INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN

Carrera:
ING. Electromecánica
Materia:
Protecciones Eléctricas
Profesor:
Morales Ventura Ricardo
Alumno:
Nolasco Toledo Jorge Alberto

UNIDAD 1
Unidad 1 Conceptos de protección por relevadores
1.1 Tipos de Falla
Los Sistemas de Protección se utilizan en los sistemas eléctricos de potencia para
evitar la destrucción de equipos o instalaciones por causa de una falla que podría
iniciarse de manera simple y después extenderse sin control en forma encadenada.
Los sistemas de protección deben aislar la parte donde se ha producido la falla
buscando perturbar lo menos posible la red, limitar el daño al equipo fallado,
minimizar la posibilidad de un incendio, minimizar el peligro para las personas,
minimizar el riesgo de daños de equipos eléctricos adyacentes.

Los sistemas de protección de un sistema de potencia se componen generalmente

de los siguientes elementos:

 Elementos de medición; que permiten saber en qué estado está el sistema. En

esta categoría se clasifican los transformadores de corriente y
los transformadores de voltaje. Estos equipos son una interfaz entre el sistema
de potencia y los relés de protección. Reducen la señales de intensidad de
corriente y tensión, respectivamente, a valores adecuados que pueden ser
conectados a las entradas de los relés de protección.

 Los relés de protección o relevadores; que ordenan disparos automáticos en

caso de falla. Son la parte principal del sistema de protección. Contienen la
lógica que deben seguir los interruptores. Se comunican con el sistema de
potencia por medio de los elementos de medida y ordenan operar a dispositivos
tales como interruptores, reconectadores u otros.

 Los interruptores; que hacen la conexión o desconexión de las redes eléctricas.

Son gobernados por los relés y operan directamente el sistema de potencia.

 Sistema de alimentación del sistema de protecciones. Se acostumbra alimentar,

tanto interruptores como relés con un sistema de alimentación de energía
eléctrica independiente del sistema protegido con el fin de garantizar autonomía
en la operación. De esta forma los relés e interruptores puedan efectuar su
trabajo sin interferir. Es común que estos sistemas sean de tensión continua y
estén alimentados por baterías o pilas.

 Sistema de comunicaciones. Es el que permite conocer el estado de

interruptores y relés con el fin de poder realizar operaciones y analizar el estado
del sistema eléctrico de potencia. Existen varios sistemas de comunicación.
Algunos de estos son:
 Nivel 0. Sistema de comunicaciones para operación y control en sitio.
 Nivel 1. Sistema de comunicaciones para operación y control en cercanías del
sitio.
 Nivel 2. Sistema de comunicaciones para operación y control desde el centro de
control local.
 Nivel 3. Sistema de comunicaciones para operación y control desde centros de
control nacional.

Características de los sistemas de protección por relés

Esquemas de protección con relevadores

Los diseños y prestaciones específicas varían mucho con los requerimientos de
aplicación, con las diferencias de construcción así como con el ciclo de vida del
diseño en particular. Originalmente, todos los relevadores de protección fueron del
tipo electromagnético y electromecánico, los que siguen estando en gran uso, pero
los diseños de estado sólido están proliferando.
Fiabilidad
Es el grado de certeza con el que el relé de protección actuará, para un estado pre
diseñado. Es decir, un relé tendrá un grado de fiabilidad óptima, cuando éste actúe
en el momento en que se requiere, desde el diseño.
Seguridad
La seguridad, se refiere al grado de certeza en el cual un relé no actuará para casos
en los cuales no tiene que actuar. Por lo que un dispositivo que no actúe cuando no
es necesario, tiene un grado de seguridad mayor que otros que actúan de forma
inesperada, cuando son otras protecciones las que deben actuar.
Selectivida
Este aspecto es importante en el diseño de un SP, ya que indica la secuencia en
que los relés actuarán, de manera que si falla un elemento, sea la protección de
este elemento la que actúe y no la protección de otros elementos. Asimismo, si no
actúa esta protección, deberá actuar la protección de mayor capacidad interruptiva,
en forma jerárquica, precedente a la protección que no actuó. Esto significa que la
protección que espera un tiempo y actúa, se conoce como dispositivo de protección
de respaldo.
Velocidad
Se refiere al tiempo en que el relé tarda en completar el ciclo de detección-acción.
Muchos dispositivos detectan instantáneamente la falla, pero tardan fracciones de
segundo en enviar la señal de disparo al interruptor correspondiente. Por eso es
muy importante la selección adecuada de una protección que no sobrepase el
tiempo que tarda en dañarse el elemento a proteger de las posibles fallas.
Simplicidad
Forma sencilla para operar en cuanto a un diseño de protección

Economía
Cuando se diseña un SP lo primero que se debe tener en cuenta es el costo de los
elementos a proteger. Mientras más elevado sea el costo de los elementos y la
configuración de la interconexión de estos sea más compleja, el costo de los SP
será de mayor magnitud. A veces el costo de un SP no es el punto a discutir, sino
la importancia de la sección del SEP que debe proteger, lo recomendable es
siempre analizar múltiples opciones para determinar cuál de ellas es la que satisface
los requerimientos de protección al menor costo.

1.2 Zona de protección

El concepto de zonas de protección contra rayos permite planificar, ejecutar y

supervisar las medidas de protección. Todos los equipos, las instalaciones y
sistemas deben ser protegidos de forma fiable y con un coste razonable. Para este
fin, un edificio se divide en zonas con diferentes potenciales de riesgo en las que se
dispondrán los distintos tipos de descargardores de corrientes de rayo y
sobretensiones.

El concepto de zonas de protección contra rayos incluye la protección externa contra

el rayo (sistema de captación, conductor de bajada, puesta a tierra), la
compensación de potencial, el blindaje de los cables y la protección contra
sobretensiones para las líneas de alimentación y las líneas de comunicación y
datos. Las zonas de protección se definen a continuación.

Las líneas eléctricas de transmisión sirven para la transferencia de energía en

grandes cantidades de un lugar a otro ya sea cercano o distante, enlazando a los
productores de dicha energía con los consumidores, por lo que cualquier
interrupción en la línea de transmisión ocasionará grandes disturbios en la
comunidad. Al ocurrir una falla en cualquier punto del circuito de una red eléctrica,
a este punto una gran cantidad de corriente, originando una elevación o caída de
tensión. Para detectar las perturbaciones ocurridas en el sistema, se colocan
transformadores de corriente en el interior del equipo que se quiere proteger y
transformadores de potencial en algún lugar apropiado de la subestación. Los
transformadores de corriente son los que proporcionan una señal precisa de
corriente secundaria. Lo mismo sucede con los transformadores de potencial, los
cuales proporcionan una señal secundaria de tensión. Estas dos señales son
importantes para el funcionamiento de los diferentes tipos de relevadores. Todos
los relevadores utilizados para protección, funcionan en virtud de la corriente y/o el
voltaje proporcionados por los transformadores de corriente y tensión conectados
en diversas combinaciones al elemento del sistema que se va a proteger. Por
cambios es estas dos magnitudes, las fallas de cortocircuito señalan su presencia,
tipo y localización al relevador de protección.

1.2.1 Filosofía de la coordinación y protección de sistemas

La función del sistema de protección y coordinación es reducir los daños al sistema
y a sus componentes y limitar la duración y frecuencia de las interrupciones del
servicio, considerando que las causas de falla o anormalidades se puedan presentar
en cualquier parte del sistema. El nivel de protección de un sistema de coordinación
de un sistema dependerá de aspectos económicos y de los componentes
seleccionados.
La filosofía de los sistemas de protección se basa en lo siguientes aspectos:
 Aislar rápidamente la parte afectada, manteniendo el servicio para el resto
del sistema y disminuyendo los daños en la parte afectada.
 Disminuir la magnitud de la corriente de cortocircuito para reducir los daños
potenciales al sistema, a sus componentes y al equipo que suministra la
energía.
 Proporcionar circuitos alternos, dispositivos de transferencia y re-cierre
automático, donde se pueda, para reducir la duración y frecuencia del
servicio.
El objetivo principal es “el aislamiento de la parte afectada”. La función de un
sistema de protección es detección y aislamiento rápido de la parte afectada,
cuando ocurre un cortocircuito o anormalidad que pueda causar daños o efectos
adversos a la operación de cualquier parte del sistema o de la carga que alimenta.
El sistema de protección se debe planificar desde el principio.
En cada etapa del diseño de un sistema se debe ir considerando las variaciones o
influencias del sistema de protección, es un error esperar hasta que el proyecto está
completo.
El sistema de protección debe ser sencillo, tan simple que sea compatible con las
consideraciones de seguridad, funcionalidad y economía.
Lo real es que muy pocas plantas tienen personal especializado para atender un
sistema de protección complicado.
Anormalidades que necesitan protección.
 La protección de los sistemas eléctricos se debe diseñar teniendo en mente
los siguientes objetivos:
 Prevenir daños al personal.
 Prevenir o disminuir daños al equipo.
 Disminuir las interrupciones del servicio.
 Disminuir los efectos del disturbio en la parte no afectada, tanto en extensión
como en duración.
 Disminuir los efectos sobre el sistema de suministro.

Planeamientos de sistemas de protección.

Consiste en determinar las posibles fallas y efectos en el sistema ante cualquier tipo de falla
posible y por los cual se debe tener presente las consideraciones siguientes:

Eliminar la falla aislándola en una forma inmediata o instantánea para evitar deterioro de los
dispositivos o el sistema.

Eliminar los potenciales peligros de falla reduciendo la magnitud de las corrientes de

cortocircuito.

Utilizar dispositivos especiales que pueden discriminar la falla para lograr la correcta
coordinación de las protecciones y la continuidad del sistema eliminando los sistemas en crisis
de los sistemas estables.

La filosofía de los sistemas de protección está basada en el siguiente esquema (Figura 1.1) de
secuencia de protección y coordinación en base a los nuevos avances en el manejo de la
potencia eléctrica.
 1.2.2 Características de un sistema de protección
Un sistema de protección bien diseñado y adecuadamente coordinado es vital para
asegurar que el sistema eléctrico de potencia opere dentro de los requerimientos y
parámetros previstos.
Al brindarle seguridad a redes y costosos equipos, también se está protegiendo una
inversión de capital muy grande y se protege también a las personas.
La operación automática permite aislar las fallas tan rápido como sea posible para
minimizar los daños. Los costos económicos y los beneficios de un sistema de
protección deben ser tenidos en cuenta con el fin de obtener un adecuado balance
entre los requerimientos del sistema y los recursos financieros disponibles.
Ante la ocurrencia de una falla o de una condición anormal, el sistema de protección
debe ser capaz de detectar el problema inmediatamente y aislar la sección afectada,
permitiendo así que el resto del Sistema de potencia permanezca en servicio y
limitar la posibilidad de daño a los otros equipos. La protección debe ser lo
suficientemente sensible para que opere con rapidez aún bajo fallas incipientes.

1.3 Transformadores de instrumentos (TC Y TP)

Los aparatos de medida y los relés de protección no pueden soportar, por lo

general, ni elevadas tensiones ni elevadas corrientes, ya que de lo contrario se
encarecería sobremanera su construcción.
Por otra parte es conveniente evitar la presencia de elevadas tensiones en
aquellos dispositivos que van a estar al alcance de las personas.
Son éstas las principales razones para la utilización de los transformadores de
medida y protección, a través de los cuales se pueden l levar señales de tensión
y corriente, de un valor proporcional muy inferior al valor nominal, a los
dispositivos de medida y protección.
Se consigue además una separación galvánica, (entre las magnitudes de alta y
baja tensión), de los elementos pertenecientes a los cuadros de mando, medida
y protección con las consiguientes ventajas en cuanto a seguridad de las
personas y del equipamiento.
Como las mediciones y el accionamiento de las protecciones se hallan referidas,
en última instancia, a la apreciación de tensión y corriente, se dispone de dos
tipos fundamentales de transformadores de medida y protección:
 Transformadores de tensión.
 Transformadores de corriente.
Normalmente estos transformadores se construyen con sus secundarios, para
corrientes de 5 ó 1 A y tensiones de 100, 110, 100/ 3 , 110/ 3 V.
Los transformadores de corriente se conectan en serie con la línea, mientras que
los de tensión se conectan en paralelo, entre dos fases o entre fase y neutro. Esto
en sí, representa un concepto de dualidad entre los transformadores de corriente y
los de tensión que se puede generalizar en la siguiente tabla y que nos ayuda para
pasar de las funciones de un tipo de transformador al otro:

El transformador de corriente, conocido como TC, es el dispositivo diseñado para

suministrar la corriente adecuada a los aparatos de medición y/o protección, en
el cual la corriente secundaria es proporcional a la corriente primaria y desfasada
respecto a ella un ángulo cercano a cero, en las condiciones normales de uso.
El primario de dicho transformador está conectado en serie con el circuito que
se desea controlar, en tanto que el secundario está conectado a los circuitos de
corriente de uno o varios aparatos de medición, relevadores o aparatos
análogos, conectados en serie.
Un transformador de corriente puede tener uno o varios devanados secundarios
embobinados sobre uno o varios circuitos magnéticos separados.
La principal función de un transformador de corriente es la reducir a valores no
peligrosos y manejables, las características de corriente en un sistema eléctrico,
con el fin de permitir el empleo de aparatos de medición normalizados, por
consiguiente más económicos y que pueden manipularse sin peligro.

Transformador de Corriente (TC)

El transformador de corriente, conocido como TC, es el dispositivo diseñado para
suministrar la corriente adecuada a los aparatos de medición y/o protección, en el
cual la corriente secundaria es proporcional a la corriente primaria y desfasada
respecto a ella un ángulo cercano a cero, en las condiciones normales de uso.
 El primario de dicho transformador está conectado en serie con el circuito que se
desea controlar, en tanto que el secundario está conectado a los circuitos de
corriente de uno o varios aparatos de medición, relevadores o aparatos análogos,
conectados en serie.
Un transformador de corriente puede tener uno o varios devanados secundarios
embobinados sobre uno o varios circuitos magnéticos separados. La principal
función de un transformador de corriente es la reducir a valores no peligrosos y
manejables, las características de corriente en un sistema eléctrico, con el fin de
permitir el empleo de aparatos de medición normalizados, por consiguiente más
económicos y que pueden manipularse sin peligro.
Transformador de potencial (TP)
Un Transformador de medida para medir Tensiones. El transformador de medida
se define como un transformador especial destinado a reducir las magnitudes de
voltaje o de corriente existentes en una línea de transmisión o de alimentación de
energía de alta tensión a valores apropiados para ser medidos o censados por
medidores de energía, relés o circuitos de control.
Los transformadores de tensión se conectan con el primario en paralelo con el
circuito por controlar y el secundario en paralelo con las bobinas de tensión de los
aparatos de medición y de protección que requieran ser energizados
transformadores con dos núcleos uno para protecciones y otro para medición.
Los transformadores exteriores necesitan una línea de fuga que evite contorneos
en condiciones de lluvia, niebla o depósitos superficiales debido a la polución, esto
explica la diferencia en el aislamiento de los transformadores exteriores respecto de
los interiores.

Clasificación
Los transformadores de corriente pueden clasificarse de diversas maneras de
acuerdo a sus características principales, a continuación se describen algunas de
estas clasificaciones:
De acuerdo a su construcción, los transformadores de corriente se clasifican como:
a) Tipo devanado primario. Este como su nombre lo indica tiene más de una vuelta
en el primario. Los devanados primarios y secundarios están completamente
aislados y ensamblados permanentemente a un núcleo laminado. Esta construcción
permite mayor precisión para bajas relaciones.
b) Tipo Barra. Los devanados primarios y secundarios están completamente
aislados y ensamblados permanentemente a un núcleo laminado. El devanado
primario, consiste en un conductor tipo barra que pasa por la ventana de un
núcleo.

c) Tipo Boquilla (Bushing)

Está formado por un núcleo toroidal y un devanado secundario ensamblado
permanentemente a un núcleo laminado. Estos transformadores utilizan un
conductor totalmente aislado como devanado primario que pasa a través del núcleo,
generalmente está contenido en la boquilla de otro equipo.
d) Tipo Ventana.
Tienen un devanado secundario aislado del núcleo y ensamblado
permanentemente a él, pero no cuenta con un devanado primario como parte
integrada al transformador. Esta provisto con aislamiento completo para que un
conductor primario pase a través de la ventana.

De acuerdo al tipo de instalación los transformadores de corriente se clasifican

como:
a) Instalación en Exterior (Intemperie).

b) Instalación en Interior
Los aparatos pueden ser construidos con características especiales para ser
usados en instalaciones interiores o exteriores. Durante la selección es conveniente
examinar además, el tipo de TC que se pueda instalar, dependiendo de las
facilidades de mantenimiento.

De acuerdo al tipo de aislamiento:

Los materiales que se utilizan para el aislamiento dependen de la tensión del

sistema al que se va a conectar, la tensión nominal de aislamiento debe ser al
menos igual a la tensión más elevada del sistema en que se utilice. Los tipos de
aislamiento se dividen en tres clases:

a) Material para baja tensión. Generalmente los TC's son construidos con
aislamiento en aire o resina sintética, suponiéndose que lo común son las
instalaciones interiores.

b) Material de media tensión. Los transformadores para instalaciones interiores

(tensión de 3 a 25 KV) son construidos con aislamiento de aceite con envolvente de
porcelana (diseño antiguo), o con resina sintética (diseño moderno).

Hay que hacer notar que la mayoría de los diseños actuales emplean el material
seco, los aparatos con aislamiento en aceite o masa aislante (compound) se utilizan
muy poco y sólo para instalaciones existentes. Los aparatos para instalaciones
exteriores son generalmente construidos con aislamiento porcelana−aceite, aunque
la técnica más moderna está realizando ya aislamientos en seco para este tipo de
transformadores.

c) Materiales para alta tensión.

Los transformadores para alta tensión son aislados con papel dieléctrico,
impregnados con aceite y colocados en una envolvente de porcelana.
Suponiéndose que lo común son las instalaciones exteriores.

Es importante definir la altitud de la instalación sobre el nivel del mar, ya que las
propiedades dieléctricas de los materiales y del aire disminuyen con la altitud.
Normalmente todos los equipos se diseñan para trabajar hasta 1000 m.s.n.m., si la
altitud es mayor el nivel de aislamiento del equipo debe ser mayor.

Normas y Estándares de Construcción

En general los equipos eléctricos deben cumplir con una normatividad de

construcción con lo que se asegura que el proceso de fabricación, parámetros,
pruebas y materiales del equipo están estandarizados y cumplen con lo
especificado, los transformadores de corriente y potencial no son la excepción.
 El primer paso a seguir para realizar la selección de transformadores de
instrumentación es el definir bajo que normatividad serán especificados y
construidos, esto depende de varios factores como son el lugar donde serán
instalados, los requerimientos del cliente y los estándares existentes.

Es importante considerar que en nuestro país, la Ley Federal Sobre Metrología y

Normalización menciona que cualquier equipo eléctrico instalado en territorio
mexicano deberá cumplir con la normatividad mexicana existente (NMX, NOM).

En caso de no existir una norma nacional para dicho equipo, deberán cumplir con
la normatividad del país de origen. De esta manera en el caso de los
transformadores de Corriente y los transformadores de Potencial se tienen las
siguientes normas aplicables y vigentes:
1.4 Fusibles

En electricidad, se denomina fusible a un dispositivo, constituido por un soporte

adecuado y un filamento o lámina de un metal o aleación de bajo punto de
fusión que se intercala en un punto determinado de una instalación eléctrica para
que se funda (por Efecto Joule) cuando la intensidad de corriente supere (por
un cortocircuito o un exceso de carga) un determinado valor que pudiera hacer
peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el consiguiente riesgo
de incendio o destrucción de otros elementos.

Partes que Componen un Fusible.

Básicamente los fusibles eléctricos se componen de cinco partes y para su

fabricación se utilizan varios tipos de materiales. Cada una de ellas cumple un rol
específico y dependiendo del tipo de fusible y su aplicación es posible prescindir de
alguna de ellas.

Cuerpo Fusible.

Se construyen de materiales aislantes de la electricidad y con un cierto grado de

resistencia mecánica como por ejemplo el Vidrio, el papel Fishpaper, la Porcelana,
la Esteatita, la Fibra de Vidrio, entre otros.

Fusible cuerpo de Vidrio. Fusible cuerpo papel Fishpaper

El Cuerpo cumple la función de proteger y aislar el elemento fusible ubicado en su

interior, además debe ser capaz de soportar grandes presiones térmicas y
mecánicas en el momento de operación del elemento fusible. La cantidad de
energía liberada en este instante, debe ser contenida en el interior del cuerpo y
luego disipada en forma de calor al exterior con el fin de evitar la explosión del
fusible, riesgos al personal y la instalación.
La onda de presión mecánica originada por la operación del fusible, choca contra
las paredes internas del cuerpo en un lapso de tiempo de milisegundos hasta unos
pocos segundos.

Posteriormente, el cuerpo fusible debe soportar la energía térmica desarrollada en

su interior, la que se refleja en un incremento gradual de la temperatura y depende
de la energía desarrollada durante la fusión, por tanto del valor de la intensidad de
cortocircuito y de la disipación del cuerpo, terminales, portafusiles y cables.

Estos elementos cumplen la función de conectar eléctricamente el elemento fusible con

el circuito a proteger y como elementos disipadores del calor desarrollado en la
operación normal del fusible, por lo tanto es muy importante que estén bien unidos al
fusible para evitar el calentamiento por efecto de resistencia de contacto. También como
disipadores de energías de sobre corriente.

La diferencia entre la plata y el estaño radica en la clase de óxidos que estos metales
producen. La plata se oxida cuando está expuesta al oxígeno, pero el óxido de este
metal es conductor, así que con el óxido de plata siempre existirá un buen contacto
eléctrico. Por otra parte, el óxido del estaño forma una película delgada de óxido
estánico, sobre el estaño que está expuesto al aire y esto origina una protección
superficial sobre la pieza. Esto es favorable en lugares donde existen muchos agentes
contaminantes que pueden atacar a las piezas metálicas, como por ejemplo en la
minería.

La razón por la cual las piezas de cobre reciben un baño de plata o estaño, es que el
óxido de cobre es un mal conductor. Los contactos con óxido de cobre pueden aislar,
pueden conducir o pueden depurar.

Construcción
Es el “corazón” de cada fusible eléctrico, controla las características de capacidad
de interrupción frente a las sobre intensidades, bajo condiciones de funcionamiento
del fusible.

Las características referidas al material de fabricación y las dimensiones del

elemento fusible, se basan en el comportamiento registrado con el incremento de la
corriente y el tiempo de respuesta (Característica t-I).

Un fusible puede tener uno o más elementos fusibles en su interior. Generalmente

se fabrican con plata debido a sus grandes ventajas. Todos los óxidos que produce
este metal son conductores, posee una gran maleabilidad lo cual facilita el trabajo
para

trabajar en láminas, posee una baja resistividad y pocas pérdidas, su valor es

relativamente económico, y es abundante.
También se fabrican con otros metales tales como el cobre, cobre bañado en plata
para mejorar su capacidad conductiva y el zinc.
Fusible 12000 volts con 24 láminas fusibles distribuidas en un diámetro interior y otro
exterior.

Los elementos fusibles utilizados son generalmente alambres y láminas.

El uso de alambres permite calibrar la corriente que circula por el fusible solamente
variando su diámetro. Actualmente el uso de alambres está aplicado solo en
contados tipos de fusibles, como los de vidrio, los de reja y en general cuando no
se requiere manejar corrientes muy altas.

En la etapa de diseño es importante determinar el largo adecuado de los alambres fusibles,

puesto que la resistencia interna es directamente proporcional a su longitud según la
siguiente relación
𝑝𝑥𝐿
R= 𝑆

Por lo tanto la longitud de los alambres fusibles, influirá directamente en los tiempos de
operación.

En el siguiente gráfico se muestra la curva de operación de un alambre Cuag

(aleación Cobre y Plata) con diámetro de 0.47 mm, primero con una longitud de 50
mm y luego con 100 mm, sin cuerpo fusible y sin medio de extinción de arco.
Para una misma corriente en período de sobrecarga, el alambre de longitud mayor
interrumpe primero que el de longitud menor, debido a que por efecto Joule disipa
más calor, lo que afecta directamente en los tiempos de fusión.

En la parte baja de la curva, con corrientes más elevadas, los tiempos de fusión son
casi iguales. Esto se debe a que la influencia de la temperatura en la operación del
fusible es casi nula producto de los rápidos tiempos de respuesta (régimen
adiabático).

A diferencia de los alambres fusibles, el uso de láminas tiene la gran ventaja que es
posible además de regular la corriente con la sección de la lámina, controlar la
disipación de calor implementando una adecuada geometría en el diseño, para
evitar la operación del fusible por excesiva acumulación de calor en condiciones de
sobrecarga.

Según los tiempos de operación que se desea lograr es posible diseñar fusibles
para distintas aplicaciones. Para esto se utilizan distintos metales en la fabricación
de los elementos fusibles puesto que cada uno posee cualidades físicas distintas al
resto (temperatura de fusión, resistividad, etc.).

Dependiendo de la geometría utilizada para el diseño de un fusible, las láminas

generalmente se trabajan con “perforaciones”.

Una cantidad de perforaciones a lo largo de una lámina, da origen a lo que se

conoce como “filas”.
Los espacios de material que quedan entre dos perforaciones se denominan
“venas”, y a su vez, las zonas comprendidas entre las filas se llaman “estricciones”.

1.5 Interruptores termo magnéticos

Los interruptores de protección termomagnéticos están equipados con mecanismos

de disparo: la pieza dependiente de la temperatura del mecanismo está compuesta
por un bimetal con un arrollamiento de calefacción.
Corrientes que superan la corriente nominal del módulo de protección, generan calor
en el alambre caliente.
El bimetal se curva y reacciona sobre el mecanismo de conexión hasta que se
desconecta. La reacción a corrientes de sobrecarga se retrasa.
El mecanismo de disparo magnético está compuesto por una bobina magnética y
armadura rebatible o sumergible. Corrientes que superan la corriente nominal del
módulo de protección, generan un campo magnético en la bobina. Con la corriente
 se refuerza el campo magnético y atrae la armadura. Cuando se alcanza el valor
límite predeterminado la armadura acciona el mecanismo de disparo y desconecta
de este modo el módulo de protección. La reacción a corrientes de cortocircuito y
altas corrientes de sobrecarga ocurre en un periodo entre tres a cinco milisegundos.

Corrientes nominales y resistencias interiores

Corriente Resistencia Corriente Resistencia

nominal (A) interna (Ω) nominal (A) interna (Ω)

0,5 5,0 6 0,05

1 1,1 8 ≤ 0,02

2 0,3 10 ≤ 0,02

3 0,14 12 ≤ 0,02

4 0,09 15 ≤ 0,02

5 0,06 16 ≤ 0,02

Construcción
Estructura interna interruptores de protección
termomagnéticos
Leyenda:

1. Armadura de bobinas
2. Bobina magnética
3. a) Bimetal con elemento de calefacción enrollado
atravesado por una corriente de hasta 5 A
b) Bimetal, atravesado directamente por la corriente a
partir de 6 A
4. Mecanismo disparador
7.- Barra de conexión
5. Palanca de mando ON/OFF
8.- Ajuste de la tensión inicia
6. Contacto de conmutación
Diagrama de contactos de función

Esquema funcional de un interruptor de protección de dispositivos termomagnético

1 Enceder
2. Apagar
11. Común
12. Normalmente cerrado (NC)
14. Normalmente abierto (NO)

Curva característica de disparo

Curva característica típica de interruptores de

protección termo magnéticos.
Interruptores de protección de dispositivos están
disponibles con tres curvas características
diferentes. De este modo son adecuados para
diferentes requisitos. En la curva característica
típica están representadas cada una de las áreas
y funciones.
1.6 Interruptores electromagnéticos.

Los interruptores electromagnéticos tienen un electroimán dentro, si pasa más

corriente que la permitida través del electroimán este se acciona y corta los
contactos e interrumpe la corriente, son más rápidos y más precisos en el límite de
corriente que los térmicos.
Se emplea en lugares donde se necesita un corte rápido como alimentación de
motores de gran tamaño etc.

Cómo funciona

Cuando una pequeña cantidad de corriente se pone en un solenoide, la bobina

genera un campo magnético y tira de un núcleo de metal sólido a partir de su
posición de reposo a la superficie opuesta del solenoide cilindro. Cuando los
toques de la base, la potencia pasa a través del solenoide y alimenta el dispositivo
o mecanismo está conectado al.

Esto permite que un mecanismo que requiere una gran cantidad de energía para
ser encendido con un pequeño voltaje, el cual actúa como un interruptor de
circuito.