ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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CAPITULO 3 Materiales de Ingeniería

3.1 Materiales Industriales: Metales, Cerámicas, Polímeros

3.2 Propiedades físicas: Densidad, Peso específico, Temperatura de fusión
3.3 Propiedades térmicas: Calor específico, Conductividad térmica;
Difusión térmica, Dilatación térmica
3.4 Propiedades tecnológicas de los metales
3.5 Estudios de M.F Ashby.

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3.1 MATERIALES INDUSTRIALES

Un criterio aceptado, es en función de su naturaleza de los componentes más simples de los
materiales

Compuestos

Los materiales industriales se pueden clasificar como:

• Materiales metálicos
• Materiales poliméricos (plásticos y gomas sintéticas)
• Materiales cerámicos
• Materiales compuestos (Plásticos reforzados)
• Materiales electrónicos

Propiedades de los materiales y factores que debe considerarse en el diseño

Tipos de metales
Los metales son materiales correspondientes a las sustancias inorgánicas compuestos por uno o más
elementos metálicos, pudiendo contener también algunos elementos inorgánicos

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Los materiales metálicos se pueden clasificar como:

Metales y aleaciones férreas (material a base hierro)
Metales no ferrosos: son materiales metálicos que no contienen hierro o que contenga
una muy pequeña cantidad

Metales Ferrosos
El acero es el metal más utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de sus
propiedades hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. Por ello, se
utilizan otros muchos materiales

Metálicos no procedentes del hierro.

Cobre: El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita.
Presenta una alta conductividad eléctrica y térmica, así como una notable maleabilidad
y ductilidad. Es un metal blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida en su superficie,
que adquiere entonces un color verdoso.
• Latón: Es una aleación de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la
corrosión y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre.
• Bronce: Es una aleación de cobre y estaño. Este metal presenta una elevada ductilidad y una
buena resistencia al desgaste y a la corrosión
PLOMO: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dúctil, pero
muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente. Emite un ruido característico cuando se parte,
denominado “grito de estaño”.
CINC: Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado, brillante, frágil en frío y
de baja dureza.
ALUMINIO: Se obtiene de la bauxita, se ha conocido hasta fechas relativamente recientes (Siglo XVII). Es
un metal blanco y plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosión. Es muy blando, de baja
densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Presenta una alta conductividad eléctrica y térmica.
TITANIO: Este metal se extrae de dos minerales, el Rutilio y la ilemita. Es de color blanco plateado, brillante
ligero, muy duro y resistente.
MAGNESIO: El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el asbesto y la
magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata, muy ligero, blando, maleable y poco
dúctil.

Ejemplo de elementos no metálicos que pueden estar contenidos en los metales pueden ser:

• Carbono (C)
• Nitrógeno (N)
• Oxigeno (O)

Los materiales metálicos pueden ser metales puros o aleaciones metálicas, siendo la mayoría de los
materiales metálicos de usos industriales aleaciones metálicas que en general presentan mejores
propiedades mecánicas que los metales puros, por ejemplos algunas aleaciones más conocidas.

➢ ACERO (hierro, mas % de carbono)

➢ BRONCE (cobre más estaño)
➢ LATÓN (Cobre y zinc)

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Los metales, tienen las características siguientes:

1. Compuesto de sustancias inorgánicas
2. Átomos unidos por una nube, tipo de enlace atómico metálico, conformando estructuras cristalinas
especifica de los metales
3. Alta conductividad térmica y eléctrica
4. Densidad relativamente alta
5. Materiales tenaces y deformables en general, lo que contribuye a su utilización inaplicaciones
estructurales
6. Tienen una estructura en la cual los átomos se encuentran dispuestos en una forma determinada que
se llaman “estructura cristalina" que representa una forma ordena de la distribución atómica, los cual le
confiere al metal muchas de sus propiedades. En la Tabla 1.1 encontramos de algunos de estos
materiales con sus características sobresalientes

Aleaciones no ferrosas Más costosa que los aceros y plásticos; amplio rango de propiedades mec.,
físicas y eléctricas, resistencia a la corrosión; alta temperaturas
Aluminio Alta proporción de resistencia a peso, alta conductividad térmica y eléctrica;
buena resistencia a la corrosión; buenas propiedades a la manufactura
Magnesio Ligero, buena proporción de resistencia a peso
Cobre Alta conductividad térmica y eléctrica, resistencia a la corrosión; buenas
propiedades a la manufactura
Superlaciones Buena resistencia a la corrosión a temp. Elevadas; pueden ser base de hierro,
cobalto y níquel.
Titanio La más alta proporción de resistencia a peso de todos los metales; buena
resistencia a la corrosión a altas temperaturas
Metales refractarios Molibdeno, niobio, tungsteno y tantalio; alta resistencia a altas temperaturas

TABLA 3.1 Propiedades mecánicas de materiales metálicos a temperatura ambiente

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(Fuente Jon Askeland

Propiedades de los metales

La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notarias propiedades,
principalmente las mecánicas, térmicas y eléctricas.
Propiedades físicas

Las propiedades físicas se ponen de manifiesto ante estímulos como la aplicación de fuerzas, la
electricidad, calor o la luz.
Propiedades mecánicas
Son las relativas a la aplicación de fuerzas
Plasticidad y elasticidad: algunos metales se deforman permanentemente cuando
actúan sobre ellos fuerzas externas. Otros muestran un fuerte carácter elástico y son capaces de
recuperar su forma original tras la aplicación de una fuerza externa.
Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en láminas muy finas sin llegar a romperse.
Tenacidad: muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son golpeados
Ductilidad: algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos.
Propiedades térmicas: Las propiedades térmicas son las relativas a la aplicación del calor.
o Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal lo hace a
temperatura diferente.

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o Dilatación y contracción: los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura se contraen si

disminuye la temperatura.
o Soldabilidad: muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas del mismo metal o
de otro diferente.
Propiedades eléctricas y magnéticas: Los metales
permiten el paso de la corriente eléctrica con facilidad;
son, por tanto, buenos conductores de la electricidad.
Algunos metales presentan un característico comportamiento magnético, que consiste en su capacidad
de atraer a otros metales.
Propiedades químicas
La propiedad química más importante de los metales es su elevada
capacidad de oxidación, que consiste en su facilidad para reaccionar con
el oxígeno y cubrirse de una capa de Óxido al poco tiempo de estar a la
intemperie

POLÍMEROS

Ppolímero: poli (muchos) y meros (parte), cualquier sustancia compuesta de muchas (normalmente
millares) unidades repetidas, llamadas meros)

Los plásticos son productos en los cuales los polímeros son los ingredientes
principales. Muy frecuentemente los polímeros se basan en un eje principal de carbono
y son moléculas orgánicas de peso molecular muy grande, derivados del petróleo, gas
o carbón. Algunos de ellos se pueden usar solos, pero la mayor parte también
contiene rellenos, estabilizadores, plastificantes, colorantes y otros aditivos.

Con base al método de manufactura, los polímeros se dividen en:

• Termoplásticos
• Termo fijo (termo fraguado).
• Elastómeros, los cuales tienen la capacidad de deformarse en gran medida y
de regresar a su forma original después que se remueve la carga
Los polímeros y los elastómeros incluyen materiales plásticos y cauchos.

Las características de los polímeros son:

❖ Compuesto de sustancias orgánicas en base C, H, O y otros elementos no metálicos
❖ Tipo de enlace atómico Covalente, conformado por largas cadenas de moléculas y redes, con
nula o media cristalinidad
❖ Baja temperaturas de usos (65 a 315 ºC), de bajo costo de adquisición y procesamiento y fácil
conformado
❖ Malos conductores del calor y la electricidad
❖ Rígidos algunos, tenaces y plásticos otros
❖ Baja densidad
❖ Baja temperatura de fusión

Ejemplos: Polietileno, PVC, Poliéster, Nylon

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TABLA 3.2 Propiedades de plásticos selectos de ingeniería

(Fuente John Schey)

TABLA 3.2.1 APLICACIÓN DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS

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CERÁMICAS

Los cerámicos son materiales inorgánicos. Los más frecuentes son los óxidos metálicos, los boruros, los
carburos y los nitruro.
Pertenecen al grupo de cerámicas, que incluyen minerales de arcilla, vidrios y cementos

• Materiales inorgánicos, fundamentalmente óxidos y sales metálicos, excluyendo metales

• Tipo de enlace atómico Iónico, conformando estructuras cristalinas especifica de los cerámicas
• Malos conductores de electricidad y calor
• Densidad relativamente baja
• Materiales muy frágiles e indeformables
• Resistencia a altas temperaturas

Ejemplos: Ladrillos, Vidrios, Porcelanas

TABLA 3.3 Propiedades de cerámicos selectos de ingeniería

(Fuente John Schey)

Materiales compuestos

Las propiedades de los materiales limitan el rendimiento y la vida útil de los elementos de máquinas. El
rendimiento y la vida útil rara vez dependen de sólo una propiedad de los materiales sólidos.
Combinando las atractivas propiedades de dos o más tipos de materiales al tiempo que evitan desventajas.
Un material compuesto se diseña para obtener una combinación de las mejores características de cada
material componente.
Un material compuesto consiste en dos fases: una primaria la cual es la matriz dentro de la cual se incorpora
la segunda fase (agente de refuerzo)
La fase matriz puede ser: Poliméricas, metálicos o cerámicos

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La fase de refuerzo puede ser de las formas:

➢ Partículas
➢ Fibras cortas
➢ Fibras largas

Los Materiales Compuestos.

Si bien se han usado desde la antigüedad en forma de materiales naturales como madera, papel, adobe,
pastas etc. Actualmente materiales compuestos son elaborados sintéticamente a partir de matrices
poliméricas son los más prometedores.
La mayoría son polímeros termo rígidos, usualmente Epoxi o Poliéster, reforzados con fibras de Vidrio, de
Carbono y de otros polímeros como el Kevlar.
Se usan, pero en menor medida, cerámicos reforzados por fibras de Boro.

KEVLER FIBRA DE
VIDRIO METAL + CERÁMICA FIBRA DE CARBONO +
EPÓXIDO

TABLA 3.4 MATERIALES COMPUESTOS

(Fuente John Schey)

En la Tabla 3.5 podemos apreciar una cronología de la introducción de materiales más conocidos

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TABLA 3.5.-

En la tabla 3.7 se muestra el costo de cada material y la relación con respecto al precio de referencia del
acero SAE 1020 (6,7368 US$/lb)

TABLA 3.7 Costo y Costo relativo de algunos materiales en relación al precio del acero SAE 1020

MATERIALES Estado Costo US$/lb. Costo relativo (base

SAE1020)
Oro • 7.105 1054,15
Plata • 102 15,13

Platino Recocido 13.541 2007,57

Hule butadieno • 6,4 0,95

estireno (BE)
Hule natural No vulcanizado 31 4,60

Resina epoxica No reforzada 5 0,74

Nylon • 14,2 2,11

Polipropileno(PP) No reforzado 2,58 0,38

PVC No reforzado 15,12 2,24

PMMa (acrílicos) No reforzado 3,25 0,48

En resumen:

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MATERIALES DE INGENIERÍA

METALES PLÁSTICOS CERAMICAS

Ferrosos No Ferrosos Termoplásticos Termofijos Elastómeros

Aceros Aluminio Acrílicos Hules Óxidos

Epóxidos
Ac Inox. Cobre Poliamidas- Silicona Nitruros
Melanina-
Ac.Herra Titanio (Nylon) Poliuretanos Carburos
(Formica)
Hierros Tungsteno Polietilenos Vidrios
Bakelita
fund. Molibdeno PVC Grafitos

COMPUESTOS

Plásticos reforzados
Matriz metálica
Matriz cerâmica
Laminados

3.2 PROPIEDADES FÍSICAS Y BÁSICA DE LOS MATERIALES

Las propiedades se manifiestan en el interior del material y están asociadas a la estructura cristalina del
mismo. Estas propiedades se pueden diferenciar según el campo de aplicación del material como
propiedades:
• Físicas
• Químicas
• Eléctricas
• Tecnológicas
• Mecánicas

Estas propiedades suelen agruparse como propiedades físicas y las que más interesan desde el punto de
vista de la aplicación industrial son:
1. Densidad
2. Peso especifico
3. Temperatura de fusión
4. Propiedades térmicas:
• Calor especifico
• Conductibilidad térmica
• Dilatación térmica

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3.2.1 Densidad
Densidad Es la relación entre la masa de un cuerpo respecto al
volumen que ocupa en el espacio.
Masa m
Densidad   
V olumen V

En el Sistema Internacional (SI) la densidad se expresa en las

unidades Kilogramo por metro cúbico. En el sistema Ingles, la
densidad es libras masas por pulgadas cúbicas.
En TABLA 1.7 se puede ver Propiedades físicas de diversos materiales a temperatura ambiente.
En la gráfica que apreciamos a nuestra derecha, podemos apreciar la densidad de los materiales de acuerdo
a su familia, donde se ve que los metales tienen mayor densidad y los polímeros tienen densidad más baja.
Resaltaremos algunos valores de densidad para
diversos materiales Metales Polimeros Ceramicas
104 Plomo
Tungsteno: 19.290 Kg./m 3

Níquel: 8.910 Cobre

Acero: 7.890 Aceros

Densidad ρ Kg/m3
Aleaciones de
Nylon: 1.160 Zn
Alúmina (Al2O3) 3.900 5,0 103
Alumina
La diversidad de densidades de los materiales surge Aluminio Carburo Silic.
principalmente de la masa atómica y de la fracción 1,8 103 Caucho silicona
de volumétrica de empaquetamiento Grafito
Los metales son más densos ya que están formados 1,4 103 Acetal
fenol
por átomos pesados y el empaquetamiento más o 1,0 103 Nailon
menos compacto. polietileno
Las cerámicas, en general tienen densidad más baja Densidad de varion metales, polimeros y ceramicas
Fuente (7)
ya que contiene átomos de oxígeno, nitrógeno y
carbono, los cuales son ligeros y también tienen de fracciones de empaquetamiento más pequeñas que los
metales.
Los polímeros tienen densidad más baja porque están conformados por carbono, hidrogeno y generalmente
no son cristalinos en su totalidad, por lo cual hay espacio desperdiciados en un plástico (empaquetamiento
de manera laxa)
Los materiales con densidad menor son las espumas que contienen una proporción sustancial de espacio
de poros
En TABLA 8 se puede ver Propiedades físicas de diversos materiales a temperatura ambiente

3.2.2 Peso específico

Todo cuerpo de un material, está constituido por cierta cantidad de sustancia o de materia denominada
masa (m) del cuerpo. Sobre esta masa del cuerpo y la masa de la tierra se ejerce una fuerza de atracción
denominada fuerza gravitatoria (G), también conocida como peso del cuerpo.
El peso específico es la relación entre la fuerza de gravitación, peso (W) que actúa sobre un cuerpo
respecto al volumen que ocupa dicho cuerpo.

Peso m·g
Peso especifico γ    ·g
Volumen V

Unidades de fuerza gravitatoria o peso es el Newton. (N) g = Es la aceleración de la gravedad se puede

considerar g = 9,81 m/s2

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Nota: Kgf=9,81N
Si se conoce el volumen de un cuerpo y el material de que está constituido, se puede determinar el peso
total del cuerpo, mediante la expresión:
W = γ· V
En TABLA 1.8 se puede ver Propiedades físicas de diversos materiales a temperatura ambiente

Fuente Bernard J. Hamrock

3.2.3 Temperatura de fusión
El punto de fusión, para un elemento puro, es la temperatura
a la cual se transforma el material de estado solidó al líquido.
En caso contrario de líquido a solidó se llama punto de
solidificación (congelación)
Para elementos cristalinos como los metales, el punto de fusión
y solidificación es el mismo.

El punto de fusión se identifica:

• Símbolo: Tm
▪ Unidades: K (Kelvin)
Temperatura a la cual un sólido comienza a licuarse, ejemplo
del punto de fusión de algunos materiales:

Tungsteno: 3.410 ºC
Oro : 1.060
Molibdeno: 2.610
Plásticos: 110 a 330 Sist. Eutéctico Binario)
En TABLA 3.8, se puede ver Propiedades físicas de diversos
materiales a temperatura ambiente

La mayoría de las aleaciones de metales no tienen punto de

fusión único; el punto de fusión comienza a ciertas temperaturas
llamada solidus y continúa conforme la temperatura aumenta
hasta que se convierta en forma total al estado líquido a una
temperatura llamada liquidius. Entre estos dos puntos hay una
mezcla de sólidos y líquidos (sistema Eutéctico Binario)

3.2.3.1 Temperatura de transición vítrea (Tv)

La temperatura de transición vítrea Tv, es una propiedad de los
materiales no cristalinos o amorfos.
Si al enfriarse se forma una estructura cristalina de un material,
ello ocurre inmediatamente por debajo del punto de fusión del
material con un cambio abrupto de la propiedad. Si se forma una
estructura ni cristalina o amorfa, se produce un cambio gradual
de la propiedad por debajo del punto de fusión y se considera al
material como un líquido sobre enfriado.

Fuente:B.J. Hamrock
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3.3 PROPIEDADES TÉRMICAS

Las propiedades térmicas juegan un papel importante en la manufactura porque la generación de calor es
común en muchos procesos. En algunas operaciones el calor es la energía que realiza los procesos. En otras
se genera el calor a consecuencias de los procesos

3.3.1 Calor Específico

El calor específico de un material se define como la cantidad de energía calorífica necesaria para incrementar
la temperatura de una unidad del material en un grado.
Para determinar la energía necesaria para variar la temperatura de un cuerpo es:

H = Cp m (T2 – T1) (KJ) ó (Btu) Metales Polimeros Ceramicas

2 Caucho Natural
H= Cantidad de energía
C = calor especifico del material KJ/Kg ºC ó Btu/lb ºF 1,8
M = masa del material Kg ó lb.
1,6
T2 – T1 = cambio de temperatura ºC ó ºF

Cap. calorifica Cp KJ/KgºC

Termo Plastico
1,4
En TABLA 3.8 se puede ver Propiedades físicas de
diversos materiales a temperatura ambiente 1,2

1 Magnesio
Aluminio
0,8 Grafito
Ejemplo 1.-: Determinar el calor que hay que suministrar a
una barra de cobre y otra de aluminio, las cuales cada una 0,6 Carburo Alum
tiene una más de 10 KG con el fin de elevar la temperatura Acero
0,4 Cobre
de 20ºC hasta una temperatura final de 320ºC
0,2
Acudiendo a la Tabla 3.8 donde podemos ver las Capacidad calorifica especifica a 20ºC (Fuente 7)
propiedades de estos dos metales, se tiene lo siguiente:

Calor especifico del cobre Ccu= 0, 3831 KJ/Kg. ºC

Calor especifico del aluminio Cal= 0,896 KJ/Kg. ºC

H = Cp m (T2 – T1) (KJ) ó (Btu)

Calor necesario para elevar la temperatura del cobre: Hc= 0,3831 · 10 · (320 – 20) =1.149,3 KJ
Calor necesario para elevar la temperatura del aluminio: Hal= 0,896 · 10 · (320 – 20) =2.688 KJ
Por lo cual se necesita más calor para calentar la barra de aluminio

3.3.2 Conductividad térmica (K)

La conductividad térmica de una sustancia es su capacidad de transferir calor a través de ella misma
La conductividad térmica se relaciona con el calor Q que se transfiere cada segundo a través de un plano
dado de una área A cuando existe un gradiente de temperatura ΔT/Δx

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Calor transmitido de calor por conducción

T
Q   A·k· (W)
x

La transferencia de calor por unidad de área es:

Q T
  k· (W/m2 )
A x Metales Polimeros Ceramicas
200 Aluminio

K: Conductividad térmica (W/m ºK) calor (w) watt

Latones
A: área (m2) 100 Aleaciones Zn
T: temperatura (ºK)
Conductivdad termica W/m ºC

X: Espesor (m) Cobre Grafito

Bronce Carburo Alum

En la gráfica se ilustra la magnitud de la conductividad
térmica para varios metales, polímeros y cerámicas Acero Carburo Silc.
10 Acero Inox
En general, los metales y las cerámicas son buenos
conductores de calor (alta K) y los polímeros son buenos Caucho Natural
aislantes (bajo valor de K) 1

Polietileno
Acetal nailon
0,1
Conductividad termca a 20ºC (Fuente 7)
En TABLA 3.8 se puede ver Propiedades físicas de
diversos materiales a temperatura ambiente

Ejemplo 2.-: Determinar la cantidad de calor que se transfiere por unidad de área en una placa de espesor
de 4 cm. de los materiales siguientes

a. Si la placa es de cobre
b. Si la placa es de aluminio

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Fuente D. Askeland
Q T
 k·
Ti= 500ºC
A x
Tf= 100ºC Q ( 100  500 )
 398·  3.980.000 w/m 2
A 0 , 04

Para la placa de cobre se obtiene: K= 398 W/mºC

Q ( 100  500 )
Para la placa de aluminio se tiene K= 204 W/mºC  204·  2.040.000 w/m 2
A 0 , 04

Es decir, la placa de aluminio transfiere menor calor que la placa de cobre, por lo cual la placa de aluminio
pierde menos calor por unidad de área

3.3.3 Difusión térmica “a”

Implica el mecanismo por el cual el calor se transporta a través de la materia

K
a (m /s)
2

 C

K: conductividad térmica
C: calor especifico del material
ρ: densidad

En TABLA 3.8 se puede ver Propiedades físicas de diversos materiales a temperatura ambiente
Ejer.3 En base a los datos del ejerció 2, determinar la difusión térmica entre el cobre y el aluminio

• K : conductividad térmica kcu=398 w/m°C=398 J/s*m°C

• K : conductividad térmica kal=204 w/m°C=204 J/s*m°C
• C : calor especifico del material Ccu=0,3831 KJ/Kg°C= 383,1 J/Kg°C
• C : calor especifico del material Cal=0,896 KJ/Kg°C= 896 J/Kg°C

ρ: densidad ρcu=8.940 Kg/m3 ρcu=8.940 Kg/m3

K acu  0,00011621 (m /s)2

a (m /s) 2
a  0,00008411 (m /s)2

 C al

3.3.4 Dilatación térmica

Al suministrar calor a los cuerpos aumentan sus dimensiones
Un átomo que aumenta en energía térmica y empieza a vibrar se comporta como si tuviera un radio atómico
mayor. Las dimensiones generales del material se incrementan

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El cambio Δl en dimensiones del material por unidad de longitud está dado por coeficiente lineal de
expansión térmica
l   ·( T f Ti )·lo
Δl : dilatación lineal (m)
α : coeficiente de expansión térmica (ºC·10-6)
T: temperaturas ºC
Lo: largo inicial (m)

En general los metales que tienen punto de fusión más bajo, tienen en coeficiente de dilatación más alto
La temperatura afecta también al coeficiente de dilatación mismo.
Para algunos materiales el coeficiente se incrementa con la temperatura, para otros decrece, este cambio
del valor del coeficiente es más sensible cuando el metal sufre una transformación de fase, por ejemplo de
solidó a líquido, o de una estructura cristalina a otra, como podemos ver en la Tabla 1.8:

Los materiales compuestos se debe armonizar con gran precisión el coeficiente de expansión térmica, a fin
de reducir el riesgo de des laminación en las superficies de contacto entre los componentes debido a los
esfuerzos térmicos inducidos por los ciclos térmicos

T 3.9 COEFICIENTES DE DILATACIÓN α

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T 3.8 Propiedades de los metales

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TABLA 3.10 COMPARATIVA DE PROPIEDADES DE DIVERSOS MATERIALES

E: Excelente A: Alta M: Media B: Baja N: Nula

EJEMPLOS DE ELECCIÓN DE MATERIALES

• La propiedad que determina el material del que está fabricada la malla

LA ELASTICIDAD

• La propiedad que determina el material que está fabricada la olla

LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

• La propiedad que determina el material del que están fabricados:

• El faro es la: TRANSPARENCIA

•
• el parachoques la RESISTENCIA MECÁNICA

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Diseño de un destornillador
Vástago de Acero:
▪ Módulo de elasticidad
▪ Dureza
▪ Tenacidad

Mango de PMMA:
▪ Fácil de fabricar
▪ Densidad
▪ Estética
▪ Precio

Diseño de una bujía

Aislantes: alúmina
▪ Aislante eléctrico
▪ Resistencia a la fatiga térmica
▪ Corrosión y oxidación

Electrodo aleaciones de Wolframio:

▪ Fatigas térmicas
▪ Desgaste por la erosión de la chispa
▪ Corrosión y oxidación causadas por los gases

3.4. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS METALES

Estas propiedades indican el comportamiento de un material metálico a un proceso de trabajo del material,
algunas de estas propiedades son:
• Colabilidad
• Maleabilidad
• Maquinabilidad
• Soldabilidad
• Templabilidad

Colabilidad. Se denominan metales colables a aquellos materiales

que funden y pueden colarse en moldes a temperaturas
rentables

Maleabilidad Es una propiedad de los materiales metálicos que en estado sólido

admiten variaciones plásticas o deformaciones permanentes de su
forma bajo cargas, conservando su cohesión sin acusar grietas ni
roturas.

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Los materiales que tienen la aptitud de ser transformados en láminas muy delgadas
por el proceso de laminado en frío o en caliente, son
materiales muy maleables.

Ductilidad: Es la capacidad de los materiales de transformarse en hilos cuando se

estiran

Maquinabilidad También denominado índice de mecanizado o mecanibilidad es la

propiedad que tienen los materiales metálicos de ser mecanizados por
arranque de viruta aplicando fuerzas de corte tecnológicamente
razonables y a un bajo costo
Una buena maquinabilidad es un buen acabado e integridad de
superficie, larga vida de la herramienta y bajo requerimiento de fuerza
y potencia.
Se considera como índice de referencia el valor 100 para un acero
AISI 1112.

Soldabilidad La soldabilidad de un material es la facilidad para formar una unión entre sí o con
otros materiales para formar una unión soldada fuerte (tan resistente como el
material de base) y solidad, es decir, no tener defectos ni imperfecciones
El procedimiento de unión predominante es la soldadura por fusión, como se ve en
figura.

Templabilidad Es la propiedad de un material metálico que indica su aptitud para ser endurecido
por un proceso de tratamiento térmico predeterminado (penetración de la dureza)

Estas propiedades tecnológicas son propiedades cualitativas, es decir se puede decir que un material
metálico tiene más o menos aptitud para ser soldado, templado, etc., aunque en algunos casos sé a
intentado elaborar ensayos y procedimientos para poder medir estas propiedades (Propiedad cuantitativa).

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3.5 ESTUDIOS DE M. F. ASHBY

Propiedades de materiales compuestos

Las propiedades de los materiales limitan el

rendimiento y la vida útil de los elementos de
máquinas. El rendimiento y la vida útil rara vez
dependen de sólo una propiedad de los materiales
sólidos.
Lo presentado hasta ahora sobre las propiedades
individuales de los materiales sólidos no es
adecuado para la selección de un material para
una aplicación en particular.
En lugar de esto se requieren una o varias
combinaciones de las propiedades. Algunas
combinaciones importantes de las propiedades
son:
1. Resistencia contra densidad (σm versus δ).
2. Resistencia contra elongación (σm versus
elong).
3. Resistencia contra temperatura (σm
versus °C).

Una variedad de otras combinaciones puede servir

en la selección de los materiales; pero éstas son
las consideraciones principales al diseñar
elementos de máquinas. La información que se
presenta proviene de Ashby (desde el año 1992)
), y fueron ideados para emplearse exclusivamente
en la etapa conceptual de la selección de materiales..

El ahorro de peso es particularmente

importante en las estructuras de
aeronaves y aeroespaciales, carrocerías
y componentes de automóviles, así
donde el consumo de energía y las
limitaciones de potencia son factores
relevantes

En la Tabla 3.11 muestra la relación

esfuerzo de fluencia v/s densidad para
diversos metales

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Tabla 3.11

Analizando la tabla 3.11, se ve que

el titanio y aluminio están en la
parte superior de la lista, se
encuentra entre los metales más
utilizados para aplicaciones de
aeronaves y Aero-espaciales ya que
pueden soportar más esfuerzo por
unidad de densidad

• Materiales compuestos
• En el diseño se busca producir productos que sean seguros, fuertes, ligeros y tolerante con el entorno
que operara el producto
• Los materiales compuestos son excelentes cuando se coparán con materiales alternativos como
metales, maderas y plásticos sin relleno
• Los parámetros que se utilizan para comparar materiales son:
 max
✓ La resistencia especifica de los materiales compuestos pueden variar hasta cinco Re 
veces respecto a las aleaciones de acero de alta resistencia. 

✓ El valor de los Módulos específicos u Rigidez especifica de estos materiales puede ser hasta ocho
veces los valores de las aleaciones de acero, de aluminio o de titanio.
E
Me 

En la tabla 3.12 aparecen comparaciones de la resistencia específica y la Modulo especifico u
Rigidez especifica de ciertas aleaciones de metales y materiales compuestos.

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Tabla 3.12

De las figuras 3.12 es una gráfica de la tabla, utilizando graficas de barras

Fig. 3.12

Fuente L. Mott
Vidrio/ Kevler/ Grafito/
epóxido epóxido epóxido

La resistencia y la rigidez específicas son factores Igualmente importantes a temperaturas

elevadas, ya que ciertos componentes de motores de automóviles, jet y las turbinas a gas funcionan a
elevadas temperaturas.
En la Figura siguiente, se observa La resistencia específica (resistencia a la tensión/densidad) para
varios materiales en función de la temperatura.
Se observa el rango de temperatura útil para estos materiales a diferentes temperaturas y los altos
valores de los materiales compuestos a temperatura moderadas

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Fuente. Kalpakjian

• El compuesto de fibra de vidrio y plástico alta resistencia especifica hasta 1.000ºF

• Para temperaturas superiores a 1.000ºF son mejores las alecciones de metales

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