PROCESO FCC (Fluid Catalytic Cracking) (Crakeo Catalítico)

El craqueo catalítico es un proceso en el que las moléculas de hidrocarburos de alto peso

molecular (punto de destilación superior a los 360ºC) se convierten en moléculas mas ligeras. La
alimentación está constituida principalmente de parafinas (del 50 al 65% en peso de la
alimentación).El proceso FCC es complejo y está constituido por varias etapas que son: el
precalentamiento de la alimentación, la vaporización de la alimentación, la reacción de
desintegración, la separación de los productos del catalizador y la regeneración del catalizador.
Las condiciones de operación comprenden temperaturas de reacción de 480-540ºC y de
regeneración de 600-700 ºC y presiones cercanas a la atmosférica.

La gasolina, es una mezcla de hidrocarburos parafínicos, isoparafínicos, nafténicos y aromáticos.

El octanaje o número de octano es una medida de la calidad del producto.

Para la realización de este proceso, cuyo responsable es el jefe de planta FCC, es necesario
contar con el plan de producción, las instrucciones de operación, el control de Presupuesto y los
informes de producción, datos que son proveídos por el área de Programación y Planificación.

La materia prima proviene de la unidad de destilación a Vacío y de la Unidad SDA (Planta de

Lubricantes)

El producto que se obtiene luego de aplicado el proceso FCC es gasolina, que es vendida a la
empresa ERTISA, la Refinería Gibraltar principalmente. La parte del producto que no es vendida
a estos clientes se almacena.

El proceso FCC tiene como misión obtener productos de mayor valor añadido que la carga de
partida mediante Craking Catalítico, de la forma más óptima y con el mayor rendimiento posible,
dentro de los parámetros de calidad, seguridad y medioambientales requeridos.

Algunos documentos, mediciones y registros que son utilizados en el proceso son: Manuales de
operación, Plan de calidad de productos, Hojas de seguridad de los productos. Manuales de
equipos y procedimientos de trabajo del FCC

Paso 1: realizar el SIPOC del proceso

Paso 2: realizar la caracterización

 SIPOC EXTENDIDO PROCESO FCC
SUPPLIERS INPUT DEFECTOS PROCESS DUEÑO DEL OUTPUT DEFECTOS CUSTOMER CTQ MEDICIONES
Proveedores Entradas Proceso PROCESO Salidas/ Cliente
Resultados
Área de Registro de Datos errados Planificación de la Jefe de Plan de Cálculos Planta de Cantidades Estándares de

PLANIFICAR
Programación y Ordenes de Producción Producción producción errados lubricantes de producción
Planificación Venta producción
correctas

- Precalentamiento
Unidad de Parafinas Porcentaje en de la
destilación a peso errado alimentación Obtener OCTANAJE
Vacío y de la - Vaporización de Octanaje Empresa ERTISA octanaje
unidad SDA la alimentación Jefe de Gasolina incorrecto Refinería deseado

HACER
(Planta de - Reacción de Planta GIBRALTAR
Lubricantes) desintegración Almacén
- Separación de los Inspector de
productos del Calidad
catalizador
- Regeneración del
catalizador
Informe de Verificar porcentaje
Inspector de alimentación Informe en peso de Jefe de Reporte verificado Contenga Jefe de Planta
Calidad incompleto Parafinas Control de datos errados Empresa ERTISA Obtener OCTANAJE
Reporte de Calidad Refinería octanaje
VERIFICAR

condiciones de Verificar GIBRALTAR deseado

trabajo temperatura de Almacén
(temperaturas) reacción

Verificar
temperatura de
Regeneración
ACTUAR

Inspector de Reporte de no Información Realizar mejoras en Jefe de Reporte de Mejoras no Jefe de planta Mejoras Numero de
Calidad conformidades errada el proceso FCC Planta mejoras aplicadas comprobadas Jefe de control aplicadas mejoras
de calidad
 CARACTERIZACION DEL PROCESO FCC
Proceso PRODUCCION
Sub Proceso: FCC (Fluid Catalytic Cracking) (Crakeo Catalítico)
Objetivo: Obtener productos de mayor valor añadido, de la forma más óptima y con el mayor rendimiento posible
Inicio: Planificación de la Producción Fin: Entrega del producto final (gasolina) a Almacén

Proveedores Entradas Actividades Salidas Clientes

Área de Programación y Planificación de la Producción

Registro de Ordenes de Venta Plan de Producción Planta de Lubricantes
Planificación P P

Precalentamiento y Vaporización de la alimentación, Inspector de Calidad,

Planta de Lubricantes
Inspector de Calidad
Parafinas
Informe de alimentación
Reporte de condiciones de
trabajo (temperaturas)
H Reacción de desintegración, Separación de los H Gasolina Almacén, Empresa ERTISA,
productos del catalizador, Regeneración del catalizador Refinería GIBRALTAR
Verificar porcentaje en peso de Parafinas Inspector de Calidad,
V Verificar temperatura de reacción V Reporte verificado Almacén, Empresa ERTISA,
Verificar temperatura de Regeneración Refinería GIBRALTAR

Inspector de Calidad Reporte de no conformidades Realizar mejoras en el proceso FCC Reporte de mejoras aplicadas Jefe de planta, Jefe de
A A
control de calidad

T01: Controles en las entradas T02: Controles durante el proceso T03:Controles en la salida
Parámetros Estándar Parámetros Estándar Parámetros Estándar

Porcentaje en peso 50-65% en peso de la alimentación Temperatura de reacción 480-540ºC Octanaje 95 octanos

Temperatura de regeneración 600-700 ºC

Responsables Indicador(es) del proceso Documentos/Registros/otros

Jefe de Planta Indicador: Meta / Fórmula detallada Manuales de operación, Plan de calidad de productos, Hojas
Cantidad de 13000 Galones de seguridad de los productos. Manuales de equipos,
Gasolina óptima gal/hora óptimos /Hora Procedimientos de trabajo del FCC
obtenida
Riesgos asociados al proceso Recursos suministrados al proceso Cantidad de Gasolina óptima obtenida
Requisitos a cumplir
Porcentaje en peso de alimentación de parafina errado 20 NTP: Norma Técnica Peruana
PERSONAL 9%
215
INSTALACION 2
ES 10
1 13%
EQUIPOS
8
Procesos
TECNOLOGÍA 1 Automátizados
Tipo de proceso CRITICO 0 Procesos Manuales
INFORMACIÓN SOBRE CASO