1

RESUMEN

El presente informe comprende el diseño de una máquina moldeadora de masa

para cupcakes, la cual tiene como función principal alcanzar una máxima
eficiencia en moldeado de masa con la densidad deseada. La máquina ha sido
diseñada para mezclar y moldear la masa de tal forma que caiga en sus
respectivos moldes seguido de ser agregados con dulces confitados entre otros,
esta máquina podrá ser utilizada en pequeños negocios facilitando el proceso
manual con que se lleva a cabo todas estas actividades siendo poco eficiente y
atractivo.

Los ingredientes necesarios para el preparado de la masa ingresan a la maquina

manualmente, que serán almacenada en un recipiente, además de colocar
moldes de aluminio especialmente diseñados para cupcakes en las guías de
transporte, por tanto se da inicio al proceso pulsando el botón START, en este
proceso de mezclado donde los ingredientes son transformados en una masa
compacta y con densidad deseada, ésta es introducida en tubos de diámetro
exterior de 3/4 pasando por las válvulas torneadas de tal forma que caiga sin
ningún problema a los moldes, luego serán llevados mediante un transporte por
arrastre, la cual conduce al proceso de rellenado de productos confitados como
manjar, leche condensada, grajeas y maní; este proceso se lleva a cabo
mediante válvulas diseñada con el diámetro exacto para estos productos y
finalmente conduce hacia una fuente de aluminio, de esta manera estará listo
para transportar al horno, considerando de esta manera facilitar al cliente el
proceso manual y poco atractivo con que se llevaba a cabo todas esta
actividades.

El accionamiento de la máquina será a través de un pistón doble efecto lo cual

será operada de formal neumática, sin causar fatiga o molestia alguna al
operador. La máquina tiene una capacidad de rellenado completo de 9 moldes.

La metodología propuesta en el presente proyecto está basada en las

recomendaciones de la Asociación Alemana de Ingenieros (VDI). VDI 2221, con

2
el título de Metodología de Diseño en Ingeniería, es el documento a partir del
cual se han extraído las directrices que dan la estructura y coherencia al plan

Metodológico de diseño del presente proyecto. Posteriormente se determina una

alternativa de solución óptima y se realizan todos los cálculos necesarios para
garantizar el correcto funcionamiento de la máquina.

Finalmente la propuesta que se presenta, busca incrementar la productividad

reduciendo horas-hombre de trabajo, que a su vez se traduce en la optimización
costos y ofreciendo una calidad estandarizada se realizó un análisis económico
de la fabricación y ensamblaje de la máquina, obteniéndose un costo
aproximado del primer prototipo de costo que disminuirá si se considera una
producción en serie, por lo que se estaría cumpliendo con lo deseado en la lista
de exigencias.

3
 DEDICATORIA

La presente va dedicada: Ing. Ercilio

Garay Quintana, por la cátedra recibida,
apoyo incondicional y ayuda en
nuestras actividades para el desarrollo y
diseño de nuestro proyecto.

4
 AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a la Universidad Continental por brindarnos las instalaciones

equipadas para el desarrollo de nuestras actividades.

Principalmente y como más importante me gustaría agradecer a nuestro

catedrático por su esfuerzo; dedicación, conocimientos, orientaciones, su
manera de trabajar, su persistencia, su paciencia y su motivación han sido
fundamentales para mi formación como investigador.

Por último y no menos importante al Ing. Ricardo (Encargado de laboratorio) por

el apoyo incondicional al desarrollo del proyecto.

Agradecemos a nuestros padres por el apoyo inmemorable, emocional y

sobretodo económico para la correcta elaboración de nuestro proyecto.

5
 INTRODUCCIÓN

Desde hace muchos años atrás el pastel ha ocupado el centro de mesa de

cumpleaños, bodas, bautizos y aniversarios, pero hace poco tiempo, un nuevo
competidor ha llegado al mercado se trata de los cupcakes, pequeñas tortas
personales que destacan por su colorida y original decoración además que son
solicitados en todo tipo de evento.
Debido a la elevada demanda que este producto atrae, presentamos una
maquina innovadora y de posible realización mediante diversos materiales y
tecnología que es posible adquirir en el ámbito local.
Este tipo de máquinas permitirá que las empresas dedicadas al rubro de
repostería mejoren sus procesos, desarrollando a la industria tanto para los
clientes locales como para los extranjeros maravillados con la gastronomía
peruana.
Definida la necesidad en esta industria, es importante la innovación en este
proceso mediante una máquina automatizada que permita a la industria
mejorar en sentido de calidad, eficiencia y productividad.

6
Contenido
RESUMEN ......................................................................................................... 2

DEDICATORIA ................................................................................................... 4

AGRADECIMIENTOS ........................................................................................ 5

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 6

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ............................................. 10

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................. 10

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................... 10

1.3 OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN ..................................................... 11

1.3.1 Objetivo general............................................................................ 11

1.3.2 Objetivos específicos .................................................................... 11

1.4 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA .................................................... 11

1.4.1 Logros alcanzados........................................................................ 11

CAPÍTULO II .................................................................................................... 13

MARCO TEORICO ....................................................................................... 13

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ........................................ 13

2.2 SISTEMA DE HIPÓTESIS ...................................................................... 16

CAPÍTULO III ................................................................................................... 17

3.1 ESTADO DE LA TECNOLOGÍA .......................................................... 17

a) Batidoras mezcladoras existentes en el mercado .................................. 17

b) Dosificadoras existentes en el mercado ................................................. 21

2.2. SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN............................................................. 23

3.2. ENSAYOS REALIZADOS....................................................................... 25

Resultados De Ensayos .......................................................................... 25

3.3. LISTA DE EXIGENCIAS ......................................................................... 29

CAPÍTULO IV ................................................................................................... 34

DISEÑO DE LA MÁQUINA............................................................................... 34
7
4.1. ESTRUCTURA DE FUNCIONES. .......................................................... 34

4.1.1. ABSTRACCIÓN: CAJA NEGRA (BLACK – BOX) ............................ 35

4.1.2. SECUENCIA DE OPERACIONES ................................................... 36

4.1.3. FIJACION DE LOS PROCESOS TECNICOS .................................. 37

4.1.4. REPRESENTACION DE ESTRUCTURA DE FUNCIONES ............ 37

4.2. MATRIZ MORFOLOGICA ...................................................................... 38

4.3. CONCEPTOS DE SOLUCION ............................................................... 41

4.4. DETERMINACION DEL CONCEPTO DE SOLUCION ........................... 43

4.4.1. BOSQUEJO Y DESCRIPCIÓN DE PROPUESTAS ........................ 43

4.4.1.1. El Prototipo 1 ............................................................................. 43

4.4.1.2. El prototipo 2 ............................................................................. 43

4.4.1.3. El prototipo 3 ............................................................................. 43

4.4.2. EVALUACIÓN TÉCNICO–ECONÓMICO DE PROPUESTAS ......... 44

4.5. CÁLCULOS ............................................................................................ 46

2.5.1 ESFUERZOS SIMPLES EN ELEMENTOS SENCILLOS DE

MÁQUINAS................................................... Error! Bookmark not defined.

2.5.2 CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS, CARGAS CÍCLICAS Y

FATIGA ......................................................... Error! Bookmark not defined.

2.5.3 TORNILLOS, SUJETADORES Y UNIONES ..... Error! Bookmark not

defined.

CALCULOS DE SOLDADURA ..................... Error! Bookmark not defined.

2.5.4 MUELLES MECÁNICOS ..................... Error! Bookmark not defined.

CAPÍTULO IV ................................................................................................... 49

COSTOS .......................................................................................................... 51

4.1. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS. ...... 52

4.2. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y

PLANCHAS METÁLICAS. ................................................................................ 54

8
4.3. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES PARA ELEMENTOS DE
MÁQUINA......................................................................................................... 55

4.4. OBTENCIÓN DE COSTOS TOTALES ................................................... 55

CONCLUSIONES............................................................................................. 57

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 59

ANEXOS .......................................................................................................... 60

9
 CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad en el mercado no existe una maquina especifica que

permita elaborar ladrillos de plástico reciclado, para construcciones mas
livianas y económicas. Además la maquina contara con cuente con los
procesos de triturado, seleccionado y dosificado de relleno logrando
obtener ladrillos de plástico resistentes, livianos y económicos, es por ello
que surge el siguiente problema:

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo obtener ladrillos de plástico, livianos y con la resistencia adecuada
de manera fácil y eficiente optimizando recursos y tiempos?

10
1.3 OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN

1.3.1 Objetivo general

Diseñar y construir una maquina con sistema de mezclado, dosificación y

moldeado de masa con relleno para cupcakes.

1.3.2 Objetivos específicos

• Identificar los diferentes parámetros a tener en cuenta referente a la

mezcla y dosificación de masa y relleno.

• Realizar el control del funcionamiento de la maquina automática en su

totalidad mediante la implementación de un PLC.

• Diseñar y realizar montajes de sistema eléctrico a utilizar en el proceso.

1.4 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

1.4.1 Logros alcanzados

 En la actualidad existe una alta demanda la producción de cupcakes por

parte de la Industria gastronómica panificadora, pues la demanda de
dichos productos va cada día en aumento, debido al crecimiento
poblacional, así como al gusto cambiante de las personas pero existe una
baja oferta de máquinas en el mercado que satisfagan esta necesidad,
por ellos se propone el siguiente proyecto que pretende mejorar el
proceso de preparación de cupcakes, de esta manera ayudar al operario
en algunas tareas que forzosamente se hacen en forma manual, por ello

11
es necesario la implementación de un sistema automatizado acorde con
las tendencias tecnológicas actuales.
La máquina tiene como enfoque mejorar la eficiencia del proceso de
producción de cupcakes, permitiendo disminuir los porcentajes de merma
y por tanto optimizar recursos.
La máquina está enfocada a las empresas panificadoras, pastelerías,
cafetines y vendedores ambulantes, lo cual representaría una oportunidad
de negocio, impulsando el desarrollo económico de la ciudad de
Huancayo.

12
 CAPÍTULO II

MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Habiendo revisado la investigación titulada “CONSTRUCCION DE UN

SISTEMA DE MOLDEADO DE MASA PARA CUPCAKES”

El avance en la tecnología ha hecho posible que nuevas herramientas

puedan suministrar eficiencia y mayor producción, a las necesidades de la
industria.

El proceso de mezclado y dosificación anteriormente eran procedimientos

realizados manualmente, donde el tiempo y costos de producción no
satisfacían los requerimientos de los fabricantes de cupcakes.

En el mercado nacional e internacional encontramos algunos proyectos con

características similares a la maquina propuesta.

 PARA GALLETAS elaborada por Rojas Rivas José y Flores García Daniel
de la Universidad Nacional de Ingeniería de la Facultad de Ingeniería
Mecánica el año 2010.

13
 Esta Maquina está diseñada para dosificar
automáticamente, batido sobre moldes en
porciones de diferentes tamaños; con un diseño
practico, accionado por sistemas neumáticos, con
más de 30cm. cúbicos de volumen de carga en su
tolva. Este Equipo es muy versátil, conveniente y
económico, ideal para las pequeñas y medianas
panaderías.

Su tolva, Mesa y patas, construidas en acero inoxidable 304, garantiza la

higiene, su fácil limpieza, su presentación y durabilidad.

 Diseño y modelamiento de una maquina dosificadora y empacadora de

frutas deshidratadas elaborada por santa cruz Figueroa Edgar Ernesto y
Suarez Rubio Jesús Hernando de la Universidad De La Salle de la
Facultad de Ingeniería de Diseño Y Automatización Electrónica Bogotá el
año 2012.

El producto es introducido a la maquina por la tolva principal; de esta es

arrastrado por medio de la banda transportadora hacia el canal de
vibración, donde es dosificado por medio de dos compuertas de diferente
tamaño que le permitirán hacer un dosificado más adecuado; a
continuación el producto cae en la tolva de pesado y de allí al sistema de
sellado que le permitirá hacer la bolsa y liberar el producto listo para su
distribución.

14
  Diseño modelamiento y simulación de máquina dosificadora de
alimento granulado para animales, elaborada por Ruiz Sánchez Ana
Gabriela Y Gómez Gutiérrez Ricardo de la Universidad Técnica
Federico Santa María De La Facultad De Ingeniería De Diseño Y
Automatización Electrónica, Chile el año 2012.Se diseñó un
dosificador de producto granular diferente a los que vienen en libros y
los usados en la industria, donde se aconseja el uso de un tornillo sin
fin. Se descartó desde un principio el uso de un tornillo sin fin, al ver
que el producto granulado manejado en el proyecto es maltratado por
el tornillo.

En el diseño de la tolva se tuvo en cuenta la forma de ésta, ya que en el

mercado se encuentran diferentes tipos de tolvas (circulares, triangulares,
cuadradas), Se escogió el diseño de la tolva cuadrada debido a su facilidad
en el montaje, permitiendo su fácil aseguramiento en la estructura y
mantenimiento dado el caso.
La selección del método de dosificación por volumen y no por peso, simplificó
el diseño de la máquina dosificadora sin introducir grandes errores en el peso
total dosificado.

15
2.2 SISTEMA DE HIPÓTESIS

La obtención de masa moldeada con relleno para cupcakes de manera

fácil y eficiente optimizando recursos y tiempos se puede lograr mediante
el diseño y elaboración de una máquina que con ayuda de un PLC permita
realizar las actividades de mezclado, dosificado de masa y dosificado de
relleno de manera automática.

Mediante la automatización de la maquina se mejorará los procedimientos

de mezclado y dosificación permitiendo a la persona que opere la maquina
obtener de manera fácil, rápida y segura la masa moldeada con relleno
para cupcakes lista para introducir al horno para la cocción adecuada.

La dosificación mediante válvulas y PLC permitirá dosificar la cantidad

exacta en cada uno de los moldes evitando desperdicios y mermas.

VARIABLES:

Variable independiente: Sistema de moldeado de masa de cupcakes.

Variable dependiente: Masa moldeada con relleno para cupcakes.

16
 CAPÍTULO III

DETERMINACIÓN DE LOS PARAMETROS DE DISEÑO

3.1 ESTADO DE LA TECNOLOGÍA

a) Batidoras mezcladoras existentes en el mercado

 Batidoras-mezcladoras serie E empresa VIMAR

17
 Batidora Industrial
Cuenta con un sistema de mezclado planetario de 67 puntos de contacto
lo que permite un amplio contacto del batidor con la preparación y un
óptimo alcance del mismo dentro del bowl. Posee un poderoso y
silencioso motor de 3 velocidades. Gracias a su diseño liso y redondeado
permite limpiarse suavemente con un paño húmedo. Su práctico Bowl
de acero inoxidable se ajusta firmemente a la base de la batidora,
además es muy fácilmente gracias a su motorización 220V, también
cuenta con una manija ergonómica para volcar fácilmente las
preparaciones. Su cabezal movible puede elevarse libremente para
facilitar el manejo dentro del bowl.

Especificaciones

 Cuerpo de Acero Inoxidable.

 Con todas sus partes desmontables para facilitar su limpieza.
 Incluye: Gancho, Aspirar y Paleta.
 3 Velocidades
 Voltaje 220 V. KB-503 KB-503G

Modelo Capacidad U HP Medida (cm) Precio USD

KB-108 8 lts. 1/3 (30 x 42 x 53) $862.00
KB-502 20 lts. 3/4 (48 x 55 x 80) $1,471.00
KB-502G 20 lts. 3/4 (48 x 55 x 80) $1,627.00
KB-503 30 lts. 1 (57 x 65 x 115) $2,497.00
KB-503G 30 lts. 1 (57 x 65 x 115) $2,706.00

18
  Batidora mezcladora planetaria de 40 litros

La potencia y la previsión están aseguradas a través de una proporción

velocidad del satélite / velocidad del batidor calculada para optimizar la
esponjosidad de las preparaciones, la polivalencia de las herramientas
adaptables (espiral, gancho, batidor, paleta) permite ejecutar con
facilidad todas sus mezclas. El confort de uso, manejabilidad y
ergonomía se perciben hasta en los menores detalles: Funciona de
manera ultra silenciosa y permite instalarse muy fácilmente gracias a su
motorización 400V y sus ruedecillas plegables. La rejilla de protección
es rotativa y fácilmente desplazable, y está dotada de una visera anti
rociaduras adaptable. A ello se añaden la iluminación de la cuba, la
elevación asistida de la cuba y un tablero de mandos muy intuitivo; un
conjunto de valores añadidos de alto nivel para el confort del usuario.

 Batidora mezcladora de 10 litros

19
 De marca HENKEL, modelo B10F con tecnología Japonesa de velocidad
mezcladora 110 180 360 Rpm con 3 paletas: batido, amasado, mezclado
y de material de aluminio, acrílico resistente y acero inoxidable, que cuenta
con una olla de acero matizado movible para limpieza de energía: 0,45 Kw
/ 0,95 KW / 1,5 KW y de voltaje 220 monofásico 50/60 Hz.

 Pasteles 48l mezclador/máquinas de panadería para hornear pan

Precio FOB: US $ 850-1200 / Unidad

Capacidad de suministro: 1000 Unidad/es por Mes

mezclador de pastelería

Cuenta con un voltaje de 3n/380v/50hz, de lugar del origen China

(Continental), resaltamos la marca La gloria, modelo nuevo con número Zz-
40. De peso 175 kg, con una energía (W) de 0.85/1.5kw/h de tipo
mezclador de harina con fuente de energía Eléctrica y de certificación
aprobado por la CE de dimensión (L*W*H) 920*510*1050mm y como
principal uso la mezcla de harina.

20
b) Dosificadoras existentes en el mercado

 Dosificadora automática de líquidos y cremas it-lg inox

Es una máquina con soporte para dosificar toda clase de líquidos

fluidos y viscosos, cremas, salsas y todo tipo de alimento triturado
o de otro tipo de puré alimentario, farmacéutico, etc.

 Se puede ajustar el volumen de la dosificación y

puede trabajar con accionamiento manual o
automático, pudiendo regular el ritmo o frecuencia del
dosificado.

 Está realizada en acero inoxidable y dispone de una

tolva de 15 litros para recibir el producto o mediante
absorción de un recipiente.

Además se encuentra:

21
c) Maquina eléctrica para hacer cupcakes

Entre algunas de sus cualidades destaca sus 1400 vatios de potencia lo

que va a permitir una gran rapidez de horneado (tan solo 7 minutos) y el
ahorro de energía que conlleva. Sin necesidad de utilizar el horno
podemos tener unas cupcakes recién hechas en unos pocos minutos.
Sumado a lo anterior, destacaremos la rapidez a la hora de calentarse y
de enfriarse, esto posibilita poder hacer varias tandas de cupcakes
seguidas en relativamente poco tiempo, así como limpiarlo nada más
terminar. Como no dispone de programas predeterminados, se puede ir
abriendo para ver el punto en que se encuentra la cocción del cupcake y
poder decidir si dejarlo más tiempo o retirarlo.
Este tipo de electrodomésticos están muy recomendados en cualquier
fiesta o evento ya que puedes preparar deliciosos cupcakes en poco
tiempo y a un precio muy asequible.

Ficha Técnica:

 Potencia 1400w.
 Producción de 7 cupcakes a la vez.
 De rápida preparación.
 No necesita aceite.
 Incluye recetario para cupcakes
dulces y panes.
 Diseño compacto y elegante.
 Luz indicadora para poner la mezcla.
 Fácil y rápido de limpiar.

22
2.2. SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN

El tener conocimiento sobre sistemas de dosificación nos ayudará a

poder identificar cuál será la más adecuada para la utilización en la
máquina.

 DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA.- Es usada para trabajos con

empacadoras semiautomáticas o directamente en empacadoras
automáticas, se construyen en varios tamaños y modelos con
vasos de acero inoxidable con capacidad regulable. Es muy
recomendable para procesos con polvos de fácil deslizamiento,
granos.

 DOSIFICACIÓN MEDIANTE TORNILLO SIN FIN.- El tornillo sin fin

es un removedor de giro independiente que se encarga de la
dosificación evitando la aglomeración del producto. Se construyen
en acero inoxidable y son ideales para dosificar polvos de difícil
deslizamiento.

23
 DOSIFICACIÓN POR PESO.- Posee un alimentador a la celda de
carga de forma vibratoria lo que evita la rotura del producto, el
control del peso se lo realiza de forma digital mediante el uso de
una entrada analógica de un micro controlador, logrando de esta
manera dosificaciones de alta precisión, estos dosificadores son
ideales para trabajar con cualquier producto solido o snacks de
formas irregulares

24
3.2. ENSAYOS REALIZADOS
Para poder determinar las fuerzas reales que se necesitan para mezclar
la masa para el cup cake, fue necesario realizar ensayos en la Máquina
Mezcladora de Cupcakes ubicada en el Laboratorio de Máquinas e
instrumentos de la Universidad Continental. Se ensayaron los tipos de
densidad de la harina (tipo 1); sumando un total de 4 pruebas. La mezcla
fue sometida a cargas de mezclado y condiciones finales según la tabla.

Resultados De Ensayos

ENSAYOS DE LA MÁQUINA MOLDEADORA DE CUP CAKES

DIMENSIONES

FUERZA DE PRESIÓN

DISTANCIA

TIEMPO

PRIMER ENSAYO (2 Idas – 2 Vueltas)

DISTANCIA
80 mil.
FINAL

F. DE 130 PSI
PRESIÓN 65 PSI

TIEMPO 3s

25
SEGUNDO ENSAYO (2 Idas – 2 Vueltas)

DISTANCIA
96 mil.
FINAL

F. DE 110 PSI
PRESIÓN 55 PSI

TIEMPO 2.5s

TERCER ENSAYO (3 Idas – 3 Vueltas)

DISTANCIA
138 mil
FINAL

F. DE 80 PSI
PRESIÓN 41 PSI

TIEMPO 1.5s

26
CUARTO ENSAYO (4 Idas – 4 Vueltas)

DISTANCIA 155MI
FINAL L

F. DE 75 PSI
PRESIÓN
38 PSI

TIEMPO 1s

27
28
3.3. LISTA DE EXIGENCIAS

La siguiente lista de exigencias fue desarrollada analizando de acuerdo a las

necesidades planteadas como objetivos del presente informe. Esta lista nos
permitirá en los capítulos siguientes plantear y definir el diseño de solución
óptimo.

LISTA DE EXIGENCIAS Y DESEOS PAG

PROYECTO

Deseo o DESCRIPCIÓN Responsab

N° exigenci le
a

FUNCION PRINCIPAL:

 La máquina deberá cumplir con las siguientes

funciones: mezclado de ingredientes,
dosificadora de la masa en los moldes,
dosificadora de pasas, grajeas, manjar y
leche condensada para los moldes y Todos los
1 E finalmente transporte de los moldes. integrantes
del grupo.
 El tiempo de mezclado de todos los
ingredientes no debe superar los10 minutos.

 La máquina debe terminar todo el proceso

máximo en 20 minutos.

29
 OTRAS FUNCIONES:
2 D
 La masa del cupcake no debe tener grumos y
no debe ser demasiado viscosa.
GEOMETRIA:

 La máquina será como máximo de 0.5 metros

Todos los
de ancho, 1,5 metros de largo y 1 metros de
3 E integrantes
alto.
del grupo.

 La capacidad de la mezcladora será para una

masa de 1kg
ENERGIA:
Yhaira
3 E  Funcionamiento con corriente eléctrica
monofásica que utilizará corriente DC de Maribel

220W.
ENERGIA:

 Minimizar la perdida de tiempos y de energía

4 D Steven
del operario. Reynoso
 Requerir de una persona para la alimentación
de la máquina.
SEGURIDAD:
Steven
5 E  La máquina contara con instrucciones sobre
Reynoso
el funcionamiento, mantenimiento y medidas
preventivas de accidentes.
SEGURIDAD:

 La máquina tendrá sensores para indicar Todos los

6 D peligro. integrantes
 La máquina tendrá un nivel de seguridad del grupo.
suficiente, a fin de resguardar el estado físico
de los operarios y los riesgos derivados de la

30
 instalación, funcionamiento y mantenimiento.
INSUMOS:

 Entrada: Harina preparada para cupcakes, Iván Lazo

7 E leche y agua. Maryorie

Pasas, grajeas, manjar y leche condensada. Poves

ERGONOMIA:

 El diseño de la maquina debe brindar

comodidad al operario durante la alimentación
y el retiro de los cupcakes. Todos los
8 E integrantes
 La alimentación de la máquina, no debe del grupo.
causar fatiga extrema en el operario., ni
producir lesión alguna.

ERGONOMIA:

 La comodidad será un factor clave en el

acceso a los distintos elementos de la
Todos los
máquina.
9 D integrantes
del grupo.
 Correcta interacción entre Humano-Maquina-
Ambiente.

FABRICACIÓN:
Todos los
 El montaje se realizará bajo las indicaciones
10 E integrantes
del manual y planos desarrollados para su
del grupo.
fabricación.

31
  La máquina debe contar con formas
constructivas sencillas y de fácil manufactura.

 Los materiales utilizados deben encontrarse

disponibles en el mercado nacional y
responderán a las exigencias de resistencia y
calidad determinadas.
 La máquina deberá tener buena estabilidad
 La máquina debe ser de fácil ensamblaje.
 La máquina utilizara un PLC para controlar
tiempos y cantidades.

FABRICACIÓN:

 La fabricación de la maquina debe ser de un

Todos los
costo total no superior a los S/.2000.00
11 D integrantes
del grupo.
 El proceso de fabricación no debe producir
heridas, lesiones, entre otros en las personas.

MEDIO AMBIENTE:

 No tener efecto contaminante sobre medio

ambiente Todos los
13 E integrantes
 Los niveles de ruido producido por la máquina del grupo.
no serán muy elevados.

32
  Los niveles de vibración no serán muy
elevados.

SEÑALES:
Yahaira
 La máquina debe contar con señales que
14 D indican: Inicio, Fin del proceso y parada de Maribel
emergencia. Será por medio de luz.
Steven
 Señal de que la maquina está en
funcionamiento.
FUNCIONAMIENTO:

 La máquina será de uso automático, solo la

Todos los
alimentación será de manera manual.
15 E integrantes
 La puesta en marcha de la máquina solo será
del grupo.
posible cuando estén garantizadas las
condiciones de seguridad para las personas
que operen la máquina.
MANTENIMIENTO:

Gustavo
 La frecuencia de mantenimiento debe ser
Yarasca
anual.
16 E Jose Bravo
 Los elementos deberán contar con un sistema
de lubricación adecuado. Gabriela
Bullon
 Las piezas deben ser fácilmente
reemplazadas.
MANTENIMIENTO:
Gustavo
 Contar con un programa de mantenimiento Yarasca
preventivo. Jose Bravo
17 D
 Las operaciones de verificación, limpieza y
Gabriela
engrase se puedan efectuar fácilmente sin
Bullon
complicaciones.

33
 CAPÍTULO IV
DISEÑO DE LA MÁQUINA

El presente capítulo tiene por objetivo sentar las bases del diseño, mediante el
análisis de la estructura de funciones, elaboración de la matriz morfológica y
conceptos de solución que permitan obtener una solución óptima, y por último
realizar los cálculos y selección de componentes principales e importantes que
darán por definido el diseño de la máquina procesadora de cupcakes según el
diagrama de flujo presentado a continuación:

4.1. ESTRUCTURA DE FUNCIONES.

A continuación se realizará la abstracción del Black-Box, conocido
como “Caja negra”, en la cual se define que para unas entradas
específicas se obtendrán, a través de procesos aún desconocidos, las
salidas esperadas.

Posteriormente se analizará la caja negra desarrollando una estructura

de funciones que estará sustentada en la lista de exigencias
desarrollada en el capítulo anterior. En la estructura de funciones se
divide la función principal en varias sub funciones que al ejecutarse

34
 correctamente aportarán a la realización del objetivo planeado.

4.1.1. ABSTRACCIÓN: CAJA NEGRA (BLACK – BOX)

ENTRADAS:

 Materia prima:
· Harina preparada, leche, agua, manjar, maní, leche condensada
y grajeas.
 Energía:
· Energía eléctrica, energía neumática.
 Información:
· Programación lógica controlada (Información) y señales (pulso).

a) SALIDAS:

 Masa:
· Masa moldeada con relleno de manjar, maní, leche condensada
y grajeas para cupcakes.
 Energía:
· Energía mecánica, movimientos y calor.

35
  Ordenes:
- La máquina será activada mediante el pulsador STAR que esto
acciona al PLC quien controla a la vez al pistón doble efecto, al

Sistema de alimentación, de dosificación mandando señales a

las electroválvulas la cual convierte la energía neumática a
mecánica y transmite al eje mediante el piñón a una cadena.
Tendrá un sistema de mezclado por medio de una batidora. El
método de dosificación es controlada por las válvulas
neumáticas que será activado cada 2 segundos debido a las
dimensiones de los espacios de los moldes, solo podrá ingresar
mediante dos carriles a la bandeja que externamente será
mandado a hornear.

4.1.2. SECUENCIA DE OPERACIONES

Alimentación de
ingredientes

Proceso de
Mezclado

Proceso de
Dosificado

Transporte de moldes

36
4.1.3. FIJACION DE LOS PROCESOS TECNICOS

Dosificación
Alimentación de masa
Transporte

ción ción

Dosificación
de Batido
ingredientes Horneado

ción

4.1.4. REPRESENTACION DE ESTRUCTURA DE FUNCIONES

Dosificación
de masa

37
4.2. MATRIZ MORFOLOGICA

38
FUNCIONES PORTADORES DE FUNCIONES

PARCIALES (características o principios de solución)

1 2 3

ALIMENTACI Manual
ON

PROCESO DE Aspa que gire sistema mecánico Batidora

MEZCLADO circularmente

POSICIONAMI Piston Manual Dispensador de

ENTO DE moldes
MOLDES

DOSIFICACIO Dosificadora Dosificadora con válvula

N DE mecánica neumática
ALIEMNTOS

ayuda manual

39
DOSIFICACIO válvulas neumáticas
N DE
DISPENSADO
RES

TRANSPORT Faja transportadora Cadena

E

DISTRIBUCIÓ Bandeja
N

HORNEADO Horno Horno eléctrico

40
 4.3. CONCEPTOS DE SOLUCION
Prototipo 1:

Prototipo 2: Prototipo 1
Prototipo 1 Prototipo 3

41
Prototipo 3:

42
4.4. DETERMINACION DEL CONCEPTO DE SOLUCION

4.4.1. BOSQUEJO Y DESCRIPCIÓN DE PROPUESTAS

Hecha la abstracción con los supuestos, se elaboran los bosquejos

de las propuestas dadas, para así conseguir hacer una evaluación
precisa sobre del alcance de cada uno de estos.

4.4.1.1. El Prototipo 1
Tendrá una colocación y medición de cada material manual,
al igual usara energía eléctrica. Para el mezclado también
usara un aspa que gire circularmente. Para pasar al
moldeado usara un pistón como ayuda y pasara al
dosificador para llenar en cada molde la masa, y luego por
la faja transportadora pasara al horneado.

4.4.1.2. El prototipo 2
Tendrá una alimentación de forma continua mediante
sistema de alimentación manual, tendrá un sistema de
dosificación de ingredientes manual, mientras el batido es
por un sistema mecánico. Para la dosificación de masa es
controlado manualmente siendo transportado por una faja
para el producto final.

4.4.1.3. El prototipo 3
La máquina será activada mediante el pulsador STAR que
esto acciona al PLC quien controla a la vez al pistón doble
efecto, al sistema de alimentación, de dosificación
mandando señales a las electroválvulas la cual convierte la
energía neumática a mecánica y transmite al eje mediante
el piñón a una cadena. Tendrá un sistema de mezclado por
medio de una batidora. El método de dosificación es

43
 controlada por las válvulas neumáticas que será activado
cada 2 segundos debido a las dimensiones de los espacios
de los moldes, solo podrá ingresar mediante dos carriles a
la bandeja que externamente será mandado a hornear.

4.4.2. EVALUACIÓN TÉCNICO–ECONÓMICO DE PROPUESTAS

Teniendo claras las propuestas planteadas, estas serán

sometidas a una evaluación desde el punto de vista Técnico y
económico.

Se indicaran diferentes puntos de comparación, donde a cada

propuesta se le asignara un valor (1 a 5), dependiendo de
cómo satisfaga la propuesta al punto en mención siendo 1 malo
y 5 excelente.

A los puntos de comparación también se les asignara un peso

(1 a 3), dependiendo de cuanta trascendencia tengan con el
desarrollo del proyecto, este peso será denominado como el
factor de importancia siendo 1 importante, 2 muy importante y 3
imprescindible.

Tabla1: Evaluación
económica.

Evaluación económica

Puntos de Factor de Puntaje (Pi)

evaluación importancia Opción Opción Opción Proyecto

(Fi) A B C Ideal
1 Materiales 3 4 3 5 5
2 Fabricación 3 3 3 5 5

44
 3 Operación 2 3 4 4 5
4 Mantenimiento 2 4 4 4 5
5 Producción 3 5 4 3 5
TOTAL = Σ (Fi x Pi) 50 18 55 65
Coeficiente Económico = P Total / 77% 72% 85% 100%
Puntaje Ideal

Tabla2: Evaluación
económica.

Evaluación técnica

Factor de Puntaje (Pi)

Opción Opción Opción Proyecto
Puntos de Importancia
A B C Ideal
evaluación (Fi)
1 Seguridad 3 3 4 4 5
2 Rendimiento 3 5 4 2 5

45
3 Costo de 3 4 4 5 5
energía
4 Facilidad de 2 4 4 5 5
fabricación
5 Ergonomía 2 4 4 3 5
6 Accesorios 2 3 3 4 5
7 Facilidad de 1 4 4 3 5
manejo
8 Facilidad de 1 4 4 5 5
montaje
9 Lubricación 1 3 4 4 5
1 Mantenimiento 1 4 4 4 5
1
0 Ruido 1 3 3 4 5
Total
1 = Σ (Fi x Pi) 73 42 77 100

Coeficiente Técnico = Puntaje 73% 76% 77% 100%

Total / Puntaje Ideal

4.5. CÁLCULOS

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

46
A B

P1 = 0.0 Kg = 0.0 lb. Kg

P2 = 0.4 Kg = 0.88 lb.

P3 = 2 Kg = 4.41 lb.

P4 = 0.8 Kg = 1.76 lb.

P5 = 6 Kg = 13.23 lb.

P6 = 0.8 Kg = 1.76 lb.

P7 = 2.8 Kg = 6.78 lb.

47
48
 d=108.204 mm

d d 18.034
𝑣= t
= 6
=3.006mm/s

d 108.204
𝑡= =
v 3.006
= 35.99 𝑠

 Cada 4 pulsaciones se observa que genera una distancia de 18.034 en 6

segundos.
 El pistón dará 24 pulsos hasta que llegue a la bandeja del primer
recipiente.

49
COEFICIENTE DEL RESORTE

 Válvula =72 mm.

 Pistón interno = 12mm.
 Distancia = 72 -12 = 60 mm.
 Fuerza del aire que comprime al resorte = 120 psi.

FÓRMULA PARA HALLAR EL COEFICIENTE:

F=𝐾∗L
TIEMPO DISTANCIA
𝐹 35.99+12=47.99 108.204 mm
𝐾=
𝐿 s
120
𝐾= 53.99 s 126.238 mm
60
59.99 s 144.272 mm
𝑲 = 𝟐𝒑𝒔𝒊/𝒎𝒎
65.99 s 162.306 mm
Un resorte con el coeficiente dado
ayuda a tener una 71.99 180.340 mm capacidad de soporte
de 120 psi (fuerza del aire) con lo que nos
78.99 s 198.374 mm
resulta factible elaborar nuestra
válvula.

50
DEFORMACIÓN:
F=𝐾∗x

 Fuerza = 6.5
 K = 2 PSI/mm
𝐹
𝑥=
𝑘

6.5
𝑥=
2
𝑥 = 3.25𝑚𝑚

El resorte va a tener una deformación de 3.25mm.

CAPÍTULO IV
COSTOS

El presente capítulo tiene por objetivo obtener el costo aproximado para la

construcción de la máquina procesadora de cup cakes. Para poder calcular el
costo total del prototipo, este se desglosa en una serie de sub costos, los cuales
nos llevan al cálculo de un costo total aproximado. Siendo la categorización de
la siguiente manera:

 Costos de adquisición de elementos normalizados.

 Costos de adquisición de elementos estructurales y chapas metálicas.
 Costos de adquisición de materiales para los elementos de máquina.

Así también, para conseguir los costos se detallan las siguientes

consideraciones generales:

51
  Todos los materiales base para la fabricación de los elementos
estructurales y los elementos de máquina son fácilmente adquiribles en el
mercado local
 Los materiales base para los elementos de maquina deberán tener una
sobredimensión de al menos 1 mm para su posterior mecanizado, esto se
debe a que cuando uno adquiere material debe eliminar la cascarilla que
lo recubre.
 Los costos presentados estarán calculados en base a la moneda local,
nuevos soles (S/.)
 Los sub costos y costos totales incluyen el impuesto general a las ventas
(IGV).

4.1. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS.

Se consideran elementos normalizados, los componentes que son

fácilmente adquiribles en el mercado local y que generalmente no necesitan
de un maquinado posterior a su compra para ser ensamblados en la máquina
como por ejemplo: tornillos, tuercas, arandelas, prisioneros, chumaceras,
etc. Los precios parciales de dichos elementos son listados en la siguiente
tabla.

ID DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
1 Batidora IMACO 5 1 Unid. S/. 149.90 S/. 149.90
velocidades, 300 w
2 Piñones 6 Unid. S/. 2.92 S/. 17.50
3 Lija para fierro 11 Unid. S/. 1.00 S/. 11.00
4 Hoja de sierra 1 Unid. S/. 4.50 S/. 4.50
5 Disco de corte 1 Unid. S/. 4.50 S/. 4.50

52
 6 Chumacera 1 Unid. S/. 10.00 S/. 10.00
7 Par de chumaceras 1 Unid. S/. 16.00 S/. 16.00
8 Pernos con tuerca 3 Unid. S/. 2.00 S/. 6.00
9 Cemento regular 1 Unid. S/. 6.50 S/. 6.50
dorado
10 Abrazaderas 2 Unid. S/. 2.00 S/. 4.00
11 Broca 3/4 1 Unid. S/. 2.50 S/. 2.50
12 Broca 1/4 1 Unid. S/. 4.50 S/. 4.50
13 Broca 3/16 1 Unid. S/. 5.70 S/. 5.70
114 Broca 1/8 2 Unid. S/. 2.75 S/. 5.50
15 Brocas HSS 2 Unid. S/. 13.90 S/. 27.80
16 Aerosol 1 Unid. S/. 5.00 S/. 5.00
17 Pernos 4 Unid. S/. 1.05 S/. 4.20
18 34 Orinas 34 Unid. S/. 1.53 S/. 52.00
19 Macho 1/4 1 Unid. S/. 10.00 S/. 10.00
20 Macho 6 mm 1 Unid. S/. 7.00 S/. 7.00
21 Macho NPP 1/4 1 Unid. S/. 17.90 S/. 17.90
22 Teflón 1 Unid. S/. 1.00 S/. 1.00
23 Perno tiraron 1 Unid. S/. 0.50 S/. 0.50
24 Tira fones 3/16 x 36 Unid. S/. 0.17 S/. 6.00
1/2
25 Tornillo grande 1 Unid. S/. 2.00 S/. 2.00
26 Pulsador metálico 2 Unid. S/. 6.00 S/. 12.00
27 Pernos 1/4 x 3/4 50 Unid. S/. 0.20 S/. 10.00
28 Electroválvulas 3 Unid S/.150.00 S/.450.00
TOTAL S/. 853.50

53
4.2. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y
PLANCHAS METÁLICAS.
Se consideran elementos estructurales y planchas metálicas, los elementos
que generalmente no necesitan un maquinado muy complejo. Por lo tanto,
para poder obtener los componentes finales para el ensamblado se
emplearán procesos básicamente de corte, taladrado y soldado. Todos los
elementos estructurales empleados en el diseño de la máquina procesadora
de chucaques son encontrados en el mercado local, siendo los manuales de
selección, los catálogos de Aceros Arequipa de ángulos estructurales,
platinas y tubos. Los precios parciales de dichos elementos son listados en
la siguiente tabla

ID DECRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
28 Tubo3/4 1 Und. S/. 25.00 S/. 25.00
29 Reducción 3-2 1 Und. S/. 6.00 S/. 6.00
desagüe
30 Reducción sp. 1 1 Unid. S/. 4.00 S/. 4.00
31 Reducción spa. 2 1 Unid. S/. 4.00 S/. 4.00
32 Tubo 1 Unid. S/. 2.50 S/. 2.50
33 Fuente 1 Unid. S/. 18.00 S/. 18.00
34 Control box 1 Unid. S/. 8.00 S/. 8.00

54
 35 Corte tuvo 15 cm 1 Unid. S/. 10.00 S/. 10.00
TOTAL S/. 77.50

4.3. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES PARA ELEMENTOS

DE MÁQUINA

Los materiales base que son adquiridos para la fabricación de los

elementos de máquina, son aquellos que necesitan un posterior
maquinado para poder cumplir sus funciones de manera óptima.
Teniendo como procesos el torneado, rectificado, taladrado, fresado, etc.
Los precios parciales de dichos elementos son listados en la siguiente
tabla.

4.4. OBTENCIÓN DE COSTOS TOTALES

Una vez obtenidos los sub costos requeridos para la fabricación de la

máquina, se obtiene el costo total del prototipo, el cual será de
aproximadamente S/. 1158.80

55
ID DESCRIPCIÓN SUBTOTAL PARCIAL

1 Costos de adquisición de elementos S/. 853.50

normalizados
2 Costos de adquisición de elementos S/. 77.50
estructurales y planchas metálicas.
3 Costos de adquisición de materiales para S/. 227.80
elementos de máquina

TOTAL S/. 1,158.80

56
ID DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
36 Cadena 2 Unid. S/. 13.25 S/.
26.50
37 2 ejes 50 cm 2 Unid. S/. 15.50 S/.
31.00
38 Soldadura 1 Unid. S/. 5.50 S/. 5.50
eléctrica 1/ 8
39 Ángulo 4 Unid. S/. 2.50 S/.
10.00
40 Electrodo 8 Unid. S/. 1.38 S/.
11.00
41 Ejes 25 Unid. S/. 5.00 S/.
125.00
42 Moldes 12 Unid. S/. 1.00 S/.
12.00
43 Hilos de eje 3 Unid. S/. 2.00 S/. 6.00
44 2 stovebolts 2 Unid. S/. 0.40 S/. 0.80
TOTAL S/. 227.80

CONCLUSIONES

Determinamos la aplicación de nuestro diseño de producción y decoración de

57
queques enfocado a resolver un cuello de botella dentro de las empresas
pasteleras y panaderas de la región.

Analizamos las fichas técnicas y se concluyó que tenemos empresas

proveedoras de máquinas con similares características orientadas al rubro de
pastelería y panadería.

Exigimos de la maquina la producción de queques con deseos principales de

decoración a base de mecanismos simples pero de buena precisión.

Funcionamiento de la máquina de manera automática con ayuda de un personal

para alimentarla en materia prima.

Finalizando con un costo d S/. 1400.00 nuevos soles aproximadamente para la

construcción en base a las exigencias y deseos explicados en el presente
trabajo.

58
 BIBLIOGRAFÍA

 https://books.google.com.pe/books?id=nrYd_BjTL0UC&pg=PA92&lpg=PA92&d

q=fuerza+cortante+en+una+maquina&source=bl&ots=1BKs3eqhcD&sig=59BtY

lUQm5Xqg1NvE8Gh7fJFBFU&hl=es&sa=X&ei=fwOcVeqAOoHSgwS_va6QCQ

&ved=0CBsQ6AEwAA#v=onepage&q=fuerza%20cortante%20en%20una%20

maquina&f=false

 http://www.ansaldo.cl/modulos/productos/listado.php

 http://www.eumed.net/libros-gratis/2009b/541/

 http://www.tecniciencia.com/tcl-MAQUINAS-PRONTUARIO--TECNICAS-

MAQUINAS-HERRAMIENTAS-8428319685.php

 http://www.tecniciencia.com/tcl-MAQUINAS-HERRAMIENTAS-APUNTES-DE-

TALLER--PRACTICAS-8483016966.php

 http://www.tecniciencia.com/tcl-MAQUINAS--HERRAMIENTAS-Y-MANEJO-

DE-MATERIALES-013559871.php

 http://www.tecniciencia.com/tcl-FUNDAMENTOS-DE-LA-DINAMICA-DE-LAS-

MAQUINAS-HERRAMIENTAS-9701501802.php

 http://www.recetacupcakes.net/

59
ANEXOS

60
61
62
63
64
65