MARCOGENERAL
Evolución
en los sistemas
de gestión empresarial.
Del MRP al ERP
Departamento de Ingeniería de Organización, Administración de Empresas y Estadística
La integración de sistemas de gestión empresarial ERP (Enterprise 51 Resources Planning) es un
asunto de actualidad, que puede ser inter-pretado, a raíz de la aparición de los sistemas MRP
(Material Require-
ments Planning), como el
desenlace de un proceso de
evolución iniciado con los
sistemas MRP II
(Manufacturing Resour-ces
Planning). Sin embargo, el
punto de partida de este
proceso de evolución, los
sistemas MRP, debe ser
entendido a su vez como parte
de la evolución de la gestión de
los materiales, de la empresa y
de la tecnología a lo largo de
este siglo.
En la primera mitad del siglo
XX pueden identificarse dos
hitos decisivos para la gestión
de materiales en las empresas:
JOAQUÍN DELGADO
FERNANDO MARÍN
ETS de Ingenieros Industriales. UPM
■ El desarrollo de Harris en
1915 del modelo del EOQ
(Economic Order Quan-
tity: cantidad económica de pedido),
donde se establecen las bases para inte-
grar el almacenaje junto con otros
costes a la hora de determinar el
tamaño de los lotes a producir o
comprar (cuánto pedir).
■ La presentación por Wilson en
1934 del sistema de reposición de
inventarios mediante punto de
pedido, donde se uti-liza el concepto
de plazo de reaprovisio-namiento
para incorporar la variable «tiempo»
a la gestión de materiales (cuán-do
pedir).
A partir de estas dos aportaciones,
se desarrollan diferentes variantes
en las
que se incorporan restricciones, programación matemáti-ca que
nuevos condicionan- etcétera. facilitan la resolución de
tes: período de proble-mas de mayor
reaprovisionamiento Con la aparición de la dimensión en torno a la
constante, investigación de planificación de la producción.
coordinación de operaciones Sin embargo, las limitaciones
diferentes artículos, (Operational Research) que se obser-van en
existencia de a raíz de la II Guerra aplicaciones como la planifica-
Mundial, se desarro- ción agregada de la producción
llan técnicas de median-

ECONOMÍA INDUSTRIAL N.° 331 • 2000 / I

 de necesidades y los J. DELGADO / F. MARIN
métodos específicos de
dimensionado de lotes.
te programación lineal,
conducen al uso de técnicas Una vez establecido
(programación no lineal, cuándo y en qué
programación dinámica, cantidad deben
etcétera) o de modelos producirse y comprar-
(planificación jerarquizada de se los materiales, se
la producción) más presenta el pro-blema
complejos, cuyos de gestionar la
requerimientos de capacidad pro-ductiva
especialización de los disponible para
usuarios complica su realizar los planes de
implantación efectiva. producción sugeridos
por un sistema MRP.
A finales de los años 60 De esto se ocupan los
confluyen dos líneas de sistemas MRP II
investigación aplicada (Manufacturing
relacio-nadas con la gestión Resources Planning),
de materiales: que aparecen en los
años 80.
■ Métodos de cálculo de
lotes para artí-culos con
demanda discontinua, que
sur-gen como alternativa al El éxito de los sistemas MRP
EOQ establecido para el caso y MRP II lleva a la aparición
de demanda o consumo de módulos para ani-mar la
constante. planificación de las
necesidades y los recursos de
■ Técnicas para la otras actividades de la
determinación de empresa, por ejemplo, la
necesidades de componentes distribución física mediante
que se uti-lizan en diferentes DRP (Distribution Requi-
fases del proceso de rements Planning).
fabricación de un producto o
que son comunes a diferentes La integración de diferentes
productos termina-dos áreas de la empresa como
(método Gozinto). ingeniería, ventas, fabri-
cación o compras bajo un
Efectivamente, la fabricación mismo siste-ma de
por lotes hace que el información, hace pensar en
consumo de componentes la incorporación de otras
utilizados en los productos áreas en un sis-tema
terminados no tenga la integrado de gestión
suficiente continuidad como empresarial. Así, comienzan
para que sea adecuado el uso a aparecer sistemas en los
del EOQ, y no es sencillo que se aborda la planificación
determinar este consumo de recursos humanos o
cuando un mismo artículo financieros junto con la
forma parte de diferentes planificación de necesidades
productos en distintas fases de materiales y de recursos
del proceso de fabrica-ción. de produc-ción. Para
denominar a este tipo de
En lo referente al momento en sistemas se ha consolidado el
que deben lanzarse órdenes de uso de las siglas ERP
aprovisiona- (Enterprise Resources

52miento,
Planning).
se ponen de
manifiesto las limi-taciones Al margen de las
del sistema de reposición particularidades que presente
mediante punto de pedido. La cualquier solución comercial
técnica MRP (Material de software, mediante los
Requirements Planning) sistemas ERP se pretende
aparece a comienzos de los
70 como solución a este dotar a las empresas de un
problema de time pha-sing, sistema de información
integrando además el cálculo integrado en el que no se
produzcan duplicidades res-pecto a la
información utilizada por diferentes
componentes de la empre-sas. La
idea de comunicar información entre en un mismo canal logístico.
partes se ha visto reemplazada por la Los recientes avances en el
de compartir información, no sólo intercambio electrónico de
dentro de las empresas, sino tam- datos (EDI: Electronic Data
bién entre organizaciones implicadas Interchange, Internet) han
refor-zado la evolución hacia
la integración
interempresarial.
Planificación
de necesidades de
materiales: MRP
Los sistemas MRP aparecen a
comien-zos de los 70 para dar
nuevas respues-tas a las
preguntas de cuándo y Joseph Orlicky, donde se
cuánto pedir de los
materiales que utiliza una
empresa.
El éxito inicial de los
sistemas MRP puede ser
atribuido a una serie de
facto-res como:
✓ Los trabajos de
investigadores como Berry,
Plosssl, Vollmann, Whybark,
Wight, …, para sentar las
bases de este sistema.
ECONOMÍA INDUSTRIAL N.° 331 • 2000 / I
✓ La aparición del software
comercial de IBM COPICS
(Communications Oriented
Production Information and
Control System), como
soporte para la aplicación de
técnicas MRP.
✓ El lanzamiento por APICS
(American Production and
Inventory Control Society) de
la «MRP crusade», donde se
identificaba la implantación de
sistemas MRP como principal
reto para la moder-nización
empresarial en EEUU.
✓ La publicación en 1975 del
libro Material Requirements
Planning: The New Way of
Life in Production and
Inventory Management, de
recogen bases con-ceptuales,
tendencias y problemas de
implantación y operación de
estos sis-temas. Esta obra, a
la que el propio autor
denomina informalmente
«MRP de la A a la Z», supone
no solamente una exhaustiva
descripción del estado de la
cuestión en lo referente a
siste-mas MRP, sino que
anticipa posibilida-des y
problemas potenciales de
este tipo de sistemas, que
irán confirmán-dose a lo
largo de lo que resta de siglo.
 EVOLUCIÓN EN LOS SISTEMAS DE GESTIÓN EMPRESARIAL. DEL MRP AL ERP

Estructura FIGURA 1
y soporte informático de los ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP
sistemas MRP

La figura 1 muestra la lógica

de planifica-ción de un PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIÓN
sistema MRP, coincidente en
muchas ocasiones con la
estructura modular del
software que soporta su fun- LISTA DE PLANIFICACIÓN DE CONTROL DE
MATERIALES NECESIDADES DE INVENTARIO
cionamiento. MATERIALES (MRP)

En el plan maestro de
producción, a partir de los
PRODUCCIÓ COMPRA
pedidos y previsiones de N S
ventas, se establecen las
cantidades a obtener de los
productos terminados en un CONTROL DE PRODUCCIÓN Y COMPRAS
horizonte temporal
determinado. La lista de
materiales (BOM: Bill Of
Materials) contiene
información de todos los
artículos (fichero maestro de
artículos) y de la composición
de los productos terminados.
Con el proceso de
planificación de
necesidades de
materiales se determinan La utilización de sistemas MRP
las ordenes de compra y conlleva una forma de materiales resultante del
producción de todos los planificar la producción cumplimiento de las acciones
artículos (en cantidades y caracterizada por la anteriores, es decir, es «empujada»
fechas) que son necesarias anticipación: se trata de por las fases anteriores del proceso
para cumplir el plan maestro establecer qué se quiere hacer productivo.
de producción. Para esto, no en el futuro y, a partir de ahí,
sólo es necesario conocer la determi-nar la secuencia de De la propia naturaleza de los
composi-ción de los acciones a empren-der para sistemas MRP y sus desarrollos
productos, sino también los poder hacerlo. Asimismo, la iniciales pueden destacarse los
plazos de ejecución de la producción siguientes aspectos:
reaprovisionamiento de todos tiene un carácter push (por
los artículos implicados y la contraposición al carácter pull ■ Tanto las técnicas como las
disponibili-dad de materiales de otras fórmulas de ges-tión primeras aplicaciones relativas a
que facilita el con-trol de como el sistema kanban de la sistemas MRP se generan en EEUU,
inventario. Las funciones de pro-ducción «justo a tiempo»): incorporando concep-tos arraigados
compras y producción el lanzamien-to de una acción en la gestión de materiales
alimentan al proceso de planificada está condicionada a occidental del momento como son
planificación, proporcionan- la disponibilidad de los stocks de seguridad o los
do información acerca de la tiempos de seguridad.
recepción de órdenes
prevista, complementaria ■ Los cálculos que requiere un
para determinar la sistema MRP para planificar
disponibilidad de material órdenes de compra y producción
proyectada para un horizonte son muy simples, pero han de
próximo. Asimismo, las reproducirse para una gran
órdenes de compra y cantidad de datos.
producción sugeridas, resul-
tantes del proceso de ■ Los sistemas MRP están
planificación de necesidades, concebidos para su uso mediante un
pueden hacerse efectivas soporte infor-mático, propugnando la
mediante las funciones de utilización de bases de datos
compras y producción. compartidas. Los aspectos clave de
un sistema MRP están relaciona-dos
con las limitaciones y producción, compras, almacenes,
posibilidades de este tipo de participación de etcé-
soporte. diferentes áreas de la tera. El uso de un soporte
empresa en distintos informático facilita el
■ Los sistemas MRP han sido módulos interrela- tratamiento diferenciado e
desarrolla-dos mediante cionados ha integrado de los miles de
diferentes formas de estructura contribuido a la artículos que son gestionados
modular. Este carácter modu-lar integración en la en una empresa.
se refiere tanto a la realización empresa.
de procesos como al software Asimismo es destacable como
que soporta el funcionamiento aporta-ción el
de estos sistemas. La Aportaciones y limitaciones cuestionamiento de la
de los sistemas MRP manera de fabricar y
gestionar los productos, dado
Entre las principales que las alternativas
aportaciones deri-vadas del existentes a la hora de definir
uso de sistemas MRP cabe las estructuras de los
destacar: la unificación de la productos, derivadas de la
informa-ción para diferentes posibilidad de utilizar
áreas de la empre-sa. Por diferentes niveles de pro-
ejemplo, el establecimiento ductos intermedios, conduce
de un fichero maestro de a una reflexión sobre la
artículos puede eliminar las longitud de los pro-cesos de
redundancias y contradic-
fabricación y la pertinencia
ciones en la información
referente a materiales que se de establecer almacenajes
intermedios. Otro tanto
ocurre con la constatación
maneja en ingeniería, 53 del tiempo como elemento
crítico en la

ECONOMÍA INDUSTRIAL N.° 331 • 2000 / I

 J. DELGADO / F. MARIN

gestión. Con un sistema MRP FIGURA 2

se puede determinar de ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP II
forma sistemática el tiempo
de respuesta
(aprovisionamien-to y PLAN MAESTRO
fabricación) de una empresa DE PRODUCCIÓN
para cada producto. La
sintonía de estos tiempos de
respuesta con los plazos de LISTA DE PLANIFICACIÓN DE CONTROL
entrega que exige el mercado DE
es un componente clave para MATERIALES NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)
INVENTARIO
la competitivi-dad.
RUTAS
Por otra parte, se pueden PLANIFICACIÓN DE
señalar algu-nas limitaciones NECESIDADES
DE CAPACIDAD
observadas en la utiliza-ción de CENTROS DE
sistemas MRP, como son, en TRABAJO
pri-mer lugar, la posibilidad de PRODUCCIÓN COMPRAS
disponer de una herramienta
para gestionar grandes
conjuntos de información, que CONTROL DE PRODUCCIÓN Y COMPRAS
conduce en muchas
organizaciones a no empren-
der los esfuerzos necesarios
para redu-cir la complejidad.

En segundo lugar, la
credibilidad de la información
suministrada por un sistema
MRP, condicionada por la
alimentación y el
mantenimiento de la
información que
éste requiere. La falta de fabricación: con capacidad finita», por
disciplina o de rigurosidad en contraposi-ción a los sistemas
la actualización de la MRP II MRP originales, con-
información desencadena un siderados como «MRP con
proceso degenerativo que A comienzos de la capacidad infinita».
conduce al uso en paralelo de década de los 80
sistemas de planificación aparecen los sistemas La estructura simplificada de
informales y, finalmente, al de planificación de un sistema MRP II se
abandono del sistema MRP, recursos de fabricación presenta en la figura 2,
con la renuncia a sus MRP II (Manufacturing donde puede apreciarse que
beneficios potenciales. Resources Planning), la planifi-cación de órdenes
mediante los que se de producción inclu-ye la
Finalmente, en lo referente a pretende contrastar la planificación de necesidades
la planifica-ción de la disponibilidad de de capacidad.
producción, no se tiene en recursos necesarios
cuenta la disponibilidad de para la ejecución de las Para poder contrastar el plan
recursos necesaria para llevar órdenes de pro-ducción de pro-ducción con la
a cabo las órdenes de planificadas. Es por esto capacidad existente, en el
producción sugeridas. Por este por lo que en ocasiones MRP II se introduce un
moti-vo, aparecen órdenes de se les denomina «MRP módulo de centros de
producción que trabajo, donde se define la
54 no se pueden realizar y disponibilidad de recursos
cuestionan la verosimilitud del del sistema. Para determinar
resto de los resultados de la
planificación. el consumo esperado de
recursos por las órdenes de
produc-ción planificadas se
introduce en el sis-tema
Planificación de información sobre las rutas,
recursos de donde se establece qué
centros de tra-bajo y qué
intensidad de uso requiere cada impliquen la modificación de capacidad. Este tipo de
artículo de fabricación. Mediante la capaci-dad proyectada enfoques, en el que se
la planificación de necesidades para los diferentes cen-tros propugna la «toma automática
de de trabajo, subcontratación, de decisiones» por el sistema,
capacidad se realiza el contraste cambio de rutas o de fechas ha provocado en ocasiones el
entre la capacidad disponible por de las órdenes de rechazo a los sistemas MRP
cada centro de trabajo y la carga producción. como consecuencia de lo que
resultante del con-junto de órdenes se conoce como «nerviosismo
de producción planifi-cadas para un del MRP»: una excesiva
horizonte de tiempo determinado. La gestión de recursos en un sensibilidad en las acciones a
Este contraste puede aconsejar la sistema MRP II emprender o modificar ante
toma de medidas correcto-ras cualquier pequeño cambio en
respecto a la forma de llevar a cabo Las aplicaciones MRP II se las condiciones de contorno.
las órdenes de producción limitan a ayu-dar en la toma de
planificadas, que pueden acarrear decisiones. Únicamen-te a A este respecto, los sistemas
decisiones que finales de la década de los 80 MRP II han estado orientados
apare-cieron tímidos intentos principalmente a la
de que el software de apoyo identificación de los problemas
sugiriera la realización de de capa-cidad que presenta un
determinadas acciones, de plan de produc-ción,
manera el plan de producción fundamentalmente mediante la
resultante fuera compatible pre-sentación gráfica de la
con la disponibilidad de disponibilidad de

ECONOMÍA INDUSTRIAL N.° 331 • 2000 / I

 EVOLUCIÓN EN LOS SISTEMAS DE GESTIÓN EMPRESARIAL. DEL MRP AL ERP
importancia de un sistema
flexible que permita contem-
recursos y el consumo plar varias formas de
planificado, de forma que el producción alterna-tivas.
planificador pueda llevar a
cabo con facilidad las La subcontratación, como caso
modificaciones oportunas. extre-mo de «forma de
producción alternativa», es otra
Para facilitar, no sólo la opción para evitar problemas de
ejecución de medidas falta de capacidad. De esta
correctoras, sino la evaluación forma, se pone de manifiesto la
conjunta de diferentes importancia de las relaciones de
acciones y su comparación con cooperación con un con-junto de
otras alternativas, los sistemas proveedores adecuado para la
MRP II suelen ofrecer la subcontratación, y del
posibi-lidad de analizar establecimiento
diferentes escenarios,
respondiendo a preguntas del
tipo «qué pasa si...».
Posteriormente, puede hacerse
efectivo el plan de producción
que resul-te más satisfactorio
entre todos los plan-teados.
de criterios para la selección de los
A lo largo de este proceso se
tra-bajos a subcontratar.
pone de manifiesto la
importancia de diversos
aspectos relativos a la
planificación de la
producción como son:
Del MRP al ERP
A lo largo de las dos últimas
La utilización de
décadas, la planificación de
estimadores de tiem-po para
recursos de fabrica-ción ha
la realización de actividades
contribuido al desarrollo de las
productivas. Para poder
prácticas de gestión empresarial
evaluar el con-sumo de
más allá de las mejoras
recursos derivado de un plan introducidas en la planificación de
de producción se ha de los materiales y de la producción.
disponer de estándares Esta contribución está relacionada
realistas que permitan cuanti- con dos fenómenos carac-terísticos
ficar la repercusión de posibles del final de siglo como son: el uso
acciones a emprender. de sistemas informáticos y la
adopción de sistemas integrados de
La flexibilidad de los gestión.
recursos. La dis-ponibilidad
de recursos compartidos (por
ejemplo, mano de obra con
Proceso de implantación y uso de
dedica-ción compartida entre
sistemas informáticos
distintos centros de trabajo),
facilita el incremento de
capacidad de un determinado Los sistemas MRP han estado
centro de trabajo, de manera vinculados desde su concepción al
que se resuelve anti- desarrollo de la informática. De igual
cipadamente un problema de forma, un aspecto clave en la difusión
saturación a costa de disminuir de los sistemas MRP ha sido la
la capacidad de otro. identificación de problemas a los que
podrían enfrentarse y de oportu-
nidades que podrían encontrar las
La versatilidad respecto a orga-nizaciones con la introducción
formas de producción. El de este tipo de sistemas.
establecimiento de rutas y la
posibilidad de modificarlas El tránsito de la realización «manual»
en fun-ción de la a la «informatizada» de determinadas
planificación de necesidades funcio-
de capacidad revelan la
 para cuestionar las ware estándar o «comercial» realizado 55
funciones a por empresas especializadas. Mientras
desempeñar en sí que al software «hecho en
mismas o, al menos, la casa» se le achacaba la inercia
manera en que se de reproducir el fun-
llevan a cabo. cionamiento de las empresas,
sin cues-tionar su idoneidad, al
La implantación de software estándar se le
sistemas MRP no se objetaba la falta de adecuación
concibió como la mera a las necesidades específicas
instalación de los de la empre-sa. Con el paso del
correspondientes tiempo se han impuesto las
medios sino como un soluciones estándar, siendo
proceso de cambio. Dos significativo que uno de los
ejemplos ilustran este principales argumentos
fenómeno: el primero, comerciales es la capacidad de
observable adaptación a las necesidades
especialmente durante especí-ficas de cada cliente.
la década de los 80,
cuando se sostuvo una El segundo ejemplo es que las
controversia respecto al empre-sas especializadas en
tipo de soft-ware a software de siste-mas MRP han
utilizar en los sistemas dejado de ser fabricantes de
nes va más allá del MRP: soft-ware «hecho software. En un lugar
cambio de medios a en casa», a medida de destacado de las prestaciones
utilizar: debe servir las necesidades de la que se le ofrecen a una
empresa, frente a soft-

ECONOMÍA INDUSTRIAL N.° 331 • 2000 / I

 J. DELGADO / F. MARIN
FIGURA 3

empresa que piensa utilizar

un sistema MRP, se puede EXTENSIÓN DE LOS SISTEMAS MRP II
encontrar la metodolo-gía o FINANZA COMERCI
S
el soporte para la AL
implantación. De esta forma,
Plan de
el fabricante de software Plan VENTAS
desempeña también FINANCIERO Pedidos
funciones de con-sultoría. En PLAN
esta línea, algunas empre-sas PRODUCCIÓ
MAESTRO
N
que desarrollan este tipo de DE ALMACENES
PRODUCCIÓN
aplica-ciones llegan a PLANIFICACIÓN
subcontratar, no sólo la LISTA DE DE CONTROL DE
NECESIDADES DE
implantación, sino incluso la MATERIALES MATERIALES INVENTARIO
propia venta de sus (MRP)
INGENIERÍ RUTAS PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN DE
productos a consultores A
reconocidos, de manera que DE NECESIDADES NECESIDADES DE
CENTROS DE CAPACIDAD DISTRIBUCIÓN (DRP)
el princi-pal interlocutor de DISTRIBUCIÓ
DE TRABAJO
una empresa que quiere N
instalar un nuevo sistema de PRODUCCIÓN FÍSICA
información es una COMPRAS
consultoría de orga-nización.
Categorías COMPRAS
Bonos de

trabajo
Sistemas integrados de PERSONAL CONTABILIDA
gestión D

Si bien durante los años 80 FINANZAS

hubo inten-tos de integración
de la gestión de la empresa
(iniciativas como la denomina-
da BRP: Bussiness Resources
Planning), este proceso puede
considerarse carac-terístico de
la década de los 90, en que
termina por imponerse la
denomina-
ción ERP (Enterprise
Resources Plan-ning).
En gran parte, estos sistemas
integrados de gestión
empresarial pueden ser con-
siderados como la extensión de
los sis-temas MRP, a partir de
su uso en com-pras,
producción, ingeniería y la
almacenes, a otras áreas de la
empresa (véase figura 3).
Tal proceso de expansión
puede inter-
56 pretarse mediante diferentes claves,
como son:
Afinidad. Actividades como la
de distri-bución física siguen la
secuencia natural del proceso
compras-producción (otro
tanto puede entenderse de la
instalación y puesta en marcha
de productos indus-triales o,
en sentido contrario, del
diseño de productos y ✓ La determinación de costes
componentes). Así, uno mediante un sistema MRP
de los primeros módulos implica inmediatamente a la
añadidos en los sistemas contabilidad de la empresa y,
MRP II es el relativo a por lo tanto, al área financiera.
esta fun-ción (DRP:
Distribution ✓ El tratamiento del tiempo en
Requirements Planning). los pro-cesos de planificación
permite la estima-ción de
Repercusión. Debido a tiempos de respuesta o plazos
interrelación de de entrega de los productos,
funciones en la empresa, información que puede ser
el uso de nuevas clave en la elaboración de
prácticas en compras- ofertas por parte del área
producción repercute en comercial.
los vínculos existentes
entre áreas de la ✓ La definición de categorías
empresa: de mano de obra a considerar
en la definición de centros de
trabajo y en la planificación de
necesidades de capacidad, así
como el uso de bonos de
trabajo asociados a las órdenes
de producción gestionadas en
el sistema MRP, involucran a la
ges-tión de recursos humanos.
Difusión. Con carácter general, un acción con la capacidad más usados en la actualidad
ele-mento integrador es la difusión a disponible) puede aplicarse tienen su origen en
otras áreas funcionales de la empresa para la planificación de aplicaciones inicialmente
de los principios conceptuales en los necesidades y recursos destinadas a áreas funcionales
que se basa el MRP. En efecto, la financieros, la planificación de de la empresa como recursos
filosofía de la planificación de necesidades y recursos de humanos o finanzas, pero, en
necesidades (establecer qué se información o de necesidades y cualquier caso, su éxito puede
pretende hacer en el futuro y recursos de promoción. De asociarse a su carácter
determinar la secuencia de acciones esta forma, se emprenden integral.
necesarias para lograrlo) y de la iniciativas «RP» en distintas
planifi-cación de recursos (contrastar áreas funcionales de la
el consu-mo estimado de recursos de empresa, bajo un sistema de La integración de sistemas de
un plan de información común. gestión empresarial

En los actuales sistemas El proceso de «expansión por

integrados de gestión
empresarial se observa la
conso-lidación de este proceso
de «expansión» de los sistemas
MRP. Cierto es que algu-nos de
los sistemas ERP comerciales
afinidad», anteriormente
descrito para los sistemas MRP
respecto a las actividades de
com-pras-producción-
distribución, ha dado soporte a
la gestión del sistema logístico
de la empresa.

ECONOMÍA INDUSTRIAL N.° 331 • 2000 / I

 EVOLUCIÓN EN LOS SISTEMAS DE GESTIÓN EMPRESARIAL. DEL MRP AL ERP

La conexión entre sistemas FIGURA 4

ERP de dis-tintas INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN EMPRESARIAL
organizaciones es hoy en día
un elemento fundamental en
ENTIDADES CLIENTE
lo que se conoce como FINANCIERA S
gestión de la cadena de S
suministros (Supply Chain
Manage-ment): intercambio B2B B2C
de información y contenidos
por todos los agentes impli-
cados en un canal logístico,
desde las materias primas FINANZAS COMERCIA
hasta los productos ter- L
Plan Plan de
minados.
FINANCIERO VENTAS
Pedidos
En este sentido, la evolución PRODUCCIÓ PLAN MAESTRO
de los siste-mas telemáticos, N DE PRODUCCIÓN ALMACENES
también conocidos como LISTA DE PLANIFICACIÓN DE

sistemas EDI (Electronic Data MATERIALES NECESIDADES DE

MATERIALES (MRPP
CONTROL DE
INVENTARIO
INGENIERÍA
Interchange) ha proporcionado RUTAS PLANIFICACIÓN
PLANIFICACIÓN DE
NECESIDADES DE
distintas posibilidades para CENTROS DE
DE NECESIDADES
DE CAPACIDAD DISTRIBUCIÓN
conectar los sistemas de (DRP)
TRABAJO DISTRIBUCIÓ
gestión entre empresas: PRODUCCIÓN
N
COMPRAS
FÍSICA
✓ Mediante un protocolo de Categorías COMPRAS
comunica- Bonos de
trabajo
ciones específico con CONTABILIDA
conexiones por
PERSONAL
D B2B
cable entre las dos empresas FINANZA
implicadas
EDI
S
(líneas punto a punto).

✓ Mediante un protocolo de
comunica- PROVEEDORES
ciones específico, con
conexiones por
módem, utilizando la red
telefónica con-
vencional.

✓ Mediante un protocolo de
comunica-
ciones sectorial y combinando
conexio-
nes punto a punto con la red
telefónica
convencional (por ejemplo,
EDIFACT en
la industria de automoción).

✓ Mediante protocolos
abiertos como
los utilizados en Internet
(TCP/IP,
WWW, etcétera).
Los sistemas ERP adscritos a
esta última modalidad utilizan
lo que se conoce como
soluciones B2B (Bussiness to
Bus-siness) y B2C (Bussiness
to Consumer, b to c). Los
sistemas B2B inciden sobre la mediante el uso de las nuevas
mejora de la relación entre tecnologías de comu-nicación.
empresas mediante la
utilización de sistemas de En la figura 4 se representan
información compartidos. Las diversas soluciones para la
solucio-nes B2C están comunicación de un sistema ERP
orientadas a la interac-ción con distintos agentes del entorno
con los clientes finales de una empresa.
En lo referente a B2B y B2C,
se están realizando muchos
esfuerzos en la defi-nición de
contenidos de la información y
en la forma en que ésta va a sión mucho menor que las
ser cumpli-mentada y realizadas de forma compartida, en
transmitida. En este sentido, las que se incor-poran
son aspectos críticos: la conocimientos específicos, del
fabricante respecto al producto y
utilización de los medios
(líneas, protocolos, software) y
del 57 distribuidor respecto al
del formato de la información
adecuados para la mercado en cuestión.
comunicación entre agentes, y
En su día, los sistemas MRP
la interacción entre los
transforma-ron el
sistemas de infor-mación y de
funcionamiento interno de las
comunicación de una empresa.
empresas, que evolucionó
Otro reto actual para los desde la mera transmisión de
sistemas inte-grados de datos entre partes aisla-das
gestión consiste en la transfor- hacia la integración, mediante
mación de las relaciones el uso de información
basadas en el intercambio de compartida. Es de espe-rar que
datos entre empresas en otras el desarrollo de los sistemas
basadas en la utilización de ERP siga una evolución similar,
infor-mación y conocimientos ofreciendo el soporte necesario
compartidos. para compartir infor-mación y
conocimientos, y modificando
Sirva como ejemplo en este la naturaleza de las relaciones
sentido las relaciones entre un entre empresas. De esta forma,
fabricante y un gran las comunica-ciones, que hoy
distribuidor local de productos se dedican básicamente a la
de con-sumo. Las previsiones realización de transacciones
de ventas locales de un comer-ciales, serán utilizadas
producto concreto efectuadas en actividades tales como el
de forma aislada proporcionan diseño de productos, la
una preci-
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 J. DELGADO / F. MARIN

elaboración de previsiones de LANGENWALTER, G. (1999): SHTUB, A. (1999): «Enterprise

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planes, la coordinación de Planning and Beyond Integra- ning (ERP): The Dynamics of
campañas, etcétera. ting Your Entire Organization, Operations
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Addison-Wesley edición). revisada).
Iberoamericana.

58
ECONOMÍA INDUSTRIAL N.° 331 • 2000 / I