■ Respuesta de Mitutoyo acerca del Indicador de carátula Norma JIS B7503: 2011

• Garantizamos el MPE de todos los productos por inspección en postura vertical. El certificado de inspección adjunto incluye datos de inspección.

■ Indicador de carátula B7503 : 2011 (Extracto de la Norma Industrial Japonesa / JIS)

Diagrama de instalación de calibración Herramientas para la calibración
Item Método de calibración en posición vertical (ejemplo) (ejemplo)
Manteniendo el indicador con su husillo fijado verticalmente hacia
abajo, retraer el cabezal (dirección de retacción) para ajustar la
manecilla en el punto cero, y determinar el error de indicación
en los puntos de medición mencionados a continuación con
Error de referencias a las graduaciones de la carátula.
indicación - Cada 1/10 de revolución para las primeras dos revoluciones Indicador de carátula Para indicadores de carátula con graduaciones
- Cada media revolución para las siguientes cinco revoluciones
de 0.001 mm ó 0.002 mm con un intervalo
- Cada revolución para las próximas 25 revoluciones
de medición de 2 mm ó menos: Una cabeza
- Cada 5 revoluciones para después de la 25a revolución
micrométrica u otra unidad de medición con
Por una revolución de los indicadores cuya graduación no es Base de soporte graduaciones de 0.5μm ó menos y error de
de factores de 10, determinar los errores de indicación en los
Cabeza Micrométrica u otra indicación de ±1μm y una base soporte. Para
puntos más cercanos de medición antes mencionados. unidad de medición de longitud indicadores de carátula diferente a los anteriores:
A continuación, retirar el eje más de tres graduaciones sobre
Una cabeza micrometrica u otra unidad
todo el rango de medida, invierta el desplazamiento del eje
de medición con gradauación de medición
(dirección de la extension), y determine los errores de indicación
con graduación de 1μm o menos y error de
en los mismos puntos medidos durante la retracción del husillo.
Error de indicación de ±1μm y una base de soporte.
Luego determine los errores de indicación y los errores de
retroceso retrazo con referencia a los errores de indicación bidireccionales
obtenidos. Cuando hay errores de lectura automático por una
máquina de inspección automática, determinar la distancia
entre la manecilla y la marca de graduación con referencia al
desplazamiento del instrumento de medición.
Indicador de carátula
Coloque la punta de contacto del indicator de carátula
perpendicular a la superficie superior de una superficie de
medición, desplace el husillo rápida y lentamente cinco Base de soporte Superficie de medición
Repetibilidad
veces a posición deseada dentro del intervalo de medición y Base de soporte
determine la diferencia máxima entre las cinco indicaciones Superficie de medición
obtenidas.

Manteniendo el indicador con su husillo fijado verticalmente Indicador de carátula

hacia abajo, desplace el husillo hacia arriba y hacia abajo
Base de soporte
continua y gradualmente, y tome mediciones de la fuerza de
medición en los puntos cero, medio y final en el intervalo de Base de soporte Unit: µm
Fuerza de medición en ambas direcciones hacia arriba y hacia abajo. Balanza de resorte Balanza de resorte tipo plato superior
medición El mayor valor: La fuerza máxima de medición tipo plato superior (graduación: 0.02N o menos) o medidor de
El menor valor: La fuerza mínima de medición fuerza (sensibilidad: 0.02N o menos)
La máxima diferencia en la fuerza de contacto se mide cuando
el husillo se retrae y se extiende en la misma posición de
medición: la diferencia en la fuerza de medición

■ Error Máximo permitido de indicación

Error máximo permitido (MPE) por características de medición
Error máximo permitido (MPE) por características de medición
--Indicadores de carátula con arillo de 50mm de diámetro o
-- Indicadores de carátula con arillo de 50mm de diámetro o más
menos e indicadores de carátula con oreja
Graduación (mm) 0.01 0.005 0.001 0.01 0.005 0.002 0.001
Intervalo de 1 o Más de 1 Más de 3 Más de Más de Más de Más de Más de 5o 1 o Más de 1 Más de 2 1 o Más de 1 Más de 3 Más de 5o 1o 1o
5 y hasta 10 y 20 y 30 y 50 y 5 y hasta
medición (mm) menos y hasta 3 y hasta 5 10 hasta 20 hasta 30 hasta 50 hasta 100 menos menos y hasta 2 y hasta 5 menos y hasta 3 y hasta 5 10 menos menos menos

Error de retroceso 3 3 3 3 5 7 8 9 3 2 2 3 4 4 4 5 3.5 2.5 2

Repetibilidad 3 3 3 3 4 5 5 5 3 0.5 0.5 1 3 3 3 3 3 1 1
Cualquier
1/10 5 5 5 5 8 10 10 12 5 2 2 3.5 8 8 8 9 6 2.5 2.5
Error de indicación

revolución
Cualquier
1/2 8 8 9 9 10 12 12 17 9 3.5 4 5 11 11 12 12 9 4.5 4
revolución
Cualquier
Una 8 9 10 10 15 15 15 20 10 4 5 6 12 12 14 14 10 5 4.5
revolución
Intervalo de
medición 8 10 12 15 25 30 40 50 12 5 7 10 15 16 18 20 12 6 5
completo
MPE para Indicadores de carátula de una revolución no define el error de indicación cualquier 1/2 y 1 revolución.
* Los valores de la tabla se aplican tanto a 20ºC, lo que la norma JIS B0680 define como la temperatura estándar.
* Las caracteristicas de medición de un indicador de carátula tiene que cumplir tanto con el error máximo permisible (MPE) y los límites de medición de fuerza permisible (MPL) en
cualquier posición dentro del intervalo de medición en cualquier postura cuando las características de medida no se especifican por el fabricante.
■ Montaje de un Indicador de carátula

Sujetando el vástago Sujetando el vástago

directamente con un con una brida ajustable
Método tornillo má
s
mo
8m
Montaje por
el vástago

• Tolerancia del agujero de montaje: ø8G7(+0.005 hasta 0.02)

• Tornillo de sujeción: M4 to M6
Nota • Posición de sujeción: 8mm o más desde el borde inferior del vástago • Tolerancia del agujero de montaje: ø8G7(+0.005 hasta 0.02)
• Torque máximo: 150N·cm cuando se sujeta con un tornillo M5
• La fuerza excesiva del torque puede afectar adversamente el movimiento del husillo.

Tornillo M6

Roldana Plana

Método
Montaje
por soporte
posterior

• La orientación del soporte posterior se puede cambiar 90° de acuerdo con la aplicación. (El soporte posterior se coloca horizontalmente cuando se envía.)
Nota • El soporte posterior de algunos modelos de la Serie 1 (Números 1911,1913-10&1003), no se pueden cambiar a posición horizontal.
• Para evitar el error de coseno, asegúre que el indicador de carátula se monta con el husillo en línea con la dirección pretendida de medición.

■ Punta de Contacto del Indicador de Carátula 5

Husillo

• La sección de rosca estandariza en M2.5x0.45 (Longitud: 5mm).

• La sección de rosca incompleta en la raíz de la rosca debe ser menos de
0.7mm cuando se fabrica una punta de contacto. M2.5 × 0.45 M2.5 × 0.45, profundidad 7mm
La sección de rosca incompleta cajera ø3, profundidad 1mm
deberá ser menos de 0.7mm

■ Efecto de la orientación en la fuerza de medición

Posición Observaciones

1 0 9
2 8
3 7
4 5 6

Punta de contacto hacia abajo —

(Posición normal)

Superficie de referencia
7
8
1 0 9

4 5 6
3
2

Vástago horizontal
(Posición lateral)
Superficie de referencia
Si la medición se realiza con el husillo horizontal o con la punta de contacto hacia
arriba, la fuerza de medición es menor que cuando la punta de contacto apunta
hacia abajo. En este caso asegúre verificar la operación y repetibilidad del indicador.
Para especificaciones de garantía de operación de acuerdo a las posiciones de
7
8
4 5 6

1 0 9
3
2 indicadores de carátula y digitales, referirse a las descripciones del producto en
un catálogo general.
Punta de contacto hacia arriba
(Posición invertida)

Superficie de referencia

■ Fijado del origen de un indicador digital ■ Cuidados del husillo

Para un indicador Digital no se garantiza la repetibilidad
en el intervalo de 0.2 mm desde el final del recorrido.
Cuando se fija el punto cero o se prefija un valor
específico, asegure levantar el husillo al menos 0.2 mm
desde el final del recorrido.
0.2mm
• No lubrique el husillo. Hacer esto puede provocar la acumulación de polvo,
dando por resultado un mal funcionamiento.
• Si el movimiento del husillo es pobre, limpie la superficie del husillo con una
trapo húmedo o mojado en alcohol. Si el movimiento no mejora con la limpieza,
contacte a Mitutoyo para su reparación.
• Antes de realizar una medición o calibración, por favor confirmar si el husillo
se desplaza hacia arriba y hacia abajo sin problemas, y la estabilidad del punto

cero.
0.2mm
■ Indicador Tipo Palanca (Extracto de la Norma Industrial Japonesa JIS B7533-1990
No. Item Método de calibración Diagrama del arreglo de la calibración Herramienta de calibración
(1) Para un indicador con graduación 0.01 mm: Desplace la punta de contacto para que se mueva la Indicador de carátula
1 Error en el aguja indicadora en sentido horario en incrementos de 0.1 mm con referencia a las graduaciones Tipo palanca
intervalo amplio desde el punto cero hasta el punto final del intervalo de medición mientras se toman lecturas del Base de soporte
equipo de calibración en cada punto y determine su error a partir de la gráfica dibujada con las
diferencias de cada “lectura indicada-lectura del equipo de calibración”.
Cabeza micrométrica
(2) Para un indicador con graduación de 0.002 mm: Desplace la punta de contacto para que se mueva
o unidad de medición
la aguja indicadora en sentido horario en incrementos de 0.02 mm con referencia a las graduaciones
2 Error adyacente (graduación ±1 μm ó
desde el punto cero hasta el punto final del intervalo de medición mientras se toman lecturas del
menos, error de indicación:
equipo de calibración en cada punto y determine su error a partir de la gráfica dibujada con las
dentro de 1 μm), base
diferencias de cada “lectura indicada – lectura del equipo de calibración”. El error de indicación del Cabeza micrométrica o unidad
soporte
equipo de calibración se debe compensar antes de esta medición. de medición de longitud
Después de completar el error de medición del intervalo amplio invierta el movimiento a partir del
último punto de medición mientras toma lecturas en las mismas graduaciones de la escala que las
3 Error de retroceso
tomadas para el error de medición del intervalo amplio y determine el error de retroceso a partir
de la curva de error graficada.
Indicador de carátula
Superficie de medición Tipo palanca
Manteniendo el indicador de carátula tipo palanca con su punta paralela con la superficie superior
a de la superficie de medición, desplace la punta de contacto rápida y lentamente a una posición Base de soporte

deseada dentro del intervalo de medición y determine la máxima diferencia en indicación.

Superficie de medición,
base soporte y bloque
4 Repetibilidad patrón de grado 1 como
es estipulado en JIS B 7506
Manteniendo la punta paralela a un bloque patrón colocado sobre la superficie de medición, mueva (Bloques patrón)
b el bloque patrón al frente y atrás y de izquierda a derecha bajo la punta de contacto dentro del
intervalo de medición y determine la máxima diferencia en indicación.
Bloque patrón Superficie de medición

Manteniendo un indicador por el cuerpo o el vástago, desplace la punta de contacto gradual y

continuamente en las direcciones hacia delante y hacia atrás respectivamente y tome una lectura de Balanza de resorte tipo
la fuerza de medición en los puntos cero, medio y final del intervalo de medición en cada dirección. Indicador de carátula plato superior (graduación:
Fuerza de
5 •Desempeño Tipo palanca 2gf ó menos) o medidor de
medición
La máxima fuerza de medición en la dirección hacia el frente no debe exceder 0.5N. La diferencia fuerza (sensibilidad 0.02 N
entre la fuerza máxima y mínima en una dirección no debe exceder 0.2N (20gf). Note que la ó menos
mínima fuerza de medición posible es deseable para los indicadores. Balanza de resorte
Tipo plato superior

Nota: No hay normas JIS aplicables a los modelos con una graduación de 0.001 mm. Por lo tanto, en referencia a la norma JIS B 7533-1990 para la inspección del error del intervalo amplio y error adyacente, el
error se mide moviendo el punto de contacto 0.01 mm en sentido horario desde el punto de inicio del intervalo de medición hasta el punto final con referencia a las graduaciones.
● Error de indicación
Los errores de indicación permitidos para indicadores tipo palanca se muestran en la tabla de abajo.
Graduación (mm) Intervalo de medición (mm) Error de intervalo amplio Error adyacente Repetibilidad Error de retroceso
0.5 5
3
0.01 0.8 8 5 3
1.0 10 4*1
0.2
0.002 3 2 1 2
0.28
*1: Aplica a indicadores con punta de contacto mayores a 35 mm de longitud.
Observaciones: Los valores en la tabla de arriba aplican a 20°C.

■ Indicador Tipo Palanca y el Error de Coseno

Siempre minimizar el ángulo entre las direcciones de movimiento durante
el uso.
La lectura de cualquier indicador, no representa una, lectura exacta si su dirección de
Dirección del moviento de la pieza Dirección del moviento de la pieza medición esta desalineada de la dirección pretendida de medición (efecto coseno). Debido
Dirección del
moviento de
Dirección del moviento de
la punta L1 : Resultado de
a que la dirección de medición de un indicador de carátula tipo palanca es en ángulos
la punta
rectos a una línea dibujada a través del punto de contacto y el pivote de la punta, su efecto
L1

la medición
θ
L2

L2 : Valor indicado
L1=L2×Cos puede ser minimizado fijando la punta para minimizar el ángulo q (como se muestra en las
figuras). Si es necesario la lectura de la carátula se puede compensar para el valor actual de
q usando la tabla de abajo para dar la medición real.
Medición real = lectura de la carátula x valor de compensación
Compensación para ángulos diferentes a cero
Ángulo Valor de compensación Ejemplos
10˚ 0.98
Si una medición de 0.200mm se indica sobre la carátula
20˚ 0.94
30˚ 0.86
con varios valores de , las mediciones reales son:
40˚ 0.76 Para = 10˚, 0.200mm×.98 = 0.196mm
50˚ 0.64 Para = 20˚, 0.200mm×.94 = 0.188mm
60˚ 0.50 Para = 30˚, 0.200mm×.86 = 0.172mm
Nota: Se puede usar una punta de contacto especial con forma de evolvente para aplicar la compensación automáticamente
y permitir que la medición se realice sin compensación manual para cualquier ángulo entre 0 y 30˚. (Este tipo de
punta de contacto se fabrica solo bajo pedido especial a la planta.)