PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN LA
EMPRESA

TÍTULO DEL TRABAJO

MEJORA EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO Y
REPARACION DEL ALTERNADOR TOYOTA PROBOX
( MOTOR 1NZ-TV)

2017
Tacna - Perú

1
 INDICE
Pág.

Presentación del participante………….………………………………………….. 02

Denominación del trabajo …………….………………………………………….. 03
I. Antecedentes del taller………………………………………………………. 12
1.1 Misión ………………………………………………………
1.2 Visión ………………………………………………………
1.3 Problemas detectados………………………………………………………
1.4 Redactar el problema a tratar……………………………………………
1.5 Propuesta para el análisis…………………………………………………
1.6 Registrar el método actual………………………………………………
II. Objetivos …………………………………………………………………………
2.1 Objetivo general ……………………………………………………….
2.2 Objetivos específicos ………………………………………………….
III. Descripción de la innovación y/o mejora o cambio propuesto.
3.1. Examinar el método actual ……………………………...
3.2. Elegir el método mejorado……………………………….
3.3. Implementar el método mejorado (DOP – DAP)
3.4. Conceptos tecnológicos relacionados ………………….
3.5. Conceptos de seguridad relacionados ………………….
3.6. Conceptos de calidad relacionados ……………………….
3.7. Evaluar el método mejorado……………………………….
IV. Planos de taller, diagramas, esquemas
4.1 Planos del taller……………………………………………………
4.2 Diagramas, esquemas …………………………………………….
V. Tipos y costos de materiales/insumos empleados
5.1. Lista de materiales ………………………………………………….
5.2. Costo de la implementación …………………………………………
5.3. Diferencia entre el método actual y la propuesta de mejora………

VI. Tiempo empleado o estimado para la aplicación

6.1. Diagrama de Gantt…………………………………………………….
VII. Conclusiones finales
VIII. Bibliografía

2
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS: YANAPA , RAMOS

NOMBRES: ALBER , RONALDO

ID: 838437

ESPECIALIDAD: MECANICA AUTOMOTRIZ

PROGRAMA: DUAL

GRUPO: 602

CORREO ELECTRONICO: alber.17.1998@gmail.com

DIRECCIÓN: Alto Alianza, villa los jardines, Mz, B, LT 9

TELÉFONO: 922520260

3
 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

TÍTULO: MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ALTERNADOR

TOYOTA PROBOX ( MOTOR 1NZ-TV)

EMPRESA: ELECTRO AUTOMOTRIZ SATURNO

SECCIÓN: ELECTRICIDAD AUTOMOTRIZ

DIRECCIÓN: CALLE 27 DE AGOSTO #974 ½ CUADRA ANTES DEL

COLISEO

FECHA: Tacna, julio de 2017

4
I. ANTECEDENTES

La empresa de servicios de electricidad automotriz ELETRO AUTOMOTRIZ

SATURNO, sitio en la calle 27 de agosto, del distrito de Alto de la Alianza la
cual brinda servicios diversos, como:

 Reparación del sistema de carga

 Reparación del sistema de arranque
 Cableado de vehículos en general
 Carga de batería
 Cambio de bujías
 Instalación de luces en general
 cableado de memorias y porta fusibles.
 Detecta y repara fallas de los elementos del circuito de carga, arranque,
luces y accesorios del vehículo

Esta empresa se encuentra posicionada en la ciudad de Tacna desde hace 32

años, atendiendo a su clientela con un servicio que, si bien no es de excelente
calidad, es un servicio que satisface las expectativas de los clientes.

Su estructura organizacional está constituida por el dueño del taller el señor

SATURNINO CONDORI, acompañado del señor JORGE CONDORI y los
aprendices del SENATI: ALBER YANAPA RAMOS Y RODRIGO SALAMANCA
PERCA.

5
 GERENTE :
SATURNINO
CONDORI

SUB GERENTE :
JORGE CONDORI

APRENDIZ: APRENDIZ:
ALBER RODRIGO
YANAPA SALAMAN
RAMOS CA PERCA

MISIÓN:
Brindamos servicios de Electricidad automotriz para satisfacer las necesidades
y Conservar los autos de nuestros clientes en un estado de operación eficiente
y seguro, cumpliendo con los estándares establecidos de la rama electro
automotriz en una atención esmerada, con repuestos de calidad y con técnicos
capacitados, y comprometidos con su labor.

VISIÓN:
Está enfocada a convertir a nuestra empresa en una organización que lidere el
parque electro-automotriz de nuestro medio, así mismo, establecer un modelo
de liderazgo en el mantenimiento preventivo y correctivo de vehículos
automotores; y ser competitivo no solo en el mercado laboral local sino
regional.

6
 PROBLEMAS DETECTADOS

MATERIALES PERSONA

FALTA DE DISTRACCION EN
RECIPIENTES EL TRABAJO

FALTA DE
COMBUSTIBLE
PROBLEMAS EN EL
MANTENIMIENTO Y
REPARACION DEL
ALTERNADOR TOYOTA
PROBOX ( MOTOR 1NZ-TV ) FALTA DE UN DEMORA EN LA
PROBADOR DE ENTREGA DE
REGULADOR VEHICULO
LLAVE DE TUBO DE VOLTAJE
COMBINADA DE RECLAMO POR
TRES CONEXIONES LA CARGA DEL
(12mm,10mm,8mm) ALTERNADOR

HERRAMIENTA PROCESO

A través del diagrama de Ishikawa, analizamos cuales son las causas que
originan el problema relacionado a “fallas en el armado de motores”.

Encontramos 7 probables causas secundarias que tienen relación con el efecto

relacionado al problema que presenta el taller, un mal para este problema se
ha considerado 4 posibles categorías.

7
• MATERIALES:

Ante la carencia de combustible, se puede ocasionar un mal lavado de las

partes del alternador que podrían ocasionar un desgaste de componentes y un
mal mantenimiento; lo cual nos traería una mala imagen para el cliente y un
inadecuado funcionamiento del alternador

• PERSONAL:
La falta de concentración en las operaciones y/o actividades diversas,
realizadas por el personal a cargo, puede ser causa de un accidente o un mal
armado del alternador, por ejemplo: olvidarse el ajuste adecuado de los pernos.

• HERRAMIENTAS:
Las causas secundarias como:
la falta de una llave de tubo combinada de 12mm,10mm,8mm; hace que se
usen otros dados que, podrían ocasionar, entre otras cosas, deformaciones de
cabezas de pernos o tuercas, rupturas o mal ajuste.
La falta de un probador de regulador de voltaje del alternador, hace que se siga
empíricamente el proceso de reparación del alternador, ocasionando una
reparación innecesaria, siendo el problema solo un cambio de regulador;

• PROCESO:

Se identificaron acciones de interpretación errónea sobre la lectura del manual,

esta acción afecta al proceso, porque no se trabaja y/o aplica las
recomendaciones o medidas sugeridas por el fabricante ocasionando montajes
defectuosos o efectuados empíricamente.

8
REDACTAR EL PROBLEMA A TRATAR
La mesa, donde se arman los motores, que se están reparando, se caracteriza
porque tiene una superficie de un metro cuadrado, con un tablero de plancha
de acero liso de cuatro milímetros y una altura de ochenta centímetros.

antes de comenzar el armado del alternador se limpia la mesa de trabajo, ya

que para el armado los componentes se encontrarán limpios y secos, también
se mantiene el orden respectivo, debido a que se nos podría perder un perno o
tuerca; seguidamente ubicar el alternador en la mesa de trabajo, para su
armado. comenzaremos por engrasar los rodajes o rodamientos, luego armar el
estator y el rotor, ajustar los pernos de la carcasa y la polea, colocar el
regulador de voltaje y el guardapolvo, probar la carga del alternador
en ocasiones al probar la carga del alternador, varia o no regula bien, y no se
tiene la certeza de que sería, el regulador o el porta-diodos, ya que en el
mantenimiento o reparación, solo cambian los carbones y verifican el estado
del porta-diodos, ocasionando un retraso en el operación elaborada, teniendo
que volver a desarmar el alternador.

PROPUESTA PARA EL ANALISIS

Con referencia a lo anterior, el estudio del problema planteado es una
necesidad para la empresa “ELECTRO AUTOMOTRIZ SATUNO”, debido a que
ésta no cuenta con un conocimiento del tiempo estándar del proceso, ni de los
puntos críticos de esta actividad, lo que hace necesario implementar una
metodología que se obtendrá a través de la aplicación de un estudio y análisis
de la organización productiva actual, aplicada a la línea de reparación de
alternadores.
El resultado de dicha metodología lograría conducir a una mejora en la
eficiencia de esta actividad, mayor productividad y rentabilidad.
Estas mejoras se lograrán a través de métodos asociados que serán adaptados
al proceso productivo de la actividad, logrando un mayor aprovechamiento de
los recursos.

9
DIAGRAMA DE OPERACIONES

Ejemplo:

Diagrama de operaciones de fabricación de confites de melón

DESMONTAJE DESARMADO

UBICAR EL VEHÍCULO SE herramientas

ENCUENTRE EN LA ZONA
DE TRABAJO Y COLOCAR SACAR EL
TACOS DE SEGURIDAD GUARDAPOLVO

multímetro

EXTRAER Y VERIFICAR ,
ABRIR EL CAPOT EL REGULADOR DE
VOLTAJE Y LOS
CARBONES
herramientas
herrmientas
DESCONECTAR
BORNE NEGATIVO EXTRAER LA POLEA
DE LA BATERÍA
herramientas dados 3/8

DESTEMPLAR SACAR LOS PERNOS

LA CORREA AUXILIAR DE LA CARCASA

DESCONECTAR SEPARAR EL
TERMINALES O ESTATOR DEL
CONECTORES ROTOR
herramientas recipiente y gasolina

EXTRAER PERNOS DEL LAVAR LOS

SOPORTE DEL COMPONENTES
ALTERNADOR Y PARTES

DESMONTAR EL VERIFICAR EL
ALTERNADOR RODAJE

multímetro

COLOCARLO EN LA VERIFICAR
MESA DE TRABAJO EL PORTA
DIODO

10
ARMADO MONTAJE

grasa
ENGRASAR EL COLOCAR EL
RODAMIENTO ALTERNADOR
O RODAJE AL VEHÍCULO
herramientas

ARMAR EL ESTARO Y COLOCAR LOS PERNOS

ROTOR A LA CARCASA DEL SOPORTE DEL
ALTERNADOR
herramientas herramientas

COLOCAR Y AJUSTAR AJUSTAR LOS PERNOS DEL

LOS PERNOS DE LA SOPORTE Y TEMPLAR LA
CARCASA Y LA POLEA CORREA AUXILIAR DEL
ALTERNADOR

CONECTAR LOS
COLOCAR EL
TERMINALES O
REGULADOR
CONECTORES

PONER EL CONECTAR EL BORNE

GUARDAPOLVO NEGATIVO DE LA
Y AJUSTAR BIEN BATERÍA
voltímetro voltímetro

VERIFICAR LA CARGA VERIFICAR LA CARGA

DEL ALTERNADOR DEL LA BATERÍA

ACTIVIDAD
22

TOTAL 28

11
 Ejemplo DAP
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE DESARMADO Y ARMADO DE XXXXXXXXXX

Empresa ELECTRO AUTOMOTRIZ SATURNO
Área MECÁNICA AUTOMOTRIZ
Sección: ELECTRICIDAD AUTOMOTRIZ
Resumen :
Actividad Mét. Actual Mét. Mejorado Diferencia ALBER YANAPA
Observador
Operación 21 0 0 RAMOS
Inspección 8 0 0 Fecha JULIO
Transporte 10 0 0 Actual X
Método
Demora 5 0 0 Mejorado
Almacenaje 88 0 0 Operario X
Total 191 0 0 Material
Tipo
Dist. Total(m) 209 0 0 Máquina
Tiempo (min.) 1952 0 0

Distancia Tiempo
Nº Descripción    
(m) (min.)

1 Ubicar el vehículo en el lugar apropiado de trabajo y

● 18 3
colocar tacos en las ruedas.
2 Abrir el capot. ● 2 2
3 Desconectar el borne negativo de la batería. ● 10 5
4 Destemplar y retirar la correa auxiliar. ● 10
5 Desconectar los terminales del alternador. ● 5
6 Desajustar y retirar los pernos del soporte del alternador. ● 15
7 Desmontar del vehículo el alternador. ● 5
8 Ubicar a la mesa de trabajo.
9 Extraer el guardapolvo del alternador. ● 1
10 Extraer y verificar el regulador de voltaje y los carbones ● 10
11 Extraer la polea ● 10
12 Sacar los pernos de la carcasa del alternador ● 5
13 Separar el estator del rotor ● 5
14 Lavar los componentes y partes del alternador ● 5
15 Verificar de rodajes ● 3
16 Verificar porta diodo y colector ● 5
17 Engrasar los rodajes ● 10
18 Armado del estator y rotor a la carcasa ● 10
19 Poner y ajustar los pernos de la carcasa y la polea ● 5
20 Colocar el regulador ● 2
21 Poner el guardapolvo ● 2
22 Verificar la carga del alternador ● 10
23 Colocar el alternador en el vehículo ● 5
24 Colocar los penos del soporte del alternador ● 10
25 Poner la correa auxiliar y templar ● 15
26 Conectar los terminales ● 2
27 Conectar el borne negativo de la batería ● 2
28 Verificar la carga del alternador, montado en el vehículo ● 5

12
 “CUELLO DE BOTELLA”
Luego de realizar un estudio detallado de cada operación mediante la
elaboración del DOP y haber completado con el D.A.P. actual, ¿podemos
determinar que la empresa “ELECTRO MECANICA SATURNO”, presenta
problemas en:

Disponibilidad de herramientas.
Movimientos innecesarios.
Falta de orden y limpieza en el taller.
Falta de uso de implementos de seguridad,
No hay una secuencia para los procedimientos.
Falta de distribución de zonas de trabajo.

II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Mejorar el método de trabajo en el proceso y reducir el tiempo de servicio

para tener mayor puntualidad y eficiencia en la entrega de los trabajos, al
realizar el mantenimiento o reparación del alternador

Objetivos Específicos

Al finalizar la presente mejora de métodos se podrá:

 Reducir el tiempo del proceso de ejecución …….

 Disminuir el desplazamiento innecesario …….

 Mejorar el ambiente de trabajo ………

13
14
III. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIOS
PROPUESTOS.

Examinar el método actual

En esta etapa lo que se busca es eliminar, combinar, redistribuir y

simplificar las operaciones, a través de la formulación de preguntas e
identificar las oportunidades para mejorar el método actual. A continuación,
se menciona las siguientes preguntas que nos ayudaran a analizar el
método actual.

Preguntas
Empleamos las preguntas que tengan respuestas coherentes y que conlleven a
una propuesta de mejora, concluimos con la mejora ya sea en tiempo distancia
u otros, indicando la reducción en minutos y en metros, obtenidos con la
aplicación de la misma.

15
INSEGURIDAD AL PROBAR EL ESTADO DEL REGULADOR

PROPOSITO
¿Qué se hace?
Hay que verificar el estado del regulador de voltaje, haciendo pasos
innecesarios en un tiempo de 5 minutos.
¿Por qué se hace?
Porque tenemos que comprobar el estado de cada componente.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
- Podríamos tener un probador de reguladores de voltaje, que me muestre
su correcto funcionamiento.
- Podríamos medir la continuidad en el regulador de voltaje.
- Podríamos medir la resistencia en el regulador de voltaje.
¿Qué debería hacerse?
Tener un comprobador de regulador de voltaje.

MEDIOS
¿Cómo se hace?
Se mide la resistencia.
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque es el orden del maestro.
¿De qué otro modo podría hacerse?
Se tendría que contar con un comprobador de regulador que nos permita saber
el estado óptimo del componente.
¿Cómo debería hacerse?
Tener un comprobador de reguladores, para saber si se cuenta con un
regulador en buenas condiciones.

16
CONCLUSIÓN:
Para esta actividad, el monitor debería aprovisionar el uso de un aparato de
prueba, lo cual mejorará la imagen y calidad del trabajo elaborado y permitirá
eliminar las inseguridades del trabajador y del cliente en el mantenimiento y/o
reparación.

PROPUESTA:
El presente aparato de prueba se mandará a fabricar para mejorar el trabajo
del operario.
Este dispositivo tendrá una inversión de (…………..)
El dispositivo permitirá al trabajador evitar inseguridades y reducir los errores
que ocasionarían las repeticiones de desarmado innecesarios, porque ahora
podrá verificar el estado del regulador, simulando una alimentación a este
componente, y así tener la certeza del funcionamiento del regulador, lo cual,
también dará seguridad al cliente de cómo se está elaborando el
mantenimiento o reparación del alternador.
La aplicación de este aparato de prueba de regulador permitirá generar un
nuevo DOP y en consecuencia un nuevo DAP, que se muestra a continuación.

17
 NUEVO DOP (si se ha cambiado el proceso operacional)

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL MANTENIMIENTO Y/O REPARACION

DEL ALTERNADOR

DESMONTAJE DESARMADO

UBICAR EL VEHÍCULO herramientas

EN LA ZONA DE
TRABAJO Y COLOCAR SACAR EL
TACOS DE SEGURIDAD GUARDAPOLVO

multímetro

EXTRAER Y VERIFICAR ,
ABRIR EL CAPOT EL REGULADOR DE
VOLTAJE Y LOS
CARBONES
herramientas multímetro

DESCONECTAR SACAR Y
BORNE NEGATIVO VERIFICAR EL
DE LA BATERÍA PORTA DIODOS
herramientas
herramientas
DESCONECTAR SACAR LOS PERNOS
TERMINALES O DE LA CARCASA
CONECTORES
herramientas

DESTEMPLAR Y SEPARAR EL
RETIRAR ESTATOR DEL
LA CORREA AUXILIAR ROTOR

EXTRAER PERNOS DEL

SOPORTE DEL EXTRAER LA POLEA
ALTERNADOR

DESMONTAR EL
ALTERNADOR Y UBICAR VERIFICAR Y
EN LA MESA DE EXTRAER LOS
TRABAJO RODAJES

recipiente y gasolina
LAVAR LOS
COMPONENTES
Y PARTES

18
ARMADO MONTAJE

grasa
ENGRASAR LOS COLOCAR EL
RODAMIENTOS ALTERNADOR
O RODAJES AL VEHÍCULO
herramientas

ARMAR EL ESTATOR Y COLOCAR LOS PERNOS

ROTOR A LA CARCASA DEL SOPORTE DEL
ALTERNADOR
herramientas herramientas

COLOCAR Y AJUSTAR AJUSTAR LOS PERNOS DEL

LOS PERNOS DE LA SOPORTE Y TEMPLAR LA
CARCASA Y LA POLEA CORREA AUXILIAR DEL
ALTERNADOR

CONECTAR LOS
COLOCAR EL
TERMINALES O
REGULADOR
CONECTORES

PONER EL CONECTAR EL BORNE

GUARDAPOLVO NEGATIVO DE LA
Y AJUSTAR BIEN BATERÍA
voltímetro voltímetro

VERIFICAR LA CARGA VERIFICAR LA CARGA

DEL ALTERNADOR DE LA BATERÍA

ACTIVIDAD
21

TOTAL 27

19
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAP)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE DESARMADO Y ARMADO DE XXXXXXXXXX

Empresa ELECTRO AUTOMOTRIZ SATURNO
Área MECÁNICA AUTOMOTRIZ
Sección: ELECTRICIDAD AUTOMOTRIZ
Resumen :
Actividad Mét. Actual Mét. Mejorado Diferencia ALBER YANAPA
Observador
Operación 21 0 0 RAMOS
Inspección 8 0 0 Fecha JULIO
Transporte 10 0 0 Actual X
Método
Demora 5 0 0 Mejorado
Almacenaje 88 0 0 Operario X
Total 191 0 0 Material
Tipo
Dist. Total(m) 209 0 0 Máquina
Tiempo (min.) 1952 0 0

Distancia Tiempo
Nº Descripción    
(m) (min.)

1 Ubicar el vehículo en la zona de trabajo y colocar tacos

● ● 5 3
de seguridad.
2 Abrir el capot. ● 2
3 Desconectar el borne negativo de la batería. ● 5
4 Desconectar terminales o conectores. ● 10
5 Destemplar y retirar la correa auxiliar. ● 5
6 Extraer los pernos del soporte. ● 10
7 Desmontar el alternador y ubicar en la mesa de trabajo. ● ● 5
8 Sacar el guardapolvo del alternador. ● 1
9 Extraer y verificar el regulador de voltaje y los carbones. ● ● 4
10 Sacar y verificar el porta diodos. ● ● 10
11 Sacar los pernos de la carcasa del alternador. ● 5
12 Separar el estator del rotor. ● 5
13 Extraer la polea. ● 5
14 Verificar y extraer los rodajes. ● 3
15 Lavar los componentes y partes. ● 5
16 Engrasar los rodajes. ● 10
17 Armado del estator y rotor a la carcasa. ● 10
18 Poner y ajustar los pernos de la carcasa y la polea. ● 5
19 Colocar el regulador. ● 2
20 Poner el guardapolvo y ajustar bien. ● 2
21 Verificar la carga del alternador. ● 10
22 Colocar el alternador en el vehículo. ● 5
23 Colocar los pernos del soporte del alternador. ● 10
24 Ajustar los pernos del soporte y templar la correa auxiliar
● 15
del alternador
25 Conectar los terminales o conectores ● 2
26 Conectar el borne negativo de la batería ● 2
27 Verificar la carga del alternador en la batería ● 5

20
Implementar el método mejorado (DOP – DAP)
Secuencia de la implementación (base del diagrama de gannt)

Una vez realizada la propuesta se implementara el método mejorado,

capacitando al personal involucrado en el taller haciendo conocer las ventajas,
lo sencillo y lo practico que será utilizar el nuevo método mejorado para el
proceso de mantenimiento y/o reparación del alternador del Toyota probox (
motor 1NZ-TV ).
A continuación, se mencionará las mejoras que se tendrán que realizar.
El método mejorado se implementará con la compra de un probador de
probador de regulador de voltaje. para que este método sea aceptado sin
dificultad alguna, se realizara una capacitación al personal de trabajo.
El personal de trabajo recibirá una charla de seguridad e higiene para
concientizarse en la importancia del uso de los implementos de seguridad
como los guantes de seguridad, lentes de seguridad, tapones para el iodo y
overol o mameluco de seguridad, también se tendrá que implementar con
afiches de señalización las zonas que requieren de mayor cuidado en el uso de
los implementos de seguridad con el fin de minimizar los riesgos de accidentes.
La charla estará a cargo de un técnico especialista en el área que al mismo
tiempo capacitara al personal para el correcto uso del comprobador de
regulador de voltaje.
La implementación del método se llevará a cabo en dos semanas

PRIMERA SEMANA
1. Se dará a conocer el método actual.
2. Se presentará el método mejorado.
3. Se cotizará el kit de herramientas y el soporte para reparar diferencial.
4. Se comprará el probador de regulador de voltaje
5. Se comprará los stickers para señalizar el área de trabajo.
6. Se buscará al técnico indicado para que realice la capacitación al personal
de la empresa.

21
SEGUNDA SEMANA:
7. Se instalará el probador de regulador de voltaje
8. Se ubicará correctamente el probador de regulador de voltaje sobre el
área de trabajo.
9. Se señalizará el área de trabajo con los stickers
10. Se capacitará al personal sobre correcto uso del probador de regulador de
voltaje.
11. Capacitación del personal del correcto uso de los implementos de
seguridad.

3.3 Conceptos Tecnológicos relacionados

PROBADOR DE REGUALDOR DE VOLTAJE:
El probador de regulador de voltaje será un aparato de prueba para la
certificación del estado óptimo o en caso contrario saber si se encuentra
con fallas, así daremos la certeza al mismo cliente de lo que está
sucediendo con este componente, la calidad y la presencia ante los
clientes mejorará y también la certeza a la hora de ejecutar el
manteniendo y/o reparación
.
3.5 Conceptos de seguridad relacionados
 Los riesgos y peligros en el centro laboral tienen mayor presencia a la
hora del desmontaje y montaje del alternador , ya que los trabajadores no
tienen un correcto sentido de seguridad , algunos de los trabajadores no
cuentan con guantes de seguridad y ropa adecuada de trabajo , esto
ocasiona cortes y también un riesgo económico para el gerente , ya que si
uno de los trabajadores no cuentan con su respectivo equipo de
protección personal , produciría accidentes muy grabes para el trabajador
, afectarían su salud y su vida , si el caso fuera el de un accidente laboral ,
el dueño del taller tendrá que pagar por la recuperación de su propio
trabajador , ya que el dueño o gerente no opto por una concientización de
seguridad ; también tendrá que contratar un nuevo trabajador , para que
la mano de obra no carezca en el trabajo , viendo este punto de vista , el

22
 gerente tendrá doble gasto , al pagar la recuperación del trabajador y dar
un sueldo al nuevo trabajador.
 Los riesgos encontrados, deben ser minimizados, teniendo en cuenta la
seguridad adecuada del trabajador y del centro laboral
 Usar el equipo de protección personal adecuada mente, en el trascurso
de todo el trabajo
 Tener en cuenta las señales de seguridad, en respectivas arias con
riesgos o peligros
 Informar de algún suceso o incidente que podría traer consecuencias a la
seguridad del trabajador.
.
3.6 Conceptos de calidad relacionados

 El cliente tendrá una seguridad al entregar su alternador al trabajador, ya

que el mismo cliente podrá inspeccionar visualmente el estado de sus
componentes.
 Teniendo en cuenta el nuevo proceso mejorado, podremos dar una buena
presencia de elaboración del trabajo
 La calidad del trabajo será relacionada al uso del equipo de protección
personal y como el trabajador ejecuta los pasos adecuados y correctos.

3.7 Evaluar el método mejorado

Después de dar la respectiva capacitación al personal que labora en el taller,

los presentes tendrán que aplicar el método mejorado en el taller, para el
trabajo de MANTENIMIENTO Y/O REPARACION DEL ALTERNADOR,
TOYOTA PROBOX (MOTOR 1NZ-TV).
Se estará evaluando al personal en los procesos que se ejecuten, sea en
tiempo, operación o distancia que realicen los operarios.
Cada semana se realizará una inspección de manera sistemática, y así evaluar
al personal que ejecuta dicho mantenimiento o reparación, con esto podremos
ver los resultados de la capacitación; y saber si la mejora en el proceso de
mantenimiento y/o reparación del alternador del Toyota probox (motor 1NZ.TV)
está siendo ejecutado.

23
 IV. PLANOS DEL TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS.
4.1. Planos del taller

4.2 Diagramas, esquemas

DE LA PROPUESTA

V. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS

5.1. Lista de materiales

El costo de la implementación de la mejora está dado por

a) Realizar el costo de materiales.

N° DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO

1 Probador de regulador de voltaje 1 S/. 100.00

24
 b) Costo de mano de obra

N° EJECUTANTE TIEMPO DE TRABAJO X DIA PRECIO

1 Técnico mecánico 1 S/. 60.00

2 Técnico dibujante 1 S/. 60.00

TOTAL S/. 120.00

c) Costo de máquinas, herramientas y equipos

PRECIO
N° DESCRIPCION CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
1 stikers de señalización 5 S/.3.00 S/.15.00

2 servicio de internet 24 S/.1.00 S/.24.00

3 impresiones 300 S/.0.50 S/.150.00

TOTAL S/.189.00

5.2. Costo de la implementación

d) Otros costos de implementación de la Mejora

N° DESCRIPCION TOTAL

1 movilidad para el transporte de la implementación S/. 50.00

2 capacitación al personal S/. 100.00

TOTAL S/. 150.00

25
 e) Costo total de la implementación de la Mejora

N° DESCRIPCION CANTIDAD COSTO TOTAL

1 probador de regulador de voltaje 1 S/. 100.00

2 técnico mecánico 1 S/. 60.00

3 técnico dibujante 1 S/. 60.00

4 stikers de señalización 5 S/. 15.00

5 servicio de internet 24 horas x s/1.00 S/. 24.00

6 impresiones 300 x s/0.50 S/. 150.00

7 movilidad para el transporte de la implementación - S/. 50.00

8 capacitación al personal 2 días S/. 100.00

TOTAL S/. 559.00

26
 5.3. Diferencia entre el método actual y la propuesta de mejora

Ejemplo. –

Gastos de la implementación S/ 170,00

Costo del servicio

Tiempo del
Nº de servicios Precio del servicio
servicio
Método actual 1 servicio

Método mejorado 1 servicio

Diferencia 0

Ganancia del servicio

Ganancia de los Ganancia de los

Nº de servicios servicios en servicios en
minutos dinero

TIEMPO DE LA RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

Ganancia de los Ganancia de los

Inversión Nº de servicios servicios en servicios en
minutos dinero
5

La inversión de S/170,00 se recuperará efectuando 5 servicios.

27
VI. Tiempo empleado o estimado para la aplicación
6.1. Diagrama de Gantt
Ejemplo. -
Para determinar el tiempo empleado en la aplicación del proyecto, se ha
utilizado el siguiente diagrama.

Días de la semana
ACTIVIDADES
Nro. hora L M M J V
01 Comprar material 3 X
02 Llevar al soldador 4 X
Tiempo que se demora el
03 X X
soldador en hacer la herramienta
04 Recoger Probar la herramienta 6 X

VII. Conclusiones finales

Ejemplo. -
 Se logró reducir el tiempo en el proceso de desmontaje de caja de
cambios, lo cual significa una reducción considerable para los interese
económicos de la empresa de servicios….

 Con la implementación de la nueva herramienta (un soporte de tecle con

una base cuadrada del ancho del chasis para …. que el operario acelere
en la operación de desmontaje de caja de cambios.

VIII. Bibliografía

28