ÍNDICE

1. RESUMEN .................................................................................................................................... 2
2. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 2
2.1 Objetivo General ................................................................................................................ 2
2.2 Objetivo Específicos .......................................................................................................... 2
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS .............................................................. 2
4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO SEGUIDO ........................................................................................ 3
5. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS ......................................................................................... 4
6. DISCUSIÓN, CONCLUSIÓN Y OBSERVACIONES ............................................................................ 4
7. APÉNDICE .................................................................................................................................... 5
7.1 TEORÍA DEL EXPERIMENTO ................................................................................................... 5
7.2 DESARROLLO DE CALCULOS .................................................................................................. 7
7.2.1 Dureza Vickers Calculado.............................................................................. 7
7.2.2 Dureza Rockwell C Máquina.......................................................................... 8
7.2.3 Dureza Brinell Máquina ................................................................................ 8
7.3 TABLA DE VALORES................................................................................................................ 9
7.2 BIBLIOFRAFÍA ......................................................................................................................... 9
1. RESUMEN

En esta experiencia se realizaron ensayos de dureza a seis probetas de acero SAE

1045, de las cuales cuatro fueron expuestas a diferentes tratamientos térmicos: temple
y revenido. Utilizando el método de dureza Vickers, se compararon los el valores
ofrecido comercialmente, con el obtenido por la máquina de dureza y el calculado.

2. OBJETO DE LA EXPERIENCIA

2.1 Objetivo General

 Familiarizar al alumno con los diferentes tratamientos térmicos aplicados a los
metales y aleaciones metálicas.
2.2 Objetivo Específicos
 Comprender el principio bajo el cual se realizan los tratamientos térmicos a los
metales y sus aleaciones.
 Conocer el campo de aplicación de los tratamientos térmicos aplicados a los
metales y sus aleaciones.
 Conocer la metodología para realzar los tratamientos térmicos
 Analizar el cambio en las propiedades debido a los tratamientos térmicos.

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS

Horno
Función: medir la dureza de los materiales.
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental

Casco
Función: medir la dureza de los materiales.
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental

Guantes
Función: medir la dureza de los materiales.
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental

2
 Durómetro
Función: medir la dureza de los materiales.
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental

Microscopio
Función:
Marca:
Tolerancia:
Sensibilidad
E.I Instrumental

4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO SEGUIDO

Para el ensayo de tratamientos térmicos se disponen de 6

probetas de acero SAE 1045, los cuales fueron expuestos a
diferentes procesos.
En un comienzo el profesor con los implementos necesarios
(protector fácil, guates) llevó las primeras cuatro probetas a un
horno a 850°C por 15 minutos. Luego de esto se retiraron y se
dejaron en un recipiente con agua para enfriarlas bruscamente y
así conseguir el temple.
Luego de disminuir la temperatura del horno a 590°C, se
introdujeron nuevamente las probetas uno y dos; 15 minutos después se retiraron y se
expusieron sobre perfiles de acero para lograr disipar el calor en forma lenta.
Las probetas fueron lijadas para reducir las imperfecciones y así aplicar el ensayo de
dureza.

Para el ensayo de dureza por el método de Vickers, se calibró el durómetro para

ajustarlo a una carga de 187,5 kgf e instalar el penetrador esférico en forma
piramidal, luego se monta una probeta de acero SAE 1045 en el soporte rígido y
posteriormente elevar el soporte a través de una manilla giratoria, antes de llegar al
separador la probeta debe estar posicionada de tal forma que la punta del penetrador
este en unas de las zona del borde de la probeta ya que en dicha región se tiene
menos imperfecciones, a continuación, se debe ajustar la probeta con el separador
para proceder aplicar la carga descendiendo una palanca lateral, la cual estará
empleada por 20 segundo, se desmonta la probeta y se verifica la huella realizada
para proceder a realizar las respectivas mediciones.

Al microscopio se instala la lámpara y posteriormente un lente óptico de 100x, luego se

enciende la luz para proceder a posicionar la muestra en la platina, se ajusta el
enfoque hasta conseguir visualizar la huella por el ocular, y medir las diagonales de la
huella, para obtener experimentalmente la dureza Vickers, el procedimiento explicado
anteriormente se replica para las 5 probetas restantes.
3
5. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

Acero 1045/Templado y Revenido/P=30kgf

Diámetro Dureza Dureza Dureza Dureza
N° Probeta Promedio E Vickers HV Vickers HV Rockwell HRc Brinell HB
(mm) Calculado Comercial Máquina Máquina
1 0,4465 278,990 163 26,460 220,191
2 0,4515 272,845 163 25,274 214,784
Acero 1045/Templado /P=30kgf
E HV HV HRc HB
N° Probeta
(mm) Calculado Comercial Maquina Máquina
3 1,0590 636,966 163 55,512 545,217
4 1,0565 740,849 163 60,629 669,136
Acero 1045/sin tratamiento/P=30kgf
E HV HV HRc HB
N° Probeta
(mm) Calculado Comercial Maquina Máquina
5 1,0590 183,868 163 - 146,653
6 1,0565 222,926 163 - 168,617

6. DISCUSIÓN, CONCLUSIÓN Y OBSERVACIONES

Envase a los datos obtenidos para la probeta 3 y 4, a los que se les aplicó un proceso
de temple, se obtuvo un material más duro (688 Hv) debido a que se pasó del
constituyente austenita a martensita. Esto ocurrió producto que la probeta se enfrió de
forma brusca, y la estructura blanda y dúctil de la austenita se fijó a una estructura
inestable sin difusión, forman una mayor cantidad de tensiones en materiales.

En las probetas 1 y 2, cuyo tratamiento fue el revenido, la dureza disminuyo

considerablemente respecto a las *piezas 3 y 4. El proceso liberó tensiones y
disminuyó el grado de uniformidad de la estructura, aumentando la tenacidad a cambio
de dureza, resistencia mecánica y límite elástico.

Los valores de dureza calculados en las probetas sin ningún tipo de tratamiento son
semejantes a los conseguidos en los ensayos 1 y 2. La diferencia en ellos se encuentra
en la capacidad de absorber energía, ya que los últimos son más tenaces.

Cada uno de los tratamientos térmicos permite obtener ciertas propiedades física y
mecánicas que responden a un propósito dado. Un acero es templado para ser
utilizado por ejemplo en piñones de dirección y ejes de transmisión, donde se requiere
que el material resista un mayor número de solicitaciones.
Algunas aplicaciones para el acero revenido son las, hachas, hoja de tijera y todos
aquello materiales en donde se requiera absorber energía.

4
7. APÉNDICE

7.1 TEORÍA DEL EXPERIMENTO

Tratamiento Térmico
El tratamiento térmico es una operación que comprende el calentamiento de una
aleación a una temperatura definida, la que se mantiene por un tiempo determinado y
dejándola enfriar a una velocidad adecuada que permita obtener ciertas propiedades
físicas y mecánicas que respondan a un propósito definido. Estos cambios están
íntimamente conectados con el diagrama de equilibrio Hierro-Cementita (Fe – Fe3C).
Los principales tipos de tratamientos térmicos son:
Recocido: tratamiento térmico que provoca un ablandamiento del material por un
proceso de calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento se realiza regulando el
descenso de temperatura de la muestra, bien dentro del horno o colocándola en arena
seca o cal apagada. El objetivo principal del recocido es obtener un material blando y
fácilmente trabajable.
Normalizado: difiere del recocido en que el metal es enfriado en aire tranquilo.
Temple: calentamiento del acero a una temperatura dentro de la región austenística y
luego enfriado rápidamente en un medio apropiado para producir un endurecimiento
mucho mayor que el de un acero no templado.
Revenido: es un proceso complementario al temple (bonificado) y ayuda a aumentar la
tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad.
Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del
punto crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a
dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza y la resistencia y mejor la
tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.

Dureza
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales,
de determinada forma y dimensiones.
En general la dureza puede definirse de acuerdo a los diferentes métodos más
generalizados para su obtención, con la mayor o menor resistencia que un cuerpo
opone a ser rayado o penetrado por otro tomando como elemento de comparación.
Uno de los métodos más aplicados y utilizado en la experiencia es el ensayo de dureza
Vickers.

5
Método de Dureza Vickers

La determinación de la dureza Vickers es semejante a

la de Brinell, pues se calcula dividiendo la carga
aplicada por la superficie de la huella producida; sin
embargo, se diferencian por el valor de la carga
aplicada (muy pqueña) y el penetrador. Aquí el que se
introduce es un diamante piramidal tetraédrico con un
ángulo entre aristas de 136 grados. El valor numérico
de la dureza se calcula por:

𝑃 𝐸1 +𝐸2
𝐻𝑉 = 1,854 ; 𝐸=
𝐸2 2

Donde:
HV: número de dureza Vickers
P: carga aplicada [kgf]
E1: diagonal 1 de la impresión [mm]
E2: diámetro 2 de la impresión [mm]
E: promedio de ambas diagonales [mm]

Material utilizado Acero SAE 1045

Acero de medio carbono. Tiene buenas características de forja, soldable, responde al
tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción. Por su dureza y
tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria. Apto para
fabricaciones de exigencias moderadas.

Constituyente del Acero

En general cuando el acero (aleación de hierro y carbono al 2%) se calienta a altas
temperatura y pasa por procesos como el temple y el revenido (o recocido), sufre
transformaciones creando constituyentes. Según su temperatura crea perlita,
cementita, ferrita entre otras.

Ferrita (Fe3)
Es hierro puro, blanco, dúctil, maleable y ferromagnético. Es el constituyente más
blando de los aceros. Tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la tracción de
28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%.
Al microscopio se observa como granos poligonales claros.
La ferrita también aparece como elemento eutectoide de la perlita formando láminas
paralelas separadas por otras láminas de cementita.

6
Cementita
Carburo de hierro Fe3C y contiene 6,67% C. Es muy resistente y muy duro pero frágil.
Es el micro constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica.

Perlita
Láminas alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de
cementita, contiene el 0.8%C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la tracción
de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%.
Esta aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación
isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C.

Martensita
Es el constituyente de los aceros templados; está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de
0.7%C.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de 170 a 250
kg/mm2 y un alargamiento del 0.5% al 2.5%.
Es muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos
de 60 grados.

7.2 DESARROLLO DE CALCULOS

Se presenta el desarrollo de la obtención de la dureza Vickers calculado y dureza

Rockwell y Brinell máquina de la probeta número 1.

7.2.1 Dureza Vickers Calculado

Teniendo el valor promedio de las diagonales de las huellas (E) y la carga aplicada (P),
se reemplaza en la ecuación del método de Vickers.

𝑃 30
𝐻𝑉 = 1,854 ; 𝐻𝑉 = 1,854 = 278,990 HV
𝐸2 0,44652

7
7.2.2 Dureza Rockwell Máquina

El valor de Vickers que se obtuvo no está

presente de forma empírica en la tabla de
conversión que trae el durómetro. Luego se
debe hacer una interpolación lineal simple
para obtener el valor de dureza Rockwell.

Tabla de conversión de dureza Brinell, Vickers y Rockwell.

HV Calculado HRc
289 28
278,990 X
276 26

(26−28)
𝑋 = (276−289) (278,99 − 289) + 28 = 26,46 HB

7.2.3 Brinell Máquina

El valor de Vickers que se obtuvo no está presente de forma empírica en la tabla de
conversión que trae el durómetro. Luego se debe hacer una interpolación lineal simple
para obtener el valor de dureza Brinell.

HV Calculado HB
289 229
278,990 X
264 207

(207−229)
𝑋 = (264−289) (278,99 − 289) + 229 = 220,191 HB

8
 7.3 TABLAS DE VALORES

Tabla 1 – Cálculo de durezas para acero 1045 tratamiento Temple y Revenido

Acero SAE 1045 / P=187kgf / D = 2,5 mm
Dureza Dureza Dureza
Diámetro Dureza
N° E1 E2 Vickers Rockwell Brinell
Promedio E Vickers HV
Probeta (mm) (mm) HV HRc HB
(mm) Calculado
Comercial Máquina Máquina
1 0,435 0,458 0,4465 278,990 163 26,460 220,191
2 0,449 0,454 0,4515 272,845 163 25,274 214,784

Tabla 2 – Cálculo de durezas para acero 1045 tratamiento Temple

Acero SAE 1045 / P=187kgf / D = 2,5 mm
N° E1 E2 E HV HV HRc HB
Probeta (mm) (mm) (mm) Calculado Comercial Máquina Máquina
3 0,296 0,295 1,0590 636,966 163 55,512 545,217
4 0,272 0,276 1,0565 740,849 163 60,629 669,136

Tabla 3 – Cálculo de durezas para acero 1045 sin tratamiento

Acero SAE 1045 / P=187kgf / D = 2,5 mm
N° E1 E2 E HV HV HRc HB
Probeta (mm) (mm) (mm) Calculado Comercial Máquina Máquina
5 0,555 0,545 1,0590 183,868 163 - 146,653
6 0,438 0,561 1,0565 222,926 163 - 168,617

7.4 BIBLIOGRAFÍA

 Guía de Laboratorio Materiales “Medición de Dureza en Diferentes Materiales”

 Apraiz, J. “Tratamientos Térmicos de los Aceros” Editorial DOSSAT.
 Davis, H.E. “ Ensayo e Inspección de los Materiales en Ingeniería” Editorial CECSA.
 Studemann, H. “Ensayos de Materiales y Control de defectos en la Industria del
Metal” Editorial URMO.
 Keyser, C.A. “Técnicas de Laboratorio para Pruebas de Materiales” Editorial Limusa
Willey.
 http://conceptodefinicion.de/dureza/
 http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.htm
 http://html.rincondelvago.com/dureza-de-materiales.html
 https://www.patologiasconstruccion.net/2012/10/medicion-de-la-dureza-de-
materiales/
 http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAVICKERS.pdf
 http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
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