Proceso de recolección

Uno de los proceso mas importantes de una “Estación de Flujo” es el de la Recolección,

el cual consiste en recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada
área a través de tuberías tendidas desde el pozo hasta la estación de flujo respectiva o a
través de tuberías o líneas provenientes de los múltiples de petróleo encargados de
recibir la producción de cierto numero de pozos

Equipo y componentes en el proceso

Estos equipos y componentes son descritos de acuerdo a su ubicación en el pozo o en la

estación

- En el pozo

 Estranguladores
 Línea o tuberías de flujo

Estranguladores o reductores (choque)

Es un dispositivo que se coloca después de la válvula del brazo y puede ser de diferentes
diámetros. Se utiliza en los pozos para:

- hacer fluir el crudo en forma controlada

- controlar la energía del gas para prolongar la vida del pozo
- controlar la producción de arena y agua
- evaluar la producción del pozo

Tipo de Estranguladores

Puede ser de tipo positivo o ajustable

 positivo: esta compuesto de un cuerpo o “caja”, en cuyo interior se puede

instalar o cambiar manualmente y son de orificio de diámetros diferentes.

 Ajustables: es similar al estrangulador positivo con la excepción que para

ajustar el diámetro de la apertura del orificio de flujo, posee un vástago con
graduaciones visibles que indican el diámetro efectivo de orificio.

Los estranguladores ajustables tienen bastante aceptación debido a su facilidad

para cambiar la rata de flujo. Ambos tipos de estranguladores se fabrican con
conexiones a roscas o a brida, en ambos extremos.

Tuberías o líneas de flujo

Tienen como función conducir el fluido desde el pozo hasta la estación respectiva

Son fabricadas en diferentes diámetros, series y rangos de trabajo y seleccionan según

el potencial de producción y presiones de flujo del sistema pueden ser construidas o
instaladas:
  De junta a brida
 De junta soldada
 De cuello y rosca

Los problemas más comunes en la tubería de recolección de petróleo son:

- la corrosión
- vibración
- dilatación

Medidas preventivas en el tendido de la tuberías de flujo

 proteger y revestir en forma adecuada para prevenir corrosión

 evita el contacto de tuberías directamente con el suelo, utilizando soportes de
madera, concreto o goma
 usar mangas de aislamiento en sectores donde existan cruces de tuberías para
evitar el choque de las mismas.

- En la estación

 Múltiples de recolección o producción

Conjunto de válvulas y componentes de tuberías prefabricadas, donde convergen las

líneas de flujo proveniente de los pozos, recolectando de esta forma los fluidos
producidos perteneciente a una estación recolectora de flujo.

Estos múltiples están formados por 2 o 3 tubos, en instalaciones tanto en tierra, como en
el lago, instalados en posición horizontal paralelo uno respecto al otro y conectados a la
línea de flujo proveniente del pozo. En el punto de convergencia de la línea de flujo con
el múltiple se encuentra instalada una válvula para tomar muestra de crudo, una válvula
de retención (check) para evitar el retorno del fluido en caso de roturas en la línea de
flujo y válvulas de compuerta de bola o tapón, la cuales permiten cerrar o dejar pasar el
flujo.

El múltiple de recolección, tiene como función recibir el fluido bifásico (líquido y gas)
De los pozos que producen a una estación recolectora de flujo y permiten las facilidad
de del manejo de crudo, garantizando la selección de la dirección deseada del flujo a
través de una de las válvulas instaladas en el múltiple generalmente e usan de compuerta
de boa o tapón

Clasificación de los múltiples

En las estaciones de recolectoras, los múltiples se clasifican de acuerdo ha su:

 Temperatura de trabajo
 Presión de trabajo
De acuerdo a su temperatura

- Múltiples convencionales: aquellos que reciben la producción de los pozos bajo

condiciones de presiones y temperaturas normales.

- Múltiples calientes: aquellos que tienen condiciones especiales para recibir fluidos
con altas temperaturas provenientes de yacimientos sometidos a procesos de
recuperación (inyección de vapor)

De acuerdo a la presión de trabajo

- Múltiples de baja presión: reciben el fluido de pozos que producen a alta presión

- Múltiples de alta presión: reciben fluidos de pozos que producen alta presión

De acuerdo a su forma

- Verticales
- Horizontales

Componentes del múltiple

Son línea y válvulas

 Líneas
- producción general
- prueba

- Producción general

Es el tubo de mayor diámetro en el cual se recolecta toda producción de los pozos que
llegan a la estación pueden ser de diferentes diámetros (6,8 y 10 pulgadas), series y
rangos de trabajo y longitud depende del numero de pozos que pueda recibir.

- Producción general (baja presión y alta presión)

Es la línea o tubo en la cual se recolecta la producción de los pozos que llegan a la

estación recolectora de flujo; cuando en esta existen dos etapas de separación se hace
necesario considerar la presión de trabajo como es: baja o alta presión

Baja presión: es la línea de producción general conectada a la entrada del separador de

producción de baja presión (0-100lcp) que recibe la producción de aquellos pozos que
requieren de una contrapresiona menor al fluir, debido a las condiciones del yacimiento

Alta presión: es la línea de producción general que esta conectada a la entrada del
separador de producción de alta presión (100-200lpc) y recibe a una presión mayor a la
producción de los pozos capaces de fluir, motivado a las características del yacimiento
- Línea de prueba o producción individual

Se caracteriza por ser de menor diámetro que la línea o tubo de producción

generalmente pueden ser de diferente diámetros (2,4 o 6 pulgadas), series y rango de
trabajo u se utiliza para aislar la línea de producción general con la finalidad de medir su
producción individual

 Válvulas

Son dispositivos construidos de diferentes diámetros, series y rango de trabajo, cuya

función es controlar el paso del flujo.

Manuales

El funcionamiento de estas válvulas, requieren de una persona para realizar la operación

de cerradas o abrirlas.

Las más usadas en una estación de flujo son de compuerta, bola o tapón; la operación de
estas válvulas permite, cuando están completamente abierta, que el fluido pase a través
de ellas con minima restricción o perdida de presión

Válvulas de compuerta: Son instaladas donde se requiere abrirlas o cerrarlas con poca
frecuencia; se deben mantener totalmente cerrada o abiertas. Estas válvulas no son
prácticas para regular el flujo, porque la velocidad de este puede dañarlas cuando están
parcialmente abiertas ya sea por vibración o erosión

Válvulas de bola: Son mas practicas para regular el flujo porque la acción dinámica
que esta ejerce debido a su forma opone menos resistencia al paso del mismo, cuando se
encuentra parcialmente abierta

Válvulas de tapón: estas válvulas cuando están completamente abiertas, permiten que
el fluido pase a través de ellas, sin ninguna restricción ni perdida de presión. Su cuerpo
es de paredes gruesas y muy resistentes a la presión ejercida por el sellantes y a los
esfuerzos normales de la línea.

El tapón cónico, única parte móvil, esta recubierto permanentemente con un material de
bajísimo coeficiente de fricción, para impedir que se adhiera la cuerpo de la válvula,
permitido la facilidad de su operación. El material de recubrimiento es resistente a la
mayoría de los gases y líquidos

Automáticas:

Tienen igual función que el resto de las válvulas, pero en forma automática. Son
accionadas por energía auxiliar y no por el hombre. Constan básicamente de dos partes
que son

 La parte motriz o actuador

Llamado también accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o hidráulico los
mas usados son los tipos eléctrico o neumático, por ser los mas sencillos y de rápida
actuación aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son
accionadas reumáticamente.

Laos actuadores neumáticos usados en estaciones de flujo son a diafragma y a pistón

 Cuerpo de la válvula

Esta provisto de uno o dos obturadores o tapones, los asientos y una serie de accesoria.

La unión entre válvula y la tubería, puede hacerse por medio de bridas atornilladas,
soldadas o roscadas directamente de la misma. El tapón es el encargado de bloquear o
dejar pasar el fluido a través de la válvula

El modo de control de esta válvula puede ser de dos posiciones (On-Off). Totalmente
abierta o totalmente cerrada.

Las válvulas de control tienen dos acciones: una directa y otra inversa

Una válvula tiene acción directa si al aplicársele aire sobre el diafragma esta tiende a
cerrar. También se conoce esta acción como aire para cerrar normalmente abiertas o
falla abierta

Una válvula tiene acción inversa cuando al aplicársele aire u otro fluido tiende a abrir.
Se le llama también aire para abrir, normalmente cerrada o falla cerrada

Válvula de retención (check)

Estas válvulas cumplen con la función de retener o impedir el retorno del flujo en la
tubería. Existen dos tipos de bisagras y de elevación. El flujo mantiene estas válvulas
abiertas, las fuerza de gravedad y el retorno del flujo las cierran automáticamente

Generalmente como norma las válvulas de retención de bisagra e usan con válvulas de
compuerta y las elevación con válvulas de bola

Válvula de alivio

Las válvulas de alivio (válvulas de relevo o seguridad). Como su nombre lo indica son
dispositivos para aliviar o descargar presiones con la finalidad de impedir que la presión
de operación sobrepase la presión de diseño del recipiente o equipo evitando así los
posibles daños que pudieran sufrir.
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COSTA ORIENTAL DEL LAGO

Múltiple de producción

Integrantes:
Peña María: 25.035.164
Suarez Oxiris 19328932
Barreto kendry: 20.255.391
Méndez Bladimir: 20.273.568
Prof.: Ing. Yajaira Bracho
Cabimas julio, 2012