2.

MARCO DE REFERENCIA DEL PROBLEMA:

2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA (TESIS Y ARTÍCULOS)

ANTECEDENTES INTERNACIONALES (ordenado por años)

ANTECEDENTES NACIONALES (ordenado por años)

ANTECEDENTES LOCALES (ordenado por años)

2.2 BASES TEÓRICO-CIENTÍFICAS

2.2.1 Concreto

2.2.1.1 Definición

El concreto es un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante

denominado pasta, dentro del cual se encentran embebidas partículas de un
medio ligado denominado agregado ( Rivva Lopez 2000).

La pasta es el resultado de la combinación química del material cementante con

el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre está unida con algo
de ella misma a través de todo el conjunto de éste ( Rivva Lopez 2000).

El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partículas
no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran
separadas por espesores diferentes de pasta endurecida ( Rivva Lopez 2000).

2.2.1.2 Componentes de la mezcla de concreto

a. Cemento natural
El cemento natural se produce mediante la trituración y calcinación de roca de
cemento natural, una piedra caliza arcillosa que contiene más de 25% del
material arcilloso; es de un color de entre amarillo y café.
El cemento natura se usa en la preparación de cementos para morteros en
albañilería, y, combinado para cemento portland, para mezclas de concreto.
b. Agregados
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.
Su importancia es que radica constituyendo alrededor del 75% en volumen, de
una mezcla típica de concreto.

i. Agregados finos
Se considera como agregados finos la aren o piedra natural a la arena finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8”) y que
cumple con los límites ITINTEC 400.037.
 Las áreas provenientes de la desintegración natural de las rocas; y que
arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares
determinados.
ii. Agregados Gruesos.
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75
mm (N°4) provenientes de la desintegración natural o mecánica de las rocas y
cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc (Abanto Castillo
1997, 26).
iii. Agua.

Es un elemento fundamental para la preparación del concreto estando relacionado con

la resistencia, trabajabilidad, y propiedades del concreto endurecido.

Uno de los requisitos que debe cumplir el agua a emplearse en la preparación del
concreto, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales que puedan ser nocivas al
concreto.

2.2.1.3 Propiedades del concreto.

a. Propiedades del concreto en estado fresco.

Las propiedades más importantes de concreto en estado fresco son la trabajabilidad,

consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire, segregación, exudación, tiempo de
fraguado, calor de hidratación y peso unitario.

b. Propiedades del concreto en estado endurecido.

Las propiedades que incluyen este estado son: las resistencias mecánicas, durabilidad,
propiedades elásticas, cambios de volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste,
resistencia a la cavitación, propiedades térmicas y acústicas, y apariencia ( Rivva Lopez
2000, 22).

2.2.1.4 Diseño de mezclas.

El diseño de mezcla se conoce como el proceso de selección de los ingredientes más

adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos, con la
finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad
y consistencia adecuadas, y que endurecido cumple con los requisitos establecidos por
el diseñador e indicados en los planos o las especificaciones de obra (Rivva López ,
2015, pág. 16).

El conocimiento de las propiedades de concreto tanto en estado fresco como en estado

endurecido tiene como finalidad primordial determinar el diseño de la mezcla.
Para proporcionar los ingredientes en una mezcla de concreto se bebe seguir un
procedimiento, para lo cual se han sugerido muchos métodos dentro de los cuales se
encuentran los analítico, experimentales, semianalíticos y empíricos (Rivva López , 2015)

El método empleado para el diseño de las mezclas de concreto para el presente proyecto
es el método americano ACI (American Concrete Institute), descrito por Rivva, en
Tecnología del Concreto- Nueva Edición, ya que es el más conocido y el más ampliamente
usado, Se fundamenta en el principio básico de la relación agua/cemento desarrollado
por Abrams, que consiste en seguir una serie de pasos para determinar la cantidad de
cada material en peso y volumen, para 1 𝑚3 de concreto.

2.2.2 Bagazo de caña

La caña de azúcar es una gramínea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo
y el maíz. Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 o 6 centímetros de
diámetro. El tallo tiene gran cantidad de sacarosa, el cual es extraído y procesado se
obtiene en forma de azúcar. La caña de azúcar se cultiva con éxito en la mayoría de
suelos. Se obtienen buenos resultados de rendimiento y de azúcar en suelos de textura
franco limoso y franco arenoso.

a) Procesos de la caña de azúcar

i. Cosecha.- La cosecha tiene una duración de 6 meses y durante este periodo va

siendo quemada la plantación en las áreas que serán cosechadas.
ii. Transporte y picado.- Ya obtenida la caña picada se procesa en menos de 72
horas ya que es altamente vulnerable a microbios y otros patógenos. Luego
la caña es pesada, lavada, y picada en trozos pequeños.
iii. Molienda.- Los trozos de caña son triturados hasta cuatro veces y se agrega
agua caliente en la primera trituración, en donde se extrae el máximo de
sacarosa contenido en el material fibroso.
iv. Fermentación.- El líquido es hervido a una temperatura entre 90 C° a 105 C°,
donde se elimina los microbios. El líquido entonces es enfriado y se decanta
en dos fases.
-Un caldo claro
-Un residuo semisólido que será utilizado como fertilizante.
v. v. Destilación.-
El vino resultante es destilado por unidades destiladoras, donde se separa el
etanol del vino. (Costa 2013, 88)
b) Bagazo de caña como material puzolanica.

El bagazo de caña de azúcar en la clasificación general corresponde a fibras naturales,

orgánicas y vegetales, constituidas principalmente por celulosa. Se le conoce como
bagazo, al residuo fibroso que queda después del proceso de extracción del jugo como
materia prima para elaborar productos derivados de la caña de azúcar. La utilización
como carburante en el proceso de elaboración de azúcar en las moliendas, significa una
de las ventajas competitivas más significativas en la industria de la caña de azúcar.

c) Composición del bagazo de caña

Las fibras vegetales están constituidas por ligamentos fibrosos, que a su vez se
componen de micro fibrillas dispuestas en camadas de diferentes espesores y ángulos
de orientación, las cuales son ricas en celulosa. Las características del bagazo suelen ser
muy variadas, y esto está dado por factores como la características de la caña, el tipo
de suelo, factores climáticos, del tiempo, etc.

PROPIEDADES FISICAS DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR

FIBRAS DE BAGAZO 45%

SOLIDOS INSOLUBLES 2–3%

SOLIDOS SOLUBLES 2–3%

AGUA 50%

FUENTE: (Córtez Garcia y Hernandez, 2007)

PROPIEDADES DE LA FIBRA DEL BAGAZO DE CAÑA

ESPECIFICACIONES BAGAZO

CONTINUO/DISPERSO DISPERSO

ORIENTACIÓN ALEATORIA

MATRIZ CEMENTO

LONGITUD (mm) 26

DIÁMETRO PROMEDIO (mm) 0.24

GRAVEDAD ESPECIFICA (g/cm3) 1.25

ABSORCIÓN DE HUMEDAD % 78.5

CONTENIDO DE HUMEDAD % 12.1

RESISTENCIA ÚLTIMA MPa 16.9

MÓDULO DE ELASTICIDAD GPa 16.9

RESISTENCIA A LA ADHERENCIA MPa 0.84

 FUENTE: (SERA, E., ROBLES, Austriaco, y Pama, 1990)

2.2.3 Puzolanas

Estos materiales se definen como aquellos que, aunque no son

conglomerantes por sí solos, contienen constituyentes que combinarán con la
cal a temperatura ordinaria, y en presencia de agua, para formar compuestos
insolubles y estables con propiedades conglomerantes. En la naturaleza, las
puzolanas son en su mayor parte materiales de origen volcánico y, en menor
escala, de origen biológico tal como las tierras de diatomeas. La causa de las
cualidades puzolánicas de estos materiales se encuentra en la porción amorfa
o vitrea y, en menor extensión, en los minerales parcialmente alterados, todo lo
cual se considera la parte activa, sin dar ningún valor a los componentes
cristalinos considerados estables frente a la cal.

a. El uso de las puzolanas

Lógicamente, cualquier uso requiere cal hidratada y agua. Se emplean en

morteros puzolana-cal, en cementos mixtos puzolánicos y como adición directa
al hormigón fresco, Los morteros puzolana-cal se usan en muchas partes de
Europa, y han demostrado con la experiencia de 2.000 años poseer la
durabilidad que ya mencionaba Vitrubio en su Tratado de Arquitectura. Los
hormigones y morteros puzolana-cal y sus mezclas con cemento portland se
usan sistemáticamente en Italia en todos ios trabajos marítínios, en lugar del
portland. Estos hormigones tienen una velocidad de endurecimiento muy baja,
que puede mejorarse o moliendo parte de la puzolana (20 por 100, p. e.), a
finura de cemento o añadiendo 100 ó 150 kilos de cemento por metro cúbico de
hormigón.

b. Composición de las puzolanas artificiales y naturales

2.3 DEFINICIÓN DE TÉMINOS BÁSICOS

3. HIPÓTESIS Y VARIABLES

3.1 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

3.2 VARIABLES - OPERACIONALIZACIÓN

3.3 OBJETIVOS