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requerimientós
de materiales
Planeación y control de la
cadena de suministro
CONTENIDO
1. De empujar a jalar 3
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Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes / sept. 2009
1. De empujar a jalar
El MRP utiliza bases de datos de las estructuras del producto (BOM) y los registros de
inventarios. Se basa en la demanda dependiente, por ejemplo las llantas y los motores se
basan en la demanda de autos. Los productos terminados (A) forman la demanda
independiente e incierta que se pronostica con métodos apropiados, los componentes del
producto terminado (B, C, etc.) tienen demanda dependiente de la producción de
productos.
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T 100
V 300
W 800
X 400
Y 600
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El programador debe:
Incluir todas las demandas de ventas del producto, reabastecimiento del almacén,
refacciones y requerimientos interplantas.
No perder de vista el plan agregado.
Estar visible en todos los niveles de la organización.
Negociar objetivamente los conflictos que se presenten.
Identificar todos los problemas y comunicarlos.
Mes 1 2
Producción de colchones 900 950
1 2 3 4 5 6 7 8
Mod. 327 200 400 300 100
Mod. 538 100 100 150 100
Mod. 742 100 200 200
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RELOJ M21 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. Bruto 200 200 200 200 200 200 200 200
Cantidad mínima de producción = 600 proyectado
unidades
Tiempo de producción = 1 semana Recepciones 600 600
Inventario disponible = 500 unidades programadas
Recepciones prog. = 0 unidades Cantidad 300 700 500 300 100 500 300 100
disponible
500
Liberación de 600
producto
planeadas
MECANISMO 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. Bruto 100 100 100 100 100 100 100 100
proyectado 0 350 0 0 350 0 0 0
0 0 0 0 600 0 0 0
Cantidad mínima de pedido = 1,000 unidades
100 450 100 100 1,050 100 100 100
Tiempo de entrega compra = 2 semanas
Recepciones 1,000 1,000 Inventario de seguridad = 200 unidades
programadas Inventario disponible = 900 unidades
Cantidad 800 350 250 1,150 1,100 1,000 900 800 Demanda de partes de servicio = 100 unidades
disponible
900
Liberación de 1,000 1,000
producto
planeadas
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Por ejemplo:
Periodo
RELOJ 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. del pronóstico 100 200 100 150 100 100 200 200
En tránsito 300 300 300 300
Cantidad disponible 250 150 250 150 300 200 100 200 300
Envíos planeados 300 300 300 300
La implosión de los envíos planeados del almacén para generar los requerimientos sobre el
inventario central.
Periodo
RELOJ 1 2 3 4 5 6 7 8
Almacén de campo 1 300 300 300 300
Almacén de campo 2 200 200 200 200
Requerimientos brutos 300 200 500 0 200 300 500 0
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Se caracteriza por:
Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y transportistas.
Información compartida entre proveedores y clientes para reducir el tiempo de
respuesta y la variabilidad.
Producción / compras frecuentes y transporte de bienes en pequeñas cantidades
con niveles resultantes de inventarios mínimos.
Eliminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministro.
Objetivos de alta calidad.
http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html
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Kanban
Es el sistema de programación de la producción de Toyota basado en tarjetas. Se pueden
utilizar las tarjetas para disparar órdenes de manufactura o movimiento de los artículos
dentro del proceso.
http://www.aecustommfg.com/inventory.html
http://www.strategosinc.com/kanban_1.htm
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AAAAAAABBBBBBBAAAAAAAABBBBBBB….
ABABABABABABAB ABABABABABABAB……
Además los tiempos de entrega son altamente predecibles por ser muy cortos. Los
proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las entregas se pueden hacer
frecuentes, tal vez en horas, sin incurrir en gastos fuertes de transporte.
Las cantidades ordenadas son pequeñas debido a que los costos de configuración/
preparación y de abastecimiento se mantienen bajos (siendo objetivos para reducir
costos), los inventarios se mantienen bajos, con la aplicación de puntos de reorden bajos.
Se desarrolla una asociación con los pocos proveedores para asegurar su alto desempeño
en calidad y logístico. Esta alternativa es opuesta a la de programación para inventario, sin
que una sea mejor que otra, todo depende de las circunstancias. Toyota pudo restablecer
rápidamente sus 20 plantas de un incendio con un proveedor de válvulas con valor de $5,
gracias al apoyo de sus proveedores, 36 de ellos apoyados por más de 150 contratistas,
instalaron cerca de 50 líneas independientes para producir pequeños lotes de la válvula de
frenado.
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http://www.asomurgua.org/index.php?option=com_content&task=view&id=66&Itemid=38
El área es importante ya que los inventarios adquiridos representan del 40% al 60% del
valor de las ventas del producto final. Significa que las pequeñas mejoras obtenidas en la
adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades, prinicpio de
apalancamiento.
Se refiere a mezclar las compras día a día con compras adelantadas anticipando subida de
precios. Por ejemplo la tabla siguiente muestra la comparación de compras al día, con 2
meses de adelanto, con 3 meses de adelanto y con 6 meses de adelanto, para un artículo
con demanda mensual de 10,000 unidades constantes. El objetivo es seleccionar la mejor
estrategia combinada de compra al día y compra anticipada.
Si el costo unitario de mantener el inventario es de $10 por unidad por año, el inventario
promedio es de 10000/2 = 5000 que multiplicados por $10 nos da $50,000.
Para el caso de comprar con dos meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 20000/2*6/12*10 = $50,000 con
un total de $75,000.
Para el caso de comprar con tres meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 30000/2*6/12*10 = $75,000 con
un total de $100,000.
Para el caso de comprar con seis meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 60000/2*6/12*10 = $150,000
con un total de $175,000.
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Por tanto la mejor estrategia es la compra día a día a lo largo del año.
Otra estrategia que se puede utilizar es la la del Precio Promedio que asume que las
variaciones son predecibles, lo que si no se cumple afectará los presupuestos.
Cantidad Qi Precio Pi
O <= Qi < Q1 P1
Qi >= Q1 P2
Donde:
Qi = Cantidad adqurida
Pi = Precio pagado para el rango Qi
Donde:
TCi = Costo relevante total para la cantidad Qi
Pi = Precio por unidad para la cantidad Qi
D = Demanda promedio anual en unidades
S = Costo de adquisición del pedido en pesos por unidad
Qi = Cantidad a comprar en unidades
I = Costo de manejo en porcentaje anual
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Costo para
0<Qi<Q1
Costo para
Qi>=Q1
Q1
Cantidad de compra
Región factible
Región no factible
Calcular la cantidad económica de pedido (EOQ – CEP) para cada precio Pi.
Encuentre la EOQ que se encuentre dentro del rango factible de su curva de costo
total, si EOQ factible se encuentra sobre la curva más baja, habrá encontrado la Q
óptima. Si no es así, calcule TCeoq y siga con el siguiente paso.
Establezca Qi en la cantidad mínima dentro de la cantidad del rango de precio i y
calcule TCi. Comparar TCi con TCeoq.
Seleccionar la cantidad Qi que represente al costo mínimo.
Ejemplo:
Se adquiere un artículo con una demanda estimada de 2,600 unidades por año. Los costos
de preparación del pedido son de $10 Por pedido y el costo de manejo de inventario es de
20% anual. El proveedor ofrece dos precios. $5 por unidad para cantidades de compra
menores a 500 unidades y 5% de descuento que se aplica a todas las unidades cuando se
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compran cantidades de 500 o más unidades. Los precios incluyen la entrega. ¿Cuál es el
tamaño de pedido que deberá levantar el agente de compras?
Se calculan las cantidades económicas de pedido para los precios pro debajo y por arriba
de 500 unidades.
Para P2 de $4.75:
Para el caso del punto de discontinuidad Q = 500, el precio es $4.75 y el costo total es:
Como este costo total es menor, se deben hacer pedidos de 500 unidades
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