Mecanica de Materiales

CURSO:

MECANICA DE MATERIALES

LABORATORIO Nº 05

NOTA:
Integrantes:

Programa: GRUPO:
Profesor:
Fecha de Hora:
entrega:

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PROCESOS DE MANUFACTURA

LIQUIDOS PENETRANTES - PT
PARTICULAS
MAGNETICAS- MT
CODIGO:

OBJETIVOS:
- Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas,
fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc.
- Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades según normas aplicable y registros
de inspección.
- Seleccionar el ensayo no destructivo más apropiado para la localización de defectos.

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TAREAS:
CODIGO DE CURSO: - Inspección por Líquidos Penetrantes.
- Inspección por Partículas Magnéticas
- Evaluación y Elaboración de registros de
Inspección

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M1 01 SESIONES 5min

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- 1 Kit de Líquidos Penetrantes (Cleaner,Penetrante,Revelador)

- 1 Kit de Partículas Magneticas
- 1 Yoke electromagnético
- 1 Lampara de Luz negra
- 1 Lupa 5x

3. MATERIALES

- Probetas para detección de discontinuidades superficiales

- Probetas de Soldadura, ejes, bridas, etc.

4. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

4.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Cortocircuitos Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.

Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado
pueden dañar los con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
instrumentos de comprobación
comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes
Medio Ambiente como grasas, aceites o similares, deberán tener cuidado con el
empleo correcto y eliminación de los residuos después del ensayo.

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INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobación y
medición con otras herramientas

5. FUNDAMENTO TEORICO:

5.1 LÍQUIDOS PENETRANTES - PT

Norma Aplícale-ASTM E165

En un ensayo no destructivo macroscópico que se emplea generalmente para evidenciar

discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos, como metales,
cerámicos, vidrios, platicos, etc., características que lo hace utilizable en innumerables
campos de aplicación.

Materiales utilizados en la Inspección por Líquidos Penetrantes

a- Líquidos Penetrantes

b- Emulsificadores
a. Hidrofilicos
b. Lipoiclicos

c- Reveladores

d- Luz negra

Clasificación de los Líquidos Penetrantes

Etapas de las Inspección por Líquidos Penetrantes

a. Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser

inspeccionado:

Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas y
cualquier otro contaminante, ya que si permanecen en la pieza es posible que enmascaren
las discontinuidades.

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b. Aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12 min)

Es necesario permitir que el líquido se introduzca en las discontinuidades, por lo que

también es importante evitar un exceso de aplicación de penetrante, una aplicación de
forma más uniforme, así mismo es importante tomar en cuenta que si una pieza fue
inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe aplicar penetrantes
fluorescentes.

c. Remoción del exceso de líquido penetrante en la superficie:

Existen diversas formas de remoción de líquido penetrante, por lo que es importante tomar
en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el medio de remoción adecuado.
Por ejemplo, para penetrantes removibles con solvente nunca se debe aplicar el solvente
directamente sobre el penetrante.

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d. Aplicación del revelador para producir indicaciones: (4-8 min)

Los reveladores actúan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad. Los reveladores
deben ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partícula deberá producir
indicaciones definidas, debe producir buen contraste, ser fácil de aplicar y de remover.

e. Inspección de la superficie para detectar indicaciones:

Se requiere de una iluminación adecuada para que no exista pérdida de sensibilidad durante
la inspección. Para la inspección de penetrantes visibles y de acuerdo con ASTM E-165, la
intensidad de luz mínima recomendada es de 1000 luxes y para la inspección de
penetrantes fluorescentes el mismo documento recomienda que la luz visible no exceda de
20 luxes.

f. Limpieza posterior para remover los residuos del proceso:

Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un paño o en algunos
casos será necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosión.

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5.2 PARTICULAS MAGNETICAS - MT

Norma Aplicable ASTM E 709

Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en
una pieza y al aplicarse un polvo ferro magnético produce la indicación donde exista
distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo). Presenta propiedades físicas en las que se
basa el concepto de permeabilidad.

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La característica que tienen

las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de
permeabilidad.

Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades

en la inspección de materiales ferro magnéticos.

La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla,

basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.

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Etapas de Aplicación de las Partículas Magnéticas

6. PROCEDIMIENTO:

TAREA N° 1: Evaluación de Discontinuidades Superficiales

6.1 Usando diferentes probetas de inspección, realizar un ensayo de líquidos penetrantes

según las indicaciones previas y generar un registro de inspección.

6.2. Con los resultados obtenidos en la inspección, cuantificar las discontinuidades

encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los resultados de sus criterios de
aceptación y rechazo también deben ser mostrados en su registro o reporte de inspección.

TAREA N° 2: Evaluación de Discontinuidades Superficiales y Sub-superficiales

6.1 Usando diferentes probetas de inspección, realizar un ensayo de partículas magnéticas

según las indicaciones previas y generar un registro de inspección.

6.2. Con los resultados obtenidos en la inspección, cuantificar las discontinuidades

encontradas y compararlas con la norma aplicable. Los resultados de sus criterios de
aceptación y rechazo también deben ser mostrados en su registro o reporte de inspección.

7. EVALUACION DE ENSAYOS:

1. Mencione 3 aplicaciones que Ud. realizará para el uso de tintes.

2. Explique sus observaciones visuales de la pieza ensayo con tintes.
3. ¿Cuál es el principio de funcionamiento del ensayo por partículas magnéticas?
4. ¿Cuáles son las limitaciones del uso de partículas magnéticas?
5. Explique sus observaciones visuales en la aplicación de la prueba de partículas magnéticas.
6. Que características debe tener el material que va a ser analizado con partículas
magnéticas?