DISEÑO DE MEZCLA

EN GRADERIAS DE
ESTADIO
El comite 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento
dediseño de mezclas bastante simple el cual, básandose
enalgunas tablas elaboradas mediante ensayos de los
agregados,nos permiten obtener valores de los diferentes
materiales queintegran la unidad cubica del concreto.

1
 UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE:

ING. MONDRAGON CASTAÑEDA CARLOS

ALUMNOS:

FERNANDEZ ROJAS KENYI

GARCIA GARCIA ADAN

GUIVAR VELASQUEZ RICHARD

HUERTAS PEREZ LEONARDO

JULCA PERALTA EDUARDO

PAZ CAMPOS DAVID

VILLARREAL DAVILA MANUEL

2016- II

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 DISEÑO DE MEZCLA EN
GRADERIAS DE ESTADIO

3
ESQUEMA DE CONTENIDO

DISEÑO DE MEZCLA EN GRADERIAS DE ESTADIO .................................................................... 1

I. INTRODUCCION ___________________________________________________ 6

II. OBJETIVOS _______________________________________________________ 6

III. METODOLOGIA EMPLEADA _________________________________________ 7

III.I. DISEÑO DE MEZCLAS _____________________________________________________ 7

IV. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO __________________________________ 8

IV.I. CONSIDERACIONES BÁSICAS: ______________________________________________ 8

IV.I.I. ECONOMÍA _______________________________________________________________ 8
IV.I.II. LA TRABAJABILIDAD________________________________________________________ 9
IV.I.III. LA RESISTENCIA __________________________________________________________ 9
IV.I.IV.DURABILIDAD ____________________________________________________________ 9

IV.II. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS: ______________________________________ 10

IV.III. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO: ___________________ 11

IV.III.I.CEMENTO. ______________________________________________________________ 11
IV.III.I.I.TIPO Y MARCA._______________________________________________________ 11
IV.III.I.II. PESO ESPECÍFICO. ___________________________________________________ 11
IV.III.II. AGUA. ________________________________________________________________ 11
IV.III.IiI. AGREGADOS. __________________________________________________________ 12
IV.III.II.I. MUESTREO DE LOS AGREGADOS: _______________________________________ 12
IV.III.II.II. NORMA TÉCNICA PERUANA: __________________________________________ 12
IV.III.II.III. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS: ____________________________ 12

IV.IV. TABLAS PARA EL CÁLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA _________________________ 13

IV.V. DESARROLLO DEL DISEÑO _______________________________________________ 17

IV.V.I. Determinación de la Resistencia Promedio: ____________________________________ 17

IV.VI. PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO ________________________________ 29

IV.VI.I. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO ___________________________________ 31
IV.VI.II. ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS _____________________________________ 34

V. CONCLUSIONES __________________________________________________ 55

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VI. ANEXOS ________________________________________________________ 58

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS _____________________________________ 59

VIII. INDICE DE TABLAS _____________________________________________ 60

5
El diseño de mezclas de concreto es un proporcionamiento entre los materiales usados para su
elaboración, teniendo en consideración los ensayos realizados en laboratorio, los cuales fueron
corregidos al llevarlos de diseño a obra, por los parámetros establecidos y de conocimiento
general.

El presente informe está orientado al diseño de mezcla para la construcción de Graderias de

Estadio. Se deben conocer datos esenciales para el diseño de mezcla ya que con esta información
y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseño de mezclas
se realizan los cálculos correspondientes para la ejecución de la obra. Después de calculados los
volúmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para
preparar una mezcla prueba la cual nos indicará si cumple con los parámetros que requiere la
obra; si por algún motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que
no se detecten en los ensayos corrientes que se efectúan a los materiales, se pueden hacer
ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados.

✓ Elaborar los diseños de mezcla necesarios según los requerimientos de diseño.

✓ Elaborar las probetas con las cantidades necesarias para cada una de las tandas de
ensayo.
✓ Realizar los procesos de colocación, desencofrado y curado del concreto.
✓ Someter las probetas al ensayo de compresión y determinar la resistencia del concreto.
✓ Estimar la relación agua/ cemento necesaria para la resistencia promedio.

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III.I. DISEÑO DE MEZCLAS

En el proceso del diseño de mezcla se seleccionan los materiales convenientes a utilizar para
determinar sus cantidades.

Los métodos que pueden emplearse para el diseño de mezclas son:

o Métodos basados en curvas teóricas.

o Métodos basados en curvas empíricas.
o Método del Módulo de Fineza de la combinación de agregados.
o Método del agregado global.
o Método del COMITÉ 211 ACI.

Para el diseño de mezcla que utilizaremos hemos empleado el Método del COMITÉ 211 ACI, el cual
requiere lo siguiente:

o Análisis granulométrico de los agregados (Módulo de fineza para el agregado fino

y Tamaño máximo nominal para el agregado grueso).
o Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados fino y grueso.
o Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso.
o Peso específico de masa de los agregados fino y grueso.
o Tipo y marca del cemento.
o Peso específico del cemento.
o Tablas elaboradas por el COMITÉ ACI 211 para hallar resistencias, cantidades de
agua de acuerdo al asentamiento que se requiere y al tamaño máximo nominal,
contenido de aire atrapado, relaciones de agua/ cemento por resistencia y
condiciones especiales, peso del agregado grueso según el tamaño máximo
nominal, entre otros.

En función a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos calcular:

o La resistencia promedio.
o Relación agua/cemento conveniente.
o Estimación del agua de mezclado y el contenido de aire.

7
 o Calculo del contenido de cemento.
o Estimación de las proporciones de agregados.
o Ajustes por humedad de los agregados.
o Ajustes para mezclas de prueba.
o Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades para producir
un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

IV.I. CONSIDERACIONES BÁSICAS:

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el
equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de
obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo
tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados,
es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

▪ Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

▪ Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el capítulo anterior).
▪ Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
▪ Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

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Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude
o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamaño
y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del refuerzo y de los
métodos de colocación y compactación.

Los factores más importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
La gradación, la forma y textura de las partículas y las proporciones del agregado, la cantidad
del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su

consistencia o fluIidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono.

El requisito de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura áspera (pero
esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras características,
como la adherencia con la pasta de cemento).

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante de un

concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de
servicio tales como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y

9
enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino y otras semejantes. La resistencia a algunas
de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: cemento de bajo
contenido de álcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dañinas
debido a la reacción álcalis – agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto está
expuesto a un ambiente húmedo, cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos
expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres
de excesivas partículas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial. La
utilización de bajas reacciones agua/cemento prolongara la vida útil del concreto reduciendo la
penetración de líquidos agresivos.

IV.II. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

Los agregados utilizados en este Diseño de Mezcla, han sido extraídos de dos lugares, el agregado
fino se obtuvo de la cantera “Tres Tomas”, mientras que el agregado grueso se obtuvo de la
cantera denominada “Tres Tomas”.

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 IV.III. CARACTERISTICAS DE LOS

COMPONENTES DEL CONCRETO:

IV.III.I.I.TIPO Y MARCA.

Los cementos utilizados para nuestros diseños son tipo I marca PACASMAYO, usado comúnmente
en la ciudad de Chiclayo;

IV.III.I.II. PESO ESPECÍFICO.

El peso específico del cemento “PACASMAYO TIPO I” es 3.15

PROCEDENCIA.

En nuestros diseños de mezcla, y mezcla de prueba se empleó el AGUA POTABLE, este tipo de agua
es la más usada en las construcciones, ya que se adapta al tipo de agua ideal que se debe de usar
en la preparación del concreto (siempre y cuando los ácidos y sales se encuentren dentro de los
valores máximos admisibles).

El agua potable utilizada en el ensayo de la probeta, es proveniente de la Universidad Nacional

Pedro Ruiz Gallo de Lambayeque, Escuela de Ingeniería Civil.

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 IV.III.II.I. MUESTREO DE LOS AGREGADOS:

▪ Muestra compuesta: Es la cantidad de material que comprende todas las muestras

simples.
▪ Muestra parcial: Es la cantidad de material cuya masa no debe ser menor de mil
gramos, y que es obtenida de una muestra simple o compuesta.
▪ Muestra simple: Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo o
tamaño, de una sola vez de la fuente de abastecimiento.

IV.III.II.II. NORMA TÉCNICA PERUANA:

AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras - NTP 400.010

IV.III.II.III. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS:

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS:

o Análisis granulométrico de los agregados.

o Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
o Peso específico de los agregados (fino y grueso).

12
 o Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso).
o Perfil y textura de los agregados.
o Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles
de cemento y agregados.

PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

Agregado Fino: Cantera “Tres Tomas”

Agregado Grueso: Cantera “Tres Tomas”

IV.IV. TABLAS PARA EL CÁLCULO DEL DISEÑO

DE MEZCLA

Tabla 1: Requerimientos del diseño de mezcla

Resistencia
210 kg/cm2
Especificada:

Uso: GRADERIAS DE ESTADIO

Cemento: Tipo I Peso específico: 3.11

2 % del peso del

Aditivo: Chema-Megaplast Dosis:
cemento.

Tabla 2: Características de los agregados

Piedra Cantera: Tres Tomas.

Arena Cantera: Tres Tomas.

Características: Arena Piedra

Humedad Natural (%): 3.96 2.24

Absorción (%): 1.01 0.71

13
 Peso específico de masa: 2.25 2.68

Peso Unitario Varillado (gr/cm3): 1.72 1.73

Peso Unitario Suelto Seco (gr/cm3): 1.58 1.48

Módulo de Fineza: 2.69

Tamaño Máximo Nominal del Agregado: 1/2"

Tabla 3: Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos disponibles para establecer una desviación
estándar de la muestra

TABLA 7.4.3

RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO

f’c f’cr

Menos de 210 f’c+70

210 a 350 f’c+84

Sobre 350 f’c+98

Tabla 4: Relación agua-cemento por Resistencia

TABLA 12.2.2

RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA

F’c Relación agua-cemento de diseño en peso

(28 días) Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado

150 0.8 0.71

200 0.8 0.61

250 0.7 0.53

300 0.55 0.46

350 0.48 0.4

14
 400 0.43 …

450 0.38 …

Tabla 5: Requisitos para concreto expuesto a soluciones de sulfatos

TABLA 13.3.2

CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Concreto con
Concreto con
agregado de
Sulfato soluble agregado de
peso normal y
en agua (SO4 ) peso normal.
Exposición a Sulfato(SO4 ) Tipo de ligero.
presente en el Relación
sulfatos en agua p.p.m cemento Resistencia
suelo,% en máxima
mínima a
peso agua/cemento
presión f’c MPa
en peso(*)
(*)

Despreciable 0.00<SO4 <0.10 0<SO4 <150 …. … …

II,IP(MS),
Moderada (**) 0.10<SO4 <0.20 150<SO4 <1500 P(MS),I(PM)(M 0.50 28
S), I(SM)(MS)

1500<SO4
Severo 0.20<SO4 <2.00 v 0.45 31
<10000

V más puzolana
Muy severo SO4>2.00 SO4 >10000 0.45 31
(***)

Tabla 6: Volumen Unitario del Agua respecto al asentamiento y al T.M.N. del agregado

TABLA 10.2.1

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Asentamiento Agua en l/m3 para los tamaños máximos nominales de agregado grueso y consistencia
indicada
(pulg)
3/8” ½" ¾” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”

Concreto sin aire incorporado

15
 1a2 207 199 190 179 166 154 130 113

3a4 220 216 205 193 181 169 145 124

6a7 243 228 216 202 190 178 160 …

Concreto con aire incorporado

1a2 181 175 168 160 150 142 122 107

3a4 202 193 184 175 165 157 133 119

6a7 216 205 197 184 174 166 154 …

Tabla 7: Contenido de aire según el T.M.N. del agregado

TABLA 11.2.1

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño máximo nominal Aire atrapado(%)

3/8” 3.0

½” 2.5

¾” 2.0

1” 1.5

1 ½” 1

2” 0.5

3” 0.3

6” 0.2

Tabla 8: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

TABLA 16.2.2

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO

Tamaño máximo Volumen de agregado grueso, seco y compactado por unidad de volumen del concreto,
nominal del para diversos modulos de fineza del fino
agregado grueso
2.40 2.60 2.80 3.00

16
 3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

½” 0.59 0.57 0.55 0.53

¾” 0.66 0.64 0.62 0.60

1” 0.71 0.69 0.67 0.65

1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70

2” 0.78 0.76 0.74 0.72

3” 0.81 0.79 0.77 0.75

6” 0.87 0.85 0.83 0.81

IV.V. DESARROLLO DEL DISEÑO

Este valor lo obtenemos de la Tabla 7.4.3:

❖ PASO 1: Hallando F´cr.

Según datos, cuando se cuenta con menos de 15 ensayos, se tiene:

Si 210 < F´c < 350 kg/cm  F´cr = F´c +84 kg/cm

F´cr = 210 +84 kg/cm = F´cr = 294 kg/cm

Entonces, F´cr = 294 kg/cm

❖ PASO 2: Hallando el SLUMP.

Nos indican que es una estructura en condiciones normales pero con bombeo., entonces el SLUMP
va a variar de 6” a 7” (150mm a 175 mm).

❖ PASO 3: Hallando el Tamaño Máximo Nominal.

Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el TMN es 1/2”.

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 ❖ PASO 4: Hallando el Volumen unitario de agua.
Según la TABLA 10.2.1., debido al TMN DE ½”el Volumen Unitario de Agua recomendable es 228
lt/m

❖ PASO 5: Selección del Contenido de aire.

Según la TABLA 11.2.1, debido al asentamiento de 6”-7” (ya que es por bombeo) el contenido de
aire total es 2.5 %.

❖ PASO 6: Selección de la relación Agua-Cemento.

Dado que tenemos condiciones normales, solo hallamos a/c por Resistencia,

según la TABLA 12.2.2., e interpolando, tenemos: 0.56

250 ----------- 0.62

294 -------------- X
300 ----------- 0.55

Procedemos a interpolar:

250 − 300 250 − 294

=
0.62 − 0.55 0.62 − 𝑋

(−44)(0.07)
𝑋 = 0.62 −
(−50)

𝑋 = 0.558

Por la cual nuestra relación agua cemento según durabilidad es:

𝑨
= 𝟎. 𝟓𝟔
𝑪

- Por durabilidad:

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Como nuestro concreto será utilizado para la elaboración de graderías de estadio no es necesario
que consideremos la opción de ataque por sulfatos. TABLA 13.3.2 donde se establece la relación
A/C necesarias para lograr la durabilidad del concreto. Según nuestras condiciones para el
concreto, no hay exposición a los sulfatos por lo que no tomaremos valores de esta tabla.

❖ PASO 7: Determinación del Factor Cemento.

Si a/c = 0.56, y Agua = 228 lt, entonces:

𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝒌𝒈) =
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑨/𝑪

228
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
0.56

𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝒌𝒈) = 𝟒𝟎𝟕. 𝟏𝟒 𝒌𝒈.

Este valor divido entre el peso de una bolsa de cemento, nos permite obtener el contenido de
cemento en relación a una bolsa de cemento:

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔)

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑏𝑙𝑠. ) =
42.5

𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟗. 𝟓𝟕𝟗 𝒃𝒍𝒔/𝒎𝟑

❖ PASO 8: Determinación del contenido de Agregado Grueso.

Mediante la TABLA 16.2.2, en función al TMN de 1/2

M°F° (fino) = 2.69

Peso Unitario Varillado = 1730 Kg/m

19
Factor de volumen:

2.60------------- 0.57

2.69 ------------- X

2.80 ------------- 0.55

2.80 − 2.60 2.69 − 2.60

=
0.57 − 0.55 0.57 − 𝑋

(0.09)(0.02)
𝑋 = 0.57 −
(0.2)

𝑋 = 0.561

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐, 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒚 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟏 𝒎𝟑

Entonces el Factor de volumen: X = 0.561

Entonces: 0.561 x 1730 = 970.53 Kg/m

Finalmente, cantidad de agregado grueso es 970.53 Kg/m

❖ PASO 9: Hallando el Volumen del Agregado Fino:

▪ Volumen Absoluto del Agua = 228 / 1000 = 0.228

▪ Volumen Absoluto del Cemento = 407.14/ (3.15 x 1000) = 0.129 m3
▪ Volumen Absoluto del Aire = 0.025
▪ Volumen Absoluto del Agreg. Grueso = 0.362
▪ Volumen Absoluto del Agreg. Fino = 1-(0.228+0.129+0.025+0.362) = 0.256m3
- Hallamos el Peso de arena requerida (kg):

Peso de arena seca requerida = Volumen solido de arena requerida x Peso específico de masa

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 0.256𝑥 2250

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 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 = 𝟓𝟕𝟔𝒌𝒈.

❖ PASO 10: Valores de diseño para 1 m3 de concreto:

Cemento: 407Kg.
Agua: 228 lt
Agr. Fino: 576.00kg
Agr. Grueso: 970.53 kg.

❖ PASO 11: Corrección de Humedad de los agregados.

➢ Peso del Agregado Grueso en Obra:

% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺 𝑥 (1 + )
100

2.24
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 970.53 𝑥 (1 + 100 )

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑯ú𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟗𝟗𝟐. 𝟐𝟕 𝒌𝒈.

➢ Peso del Agregado Fino en Obra:

% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴. 𝐹.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐹 𝑥 (1 + )
100

3.96
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 576 𝑥 (1 + )
100

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑯ú𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝟓𝟗𝟖. 𝟖𝟏 𝒌𝒈.

➢ Aporte de Humedad del Agreg. Grueso:

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺. −%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺.
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺. )( )
100

2.24 − 0.71
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. = (970.53)( )
100

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝑨. 𝑮. = 14.85

21
 ➢ Aporte de Humedad del Agreg. Fino:
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴. 𝐹. −%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴. 𝐹.
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹. = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐹. )( )
100

3.96 − 1.01
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. = (576)( )
100

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝑨. 𝑭. = 𝟏6.99

Por tanto: Agua para ser añadida por absorción = 14.85 + 16.99= 31.84

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = (𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐) − (𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝑨. 𝑮. +𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝑨. 𝑭. )

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = (𝟐𝟐𝟖) − (𝟑𝟏. 𝟖𝟒)

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝟏𝟗𝟔. 𝟏𝟔 𝒍𝒕.

❖ PASO 12: Materiales corregidos por humedad por m3:

Cemento: 407 kg

Agua: 196.16lt.

Agr. Fino: 598.81 kg

Agr. Grueso: 992.27 kg

❖ PASO 13: Dosificación en Peso.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴.𝐹. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴.𝐺. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
∶ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
∶ /
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

407 598.81 992.27 196.16

407
∶ 407
∶ 407
/ 9.579

𝟏 ∶ 𝟏. 𝟒𝟕 ∶ 𝟐. 𝟒𝟒 / 𝟐𝟎. 𝟒𝟖𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔/𝒔𝒂𝒄𝒐

22
 228
Relación Agua – Cemento de Diseño = 407 = 0.56

196.16
Relación Agua – Cemento Efectiva = = 0.48
407

NOTA: La relación agua cemento por durabilidad fue de 0.56, pero en este presente
informe se va a considerar 0.55 y en base a eso se le sumara +- 0.10 y poder realizar la
gráfica resistencia a la compresión vs A/C

• Cemento a Usar: Tipo I

A. Relación Agua-Cemento (0.45)

1. Selección de la relación Agua –Cemento (A/C):

La relación Agua- Cemento de diseño es: 0.45

2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 6” a7” = 228 litros/m3 Aire: 2.5%

3. Contenido de cemento:
228 / 0.45 = 506.67 Kg. Aproximadamente: 11.92 bolsas / m3

4. Estimación del contenido de agregado grueso:

0.561 m3 * 1730 kg/m3 = 970.53 kg

5. Estimación del contenido de agregado fino:

Volumen de agua = 0.228 m3
Volumen sólido de cemento 507.67 / 3110 = 0.163 m3
Volumen sólido de agregado grueso 970.53 / 2680 = 0.362 m3
Volumen de aire = 0.025 m3
-----------------
0.778 m3

Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.778 = 0.222 m3

Peso de arena seca requerida: 0.222 * 2250 = 499.50 Kg

6. Resumen de materiales por metro cúbico:

Agua (neta de mezclado) = 228litros
Cemento = 506.67 Kg

23
 Agregado Grueso = 970.53Kg
Agregado Fino = 499.5 Kg

7. Ajuste por humedad del agregado:

• Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 970.53* (1+ 2.24/ 100) = 992.27 Kg.
Agregado fino : 499.50 * (1+3.96 / 100) = 519.28 Kg.

• Agua para ser añadida por corrección por absorción

Agregado grueso: 970.53* (2.24 – 0.71) / 100 = 14.85 Kg
Agregado fino : 499.50* (3.96 – 1.01) / 100 = 14.74 Kg
------------
29.59
216 - (29.59) = 198.41 litros

8. Resumen:
Cemento = 507 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 519 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 992 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 198 litros

Dosificación en Peso:
𝟏 ∶ 𝟏. 𝟎𝟐 ∶ 𝟏. 𝟗𝟔 / 𝟏𝟔. 𝟓𝟗 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔/𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂

B. Relación Agua-Cemento (0.55)

1. Selección de la relación Agua –Cemento (A/C):

La relación Agua- Cemento de diseño es: 0.55

2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 6” a7” = 228 litros/m3 Aire: 2.5%

3. Contenido de cemento:
228 / 0.55 = 414.55 Kg. Aproximadamente: 9.75 bolsas / m3

24
 4. Estimación del contenido de agregado grueso:
0.561 m3 * 1730 kg/m3 = 970.53 kg

5. Estimación del contenido de agregado fino:

Volumen de agua = 0.228 m3
Volumen sólido de cemento 414.55 / 3110 = 0.133 m3
Volumen sólido de agregado grueso 970.53 / 2680 = 0.362 m3
Volumen de aire = 0.025 m3
-----------------
0.748 m3

Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.748 = 0.252 m3

Peso de arena seca requerida: 0.252 * 2250 = 567.00 Kg

6. Resumen de materiales por metro cúbico:

Agua (neta de mezclado) = 228litros
Cemento = 415 Kg
Agregado Grueso = 970.53Kg
Agregado Fino = 567.00 Kg

7. Ajuste por humedad del agregado:

• Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 970.53* (1+ 2.24/ 100) = 992.27 Kg.
Agregado fino : 567.00 * (1+3.96 / 100) = 589.45 Kg.

• Agua para ser añadida por corrección por absorción

Agregado grueso: 970.53* (2.24 – 0.71) / 100 = 14.85 Kg
Agregado fino : 567.00* (3.96 – 1.01) / 100 = 16.73 Kg
------------
31.58
216 - (31.58) = 184.42 litros

8. Resumen:
Cemento = 415 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 589 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 992 Kg

25
 Agua Efectiva (total de mezclado) = 184 litros

Dosificación en Peso:
𝟏 ∶ 𝟏. 𝟒𝟐 ∶ 𝟐. 𝟑𝟗 / 𝟏𝟖. 𝟖𝟒 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔/𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂

C. Relación Agua-Cemento (0.65)

1. Selección de la relación Agua –Cemento (A/C):

La relación Agua- Cemento de diseño es: 0.65
2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:
Para un asentamiento de: 6” a7” = 228 litros/m3 Aire: 2.5%
3. Contenido de cemento:
228 / 0.65 = 350.77 Kg. Aproximadamente: 8.25 bolsas / m3
4. Estimación del contenido de agregado grueso:
0.561 m3 * 1730 kg/m3 = 970.53 kg
5. Estimación del contenido de agregado fino:
Volumen de agua = 0.228 m3
Volumen sólido de cemento 350.77 / 3110 = 0.113 m3
Volumen sólido de agregado grueso 970.53 / 2680 = 0.362 m3
Volumen de aire = 0.025 m3
-----------------
0.728 m3

Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.728 = 0.272 m3

Peso de arena seca requerida: 0.272 * 2250 = 612.00 Kg
6. Resumen de materiales por metro cúbico:
Agua (neta de mezclado) = 228litros
Cemento = 351 Kg
Agregado Grueso = 970.53Kg
Agregado Fino = 612.00 Kg

7. Ajuste por humedad del agregado:

• Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 970.53* (1+ 2.24/ 100) = 992.27 Kg.
Agregado fino : 612.00 * (1+3.96 / 100) = 636.24 Kg.

26
 • Agua para ser añadida por corrección por absorción
Agregado grueso: 970.53* (2.24 – 0.71) / 100 = 14.85 Kg
Agregado fino : 612.00* (3.96 – 1.01) / 100 = 18.05 Kg
------------
32.90
216 - (32.90) = 183.10 litros

8. Resumen:
Cemento = 351 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 636 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 992 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 183 litros

Dosificación en Peso:
𝟏 ∶ 𝟏. 𝟖𝟏 ∶ 𝟐. 𝟖𝟐 / 𝟐𝟐. 𝟏𝟔 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔/𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂

Cantidad de Materiales para una tanda de ensayo

En función a una tanda de ensayo de 0.0133 m3, calculamos las cantidades de material a utilizar.

Tanda de Ensayos (2 probetas)

Agua Efectiva (total de mezclado): 198.000 * 0.0133 2.630 lt.

Cemento: 507.000 * 0.0133 6.740 kg.

Agregado Fino: 519.000 * 0.0133 6.900 kg.

Agregado Grueso: 992.000 * 0.0133 13.190 kg.

TOTAL 29.460 kg.

Aditivo: El aditivo va a representar el 2% del peso del cemento.

2
Para esta mezcla la cantidad de aditivo será: 100 ∗ 6.740 𝑘𝑔. = 134.80 𝑔𝑟.

27
Luego esta cantidad se la resta de la cantidad de agua efectiva; para obtener el valor real de agua
que se le deberá incorporar a la tanda.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2.630 − 0.135 = 2.495 𝑙𝑡.

Por lo tanto:

Tanda de Ensayo (2 probetas)

Agua Efectiva (total de mezclado): 2.495 lt.

Cemento: 6.740 kg.

Agregado Fino: 6.900 kg.

Agregado Grueso: 13.190 kg.

Aditivo 134.80 gr.

TOTAL 29.460 Kg.

Resumen de Materiales por m3 para las 3 relaciones A/C:

M-1 M-2 M-3

Relación A/C 0.45 0.55 0.65

Agua Efectiva (Total de Mezclado) 198.000 lt. 184.000 lt. 183.000 lt.

Cemento 507.000 Kg. 415.000 kg. 351.000 kg.

Agregado Fino: 519.000 kg. 589.000 Kg. 636.000 kg.

Agregado Grueso: 992.000 kg. 992.000 kg. 992.000 kg.

28
 Resumen de materiales para una tanda de 0.0133 m3 para la elaboración de 02 probetas:

M-1 M-2 M-3

Relación A/C 0.45 0.55 0.65

Agua Efectiva (Total de Mezclado) 2.63 lt. 2.45 lt. 2.45 lt.

Cemento 6.740 kg. 5.500 kg. 4.700 kg.

Agregado Fino: 6.900 kg. 7.840 kg. 8.450 kg.

Agregado Grueso: 13.216 kg. 13.200 kg. 13.150 kg.

Aditivo 134.800 gr. 110.000 gr. 94.000gr.

TOTAL 29.620 Kg. 29.100 Kg. 28.840 Kg.

IV.VI. PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE

CONCRETO

PROCEDIMIENTO

Luego de haber obtenido las tres relaciones Agua/Cemento, procedemos a dosificar los
materiales por tanda (0.0133 m3 por tanda) tal como se muestra a continuación en la siguiente
tabla.

T1 T2 T3

RELACION A/C 0.45 0.55 0.65

Cemento 6.740 kg. 5.500 kg. 4.700 kg.

29
Agregado Grueso (Húmedo) 13.216 kg. 13.200 kg. 13.150 kg.

Agregado Fino (Húmedo) 6.900 kg. 7.840 kg. 8.450 kg.

Aditivo (CHEMA-MEGAPLAST) 134.800 ml. 110.000 ml. 94.000 ml.

Agua efectiva (Total de mezclado) 2.63 lt. 2.45 lt. 2.45 lt.

Tabla 9: Medidas y dosificación para cada relación A/C

Habiendo calculado la dosificación para cada relación A/C, realizaremos los siguientes pasos
para llegar a la preparación de la mezcla.

❖ PASO 1
Realizamos las medidas respectivas, basándonos en el cuadro 1, de los materiales para proceder
a realizar el mezclado.

Imágenes de pesado de agregado fino, cemento y dosificación de agua

30
 ❖ PASO 2
Luego de haber pesado y dosificado los materiales, procederemos a colocar los materiales
siguiendo el orden que damos a continuación:

1. Colocar el agregado grueso en la mezcladora.

2. Seguidamente el agregado fino y el cemento luego se hará girar la mezcladora por un
espacio de 1 minuto
3. Por último agregamos el agua con el aditivo incluido, prenderemos la mezcladora e
iremos agregando el agua pero no toda la dosificación a la misma vez, sino por periodos
cortos y en pequeñas cantidades. Se dejará girando la mezcladora por un lapso de 1
minuto.
4. Agregado del agua con aditivo a la mezcla

El ensayo para medir la consistencia de este concreto autocompactable, se realizó usando el

Cono de Abrams.

A diferencia del ensayo para un concreto común donde la consistencia se mide en base al SLUMP,
en nuestra mezcla de concreto autocompactable medimos la longitud del diámetro al cual se
expandió luego de ser retirado dicho cono.

Puesto que este concreto se caracteriza por su consistencia fluida, este diámetro deberá ser
como mínimo 50 cm.

31
MATERIALES

• Cono de Abrams

• Bandeja

• Wincha

PROCEDIMIENTO

32
 1. Colocamos la bandeja sobre una superficie horizontal y firme, y sobre esta ubicamos el
Cono de Abrams en la posición adecuada, sujetándolo con los pies en los extremos. Ambos
materiales deben estar humedecidos para evitar lo inconvenientes con la mezcla.

2. Teniendo el concreto fresco ya listo en la mezcladora, con un cucharón procedemos a

introducir esta mezcla en el cono de manera cuidadosa, tratando en lo posible de no
desperdiciar concreto y no mover el cono mientras se realiza el vaciado.

3. Una vez lleno, limpiamos los excesos de concreto que puedan estar presentes tanto en la
superficie de la bandeja como en la del cono, y lo retiramos cuidadosamente de manera
vertical, mientras observamos la expansión diametral del concreto fresco.

33
 4. Finalmente utilizando una wincha de mano, se procede a realizar la medición
correspondiente del diámetro expandido, lo cual no dará un indicador de la consistencia
del concreto.

Este proceso lo realizamos basándonos en nuestro diseño de mezclas, que para la resistencia
requerida de 210 kg/cm2, tomamos la relación agua – cemento de 0.56, pero por condiciones de
diseño esta relación fue considerada de 0.55. La elaboración de probetas se realiza con tres
relaciones agua – cemento, la cual se obtiene con un rango de +- 0.10 de la relación A/C escogida
anteriormente. Obtendremos dos probetas por cada relación A/C, que tendrán la finalidad de
evaluar la resistencia, dentro de un tiempo determinado, por medio del ensayo de compresión.

REFERENCIAS

34
Este modo operativo está basado en las normas ASTM C 192 y AASHTO T 126, los mismos que se
han adaptado por la ICG y el MTC en el MTC E 702 - 2000.

MATERIALES

Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen de la multiplicación del

resumen de materiales por m3 (0.0133). De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que
van hacer ensayadas por una máquina de compresión axial, con la finalidad de saber cuál es la
resistencia a la compresión del diseño de mezcla empleado.

En la siguiente tabla están las cantidades que utilizamos para cada diseño de mezcla.

T1-M1 T2-M1 T3-M1

T1-M2 T2-M2 T3-M2

RELACION A/C 0.45 0.55 0.65

Cemento 6.74 kg. 5.50 kg. 4.70 kg.

Agregado Grueso (Húmedo) 13.216 kg. 13.20 kg. 13.150kg.

Agregado Fino (Húmedo) 6.9 kg. 7.84 kg. 8.45 kg.

Aditivo (Chema Megaplast) 134.8 ml 110.0 ml 94 ml

Agua efectiva (Total de mezclado) 2.63 lt. 2.45 lt. 2.45 lt.

Se hará uso de los siguientes materiales de laboratorio:

- Moldes cilíndricos

35
 USO: Aquí se colocaran las muestras sus medidas son 150 mm de diámetro por 300 mm
de altura (ASTM C- 470).

- Martillo de caucho
USO: Eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto

- Varilla compactadora
USO: compactar el concreto dentro de los moldes

- Balanza electrónica
USO: Hallar el peso de los moldes y de los moldes con concreto.

36
 - Bandejas
USO: Transportar y depositar los agregados.

- Minitrompo mezclador
USO: Máquina para mezclar proporciones de los materiales del diseño de mezcla

- Embudo en V
USO: Evalúa la capacidad de fluir del hormigón fresco. Se mide el tiempo que tarda en
caer toda la muestra.

37
 NOTA: Ese ensayo no se realizo por motivos que el técnico dde L.E.M. nos informo que no
había tiempo.

- Cono de Abrams
USO: Servirá para hallar la fluidez del concreto fresco, la cual se medirá el diámetro de
expansión de la mezcla procurando q esta sea homogénea.

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS

1. MEZCLADO
Habiendo calculado la cantidad de materiales que se requiere por tanda de ensayo

38
 a) Se introduce el Agregado Grueso.
b) Se introduce el Agregado Fino.
c) Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se
procede a hacer girar la mezcladora durante un minuto
d) Por último se agrega el agua incluido el aditivo, teniendo en cuenta que el
agua se coloque en la parte inferior de la mezcladora con pequeñas
cantidades de agua y no toda la cantidad de agua en una sola vez.
e) Se ira observando la mezcla si está bien mezclada, para así evitar apagar la
maquina antes que se cumpla su objetivo.

2. TRANSPORTE
Ya hecha la mezcla, se procede a transportar de la mezcladora al cono de Abrams y a los
moldes, con la mayor brevedad posible para no afectar los resultados al realizar los
ensayos.
Ensayo de cono de Abrams

39
 nsayo del embudo en V

3. COLOCACIÓN
La colocación de la mezcla se hará sobre los moldes cilíndricos la cual previamente ha
sido engrasado, para evitar la adherencia del concreto con el molde. Se deben evitar los
desperdicios para sí obtener moldes de igual volumen.

4. CONSOLIDACIÓN
El concreto es consolidado con una varilla de fierro de 5/8’’ con el extremo redondeado.
La consolidación en el molde de la probeta se efectúa en tres capas y cada capa con 25
golpes.

40
 Llenas los moldes, se darán golpes en la parte exterior para evitar acumulaciones de aire
en el concreto y así evitar su disminución en la resistencia.

5. CURADO
Una vez colocado el concreto en los moldes de las probetas, se pesan obteniendo así el
peso del molde más muestra. Después se dejan secar por un lapso de 24 horas.

Luego las probetas son extraídas de los moldes y son llevadas al proceso de curado, el
cual consiste en sumergir completamente en agua las probetas de concreto por un
tiempo de 7 días.

6. ROTURA DE PROBETAS

Ya curados las probetas, estas son extraídas del agua para dejarse secar al sol por unas
horas.

41
 Secadas las probetas, estas son llevadas a la máquina compresora axial, para la rotura
de cada probeta de concreto con lo cual se obtiene las resistencias a la compresión de
cada diseño de mezclas elaboradas.

ENSAYO DEL EMBUDO EN V

Evalúa la capacidad de fluir del concreto fresco., midiendo el

tiempo que tarda en caer toda la muestra.

Cuantifica la deformación del concreto en estado fresco que se

relaciona con la capacidad de este para acomodarse a la
geometría del encofrado.

42
MATERIALES

• EMBUDO

• BANDEJA

• CRONÓMETRO

RESULTADOS

1.-ANALISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO

En nuestro diseño de mezclas la relación agua-cemento resulto de 0.55 para poder obtener una
resistencia promedio de diseño de 210 kg/cm2. Para la elaboración de los diseños de mezcla se
consideró tres relaciones agua/cemento con la finalidad de obtener una curva que nos muestre

43
una relación agua/cemente óptima para la obtención de 210 kg/cm2 en laboratorio la cual
simulara las prácticas hechas en obra; por ende se seleccionó relaciones agua/cemento de: 0.45,
0.55 y 0.65.

• Referencias

Está basado en el método del comité 211 – ACI

• Datos obtenidos
Peso del Concreto Consistencia
Probeta Relación A/C Peso del molde (Kg) Diámetro del molde Altura del molde(cm)
fresco + Molde Diámetro(cm)

T1-M1 0.45 7.720 20.545 15 30 68

T1-M2 7.720 20.665 15 30

T2-M1 0.55 8.010 20.745 15 30 58

T2-M2 8.315 21.370 15 30

T3-M1 0.65 8.220 21.470 15 30 64

T3-M2 8.095 20.425 15 30

• Materiales

Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen de la

multiplicación del resumen de materiales por m 3 de un diseño de mezclas por la tanda de
ensayo.
De cada tanda (utilizamos 0.0133m3) de ensayo se extrae dos probetas que van hacer
ensayadas por una máquina de compresión axial, con la finalidad de saber cuál es la
resistencia a la compresión del diseño de mezcla empleado.

• Cálculos

✓ Pesos de la tanda

✓ Diseño con A/C=0.45

44
 M-1, M-2 (A/C=0.45)

MATERIALES DISEÑO TEÓRICO (m3) (kg.) TANDA DE ENSAYO (kg.)

Agua Efectiva (Total de 2.63

198lt.
Mezclado)
Cemento 507kg. 6.74

Agregado Grueso 13.216

992 kg.
(Húmedo)
Agregado Fino (Húmedo) 519 kg. 6.90

Aditivo 2%(W cemento) 134.80 gr

PESO TOTAL 29.62 kg

Tanda de ensayo: 0.013m 3

✓ Diseño con A/C=0.55

M-3, M-4 (A/C=0.55)

MATERIALES DISEÑO TEÓRICO (m3) (kg.) TANDA DE ENSAYO (kg.)

Agua Efectiva (Total de 2.45

184 lt.
Mezclado)
Cemento 415 kg. 5.50

Agregado Grueso 13.20

992 kg.
(Húmedo)
Agregado Fino (Húmedo) 589 kg. 7.84

Aditivo 2%(W cemento) 110 gr

PESO TOTAL 29.10 kg

Tanda de ensayo: 0.013m 3

45
 ✓ Diseño con A/C=0.65

M-5, M-6 (A/C=0.65)

MATERIALES DISEÑO TEÓRICO (m3) (kg.) TANDA DE ENSAYO (kg.)

Agua Efectiva (Total de 183 lt. 2.45

Mezclado)
Cemento 351 kg. 4.70

Agregado Grueso 992 kg. 13.15

(Húmedo)
Agregado Fino (Húmedo) 636 kg. 8.45

Aditivo 2%(W cemento) 94 gr

PESO TOTAL 28.84 kg

Tanda de ensayo: 0.0133m3

✓ Peso unitario

Probetas A/C=0.45 A/C=0.55 A/C=0.65

T1-M1 T1-M2 T2-M1 T2-M2 T3-M1 T3-M2

Peso Molde(Kg) 7.720 7.720 8.010 8.315 8.220 8.095

Peso Molde + Mezcla(Kg) 20.545 20.665 20.745 21.370 21.470 20.700

Volumen del molde(cm3) 5301.438 5301.438 5301.438 5301.438 5301.438 5301.438

Peso de la mezcla(Kg) 12.825 12.945 12.735 13.055 13.250 12.605

Peso unitario(Kg/m3) 2419.155 2441.790 2402.178 2462.539 2499.322 2377.657

Peso unitario 2430.473 2432.359 2438.489

promedio(Kg/m3)

46
 ✓ Rendimiento de la tanda de ensayo

El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de integrantes de

la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto producido por una tanda en obra.

El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de ensayo entre el peso
volumétrico del concreto de dicha tanda de ensayo.

Diseño M-1, M-2 (A/C=0.45) M-3, M-4 (A/C=0.55) M-5, M-6 (A/C=0.65)

Peso de la tanda(Kg) 29.620 Kg. 29.100 Kg. 28.840 Kg.

Peso unitario del

2430.473 2432.359 2438.489
C°(Kg/m3)

Rendimiento 0.012 0.012 0.012

✓ Factor cemento

El factor cemento es el número de tandas que se necesita para completar un metro cúbico de
concreto.

El cálculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.

Diseño Rendimiento Factor cemento

M-1, M-2 (A/C=0.45) 0.012 83.333

M-3, M-4 (A/C=0.55) 0.012 83.333

M-5, M-6 (A/C=0.65) 0.012 83.333

PROMEDIO 83.333

47
 ✓ Diseño corregido

El diseño corregido resulta de multiplicar el peso de los materiales de la tanda de ensayo por el
FACTOR CEMENTO.

✓ Diseño con A/C=0.45

T1-M1,T1-M2 (A/C=0.45)

MATERIALES TANDA DE ENSAYO (kg.) DISEÑO CORREGIDO POR

m3

Agua Efectiva (Total de 2.63 lt. 219.160Kg

Mezclado)

Cemento 6.740 kg. 561.640Kg

Agregado Grueso 13.216 kg. 1101.290Kg

(Húmedo)

Agregado Fino (Húmedo) 6.900 kg. 574.970Kg

Aditivo 134.800 ml. 11.230 lts.

✓ Diseño con A/C=0.55

M-1, M-2 (A/C=0.55)

MATERIALES TANDA DE ENSAYO (kg.) DISEÑO CORREGIDO POR m 3

Agua Efectiva (Total de 2..450 204.160Kg

Mezclado)
Cemento 5.500 kg. 458.320Kg

Agregado Grueso 13.200 kg. 1099.960Kg

Agregado Fino 7.840 kg. 653.310Kg

Aditivo 110.000 ml. 9.170 Lts.

✓ Diseño con A/C=0.65

48
 T3-M1,T3-M2 (A/C=0.65)

MATERIALES TANDA DE ENSAYO (kg.) DISEÑO CORREGIDO POR

m3

Agua Efectiva (Total de 2.450 204.160Kg

Mezclado)
Cemento 4.700 kg. 391.650Kg

Agregado Grueso 13.150 kg. 1095.79Kg

(Húmedo)

Agregado Fino (Húmedo) 8.450 kg. 704.140Kg

Aditivo 94.000 ml. 7.830 Lts.

2.-ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura.

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean
los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide
tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto
la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de
la sección que resiste a la carga.

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para
las pruebas procedimientos para las pruebas

La resistencia a la compresión de un concreto (f´c) debe ser alcanzado a los 28 días, después de
vaciado y realizado el curado respectivo.

49
El aumento de resistencia continuará con la edad mientras esté presente algo de cemento sin
hidratar, a condición de que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad relativa
superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto.
Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura
del concreto desciende por debajo del punto de congelación, la hidratación y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene.

La resistencia del concreto es considerada la propiedad más importante de este material, sin
embargo, para los concretos de alto desempeño la resistencia a la compresión es tan importante
como la durabilidad del concreto; la importancia de la resistencia a la compresión radica en las
funciones estructurales de este material.

• Parámetros que se deben considerar

La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a la

resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una
especificación de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptación:

✓ El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada,

ƒ´c.
✓ Ninguno de los ensayes de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en más
de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor de 35 MPa.
✓ El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad
deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%,
o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los
procedimientos de ensayo en el laboratorio.
✓ Los resultados de las pruebas realizas en diferentes laboratorios para la misma muestra
de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los
dos resultados de las pruebas.
✓ Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a ƒ´c,
evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a
ensaye para examinarlos posteriormente.

50
 • Procedimiento

1. Después que las probetas hayan sido curadas por siete días (En el caso de las 2 últimas
probetas los curamos en 10 días), las dejamos al aire libre por un intervalo de 3 a 6
horas.

2. Las probetas son sometidas a la máquina del ensayo de compresión que ira aplicando
cargas en aumento, hasta que haiga la ruptura en la probeta.

51
 • Fórmula para obtener la resistencia a la compresión

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el área de la sección.

𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑓´𝑐 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

• Resultados

✓ En total se obtuvo 6 probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de resistencia a los
7días.
✓ En las 6 probetas hechas se hicieron tres diseños de mezcla, donde a cada diseño le
correspondía 2 probetas.
✓ En la siguiente tabla se especifica las fuerzas a las cuales alcanzaron la rotura las 6
probetas, en 7 y 10 días .

52
 Probetas Relación A/C Diametro del F(Kg-f) Área(cm2) f´c (Kg/cm2)
molde

M-1 0.45 15 48060 176.715 272

M-2 15 51130 176.715 289

M-3 0.55 15 54780 176.715 310

M-4 15 52770 176.715 299

M.5 0.65 15 46423 176.715 262.7

M.6 15 46370 176.715 262.4

Nota: Para la 5ra y 6ta probeta el ensayo de rotura se hizo en un plazo de 10 días

✓ Realizamos la proyección de la resistencia a los 28 días, usando la siguiente tabla de

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

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✓ Según la tabla a los 7 días la resistencia del concreto como mínimo debe ser el 68% de su
resistencia a los 28 y a los 10 días la resistencia del concreto debe ser como mínimo 77% de
su resistencia a los 28 días.

f′c7=0.68∗f′c28

f′c28=f′c7/ 0.68

f′c10=0.77∗f′c28

f′c28=f′c10/ 0.77

✓ Con esta expresión realizamos la proyección a los 28 días, obteniendo los siguientes
resultados:

Probetas Relación A/C f´c (Kg/m3) f´c proyectado a f´c (Kg/cm3)

los días (Kg/m3) Proyectado promedio

M-1 0.45 272 400 412.5

M-2 289 425

M-3 0.55 310.00 455.88 447.8

M-4 299 439.71

M.5 0.65 262.7 341.17 340.98

M.6 262.4 340.78

54
 • Calculo de la relación agua/cemento (a/c) para la resistencia requerida

La resistencia requerida es de 210 kg/cm2, para calcular la relación A/C realizamos la gráfica
f’c vs A/C.

De acuerdo a la gráfica la relación la relación A/C para una resistencia de 210 kg/cm2 sería igual
a la relación especificada por resistencia, cuyo valor es de 0.55.

.-La resistencia promedio a los 7 y 10 días de los diseños fueron las siguientes:

55
 Probetas Relación A/C Diametro del F(Kg-f) Área(cm2) f´c (Kg/cm3)
molde

M-1 0.45 15 48060 176.715 272

M-2 15 51130 176.715 289

M-3 0.55 15 54780 176.715 310

M-4 15 52770 176.715 299

M.5 0.65 15 46423 176.715 262.7

M.6 15 46370 176.715 262.4

.-Resistencia promedio proyectada a los 28 días:

Probetas Relación A/C f´c (Kg/m3) f´c proyectado f´c (Kg/cm3)

a los días Proyectado
(Kg/m3) promedio

M-1 0.45 272 400 412.5

M-2 289 425

56
 M-3 0.55 310.00 455.88 447.8

M-4 299 439.71

M.5 0.65 262.7 341.17 340.98

M.6 262.4 340.78

.-La resistencia requerida es de 210 kg/cm2, para calcular la relación A/C realizamos la gráfica
f’c vs A/C.

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NOTA: Se observa que hay un error en la gráfica de relación agua-cemento vs resistencia a la
compresión, ya que debe salir un gráfico representando una curva cóncava hacia abajo, por lo
que vale la pena aclarar que para el valor de la resistencia a la compresión cuyo valor de A/C
fue de 0.45 ,pudo ser afectada debido a que al elaborar el primer testigo, en su molde respectivo
no se ajustó de la mejor manera y hubo derrame de concreto en el mismo, es por eso que fue
afectada la resistencia a la compresión utilizando 0.45 de A/C

FOTOGRAFIAS – RESULTADOS DE LA MAQUINA DE COMPRESION

- RELACION A/C=0.45

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 - RELACION A/C=0.55

- RELACION A/C=0.65

✓http://www.ficunfv.com/articulos/46-articulos/229-probetas-de-concreto-norma-
astm-c31

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✓Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL).

✓ http://www.manualespdf.es/manual-mezclas-concreto/

✓Método de diseño de mezcla del comité 211 ACI.

✓TECNOLOGÍA DEL CONCRETO (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO).

Tabla 1: Requerimientos del diseño de mezcla _____________________________________________ 13

Tabla 2: Características de los agregados ________________________________________________ 13
Tabla 3: Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviación estándar de la muestra _________________________________________ 14
Tabla 4: Relación agua-cemento por Resistencia ___________________________________________ 14
Tabla 5: Requisitos para concreto expuesto a soluciones de sulfatos ___________________________ 15
Tabla 6: Volumen Unitario del Agua respecto al asentamiento y al T.M.N. del agregado ___________ 15
Tabla 7: Contenido de aire según el T.M.N. del agregado ____________________________________ 16
Tabla 8: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto ________________________ 16
Tabla 9: Medidas y dosificación para cada relación A/C _____________________________________ 30

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