ACEROS GALVANIZADOS S.A.C.

1. LA EMPRESA

ACEGAL SAC., empresa Peruana, fundada en 1975 se dedica a brindar el servicio de

galvanizado en caliente, el servicio es dirigido a materiales pequeños, medianos y

grandes. Su principal objetivo es la satisfacción del cliente a corto (la calidad del

galvanizado) y largo plazo (evitar la corrosión del material).

2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

 Nombre y Razón y/o Razón Social: ACEROS GALVANIZADOS S.A.C.

 RUC:20521470934

 Sector industrial al que pertenece: SERVICIOS DE GALVANIZADO

 Dirección:Calle Santa Ana Mz. S/N Lote 40 A Fundo Chacra Cerro -

Comas – Lima

 Teléfono:660-4407 / 723-0923

 Web: www.acegalsac.com
3. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

3.1. Organigrama de la empresa:

GERENTE

JEFE DE PRODUCCIÓN

ADMINISTACION LOGISTICA RRHH

3.2. Normativa de la empresa

 El horario de trabajo:

- Lunes a Sábados:
Mañana: 8:00 a.m. a 1p.m.
Refrigerio: 1:00 p.m. a 2:00 p.m.
Tarde: 2:00 p.m. a 6:00 p.m.
 Domingo no se trabajan.

 El empleador vela por la salud, higiene y seguridad de los trabajadores;

en cumplimiento de las normas establecidas.

 Existe un reglamento interno para los trabajadores, con el fin de

garantizar el correcto comportamiento de los mismos durante su estancia

en la empresa.

 La contratación de nuevos empleados está bajo la orden del gerente

general si es del área de administración y logística y si es del área de

RR.HH se encarga el jefe de operarios.

 4. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE SERVICIO

Para el servicio de galvanizado los pasos que se siguen son:

LIMPIADO ARMADO DECAPADO FLUXEADO GALVANIZADO CONTROL DE

CALIDAD

 Limpiado

Una vez que el material ha sido decepcionado y pesado, es llevado al área

de limpieza donde con ayuda de tiner o kerosene se quita los restos de

pintura y grasa que pueda tener material.

 Armado:

Una vez limpio el Material, es llevado al área de armado, donde es

sujetado con alambres a unas gancheras conectadas a un tecle mecánico,

para su fácil traslado (por el operario) hacia los demás procesos.

 Decapado

El material es sumergido en una poza que contiene HCl (de 14 a 18 ºBe),

para eliminar el óxido que pueda tener el material mediante una reacción

vemos lo que sucede:

FeO2 + HCl  Fe+2 + Cl-1 + H2O  FeCl2 + H2O

Una vez decapado se lleva enjuaga el material con agua, para evitar el

arrastre de ácido y sales de hierro hacia el siguiente proceso.

 Fluxeado

El material es sumergido a una poza que contiene una sal doble (ZnCl 2 y

NH4Cl), esto se hace para disolver y absorber cualquier resto de

impurezas que queden sobre la superficie metálica, y así aumenta la

 adherencia del Zn al material. Una vez fluxeado, el material es dejado

suspendido por 5 min. Antes de ser sumergido en la poza de galvanizado.

 Galvanizado

Una vez seco el material, es sumergido a una poza de Zn (que está a

450ºC) por 4 minutos, luego es retirado y dejado a enfriar al ambiente.

 Control de Calidad

Una vez frio, el material es llevado al área de Control de calidad, donde

se le retiran los alambres y se liman la superficie para que quede

homogénea al tacto.

El practicante de control de calidad y producción, revisa el material y

realiza mediciones del espesor del galvanizado con un micrómetro. El

material es aprobado según las Normas ASTM 123 y ASTM 153.

En el caso de no cumplir con estas normas el material es llevado a

reproceso, donde se empieza nuevamente con el decapado.

5. CARACTERÍSTICAS DEL RR-HH DE LA EMPRESA

 Los empleados tienen labores ya establecidas (Armadores,

Galvanizadores y control), estos no son cambiados almenos de ser

necesarios. Como por ejemplo, si se llegara a terminar de galvanizar

todo el material que se tienen en la empresa, los galvanizadores y

armadores ayudan a pasar control a los materiales que ya están

galvanizados.

 En caso se necesite contratar personal, se prefiere a aquellos que

tengan experiencia, para así no incurrir en tiempo de adiestramiento al

personal nuevo.

 El personal no recibe capacitación.

 5.1. EMPLEADOS

La empresa cuenta con un total de 20 empleados (2 en gerencia, 1

profesional, 3oficinistas, 14 operarios)

Principales Calificado No Calificado

Especialidades Hombres Mujeres Hombres Mujeres
Gerencia 2 - - -
Profesional 1 - - -
Operarios 9 4 - 1
Oficinistas 1 2 - -
Total 13 6 0 1

Se usa el término de No calificado, porque es un personal nuevo y recién se le

está adiestrando en sus labores.

6. MERCADO AL QUE ABASTECE Y VENTAS EN LOS ÚLTIMOS AÑOS

El servicio de la empresa está dirigido a Materiales para carretera y mobiliario urbano

(25%),Producción y distribución de electricidad (25%), Industria de la construcción

(15%), Agricultura y ganadería (10%), Equipos industriales (10%), Transporte (8%),

otros (7%).

Utilidades del 2015

MES UTILIDADES (S/.)

Enero 25,668.54
Febrero 14,568.90
Marzo -17,019.77
Abril 42,356.72
Mayo 36,782.46

Hasta el mes de Mayo se percibió un total de utilidades de:

Utilidades (S/.) = 102,356.85

7. MANTENIMIENTO

La empresa cuenta con dos tipos de mantenimiento:

Mantenimiento correctivo: Esto es realizado para los Tecles mecánicos, dado

que la empresa trabaja de lunes a sábado no se cuenta con el tiempo necesario
para brindarle un tratamiento preventivo, dado que el mantenimiento que se
realiza demora entre 4 a 5 días donde el técnico retira el Tecle y lo lleva al taller
de mantenimiento, al no contar en estos momentos con otros Tecles, se opta por
realizar las reparaciones en cuanto se vean fallas, de esto se encarga el jefe de
operarios quien es técnico Mecatrónica.

Mantenimiento Preventivo: Este mantenimiento es realizado para los motores de

los quemadores de la Poza de galvanizado, dado que si se cuenta con otros para
su reemplazo a la hora de realizar el mantenimiento y así no afectar con las
actividades de la planta.

También está el mantenimiento de las Tinas que son usadas para el decapado,
enjuague y fluxeado, los cuales cada 6 meses son revisados por un especialista.

8. GESTIÓN AMBIENTAL QUE DESARROLLA

 Control de efluentes

Actualmente la empresa no cuenta con un control adecuado de los efluentes

que desecha de las pozas de decapado, enjuague y enfriamiento. Siendo la

más importante en cuanto a contaminación la del decapado, la cual solo es

diluida con agua y de ahí desechada.

 Control de residuos solidos

En la poza de Zn, se tiene como residuos.

Ceniza: Es el Óxido de Zn, que se genera en la superficie de la poza, esta es

retirada y depositada en recipientes, para su posterior venta.

Dross: Son sedimentos que se depositan en el fondo de la poza y son

extraídos y depositados en recipientes, para su posterior venta.

 Reciclaje de residuos

Los alambres usados en el proceso de armado, son retirados cuando el

material llega al área de armado, estos alambres son vendidos a chatarreros
que los venden a empresas que tratan estos alambres para su reusó.
9. SISTEMA DE INFORMACION TECNOLOGICA DE UNA PEQUEÑA EMPRESA

9.1. Diagnóstico de la empresa

9.1.1. Proceso productivo y/o administrativo

- El Cliente trae su material para que sea galvanizado.

- Se recibe el Material con las especificaciones del Cliente
- Se hace entrega de la orden de pago al cliente.
- El cliente cancela la orden de pago, haciendo un depósito a la cuenta de la
Empresa.
- Se hace entrega de la Factura y Guía de Servicio al Cliente.
- El material es revisado por el Jefe de Producción, quien manda una orden del
modelo de galvanizado.
- El encargado de los operarios recibe los materiales con las especificaciones de
galvanizado.
- Se realiza el Galvanizado en Caliente, pasando por los procesos de pesado,
desengrase, enjuague, decapado, fluxeado, inmersión a la Poza de Zn y
pesado final.
- El Material galvanizado pasa por control de calidad, rigiéndose por las normas
ASTM 123 y ASTM 153.
- En caso de no pasar el Control de Calidad, el material es enviado a reproceso.
- Se hace un Certificado de Calidad a nombre de la Empresa, el cual es firmado
y sellado por el jefe de Producción.
- Se hace entrega del Certificado de Galvanizado a administración quienes se
encargan de entregárselo al Cliente junto con su material Galvanizado.

9.1.2. Áreas funcionales y entidades

- Recepción.
- Administracion.
- Área de Armado.
- Área de Galvanizado.
- Área de Control de Calidad.
- Área de Pesado de Material.
- Jefatura.

9.1.3. Documentos en tránsito

- La orden de pago y el formato del servicio de galvanizado.
- Facturación del servicio de Galvanizado.
- Orden de Galvanizado de parte del Jefe de Producción.
- Certificado de Calidad del Galvanizado, con las normas ASTM 123 y ASTM
153.
9.1.4. Análisis estadístico de los datos
- El HCl que es usado para el decapado de los materiales, tiene una proporción
de uso es de:

𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍
𝟒𝟓
𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑯𝑪𝒍

- El Flux (sal doble), por cada kilogramo de material procesado el 1%

corresponde al Flux.
- La cantidad de Zn depositado en el Material es controlado por la cantidad de
aluminio o plomo que hay en la poza de Zn. (Aluminio = 0.14%).

UTILIDADES
50,000.00
40,000.00 Abril

30,000.00
Enero
20,000.00
Febrero
10,000.00
0.00
-10,000.00 0 1 2 3 4 5 6

-20,000.00 Marzo

-30,000.00

9.1.5. Diagrama de Flujo Físico

El diagrama muestra el ciclo cuando un cliente pide un servicio de galvanizado. Lo

cual se hace de forma presencial y con el material, se hace un pesado al ingreso
del material, luego el cliente es dirigido a administración donde se le cotizara el
servicio de galvanizado dependiendo el tipo y peso del material. Si el cliente está
de acuerdo con el pago a realizarse por el servicio, el material es llevado al area
de armado para su posterior galvanización, antes de ello se realiza una orden de
galvanizado hacia el jefe de operación quien a su vez lo redirige a los operarios
con las especificaciones dadas por el cliente, una vez realizado el galvanizado el
jefe de producción realiza un control de calidad de acuerdo con las normas ASTM
123 y ASTM 153, si el galvanizado cumple con la norma, administración se encarga
de efectuar el certificado de galvanizado. El certificado es entregado al jefe de
producción y este pone su firma y sello, el jefe de producción entrega el material
galvanizado y el certificado a administración quienes se encargaran de
entregárselo al cliente.
 9.1.6. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS

 La microempresa cuenta con una base de datos de sus clientes y los

pedidos que realiza a estos, también contiene un inventario de la
cantidad del producto terminado al mes.

 Gracias a este inventario la empresa sabe quién es su mejor cliente y

a qué distrito es donde envía más producto esto podría servir, ya que
más adelante pueda ofrecer el servicio de reparto y también ampliar
colocando una oficina.

En esta base de datos, contiene:

 Productos terminados en inventario.

 Materia Prima disponible en inventario.

 Control de ventas, detallando número de factura, cliente, monto y fecha

de venta.

10. DIAGRAMA DEL FLUJO LÓGICO DE DATOS

10.1. PLANTEAMIENTO

Evaluar los procesos involucrados durante la realización del servicio, desde la

solicitud hecha por el cliente hasta acabar con el servicio, junto con la
documentación.

10.2. DIAGRAMA DE FLUJO

Diagrama Flujo Lógico Nivel cero

PIEZA METALICA INFORME

CLIENTE SOLICITUD
SERVICIO PIEZA GALVANIZADA
CLIENTE
CHEQUE FACTURA
Nivel uno
Nivel 2 respecto a la cotización:
Nivel 2 respecto al primer pago:
Nivel 2 respecto al proceso de galvanizado:
Nivel 2 respecto al despacho:
Nivel 3 respecto a la Evaluación:
Nivel 3 respecto al galvanizado:
11. BASE DE DATOS Y DICCIONARIO

Base de Datos:

 Solicitud: Fecha, RUC – cliente, Dirección, Teléfono, Peso del material.

 Orden de Servicio: Fecha – Emisión, Descripción del Servicio.
 Guía de Remisión: Nombre y Dirección cliente, RUC – cliente, Origen y
Destino de Material, Número de la Serie, Nombre y RUC de la empresa.
 Factura: Nombre – cliente, RUC – cliente, Dirección, Descripción del Producto
a llevar, Precios Unitarios y Precios Totales, Importe total Facturado, Número
del Documento, RUC – empresa, Nombre – empresa, Fecha – Emisión.

Diccionario:

 Dirección general: Desarrollar un Organismo eficiente, que permita ser

autosuficiente y brindar un servicio de calidad a los usuarios.

 Jerarquía:Es el criterio que permite establecer un orden de superioridad o de

subordinación entre personas, instituciones o conceptos.

 Departamentos de administración y finanzas:Se encarga de ciertos

aspectos específicos de una organización que varían de acuerdo con la
naturaleza de cada una de estas funciones, las funciones más básicas que
desarrollalaAdministraciónFinanciera son: La Inversión, el Financiamiento y
las decisiones sobre los dividendos de una organización.

 Departamentos logística y producción:El departamento de producción es el

motor de cada empresa de realizar el servicio ya que sin ellos no se podría
efectuar el servicio solicitado por los clientes. Logística se encarga de que
planta tenga todo lo necesario para realizar un servicio de Calidad.

 Eficiencia:Significa utilización de los recursos de la sociedad de la manera más

eficaz posible para satisfacer las necesidades y los deseos de los clientes.

 Sistema productivo: El sistema productivo es el conjunto de elementos

materiales e inmateriales que realizan el proceso de transformación. Abarca no
sólo los procesos de servicio, sino también todas aquellas actividades
necesarias para su diseño y gestión.

 Solicitud: Documento básico utilizado en la organización que va dirigido a una

autoridad a la que se pide algo o se le plantea una reclamación con la
exposición de los motivos en los que se basan.

 Fecha Día, Mes y año en que se emite la solicitud.

 RUC – cliente  Identificación del Cliente.
 Dirección Lugar al que se dirigen los productos.
 Listado del Material Detalle de tipos y cantidades del material
solicitados.
  Teléfono  Medio de comunicación del lugar a donde se dirigen los
productos.

 Orden de Servicio: Documento básico utilizado en la organización para

identificar con facilidad el servicio solicitado a realizar.

 Fecha de Emisión Día, Mes y año en que se emite la orden.

 Descripción de Productos Tipos y cantidad de cada producto a
transportar.
 Responsable Nombre de la persona que recibió la carga.

 Hoja de servicio: Documento básico utilizado en la organización para facilitar

el traslado de los productos entre diferentes lugares de la empresa

 Fecha  Día, mes, año en que se emite el documento.

 Lugar de Origen  Identifica de donde parte el material.
 Lugar de Destino  Identifica hacia dónde va el material.
 Descripción de Productos a llevar  Detalle de tipos y cantidades de
Productos.
 Responsable  Nombre de la persona que recibió la carga.

 Guía de Remisión: Sustenta el traslado de la mercadería entre distintas

Direcciones, desde el punto de embarque hasta su destino final (Cliente).

 Nombre – cliente Identificación del Cliente.

 Origen – DestinoIdentifica de donde parte y hacia dónde va el material.
 Número de SerieIdentificación del Documento Emitido.
 Fecha – Emisión Día, mes, año en que se emite el documento.

 Factura: Comprobante de pago emitido por administración, documento que

acredita la realización del servicio con el cliente.

 RUC – Empresa o ClienteIdentificación de la Empresa del Cliente.

 Nombre – Empresa o ClienteNombre de la Empresa del Cliente.
 Descripción Detalle de tipos y cantidades de Productos.
 Fecha – Emisión Día, mes y año de emisión del Documento.
 Precio Unitario Por kilogramo del Material Galvanizado.
 Precio Total Multiplicación de la carga total por el P.U.
 Importe Total Cantidad monetario considerante precio total más
impuestos.

o Recepción y Almacenamiento: En el área del almacenamiento inicial o patio

de acopio se depositan temporalmente las piezas metálicas (estructuras
metálicas, tubos, perfiles o piezas pequeñas); los insumos (sustancias
 químicas y otros) se almacenan en bodegas de insumos generales o en
bodegas de sustancias peligrosas.
o Preparación de piezas: El proceso de preparación depende del tipo de piezas
a galvanizar normalmente puede consistir de operaciones de perforación o
cortes de estructuras conformadas por perfiles (para permitir un buen drenaje
de las soluciones limpiadoras y el zinc) y remoción de restos menores de
pintura si procede, aunque la mayoría de las empresas exige que el material
llegue limpio. Por lo anterior, el proceso no considera limpieza abrasiva (como
granallado o arenado).

o Desengrase ácido: Los baños de desengrase ácidos se componen de ácidos

inorgánicos como el ácido clorhídrico y/o o-fosfórico, solubilizantes y agentes
anticorrosivos. Este tipo de baños forman emulsiones de aceite estables, por lo
que no es posible una adecuada separación de aceites y grasas para su
eliminación periódica, salvo con la adición de productos especiales que
encapsulan los aceites y ayudan a precipitarlos, para su posterior remoción.

o Decapado de piezas de acero: El decapado permite eliminar el óxido y la

cascarilla de la superficie de la pieza mediante la utilización de soluciones
ácidas. Su objetivo es eliminar la cascarilla sin que se llegue a atacar la
superficie del acero. Para ello es necesaria la adición de inhibidores para que
no haya prácticamente ataque al metal base.

o Fluxado: El fluxado permite disolver y absorber cualquier resto de impurezas y

mantener limpia la superficie hasta que la pieza se sumerja en el baño de zinc,
favoreciendo además la mojabilidad de la superficie por el zinc fundido.

o Galvanizado: Un adecuado desengrase, decapado y fluxado permite que el

zinc fundido reaccione químicamente con la superficie de acero de una pieza
sumergida, produciendo capas de Zn-Fe de composición y espesor variable en
la interfase. Si la reacción ha sido controlada adecuadamente, la parte externa
de la superficie de la pieza tendrá la misma composición que la del baño de
zinc. El recubrimiento se une metalúrgicamente al metal base.

o Enfriamiento y Pasivación: Una vez realizado el proceso de galvanizado de

la pieza, ésta puede dejarse enfriar a temperatura ambiente, o ser enfriada en
un baño con agua. Este último proceso es esencial para evitar que se manche
la superficie por los residuos del fluxado, sobre todo si la pieza se ha pasado
por un proceso húmedo.
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La empresa solo cuenta con una persona profesional, para realizar diversas
actividades, es recomendable que la empresa cuente con más de uno para
que así cada actividad sea realizada de una manera óptima.

 La empresa debe de optar por la compra de Tecles de repuesto, para

realizar un mantenimiento preventivo, yaqué este dará menos costos a
largo plazo.

 La empresa ACEROS GALVANIZADOS S.A.C. tiene años en el rugro y con

ello se ha ganado el reconocimiento de sus clientes en base a su calidad
de galvanizado.

 La comunicación cliente-empresa es vital, es por esto que concluimos que

la implementación de una línea de comunicación directa con el cliente
permitirá una comunicación permanente del cliente con la empresa, para
así cerciorarse en todo momento que su material está listo y saldrá a
tiempo.

 Una de las debilidades de la empresa es que solo cuenta con una fuente
de combustible (GLP), sería bueno que empiece los planes para la
instalación de una secundaria (GNV), que a la larga puede ser la principal
por reducción de costos y aumento de utilidades