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ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
SEPTIMO NIVEL
MANUAL DE PRACTICAS
JUNIO – 2016
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
SEPTIMO NIVEL
PRÁCTICA Nº 1
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
1. INVESTIGACIÓN Y MUESTREO DE SUELOS PARA CARRETERAS.
(CLASIFICACIÓN VISUAL)
A. INTRODUCCIÓN.
El estudio e investigación del sitio donde se proyecta levantar una estructura sea
ésta una carretera, aeropuerto, viaducto, puente, edificio o represa, son de gran
importancia y deberían hacerse bajo la constante dirección y supervisión de
ingenieros especialistas en suelos. Es fundamental para el diseño de una vía,
obtener la información necesaria para su localización y trazado. Además sirve
para la localización de materiales de préstamo, cortes, terraplenes, indicando
además las condiciones de la subrasante.
B. ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN.
C. EQUIPO EMPLEADO.
Barrenos helicoidales o de disco.
Trépano.
Sonda simple.
Sacamuestras partido.
Cucharón raspador.
Tubos de entibamiento.
Flexómetro.
Es necesario un equipo adicional que consistirá en:
Etiquetas.
Libretas de campo.
Tarros, frascos y bolsas para muestras.
Parafina sellante.
Otras herramientas y accesorios que se considere necesarios.
D. DATOS.
Toda carta geológica, plano topográfico, fotografía aérea, etc., deben ser
estudiados previamente a la investigación en el grupo.
En el sitio mismo, cualquier corte, vegetación, hueco, falla, suelos vecinos, etc.,
ayudan a clasificar las áreas con características generales y a organizar las
pruebas y estudio de suelos.
E. EXPLOTACIÓN.
a) GRAVA ( G )
IDENTIFICACIÓN
CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA
b) ARENA ( S )
IDENTIFICACIÓN
CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA
c) LIMO ( L )
IDENTIFICACIÓN
CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA
CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA
La dureza de la arcilla puede variar desde rígida a mediana, blanda o
extremadamente blanda, dependiendo del contenido de humedad. Son
propiedades inherentes de la arcilla su baja resistencia a la deformación alta
compresibilidad, impermeabilidad y gran expansión o contracción con cambios
del contenido de humedad.
e) MATERIA ORGÁNICA
IDENTIFICACIÓN
CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA
Todos los suelos orgánicos de turba o los orgánicos plásticos no son buenos
para RASANTES debido a su alta compresibilidad y baja resistencia a la
deformación. En general no se utiliza nunca como materiales para obras de
INGENIERÍA.
PRUEBAS DE LABORATORIO
ANÁLISIS
EJEMPLO
1. Nombre típico.
2. Grado y características de plasticidad.
3. Cantidad y tamaño de grano gruesos.
4. Color en condición húmeda.
5. Olor si existe alguno.
6. Nombre local o geológico.
7. Símbolo de grupo, entre paréntesis.
EJEMPLO
G. OBSERVACIONES.
H. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
OBRA:_____________________________________
LOCALIZACIÓN:____________________________
ENSAYO No.____________ SONDEO No.________
MUESTRA No.___________PROFUNDIDAD_____
DESCRIPCIÓN______________________________
FECHA: _____________
OPERADOR: _________
CÁLCULO: __________
ENSAYO DE PERFORACIÓN
HORA:
DESCRIPCIÓN E IDENTIFICACIÓN:
CONCLUSIONES:
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PRÁCTICA Nº 2
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
2. METODO DE ENSAYO PARA LA DATERMINACIÓN DEL ÍNDICE C.B.R. EN
EL LABORATORIO.
A. INTRODUCCIÓN.
El método C.B.R. (CALIFORNIA BEARING RATIO) fue propuesto en 1929 por los
ingenieros Staton y Porter del departamento de carreteras del Estado de California.
Este método se ha generalizado y es, hoy en día, uno de los más empleados para
determinar las características de un suelo.
B. ALCANCE.
C. DEFINICIÓN.
E. PREPARACIÓN DE MUESTRAS.
Con el fin de reproducir las condiciones reales que se sucederán durante y después de la
construcción, se ha ideado diferentes procedimientos para preparar muestras de
laboratorio de distintas clases de suelo.
2.- Se mezcla el material sobrante con el agua suficiente para obtener un contenido de
humedad óptimo. El contenido de humedad debe estar dentro del 0.5% del óptimo.
Se cubre el material con un paño humedecido para evitar pérdidas por evaporación
antes de la compactación.
1.- Se pesa 3 moldes C.B.R. y se unen estos y sus anillos de extensión a las placas de
base. Hay que poner un disco espaciador sobre la placa de base de cada molde.
2.- Se compacta tres muestras, tomando de las capas superior e inferior de cada una y
antes de compactarlas, porciones de suelo para calcular el contenido de humedad (20 a
50 gramos). Se compacta una muestra a 56 golpes por capa, la segunda con 25 y la
tercera con 12. La muestra compactada deberá tener un espesor aproximado de 5”
debiendo cada capa (cinco) tener un espesor de 1”.
NOTA:Si el contenido de humedad de las tres muestras compactadas varían con respecto al óptimo en
más del 0.5%, el ensayo debe repetirse.
1.- Se quita el anillo de cada uno de los moldes y con un cuchillo se recorta la muestra
al ras con el borde. Se debe comprobar con una regla de acero.
3.- Se coloca el papel del filtro sobre la placa de base, luego se gira el molde de modo
que la parte superior queda abajo y se fija de nuevo a la placa base. La muestra está ya
prepara para ser saturada.
SATURACIÓN DE LA MUESTRA Y MEDIDA DEL HINCHAMIENTO.
Para reproducir las condiciones del campo, la muestra se satura bajo una sobrecarga que
equivale al peso producido por el suelo base o pavimento que descansará sobre el
material una vez terminada la estructura. Una pesa de 5 libras de sobrecarga,
representa 3” de material para determinar el número de pesas de sobrecarga que se
requiere, se estima el espesor total y se divide por tres (operación en pulgadas). Sin
embargo, la total sobrecarga no debe tener menos de 10 libras (o sea dos pesas).
1.- Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra. Luego se sitúa la
placa perforada con vástago ajustable sobre el papel filtro y a continuación se pone el
número requerido de pesas sobre la placa.
2.- El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto del
molde y se ajusta al vástago de la placa perforada. Se registra la lectura de la esfera y
se quita el trípode.
NOTA: Se marca la colocación de las patas del trípode sobre el molde de modo que pueda
tomar lecturas adicionales en la misma posición.
3.- Se sumerge las muestras en un tanque lleno de agua y se las deja saturar durante
cuatro días (Mínimo) y hasta que está completamente saturada y no se dilate más. Se
coloca el soporte del trípode sobre las muestras todos los días y se toma nota de la
lectura del cuadrante y de la hora en que se efectúa la lectura.
4.- Después de cuatro días se saca los moldes, se vierte el exceso de agua de la
superficie y se deja escurrir en posición vertical durante quince minutos
aproximadamente.
5.- Se quita las pesas, la placa perforada y el papel filtro. Las muestras están listas a
ensayar.
ENSAYO DE PENETRACIÓN.
1.- Se coloca pesas de sobrecarga sobre la muestra, que equivalga al peso del afirmado
que descansará sobre el material.
2.- Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y se ajusta de
manera que el pistón esté centrado con la muestra. Se eleva el gato hasta que el
pistón esté cargado con un peso de 10 libras. Puesto que este peso es demasiado
pequeño para que se lea en el indicador de presión, se puede estimar dando una ligera
rotación el émbolo, que se hace a mano según se alza el gato. Después se pone el
indicador de presión del gato hidráulico en cero.
5.- Se descarga el gato, se retira el molde del soporte de carga y se quita las pesas y la
placa de base.
6.- Se toma una muestra pequeña (20 a 50 gramos) de la capa más alta, para hallar el
contenido de humedad.
G. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.
Si la curva tiene la concavidad como el color violeta, se dibuja una línea tangente en el
punto de mayor pendiente (Punto A) y se prolonga hasta la base, para obtener un cero
corregido (Punto B). Luego se obtiene los valores de carga corregidos, por ejemplo
para 0.1” de penetración (Punto C); 0.2” de penetración (Punto D).
1200
1000
800
D
Carga
600 C
400
A
200
0
B
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Penetración en pulgadas
Ejemplo 1 Ejemplo 2
CORRECIÓN DEL C.B.R. PARA UNA DENSIDAD 95 % DE LA AASHO
MODIFICADO
relación entre la densidad y el C.B.R. para cada una de las tres muestras se dibuja sobre
papel milimetrado. Se dibuja luego una línea horizontal que corresponda a la densidad
igual al 95% de la máxima obtenida. La intersección de esta línea con la curva C.B.R. -
densidades, determinará el C.B.R. final para el 95% de la densidad AASHO
Modificado. Este C.B.R. es el que se considera tiene la muestra en estudio.
GW Gravas bien graduadas y mezclas de grava y arena con un poco o nada de material
fino;
GP Gravas mal graduadas y mezclas de grava y arena con un poco o nada de material
fino;
SW Arenas bien graduadas, arenas gravosas con poco o nada de material fino; y,
SP Arenas mal graduadas y arenas gravosas con poco o nada de material fino.
El método para determinar el C.B.R. en este caso, es similar al anterior, pero se deberá
seleccionar cuidadosamente las unidades y densidades puesto que no siempre la humedad
óptima y la densidad máxima son las más adecuadas. Por lo tanto, el C.B.R. seleccionado
deberá corresponder a la humedad y densidad bajo las cuales, el suelo presenta menor
hinchamiento.
Para facilitar la selección del C.B.R. de diseño, se recomienda graficar los porcientos de
hinchamiento por los contenidos de humedad en los diferentes estados de compactación.
1. OBTENCIÓN DE MUESTRAS.
Con los moldes C.B.R. de bordes cortantes y excavando el suelo, se obtiene la muestra a
la cual se verterá parafina líquida al fin de evitar pérdidas de humedad por evaporación.
Cuando se utilizan cilindros “ajustables” se excava el terreno en tal forma que quede
del mismo diámetro y altura del cilindro y alisando con un cuchillo la superficie lateral.
Una vez lleno éste, se ajustan la abrazaderas, y se corta la muestra por debajo y se vierte
parafina líquida para llenar los espacios libres entre el cilindro y la muestra.
Si la muestra sin perturbar ha sido obtenida, se quita la cubierta de parafina de una cara,
se enrasa la superficie, se coloca un papel filtro grueso y se monta la base perforada.
Se invierte luego el molde, se enrasa la superficie de la otra cara, se coloca el collarín y
se determina el hinchamiento del material. En caso de no existir un collarín que se
pueda adaptar al cilindro, se sacará la muestra a presión soltando las abrazaderas,
dejando un espacio de 3 cm.
Para determinar el C.B.R. de suelos granulares, bastará quitar la tapa de la caja, remover
la parafina solidificada y hacer directamente la prueba de penetración.
Las diferencias obtenidas entre éstas determinaciones y el C.B.R. obtenido “in situ”,
permitirá hacer correcciones apropiadas a los resultados logrados directamente en el
terreno.
OBRA:_____________________________________
LOCALIZACIÓN:____________________________
ENSAYO No.____________ SONDEO No.________
MUESTRA No.___________PROFUNDIDAD_____
DESCRIPCIÓN______________________________
COMPACTACIÓN
Tipo de Prueba: _________________________________________
Molde No.____________ Vol.___________cm3 Masa_______ gr FECHA: _____________
Masa martillo__________ gr Altura de Caída ___________ cm OPERADOR: _________
No.de capas___________ No.de golpes por capa: ______________ CÁLCULO: __________
Determinación No.
Masa molde + suelo húmedo (gr)
Masa molde (gr)
Masa suelo húmedo (T/m3)
Cápsula No.
Masa cápsula +suelo húmedo (gr)
Masa cápsula + suelo seco(gr)
Masa del agua (gr)
Masa cápsula (gr)
Masa suelo seco (gr)
Contenido de agua (%)
Peso específico seco (T/m3)
Relación de vacíos: e
---------------- ---------------
Peso específico seco en
SS d
T/m3
d
1 e
OBSEVACIONES: ________________________________________________________________________________
Contenido de agua en %
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OBRA:_____________________________________
LOCALIZACIÓN:____________________________
ENSAYO No.____________ SONDEO No.________
MUESTRA No.___________PROFUNDIDAD_____
DESCRIPCIÓN______________________________
ENSAYO C.B.R.
CONTENIDO DE HUMEDAD
Y PESOS UNITARIOS
FECHA: _____________
OPERADOR: _________
CÁLCULO: __________
ANTES DE SATURAR
Molde No.
Número de capas 5 5 5
Número de golpes por capa
Peso muestra húmeda + molde, gr
Peso molde, gr
Peso muestra húmeda
Volumen de la muestra, cm3
Peso unitario húmedo, gr/cm3
CONTENIDO DE HUMEDAD
Arriba Abajo Arriba Abajo Arriba Abajo
Tarro No.
Peso muestra húmeda + tarro, gr
Peso muestra seca + tarro, gr
Peso del agua, gr
Peso del tarro, gr
Peso muestra seca, gr
Contenido de humedad, %
Contenido promedio de humedad, %
Peso unitario seco, gr/cm3
Observaciones:_________________________________________________________________________________________
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DESPUÉS DE LA SATURACIÓN
Molde No.
Peso muestra húmeda + molde + base, gr
Peso del molde + base, gr
Peso del agua absorbida, gr
Porcentaje de agua absorbida, %
DATOS DEL ENSAYO DE PENETRACIÓN C.B.R.
Cargas tipo Molde No. 1 Molde No. 2
Tiempo Penetración
Kg/cm2 Carga de ensayo CBR corregido Carga de ensayo CBR
(min.) mm. (pulg)
Lb/in2 Dial Kg Kg/cm2 Kg/cm2 % Dial Kg Kg/cm2 Kg/cm2
0.5 0.63-0.025
1.0 1.27-0.050
1.5 1.90-0.075
2.0 2.54-0.100 70.31-1.000
4.0 5.08-0.200 105.46-1.50
6.0 7.62-0.300 133.58-1.90
8.0 10.16-0.400 161.71-2.30
10.0 12.70-0.500 182.80-2.60
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PRÁCTICA Nº 3
FECHA: HORA:
NOMBRE:
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DETERMINACIÓN DEL C.B.R. IN-SITU
A. INTRODUCCIÓN
La experiencia ha demostrado que las más pequeñas diferencias, en el ensayo C.B.R. son motivo
de grandes diferencias en los resultados de las mismas, por lo tanto el cuidado a tener en esta
prueba de campo, es fundamental para el éxito del ensayo.
La prueba del C.B.R. “in-situ” es, bajo ciertas condiciones, una prueba satisfactoria para
determinar la capacidad de soporte de un material en el lugar. Estas condiciones se dan para
suelo compactado, a la humedad óptima y densidad máxima, como sería el caso de la subrasante
de una vía.
El ensayo del C.B.R. “in-situ”, tiene como propósito el de obtener valores sobre el material
colocado, que pueden ser comparados con los obtenidos en el laboratorio. Además, cabe anotar
el hecho, de que este ensayo evita la obtención de muestras, lo que es una gran ventaja.
B. EQUIPO
3. Limpiar y nivelar el sitio retirando todo el material suelto y las piedras mayores a 19
milímetros.
Preparación del Sitio (1)
Preparación del Sitio (2)
D. INSTALACIÓN DEL EQUIPO
1. Comprobar con el nivel que la base rígida o barra de acople esté en una posición horizontal
correcta. Esta base rígida puede ser ya sea una viga anclada, o bien, un eje o guardachoque
de un camión cargado y tiene por objeto absorber la reacción del suelo, evitando el
desplazamiento del pistón hacia arriba.
2. Instalar la prensa bajo la barra de acople utilizando los pernos respectivos. Deberá
controlarse que exista un correcto ajuste entre la prensa y la barra
3. Colocar la placa circular de 10 libras procurando que esta quede totalmente nivelada.
4. Colocar sobre la placa circular una o dos pesas de 10 y 20 libras. Esta sobrecarga debe ser
igual a la producida por el pavimento a construirse (subbase, base y capa de rodamiento)
equivalente a la de un pavimento de concreto asfáltico de 12,5 centímetros de espesor.
1. Encerar los deformímetros que miden la carga y la deformación. La carga inicial requerida
para asegurar el ajuste del pistón será considerada como cero para efectos de determinar la
relación de carga – deformación.
2. Aplicar la carga suavemente por medio del gato hidráulico de manera que la velocidad de
penetración del pistón sea aproximadamente de 1,27 milímetros por minuto (0,05 pulgadas
por minuto).
3. Leer y anotar las lecturas de presión que se observan en el anillo de carga. Se deben registrar
las lecturas de las cargas totales necesarias para hacer penetrar el pistón a 0,025; 0,050;
0,075; 0,100; 0,200; 0,300; 0,400 y 0,500 pulgadas. La velocidad con la que se aplica la
penetración se puede controlar con un cronómetro.
5. Repetir el ensayo en otros dos puntos siguiendo los pasos antes indicados.
6. Los cálculos y resultados deberán ser semejantes a aquellos obtenidos en los ensayos de
C.B.R. que se efectúan en el laboratorio.
RECOMENDACIONES
En el caso de que se emplee un camión como base rígida, éste debe estar libre de contacto
con las personas. Esta interferencia podría ocasionar errores en las mediciones.
NOTAS
Si la curva es uniforme, como en el ejemplo nº 1 (ver figura), el C.B.R. se calcula para 0,1 y 0,2
pulgadas de penetración con las cargas obtenidas.
Si la curva tiene la concavidad como en el ejemplo nº 2, se dibuja una línea tangente en el punto
de mayor pendiente (punto A) y se prolonga hasta la base, para obtener un cero corregido (punto
B). Luego, obteniendo los valores de carga corregidos, por ejemplo, para 0,1 pulgadas de
penetración (punto C); 0,2 pulgadas de penetración (punto D).
Ejemplo 1
Ejemplo 2
C
Para determinar el C.B.R. corregido de suelos sin hinchamiento y baja plasticidad, como se ha
visto en las condiciones de ensayo, se necesita en primer lugar obtener el C.B.R. de tres
profundidades diferentes; tomándose el promedio como el valor de C.B.R. que tiene la muestra
en el lugar de estudio (figura).
I.A. SUELOS GRAVOSOS Y ARENOSOS
GW Gravas bien graduadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de material fino.
GP Gravas mal graduadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de material fino.
SW Arenas bien graduadas, arenas gravosas con poco y nada de material fino.
SP Arenas mal graduadas y arenas gravosas con poco o nada de material fino.
Estos suelos generalmente tienen índices plásticos inferiores a 2 y pueden ser compactados en
el campo, sin alterar su capacidad de soporte en los cambios de humedad, determinándose
directamente después de compactado, el CBR. Puede ser el de densidad máxima el CBR para
los cálculos de diseño o el menor de los mismos, siendo generalmente mayor del 20 %.
ML Limos orgánicos y arenas muy finas; arenas finas limosas o arcillosas, limos arcillosos
de baja plasticidad.
El método para determinar el CBR en este caso, es similar al anterior, pero se deberá
seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades puesto que no siempre la
humedad óptima y la densidad máxima son las más adecuadas. Por lo tanto, el CBR
seleccionado deberá corresponder a la humedad y densidad bajo las cuales, el suelo
presenta menor hinchamiento.
Deben ser determinadas “in situ” seleccionando convenientemente un lugar cerca del
cual se obtuvo la muestra.
b. Cuando se desea correlacionar las pruebas de penetración realizadas “in situ”, con
la humedad de diseño.
Las diferencias obtenidas entre estas determinaciones y el CBR obtenido “in situ”,
permitirá hacer correcciones apropiadas a los resultados logrados directamente en el
terreno.
ENSAYO C.B.R.
OBRA:
LOCALIZACIÓN:
ENSAYO Nº SONDEO Nº FECHA:
MUESTRA Nº PROFUNDIDAD OPERADOR:
DESCRIPCIÓN CÁLCULO:
DATOS DE ESPONJAMIENTO
Molde Nº 1
Fecha Hora Intervalo Lectura Esponjamiento
(días) dial Pulgadas %
DESPUES DE LA SATURACIÓN
Molde Nº
Peso muestra húmeda + molde + base (g)
Peso molde + base (g)
Peso del agua absorbida (g)
Porcentaje del agua absorbida (%)
Observaciones
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PRÁCTICA Nº 4
FECHA: HORA:
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NOTA: ________
A. INTRODUCCIÓN
Por muchos años, algunos ensayos de penetración, tales como DCP, DPA y STP, han
sido usados para determinar los valores de CBR de subrasantes o de capas de
pavimentos existentes sin necesidad de excavación de pozos a cielo abierto. Su
capacidad para suprimir los pozos a cielo abierto es la gran ventaja de estos ensayos
de tal manera que es posible reducir los costos y minimizar las perturbaciones en el
tránsito. Prácticamente estos ensayos pueden ser denominados ensayos SEMI NO
DESTRUCTIVOS (Semi-NDT).
Por otra parte, el ensayo directo de CBR en sitio, ocasionalmente introduce una
considerable dispersión de resultados, muchas veces tan alto como un coeficiente de
variación del 60 % (Livneh, 1983, Smith y Pratt, 1983). Esto induce a una disminución
de la potencia prevista. En consecuencia, en tales casos, los mencionados ensayos de
penetración son preferibles, ya que su coeficiente de variación es generalmente más
bajo (Livneh, 1987, Smith y Pratt, 1983).
Para el ensayo SPT, se requiere perforar a través de las capas de pavimento, por lo
tanto, en estos casos, el ensayo de corte puede ser usado para determinar el valor de
CBR indirecto de la subrasante existente; cuando esta es, por supuesto, del tipo
arcilloso o limoso. También en estos casos el ensayo de compresión no confinada
puede ser realizado en el laboratorio sobre muestras no disturbadas extraídas del
suelo durante el proceso de perforación.
Naturalmente las ecuaciones de correlación usadas en los cálculos del valor de CBR a
partir de los resultados del ensayo, son empíricas, y por esto consiguientemente, es
necesario realizar ensayos por la necesidad de modificaciones. Y, realmente, este
documento presenta las modificaciones necesarias para las correlaciones obtenidas
de ensayos recientes en varias investigaciones de subrasantes y capacidad de carga
de pavimentos en vías y pistas de aeropuertos israelitas.
Es bien conocido que la ventaja de varios ensayos de penetración tales como DCP,
DPA y STP para determinar la capacidad de soporte de las subrasantes y estructuras
de pavimento flexible, es que no se requiere de excavación de pozos a cielo abierto en
vías existentes o pistas de aeropuertos.
Esta ventaja es, por supuesto, expresada en un bajo costo de ejecución y poca
interrupción del tránsito existente.
a. Las correlaciones de transformación a partir de los valores DCP, STP o DPA con
los valores de CBR, pueden ser realizadas con razonable confiabilidad. La
ecuación de la transformación modificada para el ensayo DCP se presenta
posteriormente en la ecuación (1).
Finalmente, es importante enfatizar que el ensayo DCP permite determinar el valor del
CBR en sitio de materiales para cualquier rango de resistencia, pero con una
profundidad límite de 800 mm. En contraste, el ensayo DPA, permite determinar el
CBR en sitio de los materiales con un rango de resistencia de bajo a medio, pero a
una profundidad más grande. Debido a las limitaciones de la resistencia, este ensayo
ocasionalmente no puede ser llevado a cabo por el espesor de la base del pavimento y
es por tanto necesario perforar verticalmente a través de las capas estructurales hasta
que el cono dinámico DPA alcance una profundidad a la cual la resistencia de las
capas estructurales es apropiada para la facilidad del ensayo. De igual manera, el
ensayo STP no está limitado en profundidad, pero siempre necesita perforación
vertical. Este ensayo es aplicable a los materiales cuyo rango de resistencia es de
medio a alto. Tanto el ensayo de resistencia al corte con veleta como el de compresión
no confinada, también necesitan perforación vertical. Su aplicabilidad está limitada a
suelos arcillosos o limosos solamente.
EL ENSAYO DCP
donde,
TABLA 1
Comparación de valores calculados CBR
DCP CBR en % de acuerdo a la ecuación
(mm/golpe) Nº
(1) (2)
100 1.6 1.5
50 4.2 3.7
25 10.6 9.2
15 19.7 18.1
10 30.9 30.9
5 61.0 77.2
1 158.5 845.7*
La tabla 1 indica que la Ec. (1) encabeza los valores de CBR los cuales son
aproximadamente 15 % más altos que algunos obtenidos por la Ec. (2), para valores
de DCP de aproximadamente 15 mm/golpe y más altos. Este incremento se genera a
partir del hecho que el ángulo de la cabeza del cono es 30º en el ensayo que muestra
la Ec. (1) y con 60º en el ensayo que muestra la Ec. (2). La diferencia entre estos dos
penetrómetros se ha obtenido en una investigación especial diseñada para
determinarlo (Kleyn, 1975), los trazos fueron realmente similares. Adicionalmente, es
importante anotar que la ventaja de la Ec. (1) se presenta en un rango más bajo de
valores de DCP, donde los valores calculados a través de esta ecuación son más
plausibles que los calculados mediante la Ec. (2).
B. EQUIPO
C. PROCEDIMIENTO
El análisis del ensayo del Cono de Penetración Dinámica, está basado en un esquema
gráfico de penetración en función del número acumulado de golpes aplicados.
Además, algunos investigadores han producido relaciones que indican el CBR del sitio
como una función de la pendiente de la línea (mm/golpes). Esto permite obtener una
aproximación del CBR de las capas individuales del pavimento.
D. CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
Correlacionar los datos de CBR In Situ y los obtenidos con el Equipo de DCP.
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PRÁCTICA Nº 5
FECHA: HORA:
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GRUPO:
NOTA: ________
2. 2 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA REDUCCION DE
VOLUMEN POR COMPACTACION
A. INTRODUCCION:
B. ALCANCE:
C. EQUIPO:
- 1 Martillo de 10 lbrs.
- 1 Molde de 4”.
- 1 Molde de 6”.
- 1 Calibrador.
- 1 Charola.
- 1 Probeta graduada.
- 1 Regla de enrasar.
METODOS
CONDICIONES 1 2 3 4
Material usado Pasa el tamiz Pasa el tamiz Pasa el tamiz Pasa el tamiz
#4 #4 # 3/4 # 3/4
Molde usado 4” 6” 4” 6”
Nº de capas 5 5 5 5
Nº de golpes 25 56 25 56
por cada capa
F. PROCEDIMIENTO:
1. Se colocará la muestra en el molde de altura interior conocida (H1)
y se enrasará teniendo cuidado de no compactar el material.
G. RESULTADOS:
1. Mediante la formula:
H2
%C 100
H1
H. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Para éste ensayo es necesario conocer la humedad óptima
correspondiente a la densidad máxima del material.
OBRA:_____________________________________
LOCALIZACIÓN:_____________________________
ENSAYO No.____________ SONDEO No.________ ENSAYADO:____________
MUESTRA No.___________PROFUNDIDAD______ CALCULADO:___________
DESCRIPCIÓN______________________________ APROBADO:___________
PORCENTAJE
PROMEDIO
OBSERVACIONES:_______________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
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PRÁCTICA Nº 6
“Estabilización de suelos”
FECHA: HORA:
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NOTA: ________
3. ESTABILIZACION DE SUELOS
I. INTRODUCCION
J. ALCANCE
K. METODOS
La técnica se ha orientado especialmente hacia algunos métodos de
estabilización que se destacan netamente de los otros: estabilización
granulométrica, bituminosa, con cemento y con cal.
Proceso de
Mecánica Densificación
compactación
Granulometría Fricción y cohesión
Física
Suelo - Asfalto cohesión e impermeabilización
Físico-
Intercambio iónico y
Química o Suelo - Cal
cimentación
Química
M. CONTROL
O. EQUIPO REQUERIDO
LIMITE LÍQUIDO
1. Se ajusta en el aparato de casa grande la elevación máxima de la
taza sobre la base a 1.0 cm.
2. Se coloca en la taza una porción de la muestra preparada en la
capsula de evaporación, teniendo cuidado de que la muestra haya
sido secada antes de empezar el ensayo. Esta muestra preparada
debe estar saturada de manera que se pueda nivelar y alisar dentro
de la taza del aparato, procurando obtener con la espátula 1.0 cm
en el punto de máximo espesor.
3. Se abre una ranura en la muestra preparada, formando un canal
limpio y claro, de dimensiones estándar que al someterla al impacto
de 25 golpes bien definidos, se cierre sin resbalar en su apoyo.
LIMITE PLASTICO
INDICE PLASTICO
NOTA 1
Para efectos de estabilización, mezcle 100 gramos de suelo y 2 gramos de
material estabilizante (cal, arena, etc.) y se procede a realizar los ensayos de
limites descritos anteriormente y así sucesivamente con 4%, 6%, 8%, etc.
NOTA 2
La estabilización de bases y sub-bases es necesaria cuando sus materiales son
pobres o no cumplen especificaciones, por lo que se procede de manera similar
a la estabilización de suelos.
Q. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
SUELO + %
Peso
Prueba Capsula Numero de Peso capsula + Peso capsula del Peso de la Peso del Contenido
# # Golpes s. húmedo + s. seco agua capsula suelo seco de agua
g g g g g %
LIMITE PLASTICO
HUMEDAD NATURAL
1.2
1
w = _________________%
Contenido de agua %
LL=_________________%
0.8
LP=_________________%
0.6
IP=__________________%
0.4
CR= (LL - w)/IP=________
0.2 Fw=_________________%
0
Tw= Ip/Fw =____________
1 10
Clasif. SUCS :__________
Num ero de golpes
OBSERVACIONES:____________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
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SEPTIMO NIVEL
PRÁCTICA Nº 7
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
METODOS PARA LA REALIZACION DE LA TOMA DE MUESTRAS DE LOS
MATERIALES BIUMINOSOS
1. Objeto y propósito
1.1 Tienen por objeto el recoger muestras de materiales bituminosos: líquidos,
semisólidos y sólidos
Materiales bituminosos:
- sólidos
- semisólidos
- líquidos
1.2 Las tomas de muestras, al ser tan importantes como los mismos ensayos,
requieren tomar precauciones para obtener muestras verdaderamente
representativas para su identificacion.
1.3 Estas muestras tendran como proposito representar lo mejor posible las
condiciones medias del material o determinar las variaciones maximas de las
caracteristicas del material.
3. Tamaño de la muestra
3.1 Materiales líquidos
3.1.1 Para ensayos los ensayos de rutina en el laboratorio: 1 lt.
3.1.2 Cuando se encuentre a granel se extrae 1 lt de cada válvula.
3.1.3 De lugares de almacenamiento, durante la carga o llenado de
calderas o depósitos, camiones cisternas: 4 lt.
3.1.4 De barriles o bidones (de acuerdo a la tabla por cada barril
seleccionado): 1lt.
3.2 Materiales sólidos o semisólidos
3.2.1 De materiales molidos o en polvo a granel o en sacos, de barriles o
bidones: de 1 a 2 Kg.
4. Recipientes
4.1 Existen recipientes metálicos con la dificultad de que se oxiden o se adhieran
residuos de material en sus paredes.
4.2 Recipientes de vidrio que son los más aconsejables.
4.3 Recipientes de plástico con el problema que pueden fusionarse a alta
temperatura y en consecuencia alterar la conformidad del material.
4.4 Para asfaltos sólidos se utilizaran latas metálicas con tapa a presión y
sellado triple (tarros de pintura).
4.5 Para asfaltos líquidos, se utiliza recipientes con tapa rosca y boca, con
dimensiones adecuadas que se facilite verter el líquido.
4.6 Para asfaltos emulsionados aniónicos se aconseja utilizar frasco de vidrio
o plástico.
4.7 Para asfaltos emulsionados cationicos se recomienda usar recipientes
plásticos o latas.
Envases del
cargamento Envases elegidos
2a8 2
9 a 27 3
28 a 64 4
65 a 125 5
126 a 216 6
217 a 343 7
344 a 512 8
513 a 729 9
730 a 1000 10
1001 a 1331 11
Las
muestras se tomaran al menos 10cm por debajo de la superficie y a
10cm de las paredes del recipiente. Si el material es suficientemente
duro para hacerse fragmentos se puede emplear tomando la
muestra un hacha pequeña y su el material es blando, una espátula.
También puede usarse un berbiquí de 10 20mm. (Fig. 2b) u otra
herramienta apropiada como el toma muestras de la figura 2c.
Cuando se tomen muestras de más de un envase, cada una de ellas
tendrá un peso mínimo de 100 gr. Cuando se tomen muestras de
más de un envase, cada una de ellas tendrá un peso minga de una
sola partida de fabricación, todas las muestras de 4 lt para realizar
los ensayos, si se puede diferenciar las partidas se tomaran 4 lt de
cada una y se ensayara por separado.
6.2.3 Materiales machacados o en polvo. Cuando el material partido o en
polvo este envasado en barricas se elegirá el azar un número de
envases conforme el párrafo anterior. Se toma de la zona central de
cada uno de los recipientes una muestra con un peso mínimo de 1
Kg formando con todas ellas un peso superior a 25 Kg, de lo cual
después de mezclarlo bien, se obtiene por cuarteo una muestra de
1 a 2 Kg.
6.3 Durante la carga o llenado
Cuando se esta llenando los camiones cisterna, depósitos o envases, se
pueden tomar las muestras, de forma muy convenirte de la tubería de la cual
esta saliendo el material conforme se describe en los párrafos 6.3.1 y 6.3.2.
6.3.1 Procedimiento aconsejable. Toma de muestras continuas, aplicable
solamente cuando la tubería de la toma de muestras esta llena y a
presión. La tubería de toma de muestras se instalara en una sección
ascendente de la tubería de llenado y en la zona de descarga de la
bomba, o en una tubería completamente llena, en la cual el material
fluye por gravedad. La tubería para la toma de muestras tendrá un
diámetro inferir a 1/8 del diámetro de la tubería principal con su
entrada situada a una distancia de 1/3 del diámetro respecto a la
pared y mirando hacia la dirección de donde viene el liquido (Fig. 3).
Esta tubería estará provista en su parte exterior de una llave y
descargara a un reciente apropiado. La abertura de la llave se
regulara de tal manera que saliendo un chorro continuo de material,
se obtenga la cantidad necesaria del mismo en el tiempo que se
requiere para efectuar la carga completa de la partida. En el caso de
materiales semisólidos, el recipiente estará provisto de un medio
apropiado de calefacción para mantener el contenido en estado
líquido. La toma de muestras se regulara de forma que cada 4000 lt
de material descargada por la tubería se tome 1 lt de muestra siendo
no obstante 150 lt el límite máximo de la muestra para un
cargamento. Se tendrá cuidado para que la llave de desagüe, una
vez regulada, de un chorro continuo durante toda la carga. A la
terminación, se agitara bien la muestra tomada en el recipiente y se
obtendrá de el una muestra de 4 lt.
6.3.2 Procedimiento alternativo. Si no se dispone de equipo para la toma
continua, o en el caso en que el material fluya por gravedad a través
de la tubería y no este completamente llena, se obtendrán las
muestras tomando en la salida no menos de diez recipientes llenos
a intervalos distribuidos uniformemente durante toda la carga. En
ningún caso la muestra total será menos de 15 lt. A la terminación
de la carga, se mezclaran bien las muestras tomadas y se obtiene
de la mezcla una muestra de 4 lt.
8.1 Para tomar muestras antes de la descarga, se hará de igual forma para
materiales diluidos hecho líquidos mediante calentamiento, se tomaran las
muestras superior, media e inferior utilizando un tarro limpio o un bidón
lastrado.
8.2 Si no se requiere tomar las muestras antes de la descarga o si es suficiente
una muestra media del tanque, esta se tomara durante la descarga.
8.3 Para todos los demás materiales licuados mediante calentamiento,
solamente se tomara una muestra superior, mediante el proceso de
inmersión explicado anteriormente; bidón lastrado o recipiente descartable.
8.4 En el caso de tanques o bodegas con compartimientos, se tomaran muestra
en cada tanque o compartimiento por separado.
8.5 Una prueba de aceptabilidad de material debe hacerse en alguna de las
muestras tomadas, las otras deben retenerse para confirmación, en caso de
que falle la primera en completar sus requisitos.
PRECAUCIONES
Como hay numerosos tipos y grados de materiales bituminosos, que son
transportados y guardados en depósitos similares o iguales, la oportunidad
de contaminar los recipientes con residuos que se precipitan al usar
detergente en la limpieza, es alta. Existen muchas oportunidades de obtener
muestras no 100% puras, pues al removerse de sus alojamientos, se
contaminan y es por eso que el transportador, el usuario, el productor y el
que saca muestras, deben ejercitase en el manejo de este material.
TARJETA DE IDENTIFICACIÓN
Descripción:
Muestra # Origen:
Tipo de
recipiente:
Destino:
Fecha de
despacho:
Fecha de
recepción:
Operador:
Observaciones:
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LOCAL DE LA TOMA :
GONDOLA
TANQUE DEPOSITO
TUBERIA CIRCULACION
OTRO
OBSERVACIONES:
___________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
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PRÁCTICA Nº 8
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE MATERIALES BITUMINOSOS
A. DEFINICIÓN
B. MÉTODOS
C. EQUIPO REQUERIDO
EQUIPO CODIGO
- Botella de gravedad específica de 25 ml. AP-185
- Botella de gravedad específica de 24 ml. AP-186
- Balanza analítica. L-700
- Termómetro. G-201
- Vaso de precipitación. G-5
- Tarro para calentar el material. AP-220
- Mechero. AP-225
- Crisol de sílice G-52
- Recipiente de agua. LT-603
D. PROCEDIMIENTO
Si el ensayo se está haciendo con alquitranes y productos asfálticos los cuales sean
demasiado viscosos para que pueda usar el método anterior, se procede de la siguiente
manera:
a) Se obtiene de acuerdo al procedimiento anterior los pesos llamados “a” y “b”.
b) Se derrite una pequeña cantidad de material a ensayar por aplicación lenta de calor,
teniendo cuidado de evitar pérdidas por evaporación. Cuando esté suficientemente
fluido, se vierte en el picnómetro bastante material como para llenarlo hasta la mitad.
Se debe tener la precaución de evitar que el líquido se adhiera a las paredes del
tubo sobre su nivel final y de impedir la inclusión de burbujas de aire. El tubo deberá
calentarse un poco antes de ser llenado.
c) El picnómetro y su contenido deben enfriarse después a la temperatura del ambiente
y pesarse junto con el tapón. Este peso es llamado “c”.
d) Se llena el picnómetro con agua destilada recientemente hervida y se ajusta el tapón
firmemente. Se sumerge completamente por no menos de 30 minutos dentro de un
evaporador de vidrio con agua destilada a 25°C, para removerlo después, limpiarlo
bien y pesarlo inmediatamente. El peso así obtenido es llamado “d”.
La Gravedad Específica se obtiene por medio de la fórmula:
ca
Gravedad Específica
(b a ) ( d c )
E. PRECAUCIONES
F. MÉTODO DE DESPLAZAMIENTO
PROCEDIMIENTO:
2. Se llena el crisol aproximadamente hasta los dos tercios con el material que se
quiere ensayar. Se eliminan las burbujas de la muestra calentándola en una
estufa. Se enfría y luego se pesa. Este peso es llamado “c”.
3. El crisol con su contenido se sumerge en agua a 25°C por un período
aproximado de media hora, luego se pesa en el agua a 25°C tomándose este
peso como “d”.
ca
Gravedad Específica
(c a ) ( d b )
1. PROCESO.- PATE 1
2. CUIDADOS.-
2.1. Observar que el hilo de nylon, este bien encerado con la balanza.
2.2. Observar que al introducir en el agua destilada, se incluya todo el crisol y dispositivo
de hilo.
2.3. Observar que no se formen burbujas de aire, al introducir el crisol en el agua
destilada.
2.4. Observar que no queden burbujas de aire adheridas al crisol.
3. PROCESO. - PARTE 2
3. La muestra se retira del molde una vez que éste se encuentra a la temperatura
ambiente. Se pesa la muestra convenientemente, primero en el aire (peso “a”)
y luego en agua destilada a 25°C recientemente hervida (peso “b”), teniendo
cuidado de remover las burbujas de aire que se formen. Las pesadas deben
hacerse con una aproximación de 0.1 mg.
a
Gravedad Específica
ab
H. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Comparar los resultados con las Normas AASHTO y las del MOP, tanto para AC-
20 como para emulsiones.
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OBRA: ________________________
LOCALIZACIÓN: _______________ ENSAYADO: ________________
MUESTRA No __________________ CALCULADO: _______________
DESCRIPCIÓN: _________________ APROBADO: ________________
FECHA: ________________________
GRAVEDAD ESPECÍFICA
ca
GRAVEDAD ESPECÍFICA GE
ba
Peso Picnómetro lleno hasta la mitad con Asfalto y el resto con Agua
destilada hervida “d” _______________________________________
ca
GRAVEDAD ESPECÍFICA GE
(b a) (d c)
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OBRA: ________________________
LOCALIZACIÓN: _______________ ENSAYADO: ________________
MUESTRA No __________________ CALCULADO: _______________
DESCRIPCIÓN: _________________ APROBADO: ________________
FECHA: ________________________
GRAVEDAD ESPECÍFICA
ca
GRAVEDAD ESPECÍFICA GE
(c a ) ( d b )
a
GRAVEDAD ESPECÍFICA GE
ab
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PRÁCTICA Nº 9
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
ENSAYO PARA DETERMINAR LA PENETRACIÓN DE CEMENTOS
ASFÁLTICOS
A. GENERALIDADES
B. DEFINICIÓN
C. EQUIPO REQUERIDO
D. CÁLCULO
PROMEDIO DE PENETRACION
± TOLERANCIA 1
100
NOTA
Este método de ensayo tiene su correspondencia con el Método
AASHTO T 49-74.
E. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
OBRA: ________________________
LOCALIZACIÓN: _______________ ENSAYADO: ________________
MUESTRA No __________________ CALCULADO: _______________
DESCRIPCIÓN: _________________ APROBADO: ________________
FECHA: ________________________
ENSAYO DE PENETRACION
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PRÁCTICA Nº 10
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE REBLANDECIMIENTO
DE MATERIALES BITUMINOSOS (METODO DEL ANILLO Y BOLA)
INTRODUCCION. -
DEFINICION. -
EQUIPO REQUERIDO. -
1. Anillo de bronce
2. Bola de acero de 9,53mm (3/8) de diámetro y con un peso entre 3,45 a 3,55
gramos
3. Guía de la bola
4. Termómetro con escala de -2 °C a + 80 °C
5. Baño (consistente en un vaso de vidrio resistente al calor, de diámetro mayor que
8,5 cm y altura mayor que 10,5 cm.)
6. Agua destilada
7. Agitador
PREPARACION DE LA MUESTRA
1. El material bituminoso se calentará a una temperatura inferior a 100 °C por
encima de su punto de fluido y homogéneo y no tenga burbujas de aire.
2. Se calienta el anillo de broce a una temperatura que sea más o menos la del
material bituminoso. Se coloca un poco de material sobre una placa de bronce
amalgamada, en cantidad suficiente para que, una vez frío su nivel quede por
encima del anillo.
1. Se monta el aparato colocando sobre el soporte los anillos, las guías y el termómetro
en su correcta posición, introduciendo el conjunto en recipiente y llenando éste con
agua destilada hasta que el nivel de la superficie quede por lo menos 5 cm por
encima de la parte superior del anillo. Se introduce también la bola, pero no se la
coloca sobre la muestra.
2. Se mantiene el baño a la temperatura de 25 °C durante 15 minutos, colocando
después la bola centrada por la guía sobre la muestra.
3. Se aplica calor al baño agitando ligeramente el líquido de manera que la temperatura
aumente 5 0.5 °C por minuto, hasta que el material se reblandezca y, arrastrado
por la bola , llegue a tocar la superficie situada a una pulgada (2.54 cm).
4. La temperatura que marca el termómetro en el instante en que la muestra toca el
fondo del baño, se toma como punto de reblandecimiento del material.
5. Se harán varios ensayos de un mismo material, teniendo en cuenta que la velocidad
a la que se eleva la temperatura sea uniforme durante todos y cada uno de los
ensayos.
Las variaciones máximas permitidas para un minuto, después de los tres primeros,
serán de 0.5 °C . Todos los ensayos en los que la velocidad exceda este límite
no se considerarán válidos.
PROCEDIMIENTO PARA MATERIALES BITUMINOSOS CON PUNTO DE
REBLANDECIMIENTO SUPERIOR A 80 °C.
CALCULOS
OBSERVACIONES
NOTA
Este ensayo tiene correspondencia con las normas:
AASHTO T 53-74
ASTM D 2398-68
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PRÁCTICA Nª 11
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE
INFLAMACIÓN Y COMBUSTIÓN DE MATERIALES BITUMINOSOS
(VASO ABIERTO – CLEVELAND)
A. INTRODUCCIÓN
B. DEFINICIÓN
C. EQUIPO REQUERIDO
D. PROCEDIMIENTO
1. Se suspende el termómetro en posición vertical por medio de un dispositivo
adecuado. La parte inferior del bulbo quedará a 0.63 cm. del fondo del vaso y
a una distancia media entre el centro y la pared del vaso.
E. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3. Hay que evitar corrientes de aire y movimientos bruscos que perturben los
vapores que se desprenden.
NOTA:
Laboratorio de Pavimentos
Obra ________________________
Localización _________________
Muestra No. _________________ Ensayado ___________________
Descripción __________________ Calculado ___________________
Fecha _______________________ Aprobado ___________________
ENSAYO DE CLEVELAND
Observaciones
______________________________________________________
______________________________________________________
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PRÁCTICA Nº 12
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
ENSAYO PARA DETERMINAR LA DUCTILIDAD DE MATERIALES
BITUMINOSOS
INTRODUCCION.
DEFINICION.
Este ensayo se realiza con cementos asfálticos y con los residuos de destilación
de los asfaltos líquidos y emulsionantes.
El ensayo se hace con una briqueta moldeada del material que se va a
probar, traccionando las dos extremidades de la briqueta a una velocidad
de 5 0.25 cm. por minuto y a una temperatura de 25 0.5 °C.
EQUIPO REQUERIDO.
2.- Se acoplan los orificios de las abrazaderas con los pasadores del aparato
de ductilidad y se pone a tracción, a la velocidad indicada, hasta que se produce
la
rotura.
NOTA.
Una mezcla a partes iguales, de glicerina y dextrina sustituye sin inconvenientes
a la amalgama de mercurio.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
FACULTAD DE INGENIERIA
OBRA
LOCALIZACION
MUESTRAS N.-
ENSAYADO
DESCRIPCION
CALCULADO
FECHA
ENSAYO DE DUCTILIDAD
PROMEDIO DE DUCTILIDAD
OBSERVACIONES
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PRÁCTICA Nª 13
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VISCOSIDAD
SAYBOLT FUROL DE MATERIALES BITUMINOSOS
A. INTRODUCCIÓN
Los viscosímetros usados con mayor frecuencia en las aplicaciones del asfalto
son aquellos en que se da como medida de viscosidad el tiempo que cierta cantidad de
producto tarda en fluir por un orificio de dimensiones determinadas.
B. DEFINICIÓN
C. ALCANCE
D. EQUIPO REQUERIDO
- 1 Viscosímetro Saybolt
- 1 Baño
- 1 frasco calibrado para recibir la muestra de 60 cm³.
- Termómetros: 19 ° - 27 ° C (66 - 80 ° F)
34 ° - 42 ° C (94 - 108 ° F)
49 ° - 57 ° C (120 - 134 ° F)
57 ° - 65 ° C (134 - 148 ° F)
79 ° - 87 ° C (174 - 188 ° F)
95° - 103 ° C (204 - 218 ° F)
- 1 Cronómetro
- 1 Pipeta de 2mm. de diámetro interior.
E. PROCEDIMIENTO
6. Se coloca el frasco calibrado de 60 cm³ en una posición tal que quede centrado
con respecto al orificio de salida y que el material al fluir no toque las paredes del frasco.
La graduación quedará situada a una distancia comprendida entre 10 y 13 cm. respecto
del fondo del baño.
El ensayo se empieza sacando rápidamente el tapón del corcho del tubo, poniendo
en marcha al mismo tiempo el cronómetro. Se para el cronómetro cuando la parte
inferior del menisco alcanza la graduación del cuello del frasco calibrado.
F. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.- Los datos se deben de comparar con los de las normas AASHTO y las del MOP
NOTA
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PRÁCTICA Nº 14
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD POR MEDIO DEL TAMIZADO
NORMAS:
INEN 906-1982
ASTM D- 244.
1. OBJETO
2. EQUIPO
3. REACTIVOS
4. PROCEDIMIENTO
5. CALCULOS
Donde:
B = peso del tamiz, recipiente y residuo, en gramos.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
OBRA: ________________________
LOCALIZACIÓN: _______________ ENSAYADO: ________________
MUESTRA No __________________ CALCULADO: _______________
DESCRIPCIÓN: _________________ APROBADO: ________________
FECHA: ________________________
BA
% Retenido Tamiz #20 C
10
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PRÁCTICA Nº 15
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
Determinacion del residuo por evaporacion
NORMAS:
INEN 905-1982
ASTM D - 244. Standard method of testing. Emulsified asphalts. American Society for Tes-
ting and Materials. Filadelfia, 1982.
1. OBJETO
Esta norma establece el método para obtener el residuo de una emulsión asfáltica
compuesta primordialmente de asfalto, agua y un agente emulsificante, sometiendo la
muestra a evaporación con el objeto de determinar la cantidad de residuo que forma la
emulsión, o bien, someter dicho residuo a otras pruebas.
3. EQUIPO
Método A
1. Pesar cada uno de los tres vasos vacíos con su respectivo agitador.
3. Colocar durante 2 horas los vasos y su contenido dentro de la estufa ajustada a 163
± 3°C.
Método B
5. CÁLCULOS
6. ERRORES DE METODO
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
OBRA: ________________________
LOCALIZACIÓN: _______________ ENSAYADO: ________________
MUESTRA No __________________ CALCULADO: _______________
DESCRIPCIÓN: _________________ APROBADO: ________________
FECHA: ________________________
Peso del vaso y agitador antes del ensayo, en gramos “Y” ________
% del Residuo 2 * ( X Y )
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PRÁCTICA Nº 16
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
MÉTODO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE BITÚMEN EN MEZCLAS
ASFÁLTICAS USANDO LA CENTRÍFUGA
A. INTRODUCCIÓN
Otros solventes tales como tetracloruro de carbono, tricloretileno, xilol, etc., pueden ser
usados en lugar del benceno o del bisulfuro de carbono, obteniéndose resultados
similares, pero la relación que existirá entre estos resultados y los que se obtendrían
con el benceno o con el bisulfuro de carbono no pueden predecirse ni asumirse.
B. ALCANCE
Este método recoge el procedimiento que debe seguirse para la determinación del tanto
por ciento del material bituminoso que contiene una mezcla asfáltica, por medio de
extracción en frío con un disolvente, siempre que el tamaño máximo del árido sea de 1
pulgada (2,54 cm). El árido recuperado por este método se ensayo, puede ser utilizado
para análisis granulométrico, no así el producto bituminoso, el cual no puede ser
ensayado posteriormente.
C. EQUIPO
1 Centrífuga
1 Filtro
1 Horno con control de temperatura constante a 110 º C
1 Balanza de 5 Kg de capacidad y sensibilidad de 0,1 g
1 Probeta graduada de 2000 cc de capacidad
Solventes (a escoger): benceno, xilol, tetracloruro de carbono
1 Solución de carbonato de amonio
D. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
3. Se cubre la muestra dentro de la taza con solvente en dosis de 200 mililitros cada
vez y se deja pasar el tiempo necesario para que el solvente actúe sobre la muestra
antes de ensayar (no más de una hora).
E. PROCEDIMIENTO
3. Se quita el filtro de la taza, se lo seca al aire separando por medio de una espátula
el material adherido al filtro, añadiéndose este material al agregado de la taza. Luego
se seca el filtro al horno a 110 º C hasta un peso constante y se lo pesa. El aumento
de peso en este anillo durante el proceso de extracción, es agregado mineral
también. Se coloca la tasa con el agregado dentro del horno a 110 º C, se lo seca
hasta obtener un peso constante y se pesa el agregado después de dejarlo enfriar
a temperatura ambiente.
Donde:
G. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los datos obtenidos en el ensayo se compara con las Normas AASHTO T 58-37 y
ASTM D 1097-58
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PRÁCTICA Nª 17
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
ENSAYO DE CARGA DE LAS PARTICULAS DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS
1. OBJETO
1.1 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para la identificación
de las emulsiones asfálticas, aniónicas y catiónicas.
1.2 El ensayo está basado en la diferente carga eléctrica, negativa o positiva, que
poseen las partículas bituminosas en las emulsiones aniónicas o catiónicas, y consiste
en introducir en la emulsión una pareja de electrodos unidos a una fuente de
alimentación de corriente continua, observando, al cabo de un tiempo, en qué
electrodo se ha depositado la película de ligante.
2. APARATOS Y MATERIALES
Nota 1: Para regular la profundidad de inmersión de los electrodos, éstos deben llevar
una muesca o señal de enrase a 25 mm de su extremo.
3. PROCEDIMIENTO
3.5 Finalmente, se observa el depósito que queda en los electrodos; una emulsión
catiónica producirá un depósito apreciable de ligante en el cátodo, (electrodo
negativo), mientras que el ánodo, (electrodo positivo), permanecerá limpio. Por el
contrario, en una emulsión aniónica el depósito aparecerá en el ánodo, permaneciendo
el cátodo limpio.
Figura 2
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.2 Se compara con las Normas NLT – 194, ASTM D 244 y AASHTO T 59
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PRÁCTICA Nª 18
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GRUPO:
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MÉTODO DE ENSAYO MARSHALL PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS
INTRODUCCIÓN
Los conceptos del método Marshall para el diseño de mezclas asfálticas para
pavimentación, fueron formulados inicialmente por Bruce Marshall, Ingeniero de
mezclas asfálticas en el Missisippi State Highway Department. El Army Corps of
Engineers de los Estados Unidos mejoró y añadió ciertas características al
procedimiento de ensayo de Marshall, mediante investigaciones y estudio de
correlación completos y, desarrolló por último, los criterios para el diseño de mezclas.
El Método Marshall tal como se usó y desarrolló por el U.S. Army Corps of Engineers,
sólo es aplicable a las mezclas asfálticas en caliente para pavimentos obtenidos
empleando cemento asfáltico y agregados cuyo tamaño máximo es de una pulgada o
menor.
El método puede emplearse tanto para proyecto en el Laboratorio como para control
en la obra de las mezclas asfálticas en caliente para pavimentación.
ALCANCE
El ensayo sólo puede aplicarse a mezclas asfálticas de fabricación caliente en las que
el aglomerante, debe ser cemento asfáltico mezclado con áridos cuyo tamaño máximo
sea de 25.4 mm (1”) o menor.
d.- Que se determine el peso específico real de todos los agregados pétreos
empleados en la mezcla y el peso específico del cemento asfáltico, con objeto de
utilizarlos en los análisis de vacíos y densidad de la mezcla.
DEFINICIÓN
Los dos objetivos principales del Método Marshall son un análisis de las relaciones
entre densidad y volumen de vacíos y un ensayo para la determinación de la
estabilidad y flujo de las briquetas compactadas.
EQUIPO REQUERIDO
1 Prensa
1 Anillo de carga y medidor (Estabilidad)
1 Medidor de Deformaciones (Flujo)
1 Mordaza para briquetas
3 Moldes, placas de base y collares de extensión
2 Martillos de compactación
1 Pedestal de compactación
1 Baño de agua con control de temperatura constante a 60 °C
1 Balanza de 2 Kg. de capacidad con sensibilidad de 0.1 gr.
1 Balanza de 5 Kg. de capacidad con sensibilidad de 0.5 gr. y apta para suspender
muestras en agua.
1 Plato caliente eléctrico
1 Termómetro tipo dial con sensibilidad de 2 °C.
1 Cronómetro
1 Vernier
1 Gato para extraer las muestras de los moldes
1 Ventilador modelo de mesa
1 Bandeja de 60 * 60 * 5 cm.
1 Cuchara de albañil
1 Cuchara grande
1 Espátula grande
1 Toalla para secar las briquetas
1 Marcador o creyón
1 Par de guantes asbesto
GENERALIDADES
OPERACIÓN PRELIMINAR
molde.
1. Esta determinación se realiza tan pronto como las briquetas recién compactadas
se han enfriado a la temperatura ambiente.
2. La densidad aparente de las briquetas se determina calculando la relación entre su
peso en aire y su volumen. La densidad se puede determinar por tres métodos
diferentes.
3. El primer método se emplea cuando la textura superficial de las briquetas es
cerrada e impermeable. En este caso el volumen aparente de la briqueta se
obtiene restando del peso de la briqueta en el aire, el peso de la briqueta
sumergida en agua sin haber recubierto su superficie con parafina.
La densidad aparente viene dada por la fórmula:
D= Pa = Pa
V Pa – Pag
Donde:
Pa = Peso en el aire en gramos
Pag = Peso en el agua en gramos
Donde:
Pa = Peso de la briqueta en el aire sin parafina en gramos.
Pba = Peso de la briqueta en el aire con parafina en gramos.
Pbag = Peso de la briqueta en el agua con parafina en gramos.
Pb = Peso específico de la parafina empleada.
NOTA 1
1. En el caso de briquetas sin cubrir de parafina, se dejan durante una hora como
mínimo a la temperatura ambiente antes de pesarlas en el aire y en el agua.
2. Cuando las briquetas están parafinadas se comienza como en el caso anterior,
pesando la briqueta en el aire antes de parafinarla, a continuación se enfría, si es
posible, la briqueta a unos 25 °C durante media hora y se sumerge en un
recipiente con parafina caliente. Si es necesario se da con un pincel mas parafina
en los puntos mal cubiertos. Se deja que se enfríe la parafina durante media hora y
se determina su peso en el aire a la temperatura ambiente. Se sumerge la briqueta
parafinada en agua a 25 °C durante cuatro horas y se pesa en agua.
7. El proceso desde el momento de sacar la briqueta del baño de agua a 60 °C, hasta
la rotura de la misma, debe realizarse en un tiempo inferior a treinta segundos.
NOTA 2
Los valores de la Estabilidad de las briquetas cuya altura no está comprendida dentro
de la tolerancia de 6.35 0.32 cm, se corrigen (Estabilidad Corregida) empleando la
tabla de corrección que se incluye al final del ensayo. Se debe tomar en cuenta el
factor de calibración del anillo de prueba para la obtención de la ESTABILIDAD
medida en libras.
NOTA 3
Las fórmulas para los cálculos de las propiedades anteriores, se hallan impresas en el
APÉNDICE.
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Los datos de Estabilidad y Flujo y los correspondientes a los Vacíos deben prepararse
de la manera siguiente:
Los puntos de cada gráfico se unen con una curva uniforme que se ajusta lo mejor
posible a todos los valores representados.
Se ha encontrado que las curvas que representan las propiedades de las mezclas
asfálticas de granulometría densa, son siempre bastante semejantes unas a otras. Las
características que aparecen corrientemente son las siguientes:
Por lo general, el diseño seleccionado es el más económico entre los que cumplen
satisfactoriamente todos los criterios establecidos. Como norma, se suele elegir la
mezcla de mayor Estabilidad siempre que sea admisible teniendo en cuenta criterios
económicos. De ordinario son poco deseables las mezclas con valores de Estabilidad
Marshall demasiado altos y valores de flujo muy bajos, porque los pavimentos
construidos con ellas tienden a ser muy rígidos o quebradizos y pueden agrietarse
bajo los efectos del tráfico pesado. Esto es en particular cierto, cuando las
deformaciones de Base y Fundación son de tal magnitud que permiten deformaciones
moderadas o relativamente altas en el pavimento.
NOTA 4
NOTA 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
APENDICE
Asfalto absorbido:
Gse - Gsb
Pba = 100* *Gasf
Gse * Gsb
A = Peso de la mezcla
B = Peso frasco + mezcla + agua
C = Peso frasco + agua
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
SEPTIMO NIVEL
PRÁCTICA Nª 19
FECHA: HORA:
NOMBRE:
GRUPO:
NOTA: ________
METODO MARSHALL PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS FRIAS EMULSIFICADAS
DE ASFALTO-AGREGADO.
1.- ALCANCE
Este método de diseño para mezclas frías emulsificadas de asfalto-agregado para
pavimentos esta basado en investigaciones dirigidas por la Universidad de Illinois
usando una modificación del método Marshall de diseño de mezclas y el test de
durabilidad a la humedad. El método y los procedimientos recomendado son aplicables
a la capa de rodadura para un tráfico liviano que contenga emulsiones asfálticas con un
agregado mineral de grado denso con tamaño máximo de 25mm (1 pulg.) o menor. Este
método es recomendado para mezclas en carretera o en planta a temperaturas
ambientales. Los procedimientos contienen ciertas modificaciones sugeridas por el
Reporte 259 NCHRP, “Diseño de emulsiones asfálticas para mezclas de pavimentos”
3.- OBJETIVO
Proveer una adecuada cantidad de asfalto residual para económicamente estabilizar
materiales granulares que:
Den los requerimientos de dureza y estabilidad para que resistan a las aplicaciones
repetitivas de carga (compresión y flexión) sin deformación excesiva permanente o
grietas por fatiga.
Mezclados resistan eficazmente a los efectos de la humedad.
Permitir que la mezcla se seque al aire con la ayuda de un ventilador eléctrico. Preparar
una nueva cantidad con el incremento de 1% de agua respecto al peso de agregado
seco. Las mezclas que se tornan soposas o se separan en reposo se rechazan.
Calificar la apariencia de la superficie seca de la mezcla mediante un estimado visual
del total del área de la superficie del asfalto que está cubierta con asfalto. Para cada
contenido de agua de premezcla guarde este porcentaje estimado. Los agregados
cubiertos que excedan el 50% deben sen considerados como aceptables. Si la
mezcla no alcanza en 50% de cobertura en ningún contenido de agua. la emulsión debe
ser rechazada.
Para Ruptura Media (HFMS, CMS y otros solventes que contengan emulsiones
asfálticas) use suficiente cantidad de agua de premezcla para dar una óptima dispersión
del asfalto emulsificado. En algunos casos la presencia excesiva de agua puede causar
la separación del asfalto del agregado. Cuando esto sucede use solamente la cantidad
de agua necesaria para alcanzar una cobertura del 50%. Todas las siguientes mezclas
deben ser hechas con un contenido de agua que no permita la separación del asfalto
del agregado, (ver Nota 1).
Ruptura Lenta (SS y CSS) emulsiones asfálticas las mezclas generalmente indican un
incremento de la cobertura a medida que el agua de premezcla se incrementa. En un
punto el contenido de agua es óptimo para la dispersión, los incrementos de agua
pasado este punto no mejora la cobertura.
b. PREPARACION DE BRIQUETAS.
(1) Número de briquetas. Prepare tres briquetas para contenido de asfalto residual.
(2) preparación de moldes y martillo. Sin cambios.
(3) preparación del agregado. Use una masa total de agregado de 1.2 kg. para cada tipo
de briqueta.
(4) Cálculos. Sin cambios
(5) Adición de agua de mezcla. Nótese que el total óptimo de agua de compactación es
usado para todos los contenidos de asfalto. A medida que el contenido de asfalto
residual se incremente la cantidad de agua contribuida por la emulsión también se
incrementa. Así, el contenido de agua de premezcla añadido será reducido a medida
que el contenido de asfalto residual se incremente. Variar el contenido de asfalto
residual en sucesivas mezclas que permitan cinco incrementos de 1%. (La prueba de
contenido de asfalto residual y 1 y 2 incrementos en porcentaje a ambos lados de la
prueba)
(6) Aireación para reducir el contenido de agua de las mezclas. Sin cambios.
(7) Compactación de briquetas. Sin cambios.
(8) Curado de briquetas. Cure por un día en el molde a temperatura ambiente, desmolde
y cure por varios días en el horno a 41oC.
9 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA.
Una vez que la mezcla se encuentre con la humedad inicial se coloca el porcentaje de
emulsión.
Se deja reposar la muestra en el molde por 24 horas y se saca la muestra por medio de
un extractor de muestras (gato hidráulico) y se coloca cuidadosamente en un horno a
41°C por 3 días o hasta que esté dispuesta para el ensayo.
NOTAS:
1. La estabilidad medida de una briqueta multiplicada por la relación de alto de la
briqueta es igual a la estabilidad corregida para una briqueta de 63.5 mm (2-1/2 in)
2. La relación de volumen-alto, está basada en una briqueta de 101.6 mm (4 in) de
diámetro.
(2) Sacar promedio de los valores de flujo y la estabilidad corregida para todas las
briquetas de un contenido de asfalto dado. Valores que obviamente presente un error
no deben ser tomados en cuenta.
(3) Realizar gráficos separados para los siguientes factores:
(a) Estabilidad seca vs. contenido de asfalto residual.
(b) Porcentaje de estabilidad perdida vs. contenido de asfalto residual
(c) Densidad seca bulk (corregida por humedad) vs. contenido de asfalto
residual.
(d) Porcentaje de humedad absorbida vs. contenido de asfalto residual.
(e) Porcentaje total de vacíos (aire + agua) vs. contenido de asfalto residual.
En cada grafico unir los puntos con una delgada línea curva que mejor se acomode a
todos los valores.