MANUAL DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

1. CONCRETO 3

1.1. CARACTERISTICAS 3

1.2. ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION DE UN BUEN CONCRETO 4

1.3. TIPOS DE CONCRETO 4

1.3.1. CONCRETO SIMPLE 4

1.3.2. CONCRETO ARMADO 4
1.3.3. CONCRETO ESTRUCTURAL 5
1.3.4. CONCRETO CICLOPEO 5
1.3.5. CONCRETO LIVIANOS 5
1.3.6. CONCRETOS NORMALES 5
1.3.7. CONCRETOS PESADOS 5
1.3.8. CONCRETO PREMEZCLADO 5
1.3.9. CONCRETO PREFABRICADO 5
1.3.10. CONCRETO BOMBEADO 6

MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO 6

2. CEMENTO 6

2.1. ¿Qué compuestos químicos forman el cemento? 6

2.2. ¿Qué es fraguado y endurecimiento? 8

2.3. ¿Qué significa “Calor de Hidratación”? 8

2.4. ¿Como se almacena el cemento en obra? 9

2.5. TIPOS DE CEMENTOS 9
2.5.1. Cementos Pórtland sin adición 9
2.5.1.1. Tipo I 9
2.5.1.2. Tipo II 9
2.5.1.3. Tipo III 9
2.5.1.4. Tipo IV 9
2.5.1.5. Tipo V 9

3. AGUA 10
3.1. Agua para el concreto: 10

1
 3.2. Requisitos que debe cumplir: 11
3.3. Aguas prohibidas: 11

4. AGREGADOS 12
4.1. Tamaño Nominal Máximo 12
4.2. Módulo de Fineza 12
4.3. Por su naturaleza: 13
4.3.1. Agregado Fino 13
4.3.2. El agregado grueso 13
4.3.3. El hormigón 13
4.4. Granulometría Agregado Fino 14
4.5. Dosificación de agregados 14
4.6. Humedad superficial de los agregados 15
4.6.1. Condiciones en obra: 15
4.6.1.1. Totalmente seco. 15
4.6.1.2. Semiseco 15
4.6.1.3. Saturado y superficialmente seco (SSS) 15
4.6.1.4. Húmedo 15
4.7. Contenido de Humedad (ω) 15
4.8. Absorción (a) 15
4.9. Humedad superficial 16

5. ADITIVOS 16

5.1. Definición 16

5.2. Razones de empleo 16

5.3. Tipos de aditivos 17

5.4. Precauciones para el empleo de aditivos 18

5.5. Requisitos de comercialización 18

5.6. Uso 18

6. Propiedades del concreto 19

6.1. Trabajabilidad: 19

6.1.1. Consistencia: 19

6.1.2. Ensayo de consistencia 19

2
6.1.2.1. Equipo: 19

6.1.2.2. Procedimiento 20

6.1.2.3. Limitaciones de la prueba del slump 20

6.2. Segregación: 21

6.3. Resistencia: 21

6.3.1. Factores que afectan la resistencia 21

6.3.2. Ley de Gilkey 22

6.3.3. Ley de Powers: 22

6.4. Exudación: 22

6.4.1. Velocidad de exudación: 22

6.4.2. Volumen de exudación: 23

6.5. Durabilidad: 23

6.6. Impermeabilidad: 23

MANUAL DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1. CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua
en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia. Algunas veces se añaden aditivos que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

CONCRETO = CENMENTO + AGREGADOS + AIRE + AGUA

1.1. CARACTERISTICAS

Ventajas

3
 a) La facilidad con la que se puede colocarse dentro de los encofrados de casi
cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a compresión como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.

Desventajas

a) El control de calidad no es bueno.

b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción.

1.2. ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION DE UN BUEN

CONCRETO

1. Dosificación.
2. Mezclado.
3. Transporte.
4. Colocación.
5. Consolidación.
6. Curado.

1.3. TIPOS DE CONCRETO

1.3.1. CONCRETO SIMPLE: Es la mezcla de cemento agregado fino,

agregado grueso y agua en cantidades preestablecidas. Usualmente se usan
en cimientos, sobre-cimientos, falsos pisos, pisos, gradas, etc.

1.3.2. CONCRETO ARMADO: Es el concreto simple más armaduras de acero

como refuerzo para soportar esfuerzos de tracción o incrementar la
resistencia a la compresión del concreto.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

4
1.3.3. CONCRETO ESTRUCTURAL: El concreto estructural es el concreto
armado más perfiles de acero estructural.

1.3.4. CONCRETO CICLOPEO: El concreto ciclópeo es el concreto simple

que esta complementado con piedras desplazadores de tamaño máximo de
10”, cubriendo este hasta el 30% como máximo del volumen total.

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZARODA = CONCRETO

CICLOPEO

1.3.5. CONCRETO LIVIANOS: Son preparados con agregados livianos y su

peso unitario varía desde 400 a 1700 Kg/m3.

1.3.6. CONCRETOS NORMALES: Son preparados con agregados corrientes y

su peso unitario varia de 2300 a 2500Kg/m3. El peso promedio es de
2400Kg/m3.

1.3.7. CONCRETOS PESADOS: Son preparados utilizando agregados

pesados, su peso unitario varia de 2800 a 6000Kg/m3. Se usan agregados
como las varitas minerales de fierro (magnetita, limonita y hematita).

1.3.8. CONCRETO PREMEZCLADO: Se dosifica en planta, que puede ser

mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que son transportados
a obra.

1.3.9. CONCRETO PREFABRICADO: Elementos de concreto simple o

armado, fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la
estructura.

5
 1.3.10. CONCRETO BOMBEADO: Es el concreto que es impulsado por
bombeo a través de tuberías hacia su posición final.

MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

2. CEMENTO
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento Pórtland es un cemento
hidráulico producido mediante la pulverización del Clìnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas
sulfato de calcio como adición durante la molienda, es decir:

Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso

El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma
una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere
gran resistencia y durabilidad.

2.1. ¿Qué compuestos químicos forman el cemento?

Durante la calcinación en la fabricación del clinker de cemento Pórtland los óxidos
se combinan con los componentes ácidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente
el 90-95% del cemento, también se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.

Designación Fórmula Abreviatura Porcentaje

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3 S 30% a 50%
Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2 S 15% a 30%
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3 A 4% a 12%
Ferro aluminato 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%
tricálcico
Cal libre CaO
Magnesia libre MgO
(periclasa)

6
 Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos
compuestos que forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido
en el concreto.

Silicato Tricálcico (C3S), conocido también como alita:

 Se hidrata y endurece rápidamente.

 Es el más importante de los compuestos del cemento.
 Determina la rapidez o velocidad de fraguado.
 Determina la resistencia inicial del cemento.
 Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr.
 Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratación de los
cementos.
 Contribuye una buena estabilidad de volumen.
 Contribuye a la resistencia al intemperísmo.

Silicato Dicálcico (C2S), conocido también como velita:

 Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana.

 Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia.
 Se hidrata y endurece con lentitud.
 Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después de
prolongado endurecimiento).
 El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr.
 Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S.
 Su contribución a la estabilidad de volumen es regular.

Aluminato Tricálcico (C3A)

 Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratación

violenta).
 Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación.
Incide levemente en la resistencia mecánica.
 Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo).
 Tiene mala estabilidad de volumen.
 Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques químicos.
7
  Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr.

Ferro Alumínato Tetra calcico (C4AF)

 Reduce la temperatura de formación del Clinker.

 Rápida velocidad de hidratación.
 El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado).
 En la resistencia mecánica no está definida su influencia.
 La estabilidad de volumen es mala.
 Influye en el color final del cemento.

NOTA: El Silicato Tricálcico (C3S) y el Silicato Dicálcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecánica se debe a estos dos compuestos.

2.2. ¿Qué es fraguado y endurecimiento?

La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Hay dos etapas de
fraguado:

a) FRAGUADO INICIAL, cuando la masa empieza a perder plasticidad

b) FRAGUADO FINAL, cuando la paste de concreto deja de ser
deformable y se convierte en un bloque rígido.

El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia.

2.3. ¿Qué significa “Calor de Hidratación”?

Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor.

Como la temperatura ambiente es menor se producen descensos bruscos de ésta,
ocasionando contracciones y en consecuencia rajaduras.

Es el calor que se genera por la reacción (agua + cemento) exotérmica de la hidratación

del cemento, se expresa en cal/gr. y depende principalmente del C3A y el C3S . En el
laboratorio se determina mediante:

 Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea

morteros estándar: NTP 334.064.

8
 2.4. ¿Como se almacena el cemento en obra?

El cemento no debe mantenerse guardado sin usarse mucho tiempo pues va

perdiendo su resistencia a medida que pasa el tiempo, esto es válido para todos los tipos
de cementos.

En el cemento guardado se forman grumos, la cantidad de estos es un índice de su

probable utilidad, si hay muchos de estos y no pueden deshacerse de ellos con la presión
de los dedos esto indicará que el cemento dará una apreciable perdida de resistencia.

Los limites proporcionados a la intemperie son mucho menores. En conclusión, es

recomendable guardar el cemento en ambientes techados y con tabladillos para evitar el
contacto con la humedad. Se pude apilar el concreto hasta un máximo de 10 bolsas. Se
debe organizar el almacén para que puedan utilizar el cemento de acuerdo a su llegada a
obra.

2.5. TIPOS DE CEMENTOS

2.5.1. Cementos Pórtland sin adición

Constituidos por Clinker Pórtland y la inclusión solamente de un determinado

porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos según las Normas Técnicas:

2.5.1.1. Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de

cualquier otro tipo.
2.5.1.2. Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.
2.5.1.3. Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias
iniciales.
2.5.1.4. Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de
hidratación.
2.5.1.5. Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los
sulfates.

9
 2.5.2. Cementos Pórtland Adicionados
Contienen además de Clinker Pórtland y Yeso, 2 o más constituyentes inorgánicos
que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm: puzolanas, escorias
granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de
aire). Aquí tenemos según Normas técnicas:

2.5.3. Cementos Pórtland Puzolánicos (NTP 334.044)

2.5.3.1. Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP: Contenido de puzolana
entre 15% y 40%.
2.5.3.2. Cemento Pórtland Puzolánico Modificado Tipo I (PM):
Contenido de puzolana menos de 15%.

2.5.4. Cementos Pórtland de Escoria (NTP 334.049)

2.5.4.1. Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS: Contenido de escoria entre
25% y 70%.
2.5.4.2. Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo I (SM):
Contenido de escoria menor a 25%.

2.5.5. Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073):

Cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker
Pórtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.

2.5.6. Cemento de Albañilería (A) (NTP 334.069):

Cemento obtenido por la pulverización de Clinker Pórtland y materiales
que mejoran la plasticidad y la retención de agua.

3. AGUA

3.1. Agua para el concreto:

El agua es fundamental para la preparación del concreto pues esta relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
10
3.2. Requisitos que debe cumplir:

 El agua deberá ser limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites,

ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias nocivas para el
concreto.
 Si se tuvieran dudas con la calidad del concreto se le llevara a un laboratorio y
comparará con los valores máximos admisibles para la utilización del agua en el
concreto.
 En nuestro país es frecuente trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se
tratan de obras en las afueras de las ciudades.

DESCRIPCIÓN LÍMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad 1000 ppm Máximo
Sulfatos 600 ppm Máximo
Cloruros 1000 ppm Máximo
pH 5a8 Máximo

3.3. Aguas prohibidas:

 Aguas ácidas: En general, el agua de mezclado que contiene ácidos clorhídricos,

sulfúricos y otros ácidos inorgánicos.
 Aguas calcáreas: minerales, carbonatadas o naturales
 Aguas provenientes de minas o relaves
 Aguas que contengan residuos industriales
 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un contenido de
sulfato mayor del 1%.
 Aguas que contengan algas: materia orgánica: humus, partículas de carbón,
turba, azufre o descargas de desagües.
 Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.

11
  Aguas que contengan azucares o sus derivados.
 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado.
 Aguas de enjuague: La Agencia de Protección Ambiental y las agencias estatales
de los EEUU prohíben descargar en las vías fluviales, aguas de enjuague no
tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos
regresados o para lavar las mezcladoras.
 Las aguas negras típicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia
orgánica.

4. AGREGADOS

Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros, estos agregados
constituyen alrededor de el 75% en volumen, de una mezcla común de concreto.

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.

Tamaño Máximo (TM): Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra
de agregado.

(Flavio Abanto: “Está dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que
retiene el 15% o más, al cribar por ella el agregado más grueso”).

4.1. Tamaño Nominal Máximo: Corresponde al menor tamiz en el cual se produce

el primer retenido.

4.2. Módulo de Fineza: “Es un índice aproximado del tamaño medio de os

agregados”. Criterio establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las
granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material
utilizando la siguiente expresión:

12
 𝑴𝒄
∑ %𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐(𝟑", 1 1⁄2 ", 𝟑⁄𝟒 , 1⁄4 ", 𝟑⁄𝟖 ", 𝑵°𝟒, 𝑵°𝟖, 𝑵°𝟏𝟔, 𝑵°𝟑𝟎, 𝑵°𝟓𝟎, 𝑵°𝟏𝟎𝟎)
=
𝟏𝟎𝟎

∑ % 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐(𝟑⁄𝟖 ", 𝑵°𝟒, 𝑵°𝟖, 𝑵°𝟏𝟔, 𝑵°𝟑𝟎, 𝑵°𝟓𝟎, 𝑵°𝟏𝟎𝟎)

𝑴𝒇 =
𝟏𝟎𝟎

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐

𝒓𝒇 =
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐

𝒓𝒈 =
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔

𝒎𝒄𝒐𝒎𝒃𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝒓𝒇 𝒎𝒇 + 𝒓𝒈 𝒎𝒈

4.3. Por su naturaleza:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, se pueden clasificar en: agregado
grueso, fino y hormigón (agregado global).

4.3.1. Agregado Fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda
retenido en la malla N°200, el más usual es la arena producto resultante de
la desintegración de las rocas.
4.3.2. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.
 Piedra partida o chancada: se denominará así al agregado obtenido
por trituración artificial de rocas o gravas. El peso de la piedra
chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3.

4.3.3. El hormigón, es el material conformado por una mezcla natural de arena

y grava, este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en
forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la
cantera. En general sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos
con resistencia en compresión hasta 100kg/cm2 a los 28 días.

13
 4.4. Granulometría Agregado Fino

Es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La distribución del tamaño de

partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas: N°4, N°8,
N°16, N°30, N°50 y N°100.

4.5. Dosificación de agregados

Un primer método consistirá en mezclar cantidades diferentes da agregados y preparar

probetas con cada dosificación de concreto obtenido.

Método de FÜLLER

Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma C33
ASTM. Asimismo, se debe usar para concretos con más de 300kg de cemento por m3.

𝒅
𝑪 = 𝟏𝟎𝟎√
𝑻. 𝑴.

En donde:

C: porcentaje que pasa la malla de abertura d.

d: Abertura de malla de referencia.

T.M.: Tamaño Máximo del agregado grueso.

Por la malla N°4, trazamos una vertical, la cual determinará en las curvas trazadas 3
puntos:

A = % de Agregado Fino acumulado que pasa por la malla N°4

B = % de Agregado Grueso acumulado que pasa por la malla N°4

C = % de Agregado Ideal acumulado que pasa por la malla N°4

Si llamamos:

α = % en Vol. Absoluto del A. Fino dentro de la mezcla de agregados.

β = % en Volumen Absoluto del A. Grueso de la mezcla de agregados.

14
Entonces:

𝑪−𝑩
𝜶= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑨−𝑩

𝜷 = 𝟏𝟎𝟎 − 𝜶

4.6. Humedad superficial de los agregados

4.6.1. Condiciones en obra:

Los agregados pueden encontrarse en cuatro condiciones:

4.6.1.1. Totalmente seco.

4.6.1.2. Semiseco: (algo de humedad, pero menos que la necesaria para
saturarse)
4.6.1.3. Saturado y superficialmente seco (SSS): (condición ideal en que
los agregados ni añaden ni quitan agua a la mezcla)
4.6.1.4. Húmedo: conteniendo entre sus prácticas más agua que la
necesaria para saturarse)
4.7. Contenido de Humedad (ω)

El contenido de agua dentro de un agregado, expresado en % es por definición:

𝑯−𝑺
%𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = %𝛚 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑺

Donde:

H = peso del agregado húmedo

S = peso del agregado en condición seca.

4.8. Absorción (a)

Es la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar de la condición seca a

la condición SSS.

𝑫−𝑺
%𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑺

15
 D = peso del agregado saturado y superficialmente seca.

S = peso del agregado en condición seca.

4.9. Humedad superficial

Viene dada por la diferencia entre el contenido de humedad y el porcentaje de

absorción.

%𝛚 − %𝒂
𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝒙𝑺
𝟏𝟎𝟎

5. ADITIVOS

5.1. Definición

Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C
125, como “un material que, no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de
refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado”.

Nuestra Norma técnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias
añadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades.

5.2. Razones de empleo

 Reducción en el contenido de agua de la mezcla, que trae como consecuencia

ahorro en la cantidad de cemento para una misma relación a/c (caso de los
plastificantes y superplastificantes).
 Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera más efectiva que
utilizando otros medios.
 Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua o
disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
 Reducción, incremento o control del asentamiento

16
  Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.
 Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación
 Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de una ligera expansión.
 Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.
 Asegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado, transporte,
colocación y curado del concreto.

5.3. Tipos de aditivos

No es fácil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados
genéricamente o con relación a los efectos característicos derivados de su empleo, pueden
modificar más de una propiedad del concreto, así como a que los diversos productos
existentes en el mercado no cumplen las mismas especificaciones.

Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su

composición materiales los cuales, separadamente podrían ser incluidos en dos o más
grupos, o podrían ser cubiertos por dos o más Normas ASTM o recomendaciones ACI.

De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

 TIPO A: Reductores de agua.

 TIPO B: Retardantes de fragua.
 TIPO C: Acelerantes.
 TIPO D: Reductores de agua-retardantes de fragua.
 TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
 TIPO F: Super Reductores de agua.
 TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

Incorporadores de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando él está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos
deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C
260.

17
 5.4. Precauciones para el empleo de aditivos

Es conveniente previamente evaluar el uso de aditivos, para obtener el comportamiento

requerido. En todo caso debe realizarse un estudio cuidadoso, para determinar la
alternativa más ventajosa.

Finalmente debe tenerse en cuenta que ningún aditivo puede subsanar las deficiencias de
una mezcla de concreto mal dosificada.

5.5. Requisitos de comercialización

El proveedor deberá entregar el aditivo envasado en un recipiente que asegure su

conservación, conteniendo la siguiente información:

 La marca registrada (responsable de la comercialización)

 El tipo de aditivo, según su clasificación.
 El contenido neto, en masa y volumen.
 La densidad en gr/cm3 a 20°C
 Dosificación máxima y mínima a emplear.
 La fecha de fabricación y de vencimiento.

“Los aditivos no deberán de almacenarse por un periodo mayor a 6 meses. En caso

contrario, deberán efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su uso”.

5.6. Uso
La mayoría de los aditivos se comercializan en forma acuosa, polvos solubles en agua
y eventualmente en pasta.

Cuando es necesario usar 2 aditivos diferentes, debe evitarse la mezcla previa de ambos,
incorporándolos por intervalos separados de mezclado.

Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el cemento por lo
que se recomienda agregar el aditivo cuando los materiales y gran parte del agua se
encuentra en proceso de mezclado.

El agua de la solución debe ser considerado como una parte del contenido total, para no
alterar la relación agua-cemento especificada.

18
Los aditivos en polvo se dosifican por peso y los aditivos líquidos por peso o volumen.

6. Propiedades del concreto

6.1. Trabajabilidad:
Es una propiedad del concreto fresco y es la facilidad con el concreto es
mezclado, transportado, colocados en los encofrados y compactado sin segregación
ni exudación, la trabajabilidad no depende del agua; sino de la consistencia
6.1.1. Consistencia:
Es una propiedad del concreto fresco, depende del grado de humedecimiento que
tenga el concreto.
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD COMPACTACION
Seca 0”-2” Poco trabajable Vibración
Plástica 3”-4” Trabajable Vibración chuseado
fluida >5” Muy trbajable chuseado

6.1.2. Ensayo de consistencia

6.1.2.1. Equipo:
 Cono de Abrams
 Plancha metálica
 Varilla lisa de D=5/8” (punta roma)
 Batea metálica
 Flexómetro
 Lampa
 cuchara

19
 6.1.2.2. Procedimiento
a. Sacar una muestra de concreto con la lampa a la batea metálica.
b. Verter una capa de concreto hasta 1/3 de la altura y compactar con 25 golpes con la
varilla de 5/8” con el lado de la punta roma.
c. Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a 1/3 de la
altura, de manera que la varilla penetre en la capa inmediata inferior a 1”.
d. La tercera capa se deberá llenar en forma colmada, para luego enrasar con la varilla.
e. Lleno y enrasado el molde se levanta por las orejas y se coloca al costado del
concreto y luego con el flexómetro se pone al ras en el cono y se compara con el
ensayo moldeado; la altura se llama slump (revenimiento).

6.1.2.3. Limitaciones de la prueba del slump

Esta prueba no es posible realizar en concretos de alta resistencia (mezcla seca); por lo
tanto, no tiene revenimiento(slump).

Esta prueba no se realiza en concretos que contengan 160 lts de agua por 𝑚3 de
concreto.

En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/𝑚3 .

No se usa la prueba del cono de Abrams cuando el tamaño del agregado Grueso
sobrepasa las 2,5”.

20
 6.2. Segregación:
Es una propiedad del concreto fresco que implica la separación de agregado fino
del agregado grueso, por una mala dosificación de agregados, mala manipulación
del concreto, mala colocación del concreto y mala compactación del concreto.
 Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de ½ metro el efecto es similar.
 También se produce segregación cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, máxime si estas presentan cambios de dirección.
 El excesivo vibrado de la mezcla produce segregación.

6.3. Resistencia:
Es una propiedad del concreto endurecido y es la carga máxima por unidad de
área que puede resistir el concreto a la compresión sin que sufra agrietamiento,
deformación, rotura.
La resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las
cuales después de curadas se somete a pruebas de compresión.

La resistencia en compresión del concreto es la carga máxima para unidad de área

soportada por una muestra, antes de fallar por compresión (agrietamiento, rotura).

La resistencia a la compresión de un concreto (f´c) debe ser alcanzado los 28 días ,

después de vaciado y realizado el curado respectivo.

6.3.1. Factores que afectan la resistencia: la resistencia se debe a la calidad de

los agregados, calidad del agua.
a. Relación agua-cemento: la relación a/c afecta la resistencia a la compresión de los
concretos con o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos disminuye con el
aumento de la relación a/c.
b. Contenido de cemento: la resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de
cemento.
c. Tipo de concreto: la rapidez de desarrollo de resistencia varia para los concretos
hechos con diferentes tipos de cemento.
d. Condiciones de curado: restituir el agua de diseño, se debe mantener la humedad en
el concreto durante el periodo de curado, para poder incrementar su resistencia.

21
 6.3.2. Ley de Gilkey: Para un cemento dado y agregados aceptables, la
resistencia que puede ser desarrollada por una mezcla de cemento,
agregados y agua , trabajable y adecuadamente colocable , bajo similares
condiciones de mezclado , curado y ensayo , está influenciado por :
a. La relación del cemento al agua de la mezcla.
b. La relación del cemento al agregado, es necesario que la pasta de cemento cubra
toda la superficie efectiva del agregado.
c. L a granulometría, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las partículas
del agregado
d. El tamaño máximo del agregado

6.3.3. Ley de Powers: la resistencia del concreto es función del grado de

hidratación del cemento, de la relación gel/espacio ocupada por el gel y de
la relación a/c. Es decir:

0.647𝛼
𝑠 = 2380. 𝑥 3 ; siendo 𝑥 = 0.319𝛼+𝑎/𝑐

6.4. Exudación:
Propiedad del concreto fresco que consiste en el ascenso de una parte del agua a
la superficie del concreto inmediatamente después que este a sido colocado y
compactado en los encofrados. La exudación se da por una mala dosificación de
mezclas y produce causas negativas en el concreto, porque al evaporarse el agua
exudada se produce una superficie porosa y poco durable.
6.4.1. Velocidad de exudación:

Es la rapidez con que el agua asciende a la superficie del concreto, se mide cada
10 min, durante los primeros 40 min, luego se mide cada 30 min hasta que la mezcla
deje de exudarse.

22
 6.4.2. Volumen de exudación:
Es el volumen de agua que asciende a la superficie del concreto. Existen 2 formas para
medir la exudación del concreto:

a. Por unidad de área

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜

𝑒𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 (𝑚𝑙/𝑐𝑚2 )

b. En porcentaje
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜
𝑒𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = . 100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
= . 𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎

6.5. Durabilidad:

Es una propiedad del concreto endurecido por el cual es capaz de soportar la acción de
los agentes atmosféricos como el hielo, deshielo, granizo, nevadas, viento y todos los
agentes químicos como las sales inorgánicas a las cuales va a estar sometido durante
toda la vida de servicio.

6.6. Impermeabilidad:
Es una propiedad del concreto endurecido por el cual no permite que el agua circule
a través del concreto y está en función a un buen diseño de mezclas, a una buena
densificación o compactación del concreto, cuando el concreto tiene baja
impermeabilidad y está en contacto con el agua, el agua circula por los poros y al entrar
al contacto con el fierro se oxida.

23
 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO
NORMAL

ALCANCE:

Se presentarán 2 métodos para la selección de proporciones(dosificación) de mezclas

para concretos preparados con agregados de densidad normal y de adecuada
trabajabilidad.

Estos métodos proporcionan una primera aproximación de las proporciones de la

mezcla, con el propósito de ser comprobado, preparando y ensayando mezclas de
prueba en el laboratorio en obra, debiendo ser ajustado si es necesario para producir las
características deseadas del concreto.

INTRODUCCION.

Los componentes del concreto son el cemento, agregados, agua y también el aire que
atrapa la mezcla. Además, encontramos diversidad de aditivos que nos ayudaran a
mejorar algunas de las propiedades de nuestra mezcla de concreto, estos aditivos deben
ser empleados con un estricto control.

Para poder seleccionar las proporciones de los materiales de nuestro concreto, debemos
de basarnos en la economía razonable, es decir no generar gastos innecesarios y en las
cualidades que esperamos de ese concreto; las cualidades de nuestro concreto están muy
relacionadas con la futura utilización de este.

Las proporciones que determinaremos deben ser siempre comprobadas en el laboratorio

y en obra. Es un gran error asumir que la comprobación en el laboratorio es
representativa del trabajo en obra, por esa razón es muy importante la comprobación en
obra.

 Consideraciones
 Al diseñar una mezcla de concreto es indispensable tomar en cuenta la
manejabilidad, la resistencia y durabilidad del concreto, tendrá mucho que
ver con la utilización futura de nuestro concreto.

24
 La manejabilidad del concreto está relacionada con los términos de
trabajabilidad y consistencia del concreto.
 La trabajabilidad es la propiedad del concreto fresco mediante la cual
podemos mezclar, transportar, colocar y compactar o densificarlo en las
formas o encofrados que deseemos sin sufrir exudación ni disgregación.
 La trabajabilidad está relacionada con la granulometría, el perfil y las
proporciones del agregado. La consistencia tiene bastante incidencia en la
trabajabilidad.
 La consistencia depende básicamente del grado de humedecimiento de la
mezcla de concreto. Podemos medirla a través del slumpo asentamiento. La
consistencia está estrechamente relacionada con la trabajabilidad, pero no
tienen el mismo significado.
 En concretos adecuadamente diseñados, el contenido de unitario de agua
para un determinado asentamiento depende de diversos factores:
 Es mayor cuanto más rugosas y angulares son los agregados, esta desventaja
se verá compensada con una mejor adherencia de la pasta.
 El requerimiento de agua es menor cuando el tamaño máximo de los
agregados a emplearse aumenta.
 El requerimiento de agua disminuye con la incorporación de aire y puede ser
disminuida con la utilización de ciertos aditivos.
 La resistencia es una de las características más importante del concreto junto
con la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste.
 Para un conjunto dado de materiales y condiciones de trabajo, la cantidad
efectiva del agua a utilizarse por unidad de volumen de concreto es
determinante en la resistencia.
 Para una determinada relación agua-cemento, la resistencia puede variar
según diversos factores:
 El tamaño máximo de los agregados, en la medida que el tamaño máximo
aumenta la resistencia disminuye.
 La granulometría, perfil, textura superficial, forma, resistencia y dureza de
los agregados.
 El tipo y marca de cemento.

25
  El contenido de aire en la mezcla, un incremento de aire atrapado puede
significar la disminución de resistencia.
 El uso de aditivos que afecten el proceso de hidratación del cemento o que
desarrollen propiedades cementantes por sí mismos.
 La durabilidad del concreto se define como la propiedad de éste por la cual
es capaz de soportar condiciones de cambios bruscos de temperatura,
congelamiento y deshielo, agentes químicos, etc.
 La resistencia a ciertos factores o condiciones de desgaste puede ser
mejorada mediante el empleo de algunos ingredientes especiales, tales como:
cementos de bajo contenido de álcalis, puzolanas o agregados para prevenir
expansiones peligrosas debidas a la reacción álcali-agregado, lo cual ocurre
cuando el concreto está expuesto en zonas húmedas, cementos o puzolanas
resistentes a los sulfatos en concretos expuestos al agua de mar o suelos
sulfatados.
 El empleo de una relación agua-cemento baja, reducirá la penetración de
líquidos agresivos alargando la vida de nuestro concreto. La resistencia al
intemperismo, sobre todo al congelamiento y deshielo se mejora con
incorporaciones de aire.

7. INFORMACIÓN Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

Información

 Del elemento a vaciar; tamaño y forma de las estructuras.

 Resistencia a la compresión requerida.
 Condiciones ambientales durante el vaciado.
 Condiciones a la que estará expuesta la estructura.
 Análisis granulométrico del agregado fino y el agregado grueso.
 Peso unitario del agregado grueso.
 Peso específico de masa, porcentajes de absorción y contenido de humedad
de los agregados a utilizarse
 Tipo y marca del cemento portland escogido.
 Peso específico del cemento portland.
 Requerimientos de agua de mezclado, en base a experiencias con los
agregados disponibles
 Relaciones entre la resistencia y la relación agua-cemento, para las
combinaciones disponibles de cemento y agregados.


26
Procedimiento

La obtención de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se hace

siguiendo una secuencia de pasos lógicos y directos, los cuales acomodan las
características de los materiales disponibles, en una mezcla adecuada para el trabajo.

Las especificaciones con las que el diseñador cuenta, pueden ser las siguientes:

 Máxima relación agua-cemento.

 Mínimo contenido de cemento.
 Contenido de aire.
 Asentamiento(slump)
 Tamaño máximo de agregados.
 Resistencia.

PASO 1. Selección del asentamiento.

Podemos utilizar la siguiente tabla si dentro de las especificaciones no se da el

asentamiento de la mezcla a diseñar.

TABLA 01. ASENTAMIENTO RECOMENDADO PARA VARIOS TIPOS DE

CONSTRUCCION

27
PASO 2. Selección del tamaño máximo del agregado.

Los concretos con mayor tamaño de agregados, requieren menos mortero por unidad
de volumen de concreto que tamaños menores.

El tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor que sea económicamente
TIPOS DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO

- Zapatas y muros de 3” 1”
cimentación
reforzados.
3” 1”
- Zapatas simples,
cajones y muros de
subestructura. 4” 1”

- Vigas y muros 4” 1”
reforzados.
3” 1”
- Columnas de edificios.
2” 1”
- Pavimentos y losas.

- Concreto ciclópeo

compatible con las dimensiones de la estructura; en la medida en que el tamaño

máximo del agregado grueso(piedra) nunca será mayor de:

 1/5 de la dimensión más angosta entre caras del encofrado.

 1/3 del espesor de la losa.
 ¾ de la distancia libre entre barras o paquetes de barras o cables pretensores.

PASO 3. ESTIMACION DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE.

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto necesaria para obtener un

asentamiento deseado, depende del tamaño máximo, perfil, textura y granulometría
de los agregados, así como de la cantidad de aire incorporado.

28
La tabla N°2 nos brinda una primera estimación del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaños máximos de agregados con o sin aire
incorporado.

La tabla Nº2 nos muestra además, la cantidad aproximada de aire atrapado a ser
esperado en un concreto sin aire incorporado y el promedio recomendado del
contenido total de aire para concretos en los cuales el aire es incorporado
intencionalmente por razones de durabilidad.

Es necesario recordar que concretos con aire incorporado, deberá siempre usarse
para estructuras expuestas a ciclos de congelación y deshielo y generalmente para
estructuras expuestas al agua de mar o sulfatos.

TABLA 02. REQUERIMENTO DE AGUA DE MEZCLADO Y DE CONTENIDO

DE AIRE PARA DIFERENTES VALORES DE ASENTAMIENTO Y TAMAÑOS
MAXIMOS DE AGREGADOS.

ASENTAMENTO O Agua en lt/m3 de concreto para los tamaños

SLUMP máximos de agregados gruesos y consistencia
indicados

3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO

1” a 2” 205 200 185 180 160 155 145 125

3” a 4” 225 215 200 195 175 170 160 140

6” a 7” 240 230 210 205 185 180 170 ----

Cantidad aproximada 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

de aire atrapado, en
porcentaje.

CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO

1” a 2” 180 175 165 160 145 140 135 120

3” a 4” 200 190 180 175 160 155 150 135

6” a 7” 215 205 190 185 170 165 160

29
 Promedio 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
recomendado para el
contenido de aire, en
porcentaje.

PASO 4. Selección de la relación agua-cemento (a/c)

La relación agua-cemento requerida es determinada teniendo en consideración no

solamente la resistencia sino también factores como durabilidad y propiedades de
acabado del concreto.

En el caso de no contar con estos datos, valores aproximados y relativamente

conservadores para concretos preparados con cemento Portland tipo I pueden ser
tomados de la tabla Nº3, si en la preparación del concreto se utilizan materiales típicos,
entonces las relaciones agua-cemento tabuladas producirán las resistencias mostradas,
las cuales se han obtenido ensayando muestras a los 28 días, curados bajo condiciones
estándares del laboratorio.

La resistencia promedio que se selecciones, deberá exceder a la resistencia especificada

por el proyectista en un margen suficiente como para mantener el numero de ensayos
dentro de los limites especificados.

Para condiciones de exposición severa. La relación agua-cemento deberá mantenerse

baja, aun cuando los requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores
mayores. En la tabla Nº4 se muestran los máximos valores.

TABLA Nº3. RELACION AGUA-CEMENTO Y RESISTENCIA A LA

COMPRESION DEL CONCRETO.

RELACION AGUA-CEMENTO DE DISEÑO

EN PESO
RESISTENCIA A LA
COMPRESION A LOS 28 CONCRETO CON
DIAS(f´cp)(kg/cm2) CONCRETO SIN AIRE
AIRE
INCORPORADO
INCORPORADO

30
 450 0.38 -

400 0.43 -

350 0.48 0.40

300 0.55 0.46

250 0.62 0.53

200 0.70 0.61

150 0.80 0.71

TABLA Nº4. MAXIMA RELACION AGUA-CEMENTO PERMISIBLE

PARA CONCRETOS SOMENTIDOS A EXPOSICION SEVERA

Estructuras que están

continua o Estructuras
TIPO DE
frecuentemente expuestas al agua
ESTRUCTURA
húmedas y expuestas a de mar o sulfatos
congelación y deshielo

Secciones delgadas y
todas aquellas
secciones con menos 0.45 0.40**
de 3 cm de
recubrimiento

Cualquier otro tipo

0.50 0.40**
de estructura

PASO 5. Contenido de cemento.

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al agua de

mezclado (paso 3) dividido ente la relación agua-cemento (paso 4)

31
 𝒌𝒈
𝒌𝒈 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐 ( 𝟑 )
𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 ( 𝟑 ) = 𝒎
𝒎 𝒂
𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒄 (𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒇′𝒄𝒑 )

Si las especificaciones indican un contenido mínimo de cemento, además que los

requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla deberá diseñarse con aquel
criterio que conduzca a una mayor cantidad de cemento.

PASO 6. Estimación del contenido de agregado grueso.

los agregados son esencialmente el mismo tamaño máximo y granulometría, producirán

concreto de satisfactoria trabajabilidad, cuando un volumen dado de agregado grueso
seco y compactado, es empleado por unidad de volumen de concreto.

La tabla Nº5, nos proporciona valores aproximados para estos volúmenes de agregado,
como puede observarse para similar trabajabilidad, el volumen del agregado grueso por
unidad de volumen de concreto, depende solamente de su tamaño máximo y del modulo
de fineza del agregado fino.

El peso seco del agregado grueso po metro cubico de concreto, en base al volumen seco
y compactado del mismo, es igual al valor obtenido de la tabla Nº5, multiplicado por el
peso unitario seco y compactado del agregado grueso.

(𝒄𝒂𝒏𝒕. 𝒂𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐( 𝒌𝒈)) = [𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒂𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 ( 𝒄𝒎𝟑 )] × [𝒑. 𝒖. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒚 𝒄𝒐𝒎𝒑. 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 (𝒌𝒈/𝒎𝟑 )]

TABLA Nº5. VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE

VOLUMEN DE CONCRETO.

Volúmenes de agregado grueso, seco y compactado por

TAMAÑO unidad de volumen de concreto, para diferentes módulos
MAXIMO de fineza de agregado fino.
DEL
AGREGADO
GRUESO MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

2.40 2.60 2.80 3.00

32
 3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

½” 0.59 0.57 0.55 0.53

¾” 0.66 0.64 0.62 0.60

1” 0.71 0.69 0.67 0.65

1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70

2” 0.78 0.76 0.74 0.72

3” 0.81 0.79 0.77 0.75

6” 0.87 0.85 0.83 0.81

PASO 7. Estimación del agregado fino

Existen dos métodos para la determinación del cintenidi de agregado fino, ambos se
basan en el hecho de que una vez concluidoel paso N°6, todos los ingredientes a
excepción del agregado fino son conocidos por metro cubico de concreto, pudiendo
hallarse el mismo por diferencia, empleando elmetodo de los pesos o el método de los
volúmenes. Es decir:

Peso del ag. fino (kg) = peso del concreto(kg) - [peso del ag. grueso(kg) +peso del
cemento(kg)+peso del agua de mezclado(kg)]

a. Método de los pesos:

Generalmente el peso unitario del concreto fresco es conocido con relativa

aproximación de experiencias previas con los materiales a ser utilizados en obra.

En ausencia de tal información, la tabla N°6 puede ser empleada en un primer estimado,
con la seguridad de que las proporciones obtenidas serán lo suficientemente
aproximadas como para ser corregidas con un rápido y sencillo ajuste sobre la base de
los resultados de las mezclas de ensayo.

P.U. =10𝛾𝑎𝑔 (100-A) +C(1-𝛾𝑎𝑔 /𝛾𝑐𝑒 )-W(𝛾𝑎𝑔 − 1) ; donde:

P.U. : peso del concreto fresco en kg/𝑚3

33
𝛾𝑎𝑔 : peso especifico promedio de la combinación de agregado fino y grueso en
condiciones S.S.S.

𝛾𝑐𝑒 : peso especifico del cemento

A : contenido de aire en porcentaje

W : agua d mezclado requerido, en kg/𝑚3

C : cantidad de cemneto requerido, en kg/𝑚3

TABLA N°6. PRIMERA ESTIMAION DEL PESO DL CONCRETO FRESCO

TAMAÑO MAXIMO PRIMERA ESTIMACIONDEL PESO DEL

DEL AGREGADO CONCRETO EN Kg/𝒎𝟑
GRUESO
Concreto sin aire Concreto con aire
incorporado incorporado

3/8” 2285 2190

½” 2315 2235

¾” 2355 2280

1” 2375 2315

1 ½” 2420 2355

2” 2445 2375

3” 2465 2400

6” 2505 2435

b. Método de los volúmenes absolutos:

un procedimiento mas exacto para el cálculo de la cantidad de agrgado fino por

metro cubico de concreto, implica el empleo de los volúmenes desplazados por los
ingredientes o volúmenes absolutos de los mismos.

34
 En este caso el volumen absoluto del agregado fino es igual a la diferencia n entre el
volumen unitario del concreto y la suma de los volúmenes absolutos de los
ingredientes ya conocidos (cemento, agua, aire, agregado grueso).

El volumen absoluto ocupado en el concreto por cualquier ingrediente, es igau la su

peso dividido por su peso esfecifico.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

PASO 8. Ajuste por contendido de humedad de los agregados.

Generalmente los agregados utilizados en la preparación del concreto, se encuentran

húmedos por lo cual sus pesos secos se incrementan en el porcentaje de agua que
contenga, tanto agua absorbida como superficial. Asi el agua de mezclado añadida a
la colada, debe ser reducida en una cantidad igual a la humedad libre aportada por
los agregados, considerándose como tal el contenido total de humedad del agregad
menos el porcentaje de absorción.

𝑤%
 Peso A. fino húmedo= peso seco(1 + 100)

𝑤%
 Peso A. grueso húmedo=peso seco(1 + 100)

 Agua efectiva= Agua de diseño-Aporte de agua de los agregados

 A=Aporte de agua de los agregados

𝑊%−𝑎% 𝑤%−𝑎%
 A=[( ) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 + ( ) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ]
100 100

PASO 9. Ajustes de las mezclas o coladas de prueba.

evaluación del grado de control: todo los datos que se obtienen de ensayos están sujetos
a variaciones, para gran numero de datos existen ciertas medidas que indican a
uniformidad del producto que se esta ensayando y e cuidado con que se han hecho los
ensayos.

La medida mas común de la tendencia central de un conjunto de datos es el promedio, y

la mas comunes de grado de uniformidad son la desviación estándar y el coeficiente de
variación.

35
DESVIACION ESTANDAR(𝜎). Evalúa la dispersión de datos con respecto al
promedio. La manera de hallar la desvicion es tandar depende del numero de muestras
que se tenga en cuenta para la ejecución del control de calidad de la producción; asi:

∑(𝑥 − 𝑥̅ )2
𝜎=√ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑎 30
𝑛−1

∑(𝑥 − 𝑥̅ )2
𝜎=√ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑜 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎 30
𝑛

Donde:

𝑥: f´c

𝑥̅ : promedio de f´c

𝑛: numero de muestras

COEFICIENTE DE VARIACION (v): es el resultado de dividir la desviación estándar

entre el promedio.

𝜎
𝑣=
𝑥̅

TABLA N°7

GRADO DE CONTROL COEFICIENTE DE (𝒗)

Ensayos de laboratorio 5%

En obra:

Excelente (10-12) %

Bueno 15%

Regular 18%

Inferior 20%

Malo 25%

36
RESISTENCIA PROMEDIO(f´cp) : para diseñar una mezcla de concreto de tal modo
que no mas de un cilindro entre 10, o un cilindro entre 20, tenga una resistencia menor
que la resistencia especificada por el proyectista (𝑓𝑐´ ), se tiene que proporcionar la
´
mezcla para una resistencia promedio mayor (𝑓𝑐𝑝 ). Esto se puede lograr aprovrchando la
experiencia previa. Para una primera estimación puede utilizarse de eprecion dada por el
comité Europeo del concreto.

𝑓´𝑐
𝑓´𝑐𝑝 =
1 − 𝑡𝑣

Donde:

𝑓´𝑐𝑝: resistencia promedio

𝑓´𝑐: resistencia de diseño

𝑣: coeficiente de variación

𝑡: constante obtenida en tablas en función al número de muestras

Los valores del coeficiente “t” se dan en la tabla N°8

TABLA N°8. VALORES DE “t”

NUMERO DE POSBILIDADES CAER DEBAJO DEL LIMITE

MUESTRAS INFERIOR
MENOS 1
1 en 5 1 en 10 1 en 20

1 1.376 3.078 6.314

2 1.061 1.886 2.920

3 0.978 1.638 2.353

4 0.941 1.533 2.132

5 0.920 1.476 2.015

6 0.906 1.440 1.943

7 0.896 1.415 1.895

37
8 0.889 1.397 1.860

9 0.883 1.383 1.838

10 0.879 1.372 1.812

15 0.866 1.341 1.753

20 0.860 1.325 1.725

25 0.856 1.316 1.708

30 0.854 1.310 1.697

+30 0.842 1.282 1.645

38