UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD: INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.F.P: INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

LIXIVIACIÓN EN CORRIENTE CRUZADA

INFORME N°: 07
ASIGNATURA: TRANSFERENCIA DE MASA
PROFESOR: ARIAS JARA, ALFREDO
INTEGRANTES:
 BARRIENTOS GARCÍA, Hamilton
 SUAREZ SULCA, MELANIO

CICLO ACADÉMICO: 2015 – I

 LIXIVIACIÓN EN CORRIENTE CRUZADA.

I. OBJETIVOS.
 Determinar de la solución retenida y una construcción del diagrama de lixiviación.
 Extracción sólido – líquido en corriente cruzada.
 Evaluación del balance de materia en lixiviadores de corriente cruzada.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO.

1. LIXIVIACIÓN.

La extracción sólido líquido o lixiviación es una operación para separar los

constituyentes solubles de un sólido inerte con un solvente. El proceso completo de
extracción suele comprender la recuperación por separado del solvente y del soluto.
La extracción sólido-líquido tiene gran importancia en un gran número de procesos
industriales. El término extracción también se emplea por lo común para describir
esta operación particular, aunque también se aplica a todas las operaciones de
separación, que utilicen métodos de transferencia de masa. Muchos productos
orgánicos naturales se separan de sus estructuras originales mediante lixiviación. Por
ejemplo, el azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente; los
aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como las de soya y de algodón
mediante la lixiviación con disolventes orgánicos; el tanino se disuelve a partir de
diferentes cortezas arbóreas mediante lixiviación con agua. El té y el café se preparan
doméstica e industrialmente por operaciones de lixiviación. Además, los precipitados
químicos con frecuencia se lavan de sus aguas madres adheridas mediante técnicas y
equipo muy similares a los utilizados en las verdaderas operaciones de lixiviación,
como en el lavado del licor de sosa cáustica del carbonato de calcio precipitado
después de la reacción entre óxido de calcio y carbonato de sodio. (ROBERTO
E. TREYBAL - 1988).

2.1 LIXIVIACIÓN A CORRIENTE CRUZADA.

Mediante el contacto de los sólidos lixiviados con un lote fresco de disolvente de

lixiviación, se puede disolver o eliminar soluto adicional del material insoluble. Los
cálculos para las etapas adicionales simplemente son repeticiones del procedimiento
para una sola etapa, pero los sólidos lixiviados de cualquier etapa se convierten en los
sólidos de alimentación para la siguiente. (ROBERTO E. TREYBAL - 1988).

La lixiviación en corriente cruzada consiste en utilizar reiteradamente solvente líquido

fresco en cada etapa de extracción o unidad, a manera de lavado sucesivo, hasta
alcanzar algún grado de extracción, recuperación o eliminación de solubles a partir del
sólido procesado, según sea el caso tratado.
La extracción en una sola etapa no es usual en la industria, se prefiere las
instalaciones en múltiples etapas o batería de extractores, siendo mucho más sencilla
la lixiviación en corriente cruzada.

Una lixiviación en corriente cruzada se consigue con la interconexión de varias

unidades simples en forma consecutiva, circulando cíclica y progresivamente la
corriente sólida entre las etapas, utilizando solvente fresco para cada unidad, que
puede ser en cantidades iguales o variante, tal como se indica en la figura 01:

Ventajas:
 Su instalación y operación es mucho más sencilla y económica, inclusive para una
extracción batch se puede reproducir el contacto en corriente cruzada utilizando un
solo tanque de extracción.
 Se puede operar en régimen continuo instalando físicamente todas las unidades de
extracción necesarias para el proceso, con desplazamiento cíclico permanente de
los materiales a través de la batería de lixiviadores.
 Se alcanza un alto grado de extracción con un número menor de unidades
interconectadas, dependiendo de la relación líquido sólido utilizado; algunas
industrias utilizan entre unas dos a cinco unidades aproximadamente. (ARIAS
JARA, ALFREDO – 2011).

Figura 01: Interconexión de etapas simples para una lixiviación en corriente cruzada.

2.1.1 BALANCE DE MATERIA.

Se evalúa en forma progresiva a partir de la primera etapa hacia el final, 1 a N de

acuerdo a la Fig. 01, tal que el número de etapas totales: N, se define de acuerdo a
alguna condición operativa exigida en la batería de lixiviadores, que muy bien podría
ser alcanzar algún porcentaje de extracción o recuperación de solubles a partir de la
alimentación sólida procesada.
 A

2.1.2 CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE LIXIVIACIÓN.

Tabla 01: Secuencia de pasos para la resolución gráfica de cada etapa en la lixiviación en
corriente cruzada
 Figura 03: Resolución gráfica consecutiva de las unidades de extracción en una
lixiviación en corriente cruzada.

III. MATERIALES Y MÉTODOS.

3.1 MATERIALES.
 Material sólido para extracción: achiote y café molido.
 Solvente de extracción: NaOH al 0.5% en peso (achiote)
 Termómetro
 Papel de filtro
 Embudo
 Soporte universal

3.2 EQUIPOS.
 Equipo de agitación.

3.3 MÉTODO.
1. Seleccionar las semillas de achiote, eliminar todas las impurezas y efectuar un
tamizado.
2.
3. Pesar F=150 g de semilla de achiote seleccionada y depositar en el tanque de
extracción.
4. Adicionar S=1000 g del solvente de extracción, agitar por unos 10 minutos observar la
extracción del colorante (solubles) hacia la fase líquida.
5. Dejar en reposo la mezcla y drenar el extracto líquido del tanque, apoyarse con un
sistema de filtración para retener a las partículas sólidas
6. Pesar el extracto retirado (E) y el residuo (R).
7. Asegurarse que en el tanque de extracción quede totalmente el residuo sólido R.
8. VOLVER a REPETIR la operación a partir del paso (3), adicionando nuevamente
solvente de extracción sobre el residuo, hasta llegar a la etapa “N=…..” indicada para la
práctica.
9. Al final, tomar el residuo final (RN), disponer en una luna de reloj, dejar en la cámara de
secado y determinar el peso final seco, que equivale aproximadamente a la magnitud
de los insolubles: I.
10. También, debe tomarse unos 20 g de semilla de achiote seleccionado, y dejar en la
cámara de secado, para determinar la humedad de la materia prima: %h.

ANALISIS DE SOLUCION RETENIDA.

Se determina en el residuo pesado, utilizado el peso del material insoluble: I,

determinado en el paso (8).

( )

Se halla el promedio de las “N” etapas estudiadas y se procede a construir el

diagrama de lixiviación.

Cálculos complementarios.

Fracción másica de solidos solubles en la materia prima: xF

* ( ) +

IV. RESULTADOS.
Tabla 02: resultados de lixiviación de achiote con NaOH al 0.5%.

ALIMETACION EXTRACTO (g) RESIDUO (g) DISOLVENTE (g)

F=110.00 g
S=800.9 g --- --- ---
ETAPA 1 710.1 136.6
ETAPA 2 794.9 142.2 804.2
ETAPA 3 793.5 149.3 801.8
I=peso del residuo seco=93.9 g

Datos de para calcular la humedad del achiote.

Masa de achiote: 10 g
Peso seco de achiote: 9.9 g
 Figura 06: lixiviación de achiote con NaOH al 0.5% en peso.

V. CÁLCULOS.
1. Preparar el diagrama de lixiviación.

 Determinación de k para cada etapa, tomando los datos (RESIDUO) de la tabla 02.

I=peso del residuo seco=93.9 g

R k Xp
ETAPA 1 136.6 0.455 0.313
ETAPA 2 142.2 0.514 0.339
ETAPA 3 149.3 0.590 0.371
PROMEDIO 0.323

 Calculando XF a partir de los datos obtenidos.

* ( ) + * ( ) +
ETAPA 1:

Lectura del gráfico: y1= 0.0225

x1= 0.008

( ) ( )

ETAPA 2:

Lectura del gráfico: y2= 0.0062

X2= 0.003

( ) ( )

ETAPA 3:

Lectura del gráfico: y3= 0.005

X3= 0.002

( ) ( )
2. Realizar el balance de materia con los resultados experimentales.
Tomando los datos de la tabla 02, se tiene lo siguiente.

ETAPA 1:

Global:

Solubles (A):

3. Determinar la fracción másica de solubles en la las semillas de achiote.

* ( ) + * ( ) +

4. Desarrollar el balance de materia teórico y determinar las fracciones másica de

solubles en todos los extractos y residuos.

ETAPA 1:

Lectura del gráfico: y1= 0.0225

x1= 0.008

( ) ( )

ETAPA 2:

Lectura del gráfico: y2= 0.0062

X2= 0.003

( ) ( )
ETAPA 3:

Lectura del gráfico: y3= 0.005

X3= 0.002

( ) ( )

5. Comparar los resultados experimentales y teóricos del balance de materia para las
partes extensivas: pesos de extractos (E) y residuos (R) obtenidos en cada etapa.

Resultado de (R y E) teóricos según cálculo 1.

ETAPA 1:

( ) ( )

ETAPA 2:

( ) ( )

ETAPA 3:

( ) ( )

Resultado de (R y E) experimentales.

ALIMETACION EXTRACTO (g) RESIDUO (g)

ETAPA 1 710.1 136.6
ETAPA 2 794.9 142.2
ETAPA 3 793.5 149.3
 Observando los cuadros anteriores se evidencia que hay una diferencia significativa
tanto en los residuos como en el extracto. Justificando con los errores al momento de
realizar las mediciones y calculo.

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

 La lixiviación es muy importante en la industria alimentaria porque hay muchos
alimentos que son elaborados mediante esta operación como el café, en la industria
de los aceites, extracción de colorantes. La lixiviación está influenciada por muchos
factores que pueden acelerar o retardar la lixiviación estos factores son: la
temperatura, saturación, agitación, granulometría, etc.
 En comparación de la cantidad de extracto y residuo experimental con los resultados
teóricos en lixiviación cruzada hay una diferencia no muy considerable que son
mostrados en la parte de cálculos 5.
 La lixiviación es una operación de separación de los componentes solubles
presentes en una fase o matriz sólida utilizando como agente de separación un
solvente líquido específico, que actúa bajo ciertas condiciones en los equipos
denominados lixiviadores; según la naturaleza del sistema puede procederse a una
extracción en ebullición.
VII. CONCLUSIÓN.

 Se determinó la solución retenida y una construcción del diagrama de lixiviación que

se encuentra en el cálculo 1.
 Se realizó la extracción sólido – líquido en corriente cruzada.
 Realizamos el balance de materia en lixiviadores de corriente cruzada.

VIII. BIBLIOGRAFÍA.

 ARIAS JARA, ALFREDO – 2011 “FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE

TRANSFERENCIA DE MASA”, 2da edición, Universidad Nacional de San
Cristóbal de Huamanga, Ayacucho – Perú.

 J.M. COULSON, J.F. RICHARDSON, 2003 – “Ingeniería química operaciones

básicas” editorial revesté S.A. Universidad de Valladolid, Barcelona. TOMO II.

 ROBERTO E. TREYBAL - 1988 “OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE

MASA”, 2da edición, Editorial Mc Grw Hill. México.

 FOUST, Alan S. PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS, segunda edición,

capítulos 15 y 17, JOHN WILEY & hijos de 1980

 Pedro J. Martínez de la Cuesta & Eloisa Rus Martínez, Operaciones de

Separación en Ingeniería Química. Métodos de Cálculo. Ed. PEARSON, Prentice
Hall 2ª.Edició