SONIDO: Se define como la VIBRACIÓN MECÁNICA de partículas en un medio

elástico (solido, liquido, gas).

SONIDO: Cuando una onda sonora se transmite a través de un medio, las
partículas vibran alrededor de un punto fijo, a la misma frecuencia que la onda
sonora. Donde las partículas no se trasladan con la onda, solo reaccionan ante la
energía de la misma; esto implica que la energía de la onda es la que se transmite
a través del material, por medio de sus partículas.

FRECUENCIA: La frecuencia de un sonido u onda sonora expresa el número de

vibraciones por segundo. La unidad de medida es el Hertz, abreviadamente Hz.
FRECUENCIA:
El sonido tiene un margen muy amplio de frecuencias, sin embargo, se considera
que el MARGEN AUDIBLE por un ser humano es el comprendido, entre 20Hz y
20.000Hz. en bajas frecuencias, las partículas de aire vibran lentamente,
produciendo tonos graves, mientras que en ALTAS FRECUENCIAS vibran
rápidamente, originando TONOS AGUDOS a frecuencias superiores a 20 kHz
considerado ULTRASONIDOS.

Los INFRASONIDOS son aquellos sonidos cuyas frecuencias son inferiores a

20Hz.
Los ULTRASONIDOS, en cambio son sonidos cuyas frecuencias son superiores a
20000Hz o 20KHz.
Los SONIDOS AUDIBLES son sonidos cuyas frecuencias están ente 20 Hz y
20000Hz.

El ULTRASONIDO son ondas sonoras que emiten los cuerpos por su vibración
mecánica de partículas en un medio elástico (solido, liquido, gas) que se
manifiestan a frecuencias superiores a las percibidas por el oído humano.
El ULTRASONIDO propagado en un medio (aire) es vibración de alta frecuencia
que transmite energía por desplazamiento de partículas en este.
El ULTRASONIDO permite evaluar los materiales de un equipo sin modificar sus
condiciones de servicio.
La TECNICA DE ULTRASONIDOS consiste en realizar el estudio y análisis de las
ondas de sonido de alta frecuencia (20KHz a 100KHz) producidas por
determinados equipos e instalaciones y que no son audibles por estar fuera del
rango de captación del oído humano (20a 20000Hz).

Esta técnica y tecnología se basa en CAPTURAR EL SONIDO de casi todas las

fricciones mecánicas, arcos eléctricos y fugas de presión o vacío QUE GENERAN
ONDAS ULTASONICAS frecuencias SUPERIORES a los 20.000 Htz.

La Técnica que posee características que la hacen muy interesante para su

aplicación en mantenimiento predictivo debido a que permite percibir fácilmente
las ondas sonoras de corta longitud que se atenúan rápidamente sin producir
rebotes.

VENTAJAS DE APLICACIÓN DE LA TÉCNICA DE ULTRASONIDO

El ruido ambiental por más intenso que sea, NO interfiere en la detección del
ultrasonido.
La alta direccionalidad del ultrasonido superior a 20Khz.permite con rapidez y
precisión la ubicación del la falla.
Se refleja en materiales sólidos y no penetra
Su fuerza disminuye con la distancia, permitiendo localizar la fuente del sonido
fácilmente
Proporciona información para evaluar el estado de los equipos e instalaciones
Posee dos modos de detectar ultrasonidos con equipos: Vía Aéreos y Vía
Estructural.

CONSIDERACIONES PARA APLICAR LA TÉCNICA DE ULTRASONIDO

SE DEBE CONOCER EL EQUIPO O INSTALACIÓN
- Características, funcionamiento, parámetros de trabajo, fabricación, materiales,
otros.
- Referencias sobre frecuencias de sonidos generados por equipo o instalación
(Estructura)
- Niveles de Severidad (Alarmas)
LATÉCNICA
– Aplicaciones
-Detalles del equipo de ultrasonido (Versatilidad, Rango de trabajo, Calibración,
tipos de detección, Configuración, Valores de Referencia y Tendencia, otros).

TIPOS DE ULTRASONIDOS
ACTIVO
Eco-Pulso
-Pruebas no destructivas
-Diagnostico médico
-Sonar
-Detección de defectos en sólidos
Potencia
-Limpieza
-Soldadura y corte
PASIVO
-Fricción (Rodamientos, Engranajes, Acoples, Poleas y Bandas)
-Turbulencia (Fugas Internas y Externas)
-Electricidad (Transformadores, Líneas, Aisladores) Tracking, Arco Corona, otros
APLICACIÓN
-Vía aérea (Sin Contacto)
-Vía Estructural (Con contacto.

COMO FUNCIONA LA TÉCNICA DE ULTRASONIDO

El equipo ULTRASONIDO tiene la capacidad de ajustarse a la frecuencia
requerida para captar la onda ultrasónica emitida por el equipo e instalación para
un rango de 20 KHza 100KHz
La señal de ULTRASONIDO se recoge de los sensores (Captadores) y se filtra a
la frecuencia seleccionada
El sonido de alta frecuencia se heterodina (genera nuevas frecuencias) hasta un
sonido de audio que podamos escuchar por los auriculares
RESULTADO: Solo escuchamos el sonido a la frecuencia seleccionado el cual
también para su análisis respectivo.

APLICACIONES DE LA TÉCNICA DE ULTRASONIDO

El análisis y la detección de ondas sonoras de alta frecuencia (ULTASONIDOS)
permiten, entre otras cosas:
•Detección de fricción en maquinas rotativas.
•Detección de fallas y/o fugas en válvulas, compresores.
•Detección de fugas de fluidos (líquidos, aire, vapor, otros))
•Detección de pérdidas de vacío.
•Detección de "arco eléctrico".
•Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
•Lubricación acústica
•Inspección eléctrica (Aisladores, Transformadores, Líneas, otros)
•Monitoreo de condición de equipos
•Cavitación en bombas
•Intercambiadores de calor
•Sistemas hidráulicos
•Control de hermeticidad
•Soldadura
•Espesores de tuberías y tanque
•Obs: Escuchando los problemas en una etapa temprana, los daños son mínimos
y el mantenimiento requerido se completa con un impacto menor sobre todos los
equipos y las operaciones del proceso.
Equipos de inspección ultrasónica
Existe una gran variedad de equipos ultrasónicos de diferentes marcas, modelos,
tamaños, forma, presentación de resultados, otros.
-La selección deberá ser de acuerdo a las necesidades de inspección y al sistema
de transmisión apropiado. Sin embargo, el sistema de transmisión pulso-eco es el
más utilizado en la actualidad.
- El equipo de inspección ultrasónica se compone de:
Equipo básico pulso-eco (detector de fallas, medidor de espesores Palpador)
Transductores
Blockdecalibración
Cablecoaxial
Acoplante

Características más importantes del medidor de ultrasonidos

Entre las características más importantes que hay que tener en cuenta a la hora
de elegir un medidor de ultrasonidos están las siguientes:
*Capacidad para variar la frecuencia de captación. No todos los equipos pueden
variar la frecuencia
*Que tenga los accesorios necesarios para poder realizar las medidas que se
necesitan (direccionadores, diversos tipos de captadores, auriculares, otros)
* Que la pantalla del equipo sea clara e indique en dB la intensidad del sonido
captado
* Que el software que acompaña al equipo permita investigar el fallo y realizar
informes.

Principios de funcionamiento del equipo – Aplicación

El Principio de medición por ultrasonido comienza cuando el equipo de medición
de espesor (DMSGo) genera un pulso eléctrico inicial el cual es transmitido hacia
el Transductor, donde se convierte en un pulso ultrasónico mecánico.
El uso de material acoplante permite el viaje ultrasónico entre el transductor y la
pieza inspeccionada, el cual pasa a través de la pieza a una velocidad típica del
material (velocidad ultrasónica del material) hasta que encuentra un cambio en el
material.
-Parte de la energía del pulso es reflejada en este punto y regresa al transductor
(eco).
-Si la señal alcanza la pared posterior del objeto de prueba antes que este, el
pulso reflejado es llamado eco de pared posterior.

APLICACIONES DEL MONITOREO DE CONDICIÓN USANDO ULTRASONIDO

Inspección para asegurar el cierre hermético de un recinto
Cavitación en Bombas
Aisladores Cerámicos en líneas de alta tensión
Fugas en Sistemas de Vapor
Inspección de Tanques Subterráneos
Sistemas Hidráulicos
Rodamientos
Caja de engranajes

LUBRICACIÓN BASADA EN LA CONDICIÓN ACÚSTICA

- Una vez definida la línea de referencia (decibeles para un funcionamiento
normal) la siguiente tabla muestra un análisis del comportamiento y su acción para
ejecutar el mantenimiento
INSPECCION DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
-La mayoría de las fallas eléctricas son el resultado de descargas parciales.
*Se define descarga parcial como una descarga eléctrica localizada en un sistema
de aislamiento que no hace puente entre los electrodos.
*La descarga es descrita ya sea como un “arco” o “chispa” que puede ser entre
fase y fase o fase y tierra.
- Las descargas parciales son destructivas del conductor o el aislante y a lo largo
del tiempo el componente fallará.
-Las descargas parciales es un problema común en alto voltaje, pero también
puede ser problemático en dispositivos de distribución de bajo voltaje.

Una de las etapas de la descarga parcial es la llamada “Tracking”, la cual es difícil

de detectar ya que no muestra ningún alza de temperatura.
- El “Tracking” comienza con un bajo zumbido y crepitado y crece en intensidad
hasta que alcanza el punto de salto del destello. Después que el destello ocurre se
tranquiliza de nuevo. En este constante crecimiento en intensidad y descarga
conducirán al rompimiento del aislante y aun más destructivo arco.
- La suciedad, polvo y humedad aumenta la oportunidad para que el “tracking”
establezca su camino atierra.
- En este caso se pueden combinar las técnicas de Ultrasonido y TIR

INSPECCION DE RODAMIENTOS ULTRASONIDO Y ANÁLISIS DE

VIBRACIONES
-El ULTRASONIDO dará una indicación del cambio en el nivel ultrasónico y de la
característica del sonido escuchado (información subjetiva), pero no dice la causa
específica del cambio.
-Inspectores con alta experiencia pueden tener una muy buena idea de la
condición del rodamiento basado en la característica del sonido, es aquí donde el
análisis de vibraciones interviene para obtener una información más detallada de
otra fuente técnica para tener un cuadro completo de las condiciones del elemento
analizado.
- Donde el análisis de vibraciones detecta el origen del impacto que está afectando
al elemento rotatorio.
- Ultrasonido y análisis de vibraciones se potencian mutuamente ya que muchas
veces lo que una detecta la otra lo valida.