4.18 Consulte la tabla 4.

1 y explique por qué los elementos listados en

“aplicaciones características” son adecuados para el endurecimiento
superficial.

Carbunizado: este tratamiento termoquímica se realiza en una atmosfera

endotérmica más un gas de enriquecimiento para obtener un potencial para
obtener un potencial de carbonó suficiente; capaz de enriquecer la capa de
porcentaje de carbono y el tiempo necesario para obtener la profundidad de la
capa deseada, templando en aceite para endurecer la capa y el núcleo de la
pieza.

Carbonitrurado: es un proceso termoquímico durante el cual se produce una

capa superficial de carburos y q una vez templados adquieren alta dureza y
resistencia al desgaste y al revenido todo el proceso se realiza bajo atmosfera
controlada salvo en el breve momento de su paso al templado. Composición de
dicha atmosfera se controla para lograr la penetración del carbono y del
nitrógeno.

Cianurado.- es un tratamiento que endurece la superficie exterior de las piezas

introduciendo carbono y nitrógeno es como una mescla de carburación y
nitruración.

Nitrurado.- es parecido a la cementación pero refiere en que el material se

calienta a 510°C. De esta manera los nitruros del amoniaco ayudan a
endurecer el material.

Borurado.- la morfología de las capas generalmente es poco aserrada. El tipo

de fase FEB. Formada en la superficie se relaciona con especímenes que se
han sometido a levadas temperaturas.
5.30 Identifique productos que no se puedan fabricar con acero y diga por
qué es así. Por ejemplo, los contactos eléctricos suelen fabricarse con
oro o cobre, debido a que su blandura provoca una baja resistencia al
contacto, mientras que en el caso del acero la resistencia al contacto
sería muy elevada.

R: pistón de motor se fabrica con aluminio – cobre – níquel puesto que ofrecen
óptima resistencia mecánica y coeficiente de dilatación bajo junto con elevado
coeficiente de conductibilidad térmica. El silicio es el elemento de aleación
principal importante alta fluidez y baja contracción que se traducen en
colabilidad y soldabilidad el bajo coeficiente de expansión térmica es explotada
para pistones de alta dureza de las partículas de silicio para la resistencia al
desgaste.
R : la lámina de cobre 1181 q consiste en una lámina enrollada de 1 onza y un
adhesivo acrílico eléctricamente conductivo sensible a la presión. Suministrado
en una línea extraíble para un fácil manejo y corte de matriz posee excelente
soldabilidad
12.26 ¿Por qué las mazarotas no son tan útiles en la fundición a presión
en matriz como en la fundición en arena?

R: La mazarota no debe solidificarse antes que la fundición. Por lo general,

esto se logra evitando las mazarotas pequeñas y utilizando las cilíndricas con
relaciones de aspecto pequeño (relaciones pequeñas de altura a sección
transversal). Las mazarotas esféricas son las de forma más efectiva, pero es
difícil trabajar con ellas porque la fundición de presión propiamente dicha es
aquella cuya colada se realiza inyectando a presión el metal o aleación en el
molde este procedimiento nos permite fundir piezas de aristas vivas imposible
de obtener en la fundición con colada por fundición y gravedad además la la
superficie de las mismas resulta limpia y sin defecto como el material

El volumen de la mazarota debe ser lo suficientemente grande para que

proporcione

Una cantidad suficiente de metal líquido y así compensar la contracción en la

Fundición. Las uniones entre la fundición y el alimentador no deben desarrollar

un punto caliente en el que se pueda producir porosidad por contracción.Las
mazarotas deben colocarse de manera que el metal líquido se pueda depositar
en los lugares donde más se necesite.

Debe haber suficiente presión para conducir el metal líquido al interior de los
lugares del molde donde se requiera. Por lo tanto, las mazarotas no son tan
útiles para metales con densidad menor (como las aleaciones de aluminio)
como lo son para aquéllos con densidad mayor (como el acero y el hierro
fundido).

La presión potencial de la mazarota debe suprimir la formación de cavidades y

estimular su llenado completo.
12.36 Para la rueda de metal fundido ilustrada en la figura P12.36, muestre
cómo pueden utilizarse (a) la colocación de la mazarota, (b) la colocación
del macho o corazón, (c) las camisas metálicas, y (d) los enfriadores para
ayudar a alimentar el metal fundido y eliminar la porosidad en la saliente
del mamelón de la maza.

1:Copa de vaciado
2:línea de partición
3:pozo
4:canal de alimentación
5:mazarota ciega
6:cavidad del molde
7:molde inferior
8:molde superior
9:mazarota abierta
10:respiraderos
14.31 Una prensa mecánica se activa por medio de un motor de 30 hp y
opera a 40 golpes por minuto. Utilice un volantín, de modo que la
velocidad del cigüeñal no varíe de manera considerable durante la
carrera. Si ésta es de 6 pulgadas, ¿cuál es la máxima fuerza constante
que se puede ejercer sobre toda la longitud de la carrera o recorrido.

Datos generales

𝑃 = 30 ℎ𝑝 = 22,371 [𝑗𝑜𝑢𝑙𝑒/𝑠𝑒𝑔]

𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠
𝑇 = 40 [ ] = 1,5 [𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔]
𝑚𝑖𝑛

𝐷 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔. = 0,1524 𝑚

F = ¿?

𝑗𝑜𝑢𝑙𝑒 𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒𝑠
𝑊 = 22371 [ ] ∗ 1,5 [ ]
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

W = 38030,7 joule

38030,7
𝐹= [𝑗𝑜𝑢𝑙𝑒/𝑚]
0,1524

𝐹 = 249,545 [𝑁]