ACTIVIDAD 2:
Preparar un cuadro comparativo donde se identifiquen los principales modelos de inventario
Determinísticos, sus parámetros y fórmulas para su desarrollo y/o solución.
MODELO
Modelo económico del
pedido(EOQ)
Modelo de tamaño del lote
de producción económico
Modelo de inventario con
faltante planeados
PARAMETROS FORMULAS
Es pertinente cuando la
demanda de un artículo
muestra una tasa, constante o
casi constante, y cuando toda
la cantidad solicitada llega al R= DxM
inventario en un momento
dado.
Encontramos los costos de R= punto de reordenar
detención, costos de capital y D= demanda por día
costos de ordenar. M= tiempo de espera de un pedido nuevo
Se toma la decisión de cuanto en día
ordenar paso para determinar
la cantidad de pedido o que
reduzca al mínimo el costo
anual total.
Y con la decisión de cuando
ordenar paso para definir la
cantidad del inventario
pedida.
Se expresa en función de un
punto de reordenar la
posición del inventario en el
cual se debe colocar un nuevo
pedido
Este modelo está diseñado
para situaciones de
producción en las cuales, una Tamaño del lote económico de
vez que se hace un pedido, la producción Usando cálculo diferencial se
producción y un número elaboró: 𝑄 ∗ = √ 2𝐷𝐶𝑜 (1−𝐷⁄𝑃)𝐶ℎ
constante de unidades se
agrega al inventario cada día
hasta que la fase de Ch= estimación del costo de retención.
producción sea completado. Co= el costo de preparación.
Intentamos determinar el D= la tasa de demanda anual
tamaño de lote de producción P= la tasa de producción anual.
que reduzca al mínimo el
costo total.
El modelo desarrollado en
esta sección toma en cuanta
un tipo de faltante conocido
como pedido en espera, en
 una situación de pedido en El costo total TC, la cantidad a ordenar Q*
espera, suponemos que y los pedidos pendientes de surtir
cuando un cliente hace un planeados S* para el modelo de inventario
pedido y se da cuenta que el con pedido pendiente de surtir es:
proveedor no tiene asistencia,
el cliente espera hasta que 𝑇𝐶 = (𝑄−𝑆) 2 2𝑄 𝐶ℎ + 𝐷 𝑄 𝐶𝑜 + 𝑆 2 2𝑄 𝐶𝑏
llegue u nuevo envío y
entonces el pedido se 𝑄 ∗ = √ 2𝑄𝐶𝑜 𝐶ℎ ( 𝐶ℎ+𝐶𝑏 𝐶𝑏 )
completa en la práctica este
tipo de situaciones por lo 𝑆 ∗ = 𝑄 ∗ ( 𝐶ℎ 𝐶ℎ+𝐶𝑏 )
general se presentan cuando
el valor del inventario por Sea: Ch = Costo de mantener una unidad
unidad es alto y por en inventario por un año
consiguiente el costo de Co = Costo por pedido
retención también lo es Cb = Costo de mantener una unidad en
pedido pendiente de surtir por un año
Modelo por cantidad de Los descuentos por
descuento cantidades ocurren en
numerosas situaciones en las
que los proveedores otorgan
un incentivo por grandes
cantidades de pedido, al
ofrecer un menor costo de
compra cuando la mercancía
se solicita en grandes
cantidades. En esta sección
demostramos como se pudo
utilizar el modelo EOQ cuando
los descuentos por cantidad
están disponibles suponga
que tenemos un producto en
el cual el modelo EOQ básico
es apropiado. En lugar de un
costo unitario fijo, el
proveedor cotiza en una tabla
de descuento.
ACTIVIDAD 3

Cada estudiante del pequeño grupo y en orden alfabético por apellido deberá realizar una
investigación sobre los temas que se listan a continuación:

Estudiante 2 Darguis Martinez: Justo a Tiempo JIT.

Introducción

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a la

demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de modelos y de
sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los
necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando alcanzar
ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo. Es una filosofía industrial de eliminación
de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras
hasta la distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada
en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas,
almacenajes o preparaciones.

Origen: El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial
como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a
Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y
hacia la década de los 80 llegó a occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

INVENTARIO JUSTO A TIEMPO

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene por finalidad eliminar
todo aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución,..
En una empresa.

Justo a tiempo o también conocido como Cero Inventario, es una filosofía que define la forma en
que debería optimizarse un sistema de producción.

Los inventarios están constituidos por los bienes de una entidad que se destinan a la venta o a la
producción para su posterior venta, tales como son la materia prima, la producción en proceso los
artículos terminados y otros materiales que se utilicen en el empaque, envase de mercancía o las
refacciones para el mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones.

Este método de gestión de inventario está muy de moda actualmente en muchas empresas, ya
que implica principalmente reducir costos. El inventario cero no es otra cosa, que tener sólo el
inventario necesario para cumplir con los compromisos adquiridos con los clientes

Sin duda alguna que esta metodología de inventario luce interesante, pero a la vez plantea una
serie de cuestiones que la empresa tiene que resolver. Pienso que la mercancía debe producirse
por encargo para tener justamente las unidades demandadas, la empresa debe disponer de una
cadena de suplidores por si en un momento determinado hay problemas con algunos de ellos la
producción no se detenga, debe mantenerse de forma constante haciendo estudio de mercado
para tener una idea casi exacta de cómo anda la demanda del producto que fabrica.

Asumo que una empresa que inicia sus operaciones no podrá disponer de la modalidad de
inventario justo a tiempo por no tener una clientela establecida, lo mismo que una empresa de
poco capital, aunque con el paso del tiempo se vayan realizando los ajustes necesarios para
instaurar dicha modalidad de inventario.

Beneficios:

Este sistema supone un gran ahorro de capital de trabajo, un gran ahorro de costo de
oportunidad, puesto que al tener el inventario justo para cumplir con las ventas pactadas, no hay
ningún recurso inmovilizado, ocioso.

En general, para manejar un inventario cero, no se necesitan grandes almacenes, pero se

requieren un sistema administrativo integrado que controlen el stock, las rotaciones de
inventarios, ubicaciones, recepciones y despachos, para que esta modalidad, por llamarlo de
alguna forma, funcione a la perfección, se recomienda que para el manejo de toda la logística de
inventario sea realizado por personal calificado.

Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas, procesos y mercancías de
forma ociosa. Es no asumir nada que no implique agregar valor.

Esto significa que la empresa solo produce la mercancía que ha sido comprometida. Es como si la
producción de la empresa se limitara a la cantidad solicitada.

Esta metodología de inventario tiene ventajas como son:

No dispone de personal subutilizado ni ocioso, no incurre en costo financiero derivado de

mantener en almacén depósito de mercancía, maximiza la producción acorde con la demanda del
mercado, evita que la mercancía sufra depreciación por obsolescencia,…

Esta nueva filosofía se fundamenta en los elementos siguientes:

- Reducir la porción de actividades que no aportan valor

-Evitar la obsolescencia de insumos o productos

-Reducir el capital humano

-Reducir el tamaño de los almacenes

-Incrementar el valor del output.

-Reducir la variabilidad

-Reducir el tiempo del ciclo.

-Simplificar, minimizando el número de pasos, partes y uniones.

-Incrementar la flexibilidad del output

-Incrementar la transparencia del proceso

-Enfocar el control en la totalidad del proceso

-Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso

-Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversión.

Lean thinking es una metodología para manejar la producción.

Cinco elementos importantes en esta metodología: Definir el valor, Identificar el flujo de valor,
Hacer fluir el producto, Pull, Buscar la perfección.

Riesgos al usar este tipo de método:

Alta probabilidad que se deba parar la producción en una Planta por falta de insumos

Posibles retrasos en los despachos

Incumplimiento a nuestros clientes cuando no se dispone de mercancía para dar respuesta a una
no planificada, si ocurren problemas con los proveedores la empresa tendrá problemas para
satisfacer las necesidades de los clientes en el tiempo adecuado,…

Bibliografía

Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo. GRIN Verlag, 2005.