MEZCLADO DE SOLIDOS

ALMANZA GUZMÁN KARREN SOFÍA

CORDERO VIDAL GHINET PAOLA
HUMANEZ PEREZ JORGE ANDRÉS
SOTO MUÑOZ MARÍA CAMILA

OPERACIONES UNITARIAS I

Ph.D RICARDO ANDRADE

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE ALIMENTOS

BERÁSTEGUI – CIÉNAGA DE ORO

CÓRDOBA

2017
 INTRODUCCION
El mezclado es una operación unitaria usada ampliamente en la industria
alimentaria, llevada a cabo a través de medios mecánicos.
El mezclado se realiza tanto en líquidos como en sólidos, en este caso se abarcará
el estudio de mezclado en sólidos y las variables que se deben tener en cuenta al
realizar dicha operación, ya que al no controlarlas se pueden presentar fenómenos
que demuestran ineficiencia en el procedimiento, dentro de esas variables se
encuentra el control del tamaño de la partícula mezclada y tiempo de mezclado.
La homogeneidad del producto mezclado depende principalmente del tipo de
mezcladora, condiciones del mezclado y la composición del alimento.
 OBJETIVOS
GENERAL
 Conocer el proceso de mezclado y apartes relacionados a éste.

ESPECÍFICOS
 Identificar los mecanismos de mezclado
 Conocer los tipos de mezcladores y sus especificaciones
 Describir el fenómeno de mezcla binaria
 Describir la segregación, causas y control de la misma
 Conocer el índice de mezcla
 MEZCLADO
“El término mezcla se aplica a operaciones que tienden a reducir las no
uniformidades o gradientes en la composición, las propiedades o la temperatura
del material a granel. Dicha mezcla se lleva a cabo mediante el movimiento del
material entre varias partes de toda la masa.” [1]
Un mezclado adecuado es de gran relevancia en las industrias, entre ellas, la
industria alimentaria, cabe resaltar que las mezclas solidas nunca alcanzarán la
totalidad de la homogeneidad pues tienden a la segregación.
Frecuentemente en la industria alimentaria el mezclado se hace con el fin de
disminuir las diferencias en propiedades de polvos (color, textura, sabor,
concentración) [2]
Los requerimientos especificos de un proceso de mezclado especifico,
dependen de los objetivos trazados por el productor, sin embargo generalmente
lo que se pretende es la uniformidad y la homogeneidad en el punto que si se
escoge aleatoriamente una parte de la mezcla, dicha parte tenga la composición
lo más similar posible a la parte restante.

MECANISMOS DE MEZCLADO
Dentro del mezclado se distinguen tres mecanismos en el proceso de mezclado
de solidos:
Convección:
Se produce cuando fracciones del sistema particulado total son trasladadas a
otra región del espacio donde están confinadas las mezclas. Se logra en equipos
que agitan o rotan la mezcla
Difusión:
Un mezclado del tipo difusivo en sólidos se refiere porejemplo al movimiento de
partículas sobre superficies con una pendiente dada, sólo migran por gravedad,
no hay que adicionar energía para el movimiento.
Por esfuerzos de corte:
Se producen planos de deslizamiento entre distintas regiones de la muestra. Por
ejemplo si la mezcla es muy cohesiva, es recomendable utilizar equipos con
paletas que ejerzan esfuerzos de corte a la mezcla, en lugar de mezcladores tipo
rotatorios. [2]
 Generalmente en un proceso de mezclado se puede observar más de un
mecanismo de mezclado.

LOS MEZCLADORES
Los mezcladores son los encargados de promover el movimiento de las
partículas de solido que estén en el proceso con el fin de conseguir uniformidad
y homogeneidad en la muestra.
Dentro de la clasificación de medidores inicialmente se dividen en dos tipos:
 Mezcladores de volteo:
Generan movimiento como resultado de la rotación del contenedor
 Mezcladores de cinta y mezcladores verticales de tornillo:
El material se ve impulsado gracias a un transportador helicoidal.
Así:
 Mezcladores de tambor rotatorio:
Si bien existe un componente convectivo en el mezclado, el mecanismo
predominante es el difusivo (ocurre segregación).

Figura 1. a) cilindro horizontal b) de doble cono, c) cono en V, d) cono en Y.

Figura 2. Mezcladores de tambor con baffles internos.

 Los mezcladores de cinta:

Ampliamente usados para mezclar materiales secos particulados finamente.

Figura 3. Mezcladores de cinta

 Mezcladores verticales de tornillo

Están constituidos por un tornillo vertical, que gira sobre su eje, ubicado en el
interior de un recipiente cónico, que a su vez gira sobre su eje longitudinal.
Gracias a esto se genera una eficiente acción de mezclado.
Figura 4. Ejemplo de mezclador vertical de tornillo

MEZCLAS BINARIAS
Imaginemos una muestra compuesta por el mismo número de partículas negras que
de partículas blancas que se caracterizan por tener el mismo tamaño.
Figura 6. Mezcla binaria
En el caso de que se diera una mezcla perfecta encontraremos la misma proporción
de partículas negras y blancas en cualquier región de la muestra. Sin embargo, esta
situación no es real a menos que se haga la selección manual. Lo que se prende
lograr es una mezcla al azar y evitar tener mezclas segregadas.
En muchos productos alimentarios o medicamentos hay un componente que,
aunque se incorpora en menor proporción al resto, tiene una importancia mayor y
por tanto es si cabe más necesario que se presente de forma uniforme en cada
muestra de producto final. Por ello, si la relación de mezcla no es superior a 50
partes de componente mayoritario por 1 de principio activo, puede hacerse
frecuentemente la mezcla en una etapa. Sin embargo, si la proporción entre el
compuesto mayoritario y el activo es mucho mayor, se recomienda hacer uso de
varias etapas de mezclado para garantizar una mezcla homogénea. Para averiguar
el número de etapas requeridas se puede utilizar la siguiente fórmula:

donde
Y: gramos de componente mayoritario por gramo de componente principal
X: número de etapas de la mezcla que se obtiene por tanteo: 2, 3, 4….
El resultado obtenido tras definir el número de etapas que dan lugar a un cociente
de 𝑌1/x , nos indica la relación aproximada que debemos considerar en la primera
mezcla entre el principio activo y el componente mayoritario.

CONCEPTOS ESTADÍSTICOS
Generalmente se realizan ensayos que calculan la forma o tiempo de mezclado
precisos, con la intención de dar eficiencia al mezclado y de tener una desviación
de la mezcla ideal.
Algunas de las ecuaciones para mezclas binarias que puedes utilizarse para
demostrar el comportamiento del mezclado son:
Varianza:
En un momento determinado se calcula tomando n muestras y en cada una de esas
midiendo la concentración X

Si se conoce el valor que debería tener la composición, la varianza será:

La desviación estándar sería √𝑆 2

Valor inicial de la varianza, superior o de segregación completa ( 𝑺𝟐𝟎 ):

Si al iniciar se tienen dos materiales para mezclar, cuya sumatoria de fracciones
masicas es igual a 1, el valor inicial de varianza será
𝑆02 = 𝑝 ∗ 𝑞 = 𝑝(1 − 𝑝)

Valor inferior de la varianza:

Se dará cuando la mezcla sea completa

Donde N es el número de partículas que se toman para el análisis de cada muestra.

ÍNDICES DE MEZCLA Y TOLERANCIAS

Como índice de mezcla se pueden considerar diversos que serán mostrados en la
tabla 1.
Sin embargo independientemente del caso el resultado de la mezcla será 0
inicialmente y 1 cuando la mezcla sea perfecta

Indice de mezcla Ecuacion

Indice de mezcla de Lacey 𝑆02 − 𝑆 2
𝐼𝐿 = 2 2
𝑆0 − 𝑆∞
Indice de mezcla de Poole 𝑆
𝐼𝑝 =
𝑆∞
Tabla 1. Indices de mezcla

Es necesario tomar en cuenta los valores verdaderos de la media o varianza, para

los cual hay que tener en cuenta la composición de la mezcla distribuida en forma
norma.

TIEMPOS DE MEZCLA
(FALTA)

SEGREGACION
La segregación sucede cuando las particulas del material mezclado no tienen las
mismas propiedades y este fenómeno se puede dar incluso después de finalizar la
etapa de mezclado.
Las causas de la segregación son atribuidas a las propiedades de las particulas
generalmente, a continuación se verán algunas de las causas de la segregación
 Distribucion de tamaño:
El tamaño es una de las principales causas de la segregación, cuanto mas anchas
sean las distribuciones de tamaño mayor es la segregación.
Asi mismo, cuanto mas grande sean las particulas, mas notoria será la segregación
 Densidad:
Generalmente las particulas mas densas se ubican en el centro de la totalidad y
cuando se utiliza aire para transporte o fluidización, estas particulas se sedimentan
con las mas gruesas
 Forma:
Las particulas esféricas se comportan como solidos gruesos, en cambio las no
esféricas tienen un comportamiento similar a los finos.
 Adhesion:
Si las particulas se adhieren a las paredes de una línea de transporte se pueden
presentar problemas de segregación
 Cohesividad:
Si las particulas son cohesivas tratan de estar juntas por lo cual se reduce la
segregación

MECANISMOS DE SEGREGACIÓN

 Segregacion por trayectoria:

Las distancias recorridas por las partículas son proporcionales al tamaño de las mismas,
cuanto más grandes son se descargan a mayor distancia

 Percolación de finos:

Si la mezcla vibra, las partículas más pequeñas pueden percolar entre las grandes. Por esta
razón, los finos se encuentran preferencialmente en el fondo y los gruesos en el tope. También
este efecto se observa en la formación de pilas, los gruesos se concentran en la superficie de
la pila y los finos en el centro de la misma.

 Ascenso de partículas grandes debido a efectos de vibración:

Si una mezcla es sometida a vibración, las partículas más grandes se mueven hacia arriba. Por
ejemplo se coloca una bola de acero en el fondo de un lecho de arena, luego de la vibración del
lecho puede observarse que la bola asciende a la superficie.

 Segregación por elutriación:

Cuando una mezcla se fluidiza, las partículas más pequeñas pueden elutriar siempre y cuando
la velocidad del gas que circula exceda la velocidad terminal de las mismas
Figura 7. Mecanismos de segregación