Diseño de plantas

Diseño de Evaluar
productos, alternativas de
procesos y diseño,
programas disposición,
administración
y carga de
unidades
Principios básicos de la distribución de plantas

Integración Utilización Expansión Versatilidad

Factores afectados Uso eficiente de Facilidad expansión Adaptación

maquinaria

Comodidad Orden Cercanía Uniformidad

Diseño Secuencia proceso Distancia mínima División de áreas

Satisfacción
Ambiente de trabajo
y Seguridad
Necesidades de una nueva distribución
• Materiales

Recepción • Calendario de entregas

• Logística

• Daños en inventario

Almacenes • Congestión de áreas

• Pérdida de materiales
• Deficiencia en control de inventarios

• Estructura de procesos

Producción • Flujo de materiales

• Transporte de materiales
• Fallas en planificación
Diagrama de afinidades

Reunir datos verbales

•Ideas, problemas y organización

Anotación de problemas
•Agrupación en hojas
Diagrama de interrelaciones

Ubicar vínculos lógicos

Identificar conceptos

Medidas de impacto
Diagrama de árbol

Ubicar mayor detalle

Acciones necesarias a realizar

Formación de familias de productos

Diagrama de matriz

Organización de información
• Funciones, tareas, etc.

Ubicar con facilidad problemas específicos

• Personas asignadas a diferentes equipos
Diagrama de contingencias

Características
Eventos que pueden
ocurrir

Eficacia a las
contingencias

Analizar posibilidades en
la fase de planeación
Diagrama de red de actividades

Desarrollo de programas
•Busca el esfuerzo del diseño de la planta

Actividades de equipos
•Planificación, preparación y asignación
Matriz de priorización

Características de la disposición

Requerimientos de manejo de materiales

Carga de unidad implícita

Estrategias de almacenamiento

Impacto general de la construcción

 El flujo, el espacio y las relaciones de las
actividades
Sistemas de
flujo

Sistema de Sistema de
Sistema de flujo
administración distribución
de materiales
de materiales física

Información Abastecimiento Procesamiento

Sistema de administración de materiales

Recursos de los sistemas

Control de la
producción

Proveedores

Equipo de transporte y
manejo de materiales

Funciones de recepción
Sistema de flujo de materiales
Departamentos de control
de la producción
Planificación

Departamentos de
fabricación, ensamblado y

Recursos del flujo

almacenamiento
Flujo
Manejo de materiales
Logística
interna y
externa

El almacén
Sistema de distribución física

Departamentos Equipo de Distribución del

El cliente de ventas y de manejo y producto
contabilidad transporte terminado
 Materiales e
Materia Prima
Insumos

Semiensambles
Producto en
Producción
Proceso
Necesidad de
producción

Producto Productos y
Terminado Servicios
 Flujo de materiales
Eliminación del flujo

Planeación de entrega Eliminación de pasos

Minimización de flujos múltiples

Flujo de puntos consecutivos Pocos movimientos

La combinación de flujos

Planeación de movimiento Combinación con el proceso

Flujo entre los departamentos
Evaluar
Trayec Estaciones
flujo torias Embarque
general

Número
Flujo de
Siempre de
artículos estaciones

Cantidad Justo a
apropiada tiempo
 Flujos

Flujos dentro de
una planta

En el mismo lado,
En la misma En lados En lados
pero en extremos
ubicación adyacentes opuestos
opuestos
Estructuras de flujo
Estructura de flujo
convencional entre
departamentos
¿Cómo funciona?

• El flujo de artículos que entran y salen

entre los departamentos
• La cantidad de estaciones de entrada y
salida con respecto al número de
máquinas
• Las posiciones de recepción embarque
por lo general están fijas
Estructura de columna Estructura de circuito de
de flujo entre flujo entre departamentos
departamentos
Estructura de flujo Estructura de flujo
en serie entre segmentado entre
departamentos departamentos
Factores a considerar en la estructura del
flujo
• Pico de demanda
• Congestionamiento
• Movimiento de vehículo
• Capacidad de traslado
• Capacidad de máquinas
• Capacidad de almacenamiento en procesos
• Diagrama de producción
• Reglas para el despacho del transporte
Jerarquía de planificación de flujo
Estructura
organizacional
Entre
departamentos
Estructura
de los
procesos Dentro
de los
departamentos
Estructura
del método
Dentro de las estaciones de de trabajo

trabajo
Planificación departamental
Formación de la planeación
Producción y soporte Administración y áreas de servicio

Volumen-variedad del producto

Por productos Por ubicación fija Por procesos

Demandas Demandas Demanda

grandes bajas mediana

Producto Productos Productos

Estandarizado grandes similares
Departamento de familia de productos

Clasificación,
Fabricación Celdas de Codificación y
fabricación Flujo de
celular producción

Análisis de Análisis de
secuencias de
Ruta de la
producción
flujo operación
Metodología DCA (direct clustering algorithm)
Paso 1 • Ordenar filas y columnas

• Ordenar columnas
Paso 2 • Continuar el proceso una fila tras otra sin correr las
columnas

• Ordenar filas
Paso 3 • Facilitar el ordenamiento por medio del uso de hojas
de cálculo

Paso 4 • Formar celdas

• Formar el procedimiento en una sola celda
Tipos de arreglo basados en sistemas de flujo
de materiales
• Departamento de producción el línea

• Departamentos de materiales con ubicación fija

• Departamentos de familias de productos

• Departamentos de procesos
Relaciones de las actividades
Cuantitativas

• Incluyen piezas por hora, movimientos por

día y libras por semana

Cualitativas

• Necesidades, disposiciones y preferencias

Requerimientos de espacio
• Los productos se entregan en los puntos de uso

• Las áreas de almacenamiento se ubican en los puntos de uso

• Se realizan menos inventarios

• Se emplean disposiciones más eficientes

• Las empresas reducen su tamaño

• Se comparten oficinas y se utilizan telecomunicaciones

• Productos son encargados en empresas locales y extranjeras

Especificación de una estación de trabajo

Máquinas, herramientas y equipos

El desplazamiento de o entre las máquinas

El mantenimiento de las máquinas

Los servicios de la planta

La especificación de un departamento

Requerimientos Compartimiento Necesidades de

de servicios de áreas las estaciones de
• Áreas de estaciones • Mantenimiento de trabajo
individuales equipos • Espacios adicionales
• Espacios disponibles • Servicios de planta • Manejo de materiales
Especificaciones del espacio para pasillos

• Establecer disposición de los

departamentos
Departamentales • Analizar tipo y volumen de flujo

• Evitar curvas, inflexiones o

intersecciones
Principales • Deben ser rectos y conducir a puertas
Tabla de relaciones de actividades

Correcta
Planificada Desarrollada
disposición

Efectiva Optimizada
Importancia de relación y razón en código
VALOR CERCANÍA
A Absolutamente necesario
R Muy importante
I Importante
O Está bien, una cercanía normal
U No es importante
X No es conveniente

CÓDIGO RAZÓN
1 Frecuencia de uso alta
2 Frecuencia de uso mediana
3 Frecuencia de uso baja
4 Frecuencia de información alto
5 Flujo de información mediano
6 Flujo de información bajo
Ejemplo: Requerimientos de proximidad para
Cromados Industriales del Metal

Gráfico de relación
Tabla de relaciones
de espacios
La administración visual y los requerimientos
de espacio
Identificación de
Identificación del Ubicación dedicada
Identificación del actividades,
equipo de para manejo de
departamento recursos y
trabajadores materiales
productos

Las marcas de las El área de

La información e
herramientas, El área técnica comunicaciones y
instrucciones
estantes y soportes descanso

Las herramientas
de limpieza
Técnicas de planeación de la distribución
de plantas

Distribución Distribución
en bloques detallada
Distribución en bloques

Ordenamiento de equipos

Ordenamiento de maquinaria en cada

bloque

Detalles de las instalaciones

Distribución detallada

Ubicación exacta de cada pieza

Maquinarias y equipos con sus funciones

Mesas y áreas de almacenamiento a utilizar

Zonas dispuestas en el almacén

Tipos de distribución

Distribución
Distribución Distribución Distribución
de posición
de oficina de tienda de almacén
fija

Distribución Distribución Distribución

orientada al de una célula orientada al
proceso de trabajo producto
Distribución de oficinas
• El espacio de trabajo puede inspirar encuentros informales y productivos si se
equilibran 3 aspectos físicos y sociales.

Proximidad

• Los espacios deben agrupar a las personas de manera natural

Privacidad

• Capacidad de las personas de ser discretas con sus conversaciones

Autorización

• Incentivar interacciones no relacionadas con el trabajo

Distribución de tiendas
Ubicar artículos de ventas altas en la periferia de la tienda

Usar ubicaciones prominentes para artículos de alto impulso y

margen

Distribuir en ambos lados del pasillo y dispersarlos para

aumentar atención hacia otros artículos

Usar los finales del pasillo porque tienen un índice alto de

exposición

Comunicar la misión de la tienda seleccionando la posición

mas importante
Distribución de almacenes

• Evitar colocación de materiales o

Almacenamiento suministros
• Requiere programación estricta e
cruzado identificación precisa

• Mantener una lista de lugares “vacíos”

Almacenamiento • Mantener registros precisos
aleatorio • Disminuir tiempos
• Combinar pedidos
Distribución de posición fija

Primer
• Espacio limitado
Factor

Segundo • Artículos distintos son

Factor fundamentales

Tercer • Volumen de los

Factor materiales es dinámico
Distribución orientada al proceso

Ventajas Desventajas
Flexible Tiempos extensos

Preparaciones
Conveniente
cambiantes

Manejo amplio Grandes inventarios

Distribución de una célula de trabajo

Identificación
Alto nivel de Personal
de familias de
capacitación comprometido
productos

Pruebas (poka-
yoke)
Distribución orientada al producto

Volumen adecuado

Demanda del producto es estable

El producto es estandarizado

Suministro de materias primas y componentes

adecuado y uniforme
Ventajas y Desventajas

Ventajas Desventajas
Bajos costos Alto volumen

Demoras de proceso
Reducción de inventarios
causa fallas de producción

Facilidad de capacitación y
Falta de flexibilidad
supervisión

Volumen rápido de
producción
Procedimientos para la distribución

Para construcción

Distribución nueva Desarrollo desde 0

Para mejoramiento
Generan alternativas Basadas en una distribución existente
Procedimiento de distribución de plantas de
Reed (Ejemplo)
Analizar los
Determinar el Preparar diagramas Precisar estaciones
productos a
proceso de planificación de trabajo
obtener

Establecer Considerar
Analizar Fijar las anchuras
necesidades de instalaciones para
requerimientos de pasillos
oficinas personal y servicios

Considerar
Inspeccionar los
expansiones
servicios
futuras
Enfoques Algorítmicos

Excelente Mejora de la Evaluación de

estructura distribución la distribución
 Clasificación de los logaritmos

Clasificación

Intercambio Basado en
CRAFT BLOCPLAN MIP LOGIC MÚLTIPLE
pareado gráficas
Método del intercambio pareado

Distribución de mejoramiento
•Objetivos adyacentes y distantes

Implementación en departamentos
•CRAFT, MÚLTIPLE y otros
Método basado en gráficas

Observaciones

Sin especificaciones La calificación es muy

No considera
de dimensiones ni Los arcos no se sensible a la
distancias ni
longitud entre intersecan asignación de
relaciones
departamentos ponderaciones
CRAFT

Adopción

Representar
Llenar Representar Ayudar a evaluar
obstáculos o
irregularidades espacio adicional las ubicaciones
áreas inutilizables
BLOCPLAN

Algoritmo de construcción
•Emplea tablas de relaciones para el flujo

Algoritmo de mejoramiento
•Falta de precision en distribucion inicial
MIP (Programación entera mixta)

Objetivos basados en distancias

Adecuada para problemas de

distribución de máquinas

Se maneja como algoritmo de

empaque (packing)
LOGIC

Optimización con cortes tipo guillotina

Uso de arbol de cortes para mantener registros

Cada corte asigna un subconjunto de departamentos

MÚLTIPLE

Evaluación de No están limitados

Función objetivo
distribución de a formas
idéntica al CRAFT
varios pisos rectangulares

Distribución Algoritmo de
representada en distribución para
forma discreta mejoramiento
Formas de departamentos y pasillos
principales

Ajusta la
distribución

Corrige formas
irregulares

Alisa orillas de
departamentos
Distribución de plantas de varios pisos