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INTRODUCCIÓN
1.1 LA ORGANIZACIÓN
Entre otras.
Control - HACCP.
Administración.
La compañía ha logrado conseguir varias certificaciones de calidad
- Global Aquaculture
- Naturland
- Bio Suisse
- Ecocert
- BRC
- HACCP
- ISO 22000
- SEDEX
1.2 Definiciones Generales
Definiciones Generales
pequeños animales.
Palaemonidae, Crangonidae.
rápidamente.
FIGURA 1.1. CAMARÓN ESPECIE PENAEIDAE
A4.
camarón.
TABLA 1.
CLASIFICACIÓN DE COLORES DEL CAMARÓN
DESCRIPCIÓN CLASIFICACIÓ
N
Camarón Color Claro A1
Camarón Color Semi -Claro A2
Camarón Color Semi – Oscuro A3
Camarón Color Oscuro A4
Tabla 2.
CLASIFICACIÓN DE TALLAS DE CAMARÓN
Talla Ctas x
Kg.
30/40 34 - 36
40/50 44 - 46
50/60 54 - 56
60/70 64 - 66
70/80 74 - 76
80/100 88 - 92
100/120 108 - 112
120/150 128 - 132
150/200 158 - 165
Salmuera (BRINE)
agua potable.
Se usa para conservar verduras, pescado, y carnes.
baja a -21°C
Ref.:http://es.wikipedia.org./wiki/salmuera
camarón.
Congelación:
100/120.
hasta que llega al consumidor final. Ver Figura 1.2 y Figura 1.3.
deshidratación.
el producto.
antenas y ojos.
Aunque la Empacadora haya adquirido equipos y tecnología de
nacional e internacional.
Objetivo General
Objetivos Específicos
productividad.
detectados.
proyecto.
CAPÍTULO 2
PRODUCCIÓN
RECEPCIÓN
CLASIFICACION
CONGELACIÓN CON
SALMUERA
EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
EXPORTACIÓN
Elaborado por: José Rodríguez
Recepción:
Clasificación:
Empaque
producto terminado.
Almacenamiento y Exportación
Entradas Requeridas
Información:
Materia Prima:
Kg.
ENTRADAS
SALIDAS
1. Orden de
Producción
Camarón
2. Especificaciones de PROCESO Congelado
calidad CONGELACIÓN
3.- Camarón
entero
Clasificado
Materiales
8ºC.
es enviado a descabezar.
2 balanzas
objetivo es de -18°C.
Bandas transportadoras
Bandas de 4 m x 1.2 m
1 banda transportadora que ingresa al túnel de congelación con
quiebren sus partes más frágiles como los bigotes y los ojos.
terminado
proceso.
FIGURA 2.3 RAMPA
(Figura 2.5)
FIGURA 2.5 GOLPE DURANTE EL EMPAQUE FINAL
Producción).
cámaras de almacenamiento).
Problema detectado
proceso de Congelación
Tabla 3
18°C.
El control de la temperatura de la salmuera permitirá hacer ajustes
requeridos.
-23ºC.
Problemas Detectados.
Problemas detectados
Análisis de: Efect
en el sitio de trabajo os
Al menos 10.000
libras de Rechazo de los
Entrad
Informació camarón esperan lotes porque la
as al
ny entre 5 y 6 horas cabeza del
Proces Materiales para su camarón se
o
congelación a afloja.
temperaturas >15°C
El camarón
La inadecuada congelado
instalación de individualmente
Equipos
los equipos de es sometido a
congelación caídas que le
quiebran las
Recurso antenas y ojos
s No hay
Los supervisores
descriptores de
no cumplen con
cargos y se
las tareas
Personal evidencia que no
asignadas para
se cuenta con
atender
personal suficiente
operaciones de
para cubrir las
trabajo
labores del
proceso
Temperatur Se producen por
as de 25% de lo menos 3
Control
proceso y Cumplimiento de paradas
es del
Concentraci los controles de semanales de
Proces ón de Sal Producción los equipos de
o en la congelación de
Salmuera 45
min
Reclamo de
Salida
Product Camarones sin clientes por la
s del
o ojos ni bigotes mala apariencia
Proce
Termina del
so
do camarón
Elaborado por: José Rodríguez
ANÁLISIS DE RESULTADOS.
3.1.1 Materiales.
Tiempos de espera.
mayor a 15°C.
Esto implicó:
de Salmuera.
Empleados Fijos y,
encartonadores, etc.
almacenar.
Por lo tanto se incremento 1 cochero evitando que el Liquidador
turno:
- 1 pesadora
- 1 Cochero
Funciones:
¿Qué Hace? ¿Por qué Hace? ¿Para qué hace?
Opera los equipos de Porque es la persona con Asegurar
la Congelación conocimiento
en el disponibilidad
y
funcionamiento de operatividad de
los equipos de
congelación equipos
Funciones:
¿Qué Hace? ¿Por qué Hace? ¿Para qué hace?
Para que el
Supervisor Porque debe contabilizar de
Producción estime
Lleva un registro de la cantidad de camarón el rendimiento de cada
Libras recibidas vs. recibida y la cantidad de lote procesado y al
libras congeladas camarón congelada final del turno
estimar
durante el turno de el rendimiento total
de trabajo todos los
lotes
procesados
Cumplir con las Buenas Porque es un requisito Para evitar la posible
Prácticas de establecido para la contaminación de los
Manufactura y producción de productos productos terminados
Procedimientos de seguros. asegurando
la
limpieza. inocuidad para
el
consumo humano.
Elaborado por: José Rodríguez
F. Vigencia: 1 / 06 /
EMPACADOR DESCRIPCIÓ 10
A N DE Revisión #: 1
Sección: Dpto. de
FUNCIONES Calidad
Elaborado por: Revisado Por: Aprobado por:
Verifica cada hora que Porque debe asegurar el Para satisfacer los
la balanza este peso correcto del necesidades
del calibrada producto
cliente y evitar futuros
reclamos
Cumplir con las Buenas Porque es un requisito Para evitar la posible
Prácticas de establecido para la contaminación de los
Manufactura y producción de productos productos terminados
Procedimientos de seguros. asegurando
la
limpieza. inocuidad para
el
consumo humano.
Para evitar la
posible Cumplir con las Buenas Porque es un requisito contaminación de
los Prácticas de establecido para la productos terminados
Manufactura y producción de productos asegurando
la Procedimientos de seguros.
inocuidad para el
limpieza. consumo humano.
Funciones:
¿Qué Hace? ¿Por qué Hace? ¿Para qué hace?
Para asegurar que los
empaques
Realizar los controles Porque debe hacer
se
de Calidad por atributos cumplir los
produzcan bajo los
requisitos de del camarón empacado los
parámetros
clientes durante los
de
en especificación planta
procesos de producción. establecidos por los
clientes
Comunicar al supervisor Para que el
supervisor de producción y/o Jefe Porque debe dejar de
Producción tome de Planta, los evidencia del las
medidas parámetros
que se comportamiento de los correctivas necesarias salen de
control durante procesos y de las y asegurar que el la
producción de respectivas acciones producto se empaque empaques
y registrar el correctivas a las no bajo los parámetros de comunicado en
el conformidades especificación
reporte de Control de encontradas establecidos por los
Calidad. clientes.
Porque debe verificar y Para asegurar que el
Realizar los Controleshacer cumplir que se producto no pierda
de Temperatura de
cuide la cadena de frió frescura y demás
procesos y productos
durante el proceso de propiedades que exige
en su área. producción el mercado.
Comunicar a los
Porque el Asistente debe
Asistentes de Control Para evitar que vuelva
de Calidad, las comunicar al turno a ocurrir el
anomalías ocurridas siguiente las novedades inconveniente en el
durante el proceso de ocurridas durante siguiente
los turno.
producción procesos de producción.
Operador y Liquidador.
problemas.
siguientes cursos:
humano
3.- Mejoramiento Continuo,
productivos, etc.
costos de producción.
Cronograma de Capacitación
VER ANEXO 1
3.4 Mejoras en los Controles del Proceso
procesos:
PC 2
Exportación
microorganismos patógenos.
Control de Calidad
Mejo Costo
ra
1.- Elaboración 4 Tanques para hielo y suero
de Salmuera de acero inoxidable
$14.000
2.8 m largo x 1.2 m ancho x 1.2 m alto
Capacidad x tanque: 1440 libras
2.- Eliminación de la Rampa entre equipo de
lluvia de Salmuera y Túnel de Congelación. $ 4.000
Nivelación de equipos.
3.- Adquisición de bandas y llenadoras
$
Instalación en el área 15.300
4 .- Capacitación para 30 personas
Norma BRC, Auditores BRC, BPM, mejoramiento
$ 17.500
Continuo, Planeación- programación de la
Producción, Supervisores productivos
5.- Reclutamiento de personal ($ 960
$23.040
mensuales) 8 personas por aguaje (15 días
anuales
de trabajo al
mes)
TOTAL $ 73.840
obtenemos $4 de rentabilidad.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
mejora.
3. La modificación en las instalaciones de los equipos de congelación