DEFINICIÓN

Un diagrama de recorrido es un modelo a escala que muestra el lugar donde se efectúan

determinadas actividades y el trayecto que esta siguen por los trabajadores, los materiales o el
equipo con el fin de ejecutarlas. Es un complemento usual a los diagramas de flujo del proceso,
que aunque proporciona la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso
de manufactura, no muestra un plan pictórico del flujo del trabajo.

El diagrama de recorrido puede ser de dos tipos:

 Tipo hombre: Se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la
operación.
 Tipo material: Se analizan los movimientos y transformaciones que le suceden al material, y
como se mueve paso a paso a través de la planta de producción.

En el diagrama de recorrido se registran las operaciones, inspecciones, transportes, demoras y

almacenajes en el mismo orden en que tienen lugar. La ruta de movimientos se señala por medio
de líneas (de diferentes colores o trazos si son varios elementos); cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y las operaciones e inspecciones se
enumerarán de acuerdo con el diagrama de proceso.

El objetivo principal de estos diagramas es estudiar la secuencia de actividades que afectan a un

producto u operario. Permite mejorar la distribución de planta, mejorar el manejo de materiales,
disminuir las esperas y eliminar el tiempo improductivo. El ordenamiento de los sistemas
productivos evitará o reducirá los retrocesos, desplazamientos y puntos de acumulación de
tránsito.

La principal ventaja que proporciona el diagrama es que ayuda a desarrollar un nuevo método. Por
ejemplo, antes de que se pueda reducir un transporte, el analista necesita observar o visualizar
dónde hay suficiente espacio para construir una instalación de tal manera que la distancia de
transporte puede acortarse. De la misma forma, es de utilidad visualizar las áreas potenciales de
almacenamiento temporal o permanente, las estaciones de inspección y los puntos de trabajo.

CARACTERÍSTICAS A TOMAR EN CUENTA EN LA EMPRESA PARA SU APLICACIÓN

En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existe siempre el deseo de mejorar la
productividad, sin embargo, el diagrama de recorrido puede aplicarse rutinariamente o como una
medida de diagnóstico inicial para tomar acciones correctivas. Algunos de los puntos de interés
para tomar en cuenta y sobre los cuales se pueden actuar están dados por cinco factores
determinantes relacionados con las instalaciones que son:

 Distribución de la planta: Dentro de la planta pueden considerarse aspectos como la disposición

física de las instalaciones. Cada una de estas distribuciones puede trabajarse de tal modo que el
ordenamiento de las estaciones de trabajo sea el que genere la menor cantidad de tiempos
desperdiciados y transporte intermedio que no otorga valor.
 Distribución por producto: Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella
donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
 progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la
producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea
de Producción o Línea de Montaje.
 Distribución por proceso: Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución
por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un área a otra, donde se ubican
las máquinas adecuadas para cada operación.
 Distribución de posición fija: El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en
un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
 Distribución de tecnología de grupos o celular: Agrupa máquinas diferentes en centros de
trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares.
 Manejo de materiales: Hace referencia a los medios para movilizar los materiales. Existe una
gran variedad de herramientas de desplazamiento, que abarcan desde acarrear en brazo,
mover en carros o carretillas, movimiento por gravedad, elevadores y hasta montacargas para
cuando sea requerido. Utilizar un medio de transporte interno demasiado grande o pequeño
a las necesidades o instalaciones puede generar retrasos o inconvenientes.
 Comunicaciones: Cuando no se cuenta con los recursos tecnológicos adecuados, la
comunicación personal puede generar retrasos, por lo que debe ponderarse en qué
condiciones es necesario la comunicación verbal directa y en cuáles se optimizará el tiempo
con el uso de correspondencia, afiches y correos electrónicos.
 Servicios: Algunas máquinas dependen directamente de una instalación primaria de recursos
como agua, luz, gas, gasolinas, etc. La existencia de máquinas ligadas a un puesto preferencial
puede revisarse y adecuarse en el caso comprobado de existir tráfico de recorrido pesad
entre estaciones muy lejanas.
 Edificios: La infraestructura es muy importante pues alberga todo lo relacionado al proceso
productivo. En el caso que las estaciones de servicio se encuentren en diferentes niveles
respecto al suelo o muy lejanas entre sí pueden tomarse acciones correctivas sobre la
adecuación de las estaciones de trabajo a aquellas que cumplan los requisitos mínimos de
espacio.

El diagrama de recorrido es una herramienta de gran utilidad para el ingeniero industrial al

desarrollar su labor de optimizar procesos. Sin embargo, no es el único profesional que puede
aplicar el diagrama, pues un analista con conocimientos básicos de lectura de planos, diagrama de
operaciones y la interpretación adecuada de los resultados puede hacer uso de el para mejorar
diferentes aspectos de una empresa.

Pasos a seguir para la elaboración de un diagrama de recorrido

 Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones. (En él se debe mostrar la ubicación de

todas las actividades que se han registrado previamente en un diagrama de operaciones. Este
esquema no tiene que ser precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser
representativo de las áreas de la planta).
 Ilustración 1. Distribución de planta

 Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden. (Y se deben identificar por
medio de un símbolo y un número que debe corresponder al que se le asignó en el diagrama de
operaciones)

Ilustración 2. Colocación de operaciones

 La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada con líneas.
(Además, la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que apunten en la
dirección del recorrido, en caso que el movimiento regrese sobre la misma ruta o se repita en la
misma dirección, es necesario que se utilicen líneas separadas para cada desplazamiento).

Ilustración 3. Colocación de ruta con líneas.

 Si en el mismo diagrama se registra el recorrido de dos o más elementos, es necesario utilizar
líneas de color diferente. (Esto, es para hacer evidente su recorrido o en el caso en que se desea
representar el método actual y el método propuesto).

Ilustración 4. Elipses rojas indican colocación de diferentes colores

 La información que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique cuál es el
recorrido, un título que indique el proceso que se está analizando y la nomenclatura referente a
las instalaciones de la planta.

Ilustración 5. Encabezado de diagrama

 Este diagrama también es conocido como diagrama de circuito o de flujo. (Y de él se tiene una
variante denominada diagrama de hilos que nos sirve para registrar y examinar las actividades de
un modo más visual).
Ejemplos de diagrama de proceso- análisis del hombre
EJEMPLO 1. Fabricación de dos emparedados

Jorge Martínez, que se encuentra sentado en el desayunador, dispone hacer dos emparedados de
jamón y queso; se traslada al refrigerador, que se encuentra a un metro y medio, abre la puerta y
extrae los ingredientes (pan, jamón, queso, tomate, mayonesa y mostaza) colocándolos en una
bandeja que se encuentra en un estante junto al refrigerador. Seguidamente se traslada al lugar
en donde se encuentra la tostadora a unos tres metros del refrigerador, ahí coloca dos tajadas de
pan y espera a que se tuesten. Una vez listo el pan, Jorge prepara los ingredientes y los coloca
sobre el pan, mientras las otras dos tajadas son tostadas; listas las otras dos tajadas vuelve a
realizar lo mismo que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y los
dos emparedados y se traslada al desayunador (1.5 metros), abre la puerta y deja los ingredientes,
de ahí se regresa al desayunador, se sienta y come los emparedados.

Solución

Primero se debe llenar la información del encabezado

Luego se debe hacer el diagrama de proceso

Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo anterior, ya que de esa
manera se tendrá un panorama general de la operación.
Luego de tener el diagrama de proceso claro se procede a realizar el diagrama de recorrido

Ejemplo 2. Fabricación de muelas de esmeril

Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima, empuja una carretilla que contiene
muelas de esmeril y las dirige a la máquina para su reparación [3 metros), deja y toma la carretilla
con las muelas ya con el polvo de esmeril y las inspecciona, luego se dirige a la estufa (9 metros),
deja la carretilla con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya repa-
radas totalmente y se dirige al almacén de producto terminado [12 metros) en donde deja la
carretilla y se traslada al almacén de materia prima [1 metro).

Solución

Primero se debe llenar la información del encabezado

Luego se debe hacer el diagrama de proceso

Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo anterior, ya que de esa
manera se tendrá un panorama general de la operación.

Luego de tener el diagrama de proceso claro se procede a realizar el diagrama de recorrido

Ejemplo de diagrama de proceso-analisis del producto
Ejemplo 1. Fabricación de bases de madera para picar carnes
La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operación carga una
carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circulares [18 metrosJ, ahi se cortan
al tamaño deseado y se trasladan al departamento de formado [sierras de banda) que está situado
a 18 metros; ahí se forman según el estilo deseado y se inspecciona para verificar su calidad.
Seguidamente son llevados al departamento de taladro (18 metros) en dónde se perforan, se lijan,
limpian y se les coloca una calcomanía, llevándose luego al almacén de producto terminado [18
metros) en donde se descargan y se realiza la última inspección para que queden almacenadas en
cajas.

Solución

Primero se debe llenar la información del encabezado

Luego se debe hacer el diagrama de proceso
Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo anterior, ya que de esa
manera se tendrá un panorama general de la operación.

Luego de tener el diagrama de proceso claro se procede a realizar el diagrama de recorrido

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