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PRÁCTICA 1: Reconocimiento de Equipos de Laboratorio

1. OBJETIVOS

- Conocer los fundamentos básicos, características de operación y clasificación de las

diferentes turbomáquinas.
- Reconocer las partes de una bomba centrífuga y diferenciar los tipos de rodetes de
bombas hidráulicas existentes en el laboratorio.
- Reconocer los distintos tipos de bombas, turbinas hidráulicas, compresores y
ventiladores existentes en el laboratorio.
- Diferenciar el funcionamiento de una bomba de desplazamiento positivo y negativo.
- Determinar las aplicaciones de los tipos de bombas analizadas en la práctica.

2. REVISIÓN TEÓRICA

2.1 TURBOMAQUINARIA

Una turbomáquina es una máquina, la cual permite la transferencia de energía desde o

hacia un fluido (gas o líquido) con su elemento rotor.

Las Turbomáquinas sujetas a nuestro estudio son: compresores, ventiladores, bombas

y turbinas. La clasificación de la turbomaquinaria puede darse en función de diferentes
características, a continuación se muestra la clasificación dada por:

 Por el fluido de trabajo.- Esta clasificación se enfoca en la propiedad del fluido a

mantener o variar su volumen específico. Por lo tanto, se clasifican como sigue:

Aire Compresores
Compresibles Mezcla aire-combustible Ventiladores
Vapor Turbinas

Bombas
Incompresibles Agua (Líquidos) Turbinas

 Por la dirección del flujo a través del rotor.- Se refiere únicamente a la dirección
que adopta el fluido a su paso por el elemento rotor de la turbomáquina. En la Figura
1, se puede observar la dirección del flujo en elementos rotores de diferentes
turbomáquinas.

Figura 1. Dirección de flujo en el rotor de distintas turbomáquinas

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 Por la dirección de intercambio de energía.- Esta clasificación responde a si el

rotor recibe o entrega energía desde o hacia el fluido de trabajo, por lo tanto se tiene
lo siguiente:
Compresores
Entregan energía al fluido (Consumen energía) Ventiladores
Bombas

Reciben energía desde el fluido (Generan energía) Turbinas

2.1.1 BOMBAS

Las bombas son elementos o dispositivos que transforman la energía mecánica

proporcionada al eje (trabajo de flecha) en energía hidráulica (energía de flujo),
impulsando de esta manera al líquido de trabajo por un circuito hidráulico (tuberías y
accesorios). Su uso es muy diverso para la impulsión de toda clase de líquidos, y
generalmente actúan en dos fases:

 Aspiración (Succión): La bomba ejerce un vacío con el fin de que el líquido se

movilice por la tubería de aspiración impulsada por la presión atmosférica, elevando
así el líquido desde su nivel hasta la entrada de la bomba, por medio de la tubería
de aspiración.

 Impulsión (Descarga): En esta fase la bomba ejerce la presión necesaria para que
el líquido se traslade a lo largo del circuito hidráulico.

La clasificación más general de las bombas, responde a su capacidad de desplazar la

mayor cantidad de volumen de fluido admitido (eficiencia volumétrica). Esta clasificación
corresponde a:

 De desplazamiento positivo.- También conocidas como volumétricas, son aquellas

bombas que descargan en su totalidad el volumen de fluido admitido en la etapa de
succión en cada ciclo de trabajo, esta característica hace que los caudales de
descarga manejados por estos dispositivos sean de mayor amplitud pero con baja
frecuencia de descarga.

 De desplazamiento negativo.- Son de baja eficiencia volumétrica, ya que durante

su operación existe variaciones en el caudal de descarga con respecto al admitido,
esto se denomina “fuga interna”. Los caudales de descarga son de menor amplitud
pero con mayor frecuencia de descarga.

Adicionalmente, las bombas se pueden clasificar tomando en cuenta diferentes criterios

como son: dirección del flujo, tipo y número de rodetes, movimiento del impulsor, entre
otros. A continuación se muestra la clasificación de las bombas considerando la
continuidad o frecuencia de descarga.
Pistón (émbolo)
Reciprocantes Diafragma

Desplazamiento Positivo Engranes (internos y externos)

Lóbulos
Rotatorias Paletas
Peristáltica
Tornillo
Rotativa de cavidad progresiva
Desplazamiento Negativo (Rotodinámicas)
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a) Bomba Centrífuga

Las bombas centrífugas convierten la energía mecánica transmitida hacia el impulsor o

rodete en energía de flujo de un fluido incompresible (líquido). En esta bomba el fluido
ingresa por el centro del rodete, el cual consta de álabes que conducen el fluido hacia
el exterior por efecto de la fuerza centrífuga. En la Figura 2 se muestra una bomba
centrífuga básica con sus partes principales.

Figura 2. Partes de una bomba centrífuga

El rodete o impulsor de una bomba centrífuga es el elemento rotor (elemento móvil)

encargado de impulsar al fluido. De acuerdo a si los álabes están unidos a uno o dos
discos laterales o están sueltos se clasifican de la siguiente manera:

Tipo Características Esquema

CERRADO
Sus álabes se encuentran unidos a dos
discos laterales. Presenta el mejor
rendimiento, ya que canaliza de mejor
manera el fluido hacia el exterior. En su
uso presenta mayor facilidad de
obstrucción.

SEMIABIERTO
Sus álabes están acoplados
únicamente sobre un disco lateral.
Durante su uso no presentan
problemas de obstrucción y se
emplean con fluidos con impurezas de
tamaño mediano (Fluidos con
sedimentación)
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ABIERTO
Los álabes del rodete no se acoplan a
ninguna placa lateral. Manejan fluidos
con alta viscosidad y permiten el paso
de impurezas, sin embargo presentan
poca eficacia debido a “fugas internas”

DOBLE ASPIRACIÓN
Son utilizados en bombas con doble
aspiración, este efecto de doble flujo
compensa los esfuerzos axiales para el
manejo de grandes caudales

2.1.2 TURBINAS HIDRAÚLICAS

Una turbina hidráulica es un dispositivo capaz de convertir energía hidráulica en energía

mecánica. La clasificación puede darse en función de varios aspectos de las turbinas
tales como: posición del eje, dirección de entrada y salida del fluido. Sin embargo, la
clasificación más usual responde a la siguiente:

 Turbina de acción.- Son aquellas en las que el movimiento del rodete se da por la
acción directa del fluido sobre este, en estas turbinas la energía potencial del salto
hidráulico se transmite al rodete en forma de energía cinética.

 Turbina de reacción: Son turbinas de reacción, debido a que el movimiento del

rodete se da por la reacción (impulso) que genera el fluido al salir del mismo. En
estas turbinas el agua circula a presión en el distribuidor y en el rodete
aprovechándose la energía de presión para su impulso.

a) Turbina Pelton

Las turbinas Pelton son turbinas de acción, conocidas también como de chorro libre y
son de admisión parcial, es decir el distribuidor no se llena completamente de fluido en
su operación.

El rodete transforma la energía hidráulica del agua en energía mecánica. Consta de una
rueda motriz con cangilones (álabes), que tienen forma de doble cuchara que recibe el
chorro directamente en la arista media, dividiendo al chorro en 2 para que circule por su
cavidad y recorra un ángulo de casi 180°, esto ayuda a contrarrestar los empujes axiales
por el cambio de dirección de los 2 chorros y hacer mínima la pérdida por velocidad
residual y por fricción del agua sobre las cucharas.

La dirección de entrada del fluido al rodete es de forma tangencial mediante el uso de

uno o varios inyectores. Son utilizadas para saltos de agua elevados (H) entre 100 y
1500 [m] y caudales relativamente pequeños (Q) de hasta 30 [m3/s] aproximadamente.

En la Figura 3. Se muestra una turbina Pelton con sus componentes principales.

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Figura 3. Turbina Pelton

b) Turbina Francis

Son turbina de reacción y de admisión total, es decir el distribuidor se llena

completamente de fluido en su operación. La dirección de entrada y salida del fluido al
rodete es radial (perpendicular al eje) y axial (paralela al eje) respectivamente. Debido
a sus características puede trabajar con distintos saltos hidráulicos dentro de una amplia
gama de caudales.

El rodete Francis da lugar el intercambio de energía entre la máquina y el fluido. En

forma general, la energía del fluido al momento de pasar por el rodete es una suma de
energía cinética, energía de presión y energía potencial. La turbina convierte esta
energía en energía mecánica que se manifiesta en el giro del rodete. El rodete a su vez
transmite esta energía por medio de un eje a un generador eléctrico dónde se realiza la
conversión final en energía eléctrica. El rotor puede tener diversas formas dependiendo
del número específico de revoluciones para el cual esté diseñada la máquina, que a su
vez depende del salto hidráulico y del caudal de diseño.

Su rango de operación adecuado puede variar entre 40 y 400 [m] de salto hidráulico y
caudales entre 50 y 800 [m3/s]. En la Figura 4 se presenta una turbina Francis de eje
vertical con sus elementos principales.

Figura 4. Turbina Francis

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c) Turbina Kaplan

Las turbinas Kaplan son turbinas de admisión total, incluidas en la clasificación de

turbinas de reacción. Se emplean en saltos de pequeña altura, alrededor de 30 [m] y
menores, y con caudales medios y grandes aproximadamente entre 15 [m3/s] en
adelante. Normalmente se instalan con el eje en posición vertical, también se prestan
para ser instaladas en forma horizontal o inclinada. Este tipo de turbinas son
recomendadas para instalaciones en las cuales se posee un salto y caudal casi
constante y las cargas no sufren grandes variaciones.

El rodete se asemeja a una hélice de barco, al estar formado por un número determinado
de palas (2 a 4), mismas que se encuentran con una inclinación fija debido a estar
rígidamente unidas al núcleo del rodete. Posee un diámetro del orden del 40 % al 50 %
del diámetro exterior de los alabes. La dirección de entrada y salida del fluido al rodete
es axial (paralela al eje). En la Figura 5 se observa una configuración general para el
uso de una turbina Kaplan.

Figura 5. Turbina Kaplan

2.1.3 COMPRESORES

Los compresores son máquinas especialmente diseñadas para aumentar la presión en

los gases, debido a que se produce una reducción en su volumen especifico. Lo más
común es que se comprima aire, pero en la industria es frecuente la necesidad de
comprimir otros gases como por ejemplo refrigerantes en sistemas de refrigeración.

Existen diversas formas de comprimir el fluido de trabajo, razón por la cual existen
muchos tipos de compresores, todo dependiendo del mecanismo que utilicen. Los
compresores a pistón o émbolo (alternativos), son los de uso más difundido y por su
diseño, los compresores de aire de pistón producen altas presiones en volúmenes
 PRÁCTICA 1: Reconocimiento de Equipos de Laboratorio 13

pequeños, y generalmente se utilizan para aplicaciones domésticas e industriales.

Adicionalmente a los de pistón existen también de paletas y de espiral (Scroll)

2.1.4 VENTILADORES

Los ventiladores son turbomáquinas destinadas a producir un incremento de presión

total pequeño, convencionalmente se fija el límite de para ventiladores en 1 mca., o una
relación de compresión de 1.1 . Si el incremento de presión no excede el valor indicado,
la variación del volumen específico del gas a través de la máquina se puede despreciar
en el cálculo de la misma, por lo que el ventilador se comporta como una turbomáquina
hidráulica.

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

- Materiales. - No aplica
- Insumo. - Durante la práctica se hará uso únicamente de insumos para limpieza de
los elementos de observación (guaype, agua etc.)
- Equipos. - Durante la práctica se utilizarán los siguientes equipos:
- Rodetes y/o álabes de bombas, turbinas hidráulicas y ventiladores
- Bomba/Compresor de paletas
- Bomba centrífuga
- Bomba de engranajes internos y externos
- Bomba de Lóbulos
- Compresor Scroll y de pistón
- Conjunto Rotor-Estator de una bomba centrifuga.
- Turbocompresor
- Convertidor de par

4. INSTRUCCIONES

Para una manipulación adecuada y segura de los elementos y equipos a utilizarse en la

práctica se recomienda tomar las siguientes precauciones según sea el caso:

- Seguir las instrucciones generales proporcionadas por el profesor que dirige la

práctica.
- Sostener de forma adecuada los rodetes, álabes y bombas para evitar su caída
o de sus elementos libres.
- Manipular cuidadosamente los elementos con muestras de desgaste para evitar
cortes, ya que presentan rebabas o muescas en su estructura.
- Colocar los elementos de ajuste (tornillos, tuercas y arandelas) en un lugar
seguro y visible para volver a ensamblar los sistemas.
- Al manipular los elementos, tener cuidado con las sustancias lubricantes que
pueden manchan la ropa y las manos. Usar mandil y guaype para limpieza de
partes.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Para la realización de la práctica se seguirá la siguiente metodología.

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- Poner atención a la explicación de los fundamentos teóricos y prácticos de los

elementos objetos de estudio, impartida por el profesor que dirige la práctica.
- Limpiar con cuidado los elementos a ser utilizados en la práctica.
- Identificar y colocar en la hoja de evaluación las particularidades de cada
elemento en la siguiente secuencia:
1. Reconocimiento de tipos de bombas
2. Explicación del principio de funcionamiento de equipos
3. Características de rodetes de bombas centrifugas.
4. Reconocimiento de Bombas, álabes y turbinas.
5. Características de Turbinas Hidráulicas.
6. Reconocimiento de partes de una bomba centrifuga.
- Entregar la hoja de evaluación.

6. RESULTADOS OBTENIDOS

Presenta los cálculos, tablas, gráficos o consultas que evidencien un proceso de análisis
y obtención de resultados a partir de lo medido u observado en la práctica
correspondiente.

7. CONCLUSIONES

Deben estar en relación directa con los objetivos de la práctica. Al menos se realizará
una conclusión por cada objetivo. Debe respaldarse de la teoría y contrastarla con los
datos o resultados obtenidos y relacionarse con situaciones reales

8. RECOMENDACIONES

Sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de medición, análisis en

interpretación de los resultados

9. BIBLIOGRAFÍA

[1] Bombas y Rodetes, <<4shared>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://dc431.4shared.com/doc/fVAwrN7I/preview.html
[2] Máquinas Hidráulicas, <<Unican>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/mecanica-de-fluidos-y
maquinashidraulicas/materiales/T08.pdf
[3] Rodetes, <<FernandezDiez>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://es.pfernandezdiez.es/?pageID=5
[4] Bombas, <<FernandezDiez>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://files.pfernandezdiez.es/Bombas/PDFs/BOMBAS02.pdf
[5] V, Jácome, Laboratorio de Fluidos Guías de Ensayos: Escuela Politécnica
Nacional, Quito-Ecuador, 2000.
[6] C. Mataix; Mecánica de Fluidos y Máquinas hidráulicas, Madrid -España,
Segunda Edición, 1993.
[7] Turbinas Hidráulicas, <<UNA>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/turbinas-hidraulicas.pdf
 PRÁCTICA 1: Reconocimiento de Equipos de Laboratorio 15

[8] Diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad para el laboratorio

de turbo maquinaria con fines de acreditación ante el organismo de acreditación
ecuatoriano (oae), <<Espoch>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/896/1/15T00467.pdf

10. RECURSOS AUDIOVISUALES

- https://www.youtube.com/watch?v=0gmZRsKksT4
- https://www.youtube.com/watch?v=MYvbDaHoxRg
- https://www.youtube.com/watch?v=_-fwWrFLiyY
- https://www.youtube.com/watch?v=kGKaQq_mafs
- https://www.youtube.com/watch?v=3H4Ftf_imrg
- https://www.youtube.com/watch?v=WeEi0ZWRySQ
- https://www.youtube.com/watch?v=kqbhLlL17Mw
- https://www.youtube.com/watch?v=zqlEJVYFwEo