.2. Compresor ............................................................................................................. 5
2.2.3. Condensador ......................................................................................................... 5
2.2.4. Válvula de expansión............................................................................................. 5
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5
4. MATERIALES Y METODOS...................................................................................................... 6
4.1. Materiales ..................................................................................................................... 6
4.2. Método .......................................................................................................................... 6
4.2.1. Reconocimiento de sistema de frio....................................................................... 6
4.2.2. Distribución de temperaturas en cámara ............................................................. 6
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 7
5.1. UNIDAD DE REFRIGERACIÓN T108-5D/C....................................................................... 7
5.1.1. Descripción general de la Unidad T108/5D/C ...................................................... 7
5.1.2. Composición: ......................................................................................................... 7
5.1.3. Detalles técnicos: .................................................................................................. 8
5.1.4. Servicios requeridos: ............................................................................................. 8
5.1.5. Peso y Dimensiones............................................................................................... 8
5.1.6. Sinóptico:............................................................................................................... 9
5.1.7. Descripción de cada elemento de la unidad T108/5D/C..................................... 10
5.2. Unidad de refrigeración T108-5D/C. ........................................................................... 11
5.1. CÁMARA 1 ................................................................................................................... 14
5.2. CÁMARA 2 ................................................................................................................... 14
5.3. CÁMARA 3 ................................................................................................................... 15
5.4. CÁMARA 4 ................................................................................................................... 16
5.5. ANTECÁMARA ............................................................................................................. 17
5.6. NEVERA........................................................................................................................ 18

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

5.7. PASTEURIZADOR TUBULAR ......................................................................................... 18

5.8. GENERADOR DE AGUA HELADA .................................................................................. 19
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.................................................................................................. 19
7. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 23
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 23
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................... 24
9.1. Libros: .......................................................................................................................... 24
9.2. Páginas web:................................................................................................................ 24

Índice de Tablas

Tabla 1. Detalles Técnicos de la Unidad de refrigeración T108-5D/C. .......................................... 8

Tabla 2. Componentes de la Unidad de refrigeración T108-5D/C. ............................................... 9

Índice de Figuras

Figura 1. Componentes de la Unidad de refrigeración T108-5D/C. .............................................. 9

Figura 2. Panel Frontal ................................................................................................................ 11
Figura 3. Interruptor principal e interruptores secundarios ....................................................... 11
Figura 4. Display temperatura y selector .................................................................................... 12
Figura 5. Manómetros de presión de condenación y presión evaporación (Pc-Pv) ................... 12
Figura 6. Termostatos de baja y alta temperatura (TL-TH) .......................................................... 12
Figura 7. Electroventilador tangencial para la creación de la barrera de aire en entrad a la celda
frigorífica ..................................................................................................................................... 13
Figura 8. Interior de la celda de frio ............................................................................................ 13
Figura 9. Unidad de condensación - vista frontal y lateral.......................................................... 13
Figura 10. Unidad de condensación - vista posterior .................................................................. 14
Figura 11. Ventiladores y Compresor .......................................................................................... 15
Figura 12. Sensores ..................................................................................................................... 15
Figura 13. Ventilador ................................................................................................................... 15
Figura 14. Sensores ..................................................................................................................... 16
Figura 15. Ventiladores ............................................................................................................... 16
Figura 16. Sensores ..................................................................................................................... 17
Figura 17. Ventiladores de la Antecámara .................................................................................. 17
Figura 18. Área de trabajo de la Antecámara ............................................................................. 17
Figura 19. Nevera ........................................................................................................................ 18
Figura 20. Pasteurizador Tubular ................................................................................................ 18
Figura 21. Bomba Centrífuga....................................................................................................... 19
Figura 22. Generador de Agua Helada ........................................................................................ 19

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA

1. INTRODUCCIÓN:

La temperatura es uno de los factores más importantes no solo en la conservación de la

calidad de los alimentos sino también en el confort humano con el llamado aire
acondicionado. En el curso de Procesos I está enfocado a la conservación de los alientos
ya sea en cámaras de refrigeración y/o congelación y un refrigerador casero común, con
la finalidad de entender el uso y funcionamiento de cada uno de sus componentes como
también los beneficios que nos brindan éstos.

La importancia de las cámaras de refrigeración, congelación y los refrigeradores

domésticos al disminuir la temperatura de los alimentos hace que la velocidad de
reacción de los alimentos disminuya también, es decir que la relación entre la
temperatura y la velocidad de reacción es directamente proporcional.

2. MARCO TEORICO

Se sabe que los chinos fueron los primeros en usar sistemas de refrigeración haciendo
uso del hielo que recolectaban y almacenaban en paja seca para utilizarlo en verano,
durante muchos años el hielo natural fue usado para refrigerar y conservar alimentos.
Con el paso del tiempo se fueron desarrollando nuevos métodos para la conservación de
los alimentos con el uso de frio, es por eso que a partir de 1900 se desarrolló la
refrigeración industrial haciendo uso de compresores mecánicos y finalmente se
implementó con el avance de la industria eléctrica.

2.1.Tipos de refrigeración
2.1.1. Industrial
Se confunde frecuentemente con la refrigeración comercial ya que la
división de las dos áreas no se ha definido claramente. Por regla general, las
aplicaciones industriales son de mayor tamaño y tienen la característica de
requerir un operario para su atención. Entre las aplicaciones industriales
típicas se encuentran: plantas de hielo, plantas empacadoras de alimentos
(carne, pescado, aves, alimentos congelados, etc.), cervecerías, cremerías y
plantas industriales tales como: refinerías de aceite, plantas químicas,
plantas de hule, etc.

2.1.2. Domestica
Tiene un campo de aplicación relativamente limitada y trata principalmente
de refrigeradores y congeladores domésticos. Sin embargo, debido a la
cantidad de unidades en servicio, la refrigeración doméstica representa una
porción muy significativa de la industria de la refrigeración. Las unidades
domésticas son generalmente de tamaño pequeño, con potencias entre 40 W
y 400 W
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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

2.1.3. Comercial
Trata del diseño, instalación y mantenimiento de aparatos de refrigeración
del tipo usado por almacenes y tiendas, restaurantes, hoteles e instituciones,
para el almacenaje, exhibición, procesado y expedición de artículos de todos
los tipos que estén sujetos a deterioro.
2.1.4. Marítima y de Transporte
Las aplicaciones que caen dentro de esta categoría, se pueden clasificar
particularmente bajo refrigeración comercial e industrial. Sin embargo
ambas áreas han crecido lo suficientemente para requerir mención especial.
La refrigeración marina se refiere a refrigeración a bordo de barcos e incluye
por ejemplo, refrigeración para botes de pesca y embarcaciones de transporte
y de cargamento sujeto a deterioro, así como refrigeración de los almacenes
del barco, en toda clase de embarcaciones.
La refrigeración de transporte se refiere a los equipos aplicados a transportes
de cargas y pasajeros.

2.2.Partes de un sistema de refrigeración

Las partes fundamentales de un sistema de refrigeración son los siguientes.

2.2.1. Evaporador
Absorbe el calor del interior de la cámara o refrigerador y luego se dirige
hacia el compresor.

2.2.2. Compresor
Su función es comprimir el gas refrigerante que viene del evaporador. En
ese momento el refrigerante se calienta y tiene alta presión y alta
temperatura.

2.2.3. Condensador
Condensa el refrigerante del estado vapor a estado líquido. El calor es
eliminad por medio de ventiladores con un flujo de aire.

2.2.4. Válvula de expansión

Hace que el refrigerante que sale del condensador con alta presión
disminuya drásticamente la presión dejando pasar la cantidad necesaria de
refrigerante dejándolo en su estando inicial, listo para reiniciar el ciclo.

3. OBJETIVOS

 Reconocer los sistemas de generación de frio a nivel doméstico e

industrial.
 Compararlos sistemas de generación de frio.
 Evaluar la distribución de temperaturas en cámara.

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

4. MATERIALES Y METODOS

4.1.Materiales
o Cámara de congelación de liofilizar.
o Refrigeradora domestica
o Sistema de Criopreservacion, medio de enfriamiento, nitrógeno líquido.
o Cámaras de frio del IITA.
o Sistemas de medición de temperatura Data Logger, Data tracers.
o Termómetros.
o Guantes y lentes de protección.

4.2.Método
4.2.1. Reconocimiento de sistema de frio
 Se distribuirá en grupos de trabajo a quienes se les asignara un equipo, se
les explicara el funcionamiento.
 Se reconocerá cada parte de este sistema.
 Cada grupo esquematizara cada parte del sistema.
 Se verificara la temperatura más fría en cada sistema.
 Se verificara la potencia mecánica de cada sistema analizado.
 Se anotara el refrigerante utilizado en cada sistema.

4.2.2. Distribución de temperaturas en cámara

 Ubicar sensores de temperatura en las diferentes secciones de una cámara
de refrigeración del IITA, también en una refrigeradora.
 Monitorear la temperatura durante media hora hasta equilibrar la
temperatura de frio.
 Abrir la puerta durante 30 segundos, cerrar y verificar el incremento de
temperaturas en las diferentes zonas.
 Determinar la media de la temperatura en cada sección de la cámara de
frio y las temperaturas máximas y mínimas.
 Determinar el funcionamiento del termostato y del compresor del sistema
de frio.
 Obtener las curvas de temperatura de cada sección.

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

5. PROCEDIMIENTO

Paso número uno Paso número dos

Reconocimiento de las 5
Reconocimiento de la unidad de
cámaras de refrigeración y
refrigeración T108-5D/C.
congelación del IITA.

Explicación del funcionamiento Explicación del funcionamiento

por parte del docente. por parte del Ing. a cargo.

Entender y comprender el uso y

Entender y comprender el uso y funcionamiento las camas de
funcionamiento del equipo. refrigeración y congelación.

5.1.UNIDAD DE REFRIGERACIÓN T108-5D/C.

5.1.1. Descripción general de la Unidad T108/5D/C
El T108/5D/C es un equipo sencillo y funcional capaz de permitir el estudio
de los fenómenos relacionados con el uso de las celdas frigoríficas para la
conservación de los productos alimenticios a baja temperatura. Un panel
frontal con sinóptico e instrumentación permite tener bajo control las
variables termodinámicas de interés, facilitando de este modo el aprendizaje
de los estudiantes y la tarea del docente. Además, gracias a transductores
electrónicos y al software apropiado es posible adquirir los datos relativos a
las magnitudes bajo control y, en ordenador PC, en vídeo y/o en impresión,
obtener los valores adquiridos y las magnitudes calculables por los mismos
bajo forma de tablas y/o gráficos. La unidad se suministra con un manual
completo que describe los componentes, las modalidades de instalación y
utilización y propone significativas experiencias didácticas.

5.1.2. Composición:
Esta unidad esta compuestas por los siguientes elementos:

 Grupo motocompresor hermético

 Condensador de aire
 Electroventilador para condensador
 Filtro deshidratador de tamices moleculares
 Capilar de expansión celda frigorífica con puerta transparente
 Electroventilador tangencial para la barrera de aire de entrada
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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

 Electroválvula para descongelación

 Evaporador estático de placa
 Termostato celda baja temperatura
 Termostato celda alta temperatura
 Manómetro presión de evaporación
 Manómetro presión de condensación
 Indicadores digitales de temperatura
 Selectores de temperatura
 6 sondas de temperatura tipo PT100
 Interruptor magnetotérmico diferencial, mandos manuales, testigos
de señalización y fusibles de protección.

5.1.3. Detalles técnicos:

Potencia del compresor: 150 Watts
Capacidad de la celda (cámara): Aprox. 30 Lt. y/o m3
Termostato de alta temperatura: -5 °C a +25°C
Termostato de baja temperatura: -10 °C a -35 °C
Tabla 1. Detalles Técnicos de la Unidad de refrigeración T108-5D/C.

 cada termostato o sensor de temperatura tiene un modelo en

específico, en este cada el modelo de sensor utilizado es el PT100.

5.1.4. Servicios requeridos:

Alimentación eléctrica: 220 Voltios, monofásica - 50 Hz

5.1.5. Peso y Dimensiones

o Dimensiones 600x600x1350 h mm
o Peso neto: 100 kg

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

5.1.6. Sinóptico:

Figura 1. Componentes de la Unidad de refrigeración T108-5D/C.

Tabla 2. Componentes de la Unidad de refrigeración T108-5D/C.

Leyenda

 Grupo motocompresor hermético  t4 sensor de temperatura líquido frigorígeno

 Condensador aire /r134a salida evaporador
 Ventilador  t5 sensor de temperatura interior celda
 Filtro deshidratador de tamices frigorífica
moleculares  t6 sensor de temperatura externa
 Capilar de expansión  Pc. manómetro presión de condensación
 Celda frigorífica  TPc. transductor de presión para presión de
 Electroventilador tangencial para la condensación (sólo para T108/5D/C)
creación de la barrera de aire en entrada  Pv. manómetro presión de evaporación
a la celda frigorífica  TPv. transductor de presión para presión de
 Evaporador estático de placas evaporación (sólo para T108/5D/C)
 EV1 electroválvula de descongelación  TH. termostato de alta temperatura celda
 t1 sensor de temperatura líquido frigorífica
frigorígeno entrada condensador  TL. termostato de baja temperatura celda
 t2 sensor de temperatura líquido frigorífica
frigorígeno salida condensador  TS. termostato de descongelación
 t3 sensor de temperatura líquido  W. transductor de potencia (sólo para
frigorígeno entrada evaporador T108/5D/C)
Fuente: PNUMA-Buenos Procedimientos en Refrigeración

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

5.1.7. Descripción de cada elemento de la unidad T108/5D/C

- Congelador_ Evaporador:

Es un intercambiador de calor donde se produce transferencia de energía térmica

desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior
del dispositivo. De acuerdo a su uso, los evaporadores clasifican en expansión
directa y en expansión indirecta.

- Condensador:

Tiene la función de poner en contacto los gases que provienen del compresor con
un medio condensante para licuarlo. Está ubicado al lado del dispositivo que
transfiere calor del sistema frigorífico al medio ambiente (enfriamiento por aire). Es
donde el vapor de refrigerante sobrecalentado y a alta presión se enfría hasta su
punto de ebullición (condensación) al ceder calor sensible. La liberación adicional
del calor latente origina, entonces, la condensación del vapor al estado líquido.

Tal como se puede apreciar en la unidad condensadora está formada por:

o Un compresor hermético, alternativo.

o Las válvulas de servicio de aspiración y descarga.
o Un condensador de aire forzado (un ventilador).
o Un recipiente vertical líquido

- Compresor:

Aspira el refrigerante en forma de gas que proviene del evaporador y lo transporta

al condensador aumentando su presión y su temperatura, constituye la parte
principal de un sistema frigorífico y se encarga de mantener las diferencias de
presiones entre los lados de alta y baja del sistema comenzando con el lado de baja
del evaporador, el vapor que se encuentra a temperatura y presión bajas fluye por la
línea de succión hacia el compresor, que comprime este gas (lado de alta), con lo
cual se aumenta su temperatura y presión.

El gas caliente y de alta presión pasa luego al condensador, en donde cede calor y
se condensa para formar líquido.

- Tubo capilar de expansión:

Este elemento está localizado cerca del evaporador; la misión de este es de

controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja
presión. Se encarga de que el refrigerante líquido de alta presión sea reducido a un
refrigerante líquido a baja presión en las cantidades adecuadas para lograr la
operación del sistema con la máxima eficiencia y sin sobrecargar el compresor.

- Instrumentación de medición:

o En la unidad T108/5D/C, se utilizaron los siguientes instrumentos de medición:

o Manómetros de presión de congelación y evaporación (PC y PV)

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

o Sensores de temperaturas (T1, T2, T3, T4, T5 y T6), con un display, donde se
puede observar cada una de las temperaturas.
o Termostatos de baja y alta temperatura (TL y TH)
o Muy aparte de la celda frigorífica se puede hacer uso de un cronómetro para
medir las temperaturas a través del tiempo.

5.2.Unidad de refrigeración T108-5D/C.

Interruptor
principal

Manómetros de presión
Termostatos de TL y TH

Sinóptico

Celda de frio

Figura 2. Panel Frontal

Figura 3. Interruptor principal e interruptores secundarios

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“DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

Figura 4. Display temperatura y selector

Figura 5. Manómetros de presión de condenación y presión evaporación (Pc-Pv)

Figura 6. Termostatos de baja y alta temperatura (TL-TH)

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

Figura 7. Electroventilador tangencial para la creación de la barrera de aire en entrad a la celda frigorífica

Sensor de T°

TH y TL

Figura 8. Interior de la celda de frio

Ventilador

Compresor

Figura 9. Unidad de condensación - vista frontal y lateral

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

Condensador

Figura 10. Unidad de condensación - vista posterior

5.1.CÁMARA 1

Consta de dos ventiladores internos de 16000 m3/hora cada uno, tres sensores
detectores de temperatura, paredes tri-capa hechas de poliuretano–tecnopor-
poliuretano, un fluorescente y tiene en su interior el evaporador de la unidad.
Capacidad: 3 toneladas.

5.2.CÁMARA 2

Tiene un evaporador, en la parte superior están los demás componentes que son:
la válvula el compresor y el condensador. Los ventiladores son pequeños, debido
a que el rango de la cámara esta de 4 a 10 °C, tenemos 5 ventiladores que tiene
un flujo de aire de 1600 m3/h, lo cual seria 8000 m3/h en total, tiene una
escarcha para el desagüe del deshielo para una tubería. Seguido también tiene un
sistema para humidificación. Esta cámara además cuenta con 3 sensores para
determinar la temperatura total de la cámara obteniendo su promedio, en el cual
tiene la ventaja de medir aparte de la temperatura por los 3 sensores, la
temperatura de bulbo seco y húmedo. El piso es de concreto y las paredes son de
poliuretano y tecnopor, tiene luminosidad que abarca de 0.5 a 1 kW. Capacidad:
3 toneladas.

En esta cámara sucede lo que es el evaporador lo que hace que el refrigerante

absorba el calor y que genere el ciclo a velocidad de acuerdo al equipo.

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

Figura 11. Ventiladores y Compresor

Figura 12. Sensores

5.3.CÁMARA 3

Tiene cortina sanitaria, que evitan la diferencia de temperatura tanto interna

como externa. Tiene escarcha para el deshielo, tiene un solo ventilador, el flujo
másico de aire frio de ese evaporador es de 4600 m3/h, la desviación estándar de
esta cámara esta desde -20 ºC a -25 ºC. La puerta tiene un jebe alrededor de su
perímetro el cual tiene un sistema de calefacción para las puertas, para que el
calor inyecte a la puerta y este bien cerrado. Capacidad: 1.5 toneladas.

Figura 13. Ventilador

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

Figura 14. Sensores

5.4.CÁMARA 4

Túnel de congelamiento el diseño de los túneles de congelación está previsto

esencialmente, para la congelación rápida de alimentos. El sector que demanda,
de una manera más considerable, este tipo de instalaciones es, la industria
agroalimentaria. Es norma utilizar materiales, en su fabricación, de muy alta
calidad para evitar alteraciones en las cualidades más significativas de los
alimentos cuando entran en contacto con el propio túnel de congelación por otro
lado tiene una capacidad de 1 tonelada de productos y una temperatura -30°C
hasta -35°C, además tiene 2 ventiladores con un flujo de aire de 25000 m3/h por
lo que las temperaturas son muy bajas, es debido esperar que la cámara llegue a
esas temperaturas para almacenar la fruta o pulpa además la potencia debe ser
mayor ya que las temperaturas son muy bajas, se puede analizar los productos
mediante un sensor que la cámara contiene. Las paredes están constituidas por
poliuretano y tecnopor.

Figura 15. Ventiladores

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“DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

Figura 16. Sensores

5.5.ANTECÁMARA

La antecámara consta de 4 ventiladores con una velocidad de 1600 m3/h cada

una, tiene una temperatura de 16°C es ideal para el uso correcto de manipulación
de alimentos previo a su congelación o a su refrigeración, es la zona de trabajo
donde se manipula empaques rotulados con su temperatura adecuada cumplen
funciones de recintos de tránsito, ya sea de recepción de producto, despacho, o
ambas. Además, tiene 3 sensores y sus dimensiones son de 2x3.5m.

Figura 17. Ventiladores de la Antecámara

Figura 18. Área de trabajo de la Antecámara

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

5.6.NEVERA

Tiene un sistema de deshielo que hace calefacción. El evaporador se ubica en la

parte superior, porque en la parte de arriba es donde se distribuye el frio.
Mientras en la parte inferior se ubican el compresor, la válvula de expansión y el
condensador.

Figura 19. Nevera

5.7.PASTEURIZADOR TUBULAR

Aplica también el frio. Por ejemplo: En el caso del néctar, solo se pasteuriza, sim
embargo, en el caso de la leche, se pasteuriza (80-85°C) y se enfría (40-45°C),
entre 6 a 8 horas, hasta tener el espesor característico.
Tiene ventiladores que ayudan a airear y expande el vapor. En el condensador es
donde se elimina el calor. Refrigerante: glicol.

Figura 20. Pasteurizador Tubular

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

5.8.GENERADOR DE AGUA HELADA

Este equipo está conectada a una bomba centrifuga. Sirve para poder disminuir
la temperatura hasta 0°C.

Figura 21. Bomba Centrífuga

Figura 22. Generador de Agua Helada

6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

– La influencia de la congelación y descongelación sobre la textura y sabor de

frutas y hortalizas ha sido estudiada por varios autores (Partmann, W. (1975),
Bassi, M. y Crivelli, G. (1969)) y parece deducirse que en la mayoría de los
casos no se consigue una mejoría significativa cuando se utilizan velocidades de
congelación superiores a las normalmente empleadas en los procesos

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

industriales. Ya se han indicado de las técnicas comerciales de congelación que

hoy día se aplican suelen ser lo suficientemente rápidas como para conseguir
unos productos vegetales congelados de buena calidad.

– Hay factores tales como la variedad, grado de madurez, zona de cultivo,

variaciones estacionales, etc. que pueden influir más que la velocidad de
congelación, en lo que respecta a la modificación de ciertos atributos de calidad.
Asimismo, las condiciones en que se lleve a cabo el almacenamiento y la
distribución al estado congelado pueden influir de tal manera en la calidad del
producto que las ventajas de una congelación ultrarrápida pueden incluso
desaparecer. (Muñoz-Delgado, J.A. (1978)

– Según René Ruano Dominguez publicó en el IEG (General Energetic

Engineering), hace énfasis en que:
Un gas portador refrigerante no es más que una sustancia que tiene la capacidad
de trasportar e intercambiar calor con el medio ambiente, cediendo calor a alta
temperatura y absorbiéndolo a baja temperatura.
Un buen refrigerante debe cumplir múltiples cualidades, que por desgracia no
todas pueden ser satisfechas a la vez. Hasta hoy no se ha logrado un refrigerante
“ideal”.

– Según la SISSAO en su Manual “Buenas Practicas en Sistemas de

Refrigeración y Aire Acondicionado” indica que:

Los Hidroclorofluorocarbonos (HCFC’s) son la segunda categoría de

refrigerantes que están vigentes actualmente. Contienen cloro, que daña la capa
de Ozono, e Hidrogeno, que os hace químicamente menos estables una vez que
suben a la atmosfera. Para los países en desarrollo está permitido su uso hasta el
año 2040.

El R-22 es un ejemplo de un refrigerante HCFC que se ha utilizado en todo el

mundo, por muchos años. La mayoría de los equipos pequeños de aire
acondicionado, por ejemplo el sistema dividido (mini-split), utilizan el R-22.

El Refrigerante R-502 es una mezcla azeotrópica del R-22 y el R-115. Tiene

características diferentes a las de sus componentes y puede evaporarse y
condensarse sin cambiar su composición. Es muy eficiente en bajas temperaturas
por sus excelentes propiedades, y también en todas las aplicaciones de un solo
paso, donde la temperatura de evaporación sea inferior a -17.8ºC (0ºF). Se
utiliza, sobre todo, en cámaras de refrigeración, máquinas de hielo, etc., no
obstante, contiene CFC-115, por lo que su uso está regulado por el Protocolo
del Montreal y su consumo debe eliminarse para el 2010.

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 “DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

– Según lo establecido por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio

Ambiente (PNUMA):

El diseño y la implementación de un adecuado programa nacional de cambio de

refrigerante es muy provechoso. Produce tanto ahorros energéticos como de
consumo de CFC’s y además genera capacidad nacional en el nivel técnico.

Las alternativas de refrigerantes y aceites recomendados para cada caso serían

los siguientes:

Fuente: PNUMA – Oficina Regional Para América Latina y El Caribe.

Es importante recordar que los equipos de refrigeración no son productores de
frío, simplemente son dispositivos que extraen el calor de un sitio utilizando
como medio un gras (Refrigerante) y lo transportan al exterior al convertirse en
líquido en el condensador.

En cualquier tipo de construcción de cámaras frigoríficas existe un elemento de

primordial importancia, y es el aislamiento, que tiene como función retardar la
entrada de calor del ambiente exterior. Como se comprenderá fácilmente, cuanto
mejor sea el aislamiento de la cámara menor será la cantidad de calorías que
deberán extraerse para obtener el frío necesario.

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“DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

Fuente: PNUMA – Oficina Regional Para América Latina y El Caribe.

Los sistemas de uso hoy en día para la producción de frío son: el de absorción y
el de compresión mecánica:

 El sistema de absorción tuvo una gran aceptación en la era inicial

del frío industrial, pero fue perdiendo terreno a medida que las
máquinas de comprensión fueron perfeccionándose. Actualmente
el sistema de absorción se utiliza casi únicamente en algunos
modelos de refrigeradores de tipo doméstico.

 El segundo sistema de compresión mecánica se resuelve

generalmente con compresores de pistón de tipo alternativo, y se
emplean de manera casi general para la producción de frío
artificial.

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“DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN UNA CÁMARA” PRÁCTICA N° 01

7. RECOMENDACIONES

El control de los productos que se almacenan en las cámaras frigoríficas

industriales debe fundamentarse en aspectos como:

– Someter los alimentos lo menos posible a temperaturas exteriores.

– Realizar las entradas y salidas con la mayor rapidez posible.
– Manipular los alimentos en el interior.
– Vigilar que la temperatura a la que se introduce un alimento es la adecuada.
– Contar con un plan de vigilancia en caso de avería del sistema de
refrigeración.
– Tener un registro de las partidas de alimentos que entran y salen.
– Comprobar el estado de los alimentos de forma regular y descartar los que
puedan estar alterados o deteriorados.
– Almacenar los productos de manera que el aire circule libremente
manteniendo una distancia entre ellos y entre el alimento y las paredes y el
suelo.
– No fumar ni comer dentro del almacén frigorífico.
– No mezclar productos congelados en cámaras de refrigeración.

8. CONCLUSIONES

 Como sabemos el conocer y estudiar los diferentes tipos de cámaras de

refrigeración es de suma importancia en el desarrollo de nuestra carrera ya
que la refrigeración es considerada un método tanto de conservación como
para extender la vida útil de la materia.
 En esta práctica con la ayuda del docente entendimos las diferentes
funciones, el manejo y los diferentes modos de empleo de la unidad de
refrigeración T108-5D/C, en el cual encontramos algunos principios de la
termodinámica lo cual nos sirve para amplia nuestros conocimientos en la
parte práctica con respecto a la teoría que venimos estudiando.
 Para obtener un rendimiento adecuado este depende de nosotros, el conocer
tanto el montaje y el funcionamiento del equipo además el tener claro las
condiciones finales que queremos obtener de la materia.

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9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

9.1.Libros:

 “BUENOS PROCEDIMIENTOS EN REFRIGERACIÓN” PNUMA

Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente. Manual de
Instrucción
 PERSSON, P. O. Y LOEDAHL, G.1996. Freezing Technology. En C.P.
Mallet (Ed). Frozeen food tehnology. Ed. London: Blackie Academin and
professional.
 HELDMAN, D. R. y HARTEL, R.W. 1997. Capítulo 6. Freezing and
fozen-food storage. En Principles of Food Processing. Champman and Hall.
New York. Pp. 113-125

9.2.Páginas web:

 http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/17271/1/refrigeracion.pdf
 https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/guia-tecnica-
electiva1.pdf.
 https://www.ruville.com/fileadmin/user_upload/redaktion/pdfs/Technikbrosc
hueren/ESP/Kuehlsystem_spanisch.pdf
 http://todomecanicaa.blogspot.pe/p/sistema-de-refrigeracion.html
 http://www.sabelotodo.org/aparatos/refrigeracion.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerante

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