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• Garantizamos el MPE de todos los productos por inspección en postura vertical. El certificado de inspección adjunto incluye datos de inspección.
revolución
Cualquier
1/2 8 8 9 9 10 12 12 17 9 3.5 4 5 11 11 12 12 9 4.5 4
revolución
Cualquier
Una 8 9 10 10 15 15 15 20 10 4 5 6 12 12 14 14 10 5 4.5
revolución
Intervalo de
medición 8 10 12 15 25 30 40 50 12 5 7 10 15 16 18 20 12 6 5
completo
MPE para Indicadores de carátula de una revolución no define el error de indicación cualquier 1/2 y 1 revolución.
* Los valores de la tabla se aplican tanto a 20ºC, lo que la norma JIS B0680 define como la temperatura estándar.
* Las caracteristicas de medición de un indicador de carátula tiene que cumplir tanto con el error máximo permisible (MPE) y los límites de medición de fuerza permisible (MPL) en
cualquier posición dentro del intervalo de medición en cualquier postura cuando las características de medida no se especifican por el fabricante.
■ Montaje de un Indicador de carátula
Tornillo M6
Roldana Plana
Método
Montaje
por soporte
posterior
• La orientación del soporte posterior se puede cambiar 90° de acuerdo con la aplicación. (El soporte posterior se coloca horizontalmente cuando se envía.)
Nota • El soporte posterior de algunos modelos de la Serie 1 (Números 1911,1913-10&1003), no se pueden cambiar a posición horizontal.
• Para evitar el error de coseno, asegúre que el indicador de carátula se monta con el husillo en línea con la dirección pretendida de medición.
1 0 9
2 8
3 7
4 5 6
Superficie de referencia
7
8
1 0 9
4 5 6
3
2
Vástago horizontal
(Posición lateral)
Superficie de referencia
Si la medición se realiza con el husillo horizontal o con la punta de contacto hacia
arriba, la fuerza de medición es menor que cuando la punta de contacto apunta
hacia abajo. En este caso asegúre verificar la operación y repetibilidad del indicador.
Para especificaciones de garantía de operación de acuerdo a las posiciones de
7
8
4 5 6
1 0 9
3
2 indicadores de carátula y digitales, referirse a las descripciones del producto en
un catálogo general.
Punta de contacto hacia arriba
(Posición invertida)
Superficie de referencia
cero.
0.2mm
■ Indicador Tipo Palanca (Extracto de la Norma Industrial Japonesa JIS B7533-1990
No. Item Método de calibración Diagrama del arreglo de la calibración Herramienta de calibración
(1) Para un indicador con graduación 0.01 mm: Desplace la punta de contacto para que se mueva la Indicador de carátula
1 Error en el aguja indicadora en sentido horario en incrementos de 0.1 mm con referencia a las graduaciones Tipo palanca
intervalo amplio desde el punto cero hasta el punto final del intervalo de medición mientras se toman lecturas del Base de soporte
equipo de calibración en cada punto y determine su error a partir de la gráfica dibujada con las
diferencias de cada “lectura indicada-lectura del equipo de calibración”.
Cabeza micrométrica
(2) Para un indicador con graduación de 0.002 mm: Desplace la punta de contacto para que se mueva
o unidad de medición
la aguja indicadora en sentido horario en incrementos de 0.02 mm con referencia a las graduaciones
2 Error adyacente (graduación ±1 μm ó
desde el punto cero hasta el punto final del intervalo de medición mientras se toman lecturas del
menos, error de indicación:
equipo de calibración en cada punto y determine su error a partir de la gráfica dibujada con las
dentro de 1 μm), base
diferencias de cada “lectura indicada – lectura del equipo de calibración”. El error de indicación del Cabeza micrométrica o unidad
soporte
equipo de calibración se debe compensar antes de esta medición. de medición de longitud
Después de completar el error de medición del intervalo amplio invierta el movimiento a partir del
último punto de medición mientras toma lecturas en las mismas graduaciones de la escala que las
3 Error de retroceso
tomadas para el error de medición del intervalo amplio y determine el error de retroceso a partir
de la curva de error graficada.
Indicador de carátula
Superficie de medición Tipo palanca
Manteniendo el indicador de carátula tipo palanca con su punta paralela con la superficie superior
a de la superficie de medición, desplace la punta de contacto rápida y lentamente a una posición Base de soporte
Nota: No hay normas JIS aplicables a los modelos con una graduación de 0.001 mm. Por lo tanto, en referencia a la norma JIS B 7533-1990 para la inspección del error del intervalo amplio y error adyacente, el
error se mide moviendo el punto de contacto 0.01 mm en sentido horario desde el punto de inicio del intervalo de medición hasta el punto final con referencia a las graduaciones.
● Error de indicación
Los errores de indicación permitidos para indicadores tipo palanca se muestran en la tabla de abajo.
Graduación (mm) Intervalo de medición (mm) Error de intervalo amplio Error adyacente Repetibilidad Error de retroceso
0.5 5
3
0.01 0.8 8 5 3
1.0 10 4*1
0.2
0.002 3 2 1 2
0.28
*1: Aplica a indicadores con punta de contacto mayores a 35 mm de longitud.
Observaciones: Los valores en la tabla de arriba aplican a 20°C.
la medición
θ
L2
L2 : Valor indicado
L1=L2×Cos puede ser minimizado fijando la punta para minimizar el ángulo q (como se muestra en las
figuras). Si es necesario la lectura de la carátula se puede compensar para el valor actual de
q usando la tabla de abajo para dar la medición real.
Medición real = lectura de la carátula x valor de compensación
Compensación para ángulos diferentes a cero
Ángulo Valor de compensación Ejemplos
10˚ 0.98
Si una medición de 0.200mm se indica sobre la carátula
20˚ 0.94
30˚ 0.86
con varios valores de , las mediciones reales son:
40˚ 0.76 Para = 10˚, 0.200mm×.98 = 0.196mm
50˚ 0.64 Para = 20˚, 0.200mm×.94 = 0.188mm
60˚ 0.50 Para = 30˚, 0.200mm×.86 = 0.172mm
Nota: Se puede usar una punta de contacto especial con forma de evolvente para aplicar la compensación automáticamente
y permitir que la medición se realice sin compensación manual para cualquier ángulo entre 0 y 30˚. (Este tipo de
punta de contacto se fabrica solo bajo pedido especial a la planta.)