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Taller Mecánico

INFORMACIÓN GENERAL DEL CURSO

La organización del curso de TALLER MECÁNICO permitirá obtener una serie de


conocimientos y habilidades debidamente planificadas a través de las tareas de curso.

Al inicio de las actividades conviene conocer las principales características del curso.

1. SEGURIDAD EN EL TRABAJO

REGLAMENTO DE SEGURIDAD

En el taller usted es la persona más importante, por ello debe cumplir el presente
Reglamento:

1. La vestimenta para ingresar al taller es: Camisas manga corta o ¡


manga larga abotonadas, o polo de algodón con cuello, pantalón
tipo jean, zapatos de seguridad o de cuero cerrados.

2. Después del ingreso al taller las mochilas deberán colocarse debajo


de los bancos de trabajo.

3. Los estudiantes con cabello largo deberán usar una redecía (malla) ¡
y, deberán abstenerse de traer cadenas, brazaletes y / o alajas.

4. No está permitido el uso de dispositivos musicales (radios


personales, walkman) y de teléfonos celulares.

5. Es obligatorio el uso de gafas de seguridad de manera permanente


mientras se encuentre dentro del taller.

6. Es obligatorio el uso de equipo de protección personal si el trabajo lo


requiere.

7. No está permitido fumar ni ingerir alimentos dentro del taller.

8. Deberá cumplir las normas de seguridad específicas con cada uno


de las máquinas, equipos, herramientas, instrumentos y manejo de ¡
materiales

9. En caso de emergencias (temblor) la salida será en forma ordenada


siguiendo las indicaciones de evacuación señalizadas en el taller.

10. En caso de ocurrir accidentes de trabajo deberá comunicar de


inmediato al profesor.

NINGÚN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE QUE NO PODAMOS DARNOS


TIEMPO PARA HACERLO CON SEGURIDAD

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2. CUIDADO Y DISTRIBUCIÓN DE HERRAMIENTAS

2.1 TECSUP pone a disposición de los estudiantes del curso un equipo de


herramientas para uso individual y otras para uso común.

2.2 La responsabilidad sobre el cuidado y control de estas herramientas, se


sobreentiende al recibir éstas o la llave donde se almacenan.

3. TAREA EN EL ALMACÉN

3.1 La tarea en el Almacén del Taller se programa para todos los estudiantes
por igual. En el tiempo asignado.
El estudiante encargado estará dedicado a las tareas de:

• Revisar los inventarios de los Armarios.

• Entregar herramientas e instrumentos requeridos y anotar en los


respectivos formularios a los responsables de la solicitud.

• Efectuar tareas de mantenimiento de las herramientas y equipos del


almacén, señaladas por el profesor del curso.

• Reabastecer los depósitos de aceites y lubricantes.

• Hacer visar los formatos de control y movimiento de herramientas con


el profesor del curso.

REVISAR CUIDADOSAMENTE LOS INVENTARIOS AL INICIO DEL TRABAJO


DEL TALLER

4. LIMPIEZA Y REVISIÓN DE LOS INVENTARIOS EN EL TALLER

4.1 La limpieza y control de inventarios en el Taller es de acuerdo al rol


programado y se publica en el Tablero de distribución de Tareas del
Taller. Se inicia 30 minutos antes de terminar la jornada de trabajo.

4.2 El estudiante encargado de revisar inventarios, debe hacerlo


concienzudamente. El incumplimiento significa corresponsabilidad en la
reposición o sustitución de la herramienta o instrumento perdido,
extraviado o deteriorado.

5. SALIDA DEL TALLER

5.1. La salida del Taller se realizará sólo bajo la indicación del profesor
encargado, quien registra en cada clase el cumplimiento de la limpieza y
del control de llaves.

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LA SALIDA EN FORMA CONJUNTA SERÁ A LAS ___________HORAS

6. PUNTUALIDAD Y ASISTENCIA

6.1 Al inicio de la sesión se imparten indicaciones teóricas y técnicas valiosas


para el trabajo práctico. Las inasistencias y tardanzas repercuten
negativamente en el desarrollo del trabajo.

6.2 La distribución de los puestos de trabajo, permite una cantidad de horas


en una máquina, equipo o puesto de trabajo. La falta en una sesión
conlleva a perder el número de horas asignado, lo que repercute
negativamente en la culminación de la tarea y en la evaluación.

7. EVALUACIÓN

a) La evaluación para cada tarea se detalla en la correspondiente Hoja de


evaluación.

RESUMEN DE LA EVALUACIÓN

Nro. Descripción Nota Coeficiente


1 Medición 1
3 Caja de metal 3
4 Robot mecánico 3
5 Mecanismo 1
6 Elementos roscados 1
7 Roscado manual 1
8 Administración de Almacén 1

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LISTADO DE TAREAS

Tiempo
Nro Tareas Observaciones estimado por
sesiones

1 MEDICIÓN Medición en mm y pulgadas. 1

2 CAPA DEL ROBOT Trabajo en Plancha de Aluminio. 1/2

3 CAJA DE METAL Trabajo en Plancha y ensamblado. 2

4 ROBOT MECÁNICO Fabricación de un robot mecánico. 2

5 Desmontaje y Montaje de
MECANISMOS 1
mecanismos.

6 Identificación de elementos
ELEMENTOS ROSCADOS 1/2
roscados.

7 Fabricación de roscas interiores y


ROSCADO MANUAL 1/2
exteriores.

8 ALMACÉN Administración del Almacén. 1/2

TOTAL DE SESIONES APROXIMADO 8

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PROTECCIÓN OCULAR

El Taller de Mecánica básica puede ser un lugar peligroso para la salud si no se


respetan las disposiciones. En cualquier momento se pueden producir salpicaduras de
productos punzo cortantes y objetos "volantes" que pueden dañar los ojos.

Por este motivo, la protección ocular debe considerarse como muy importante y llevar
en todo momento dentro del Taller una adecuada protección ocular.

ES OBLIGATORIO USAR GAFAS DE SEGURIDAD,


DESDE EL INICIO

Y DURANTE EL TRABAJO EN EL TALLER

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HOJA DE EVALUACIÓN

1 MEDICIÓN 2 MORDAZAS
Tolerancia Ptos. Tolerancia Ptos.
IT Descripción Ptos. IT Descripción Ptos.
mm Alcanzados mm Alcanzados
Dimensión 60 x 40 x
1 Medición en milímetros 10 1 28 0,1 3
2 Medición en pulgadas 10 2 Radio R6 (5) 5
3 3 Doblado 90° 3
4 4 Agujeros centrados 0,1 6
5 5 Acabado superficial 3
6 6
20 20

3 CAJA METÁLICA 4 ROBOT MECÁNICO


Tolerancia Ptos. Tolerancia Ptos.
IT Descripción Ptos. IT Descripción Ptos.
mm Alcanzados mm Alcanzados
Dim. 91 x 103 x 104 x
1 13 0,5 6 1 Base mayor 4
2 Acanalado 1 2 Base menor 3
3 Doblado 7 3 Cabeza 6
4 Remachado 2 4 Ensamblaje 4
5 Acabado final 4 5 Acabado final 3
6 6
20 20

IDENTIFICACIÓN DE
5 MECANISMOS 6 TORNILLOS
Tolerancia Ptos. Tolerancia Ptos.
IT Descripción Ptos. IT Descripción Ptos.
mm Alcanzados mm Alcanzados
1 Técnica de trabajo 3 1 Herram. solicitadas 5
2 Datos Técnicos 3 2 Identificación 5
3 Desmontaje 4 3 Técnica de trabajo 2
4 Montaje 2 4 Conclusión 4
5 Tiempo 4 5 Informe 4
6 Informe 4 6
20 20

7 ROSCADO MANUAL 8 ALMACÉN


Tolerancia Ptos. Tolerancia Ptos.
IT Descripción Ptos. IT Descripción Ptos.
mm Alcanzados mm Alcanzados
1 Uso correcto - terraja 3 1 Revisión 4
2 Uso correcto - Machos 3 2 Ordenamiento 4
3 Técnica de trabajo 6 3 Reabastecimiento 4
Registro-
4 Conclusión 4 4 herramientas 4
5 Informe 4 5 Registro de llaves 4
20 20

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HOJA DE TAREAS Nº 1
MEDICIÓN CON VERNIER EN MILÍMETROS Y
PULGADAS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En diversas tareas y áreas, cuando se


utilizan equipos industriales es
necesario construir partes sencillas
para el cual es imprescindible realizar
mediciones milimétricas y en
fracciones de pulgada.

La tarea posibilita el aprendizaje del


uso correcto del vernier a través de
mediciones y comprobaciones.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Ejes escalonados
• tablero de madera

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier 0-150 mm
• Vernier 0-6”

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1


Normas de Seguridad DIN 4844 T3

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5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción


Seguridad riesgo

Partículas
metálicas Utilizar permanentemente los lentes de
producen protección
daños en la
vista

Al realizar trabajos con instrumentos de


Daño de los medición debe tener especial cuidado en
instrumentos operarlos.
Mantener las instrumentos ordenados y
en su lugar. Durante el trabajo
manténgalo sobre un paño de tela o
sobre madera.

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de trapos usados debe verter en la canastilla


para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la


unidad de medida, el rango y el grado de precisión.

a) MEDICIÓN EN MILÍMETROS (0,05 mm)

Instrumento de medición Rango Precisión

Vernier 0 – 150 mm 0,05 mm


ØC

ØD
ØA

ØB

ØE

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Eje ØA ØB ØC ØD ØE

Nro.

Nro.

Nro.

b) MEDICIÓN EN PULGADAS (1 /128”)

Instrumento de Rango Precisión


medición

Vernier 0 – 6” 1 / 128”
ØC

ØD
ØA

ØB

ØE

Eje ØA ØB ØC ØD ØE

Nro.

Nro.

Nro.

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8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) ¿Cuándo se pierde la precisión en los instrumentos de medición como el


vernier?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

b) Haga un listado con las normas de seguridad para el uso de los vernieres.

• _________________________________________________________

• _________________________________________________________

• _________________________________________________________

• _________________________________________________________

• _________________________________________________________

c) De las dimensiones mostradas en la figura señale cuál o cuáles dimensiones


no se pueden medir con el vernier. Explique ¿Por qué?

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HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 1
ORGANIZACIÓN Y SEGURIDAD EN EL TALLER

1. ¿CÓMO DEBE MANTENERSE EL PUESTO DE TRABAJO?

Se deben mantener
orden durante todo el
trabajo.

2. CADA COSA DEBE TENER SU LUGAR

a) El plano o dibujo se tiene


que ubicar en Porta
planos.

b) Los instrumentos de
medición se ubican sobre un
tablero de madera.

c) Las herramientas de trabajo


separados de los
instrumentos en otro tablero
o lugar.

3. HACER LA LUBRICACIÓN DE LA MÁQUINA ANTES DE INICIAR EL


TRABAJO

3.1 Se debe lubricar según la hoja de lubricación (cuadro de lubricación),


utilizando las aceiteras o graseras que están en el almacén.

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4. ¿CÓMO MANTENER UNA SEGURIDAD PERMANENTE DURANTE EL


TRABAJO EN EL TALLER?

Cumpliendo las normas de seguridad descritas anteriormente.

Como son: Los lentes de protección, ropa apropiada, etc.

USE LENTES
DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad existentes para cada tipo de trabajo y para cada una de
las Máquinas y herramientas.

RECOMENDACIONES:

• Evitar ropas sueltas o mal abotonadas.


• Evitar trabajar con relojes, brazaletes u otros objetos.
• Protegerse de los filos cortantes.

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HOJA DE TAREAS Nº 2
FABRICACIÓN DE UN ROBOT MECÁNICO

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

La tarea posibilita la realización de construcciones mecánicas sencillas con


metales en perfiles, utilizando correctamente herramientas manuales y máquinas
para taladrar.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Platina de bronce de 1 ½” x 3/8”


• Platina de aluminio de 1 x 3/8”
• Cuadrado de acero de 1”
• Acero calibrado de 4MM
• Bronce de ¼” de diámetro
• Tubo de cobre de ¼”
• Remaches
• Tornillo de cabeza avellanada de ¼ x 2”
• Prisionero de 5/16”

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Limas bastarda y fina


• Sierra manual
• Taladro de columna
• Juego de brocas milimétricas
• Avellanador cónico
• Escariador manual 4 H7
• Palanca gira machos
• Terraja ¼” NC
• Juego de machos de 5/16” – NC, ¼” – NC
• Cortadora de tubo

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1


Normas de Seguridad DIN 4844 T3

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Taller Mecánico

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción


Seguridad riesgo

Cuando se realizan trabajos de operaciones con


desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado
en la remoción de las virutas, y evitar que estas
Partículas que sean proyectadas hacia los ojos.
se introducen
en los ojos Utilizar permanentemente los lentes de
producen protección.
daños.

Al realizar trabajos con rayadores, punzones y


herramientas con punta. No jugar con ellas o
Heridas punzo colocar estas herramientas en los bolsillos.
cortantes Mantener las herramientas e instrumentos
ordenadas y en su lugar.

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de metales deben ser depositados en el depósito de


restos metálicos indicado y los trapos en la canastilla para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de medida


con otras herramientas.

8. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

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Taller Mecánico

Nº Etapa Recomendaciones para la Observaciones


ejecución
Todos los integrantes deben Intercambiar opiniones y
1 Información informarse por igual sobre la si existe alguna duda
tarea. consultar con el profesor.
Los encargados pueden ser:
* Responsable del equipo
* Observador del desempeño Informar al profesor para
Organización y * Responsable del informe y el inicio de la tarea y para
2 distribución de la auto evaluación las recomendaciones de
tareas El grupo decidirá la tarea tiempo.
central de cada integrante y
planificará el tiempo de
ejecución.
Ejecución de la Realización de la tarea de Realizar las anotaciones
3 tarea, y observación acuerdo a las instrucciones y correspondientes por el
del desempeño del observador del responsable del informe y
desempeño. debe entregarse
terminada la tarea.
Realización del Ordenar las herramientas
informe y de la Realizar el informe por los y el equipo.
4 Auto evaluación del participantes y la Presentar el trabajo, el
trabajo realizado y Auto evaluación por el grupo, informe y la auto
del logro de los de los resultados del trabajo. evaluación al profesor.
objetivos previstos

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Fabricación de la capa de aluminio (2)

Nº Tarea parcial Herramientas/ Datos de trabajo


Equipos
Comprobar la
dimensión del material ™ Regla Comprobando
de 65 x 95mm. ™ Lima plana con la escuadra
™ Escuadra plana
1 Limar recto los dos
lados a 90° rebajando 90°
el mínimo de material
posible.
Trazar los centros, las ™ Plano
circunferencias y ™ Escuadra de tope
contornos paralelos y ™ Gramil de altura
perpendiculares. ™ Rayador
™ Punzón
NOTA: ™ Martillo
2 Las medidas las debe ™ Compás de
obtener del plano. puntas

Punzonar los centros.


Unir los círculos con ™ Regla
una línea tangente, ™ Rayador
luego cortar los ™ Guillotina
sobrantes dejando ™ Arco de sierra
1mm de exceso por
lado para el limado.

3 Limar recto y en radio


todo el contorno.

™ Taladro
Taladrar los agujeros ™ Broca de ∅
4 de ∅4.5mm y ∅ 4.5mm
7.5mm ™ Broca de ∅
7.5mm

Doblar a 90° por la ™ Plegadora


5 línea punteada.

Tabla1: Diagrama para establecer la velocidad de rotación “n” en el taladrado

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Ejemplo para el uso del diagrama:

En el taladrado, a qué velocidad (n) deberá girar la broca de∅ 20mm, cuando la
velocidad de corte (Vc) recomendada es 20 m/min. Seleccione la velocidad de rotación
(n).

Datos: d = 20mm, Vc = 20 m/min

Desde la ordenada 20 (m/min) imaginariamente desplace una paralela a la abcisa


hasta cortar la diagonal que corresponde a diámetro de broca de 20 (mm), desde este
punto desplace paralela a la ordenada en dirección descendente; siendo 320 RPM la
velocidad de rotación.

Solución: n = 320 RPM

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Taller Mecánico

Fabricación de la base mayor (1)

Nº Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo


Comprobar la longitud ™ Pie de rey Código de estudiante
de la platina de bronce ™ Regla metálica
a 62mm ±0.5mm. ™ Tipos para números
XXX
1 ™ Martillo X XXX
Marcar su código de 62
estudiante con los tipos.

™ Rayador
Trazar la intersección de ™ Escuadra

14
14 x 31mm, luego ™ Gramil de altura
2 punzonar. ™ Punzón
™ Martillo

Preparación para el
taladrado del ™ Taladro e
agujero de ∅7mm: implementos
™ Prensa de taladro
Material
Sujetar y centrar el ™ Portabroca
material en el taladro. ™ Mazo de bronce
3 ™ Módulo de brocas
Calcular las
revoluciones por minuto V ⋅1000
(n) para la: n= = RPM
π ⋅d Paralelas
- Broca de centrar
____RPM d = ∅ broca o avellanador La velocidad de rotación puede
- Broca de ∅7mm V = 16 m/min (broca) establecer con ayuda del
_____RPM diagrama de la tabla 1
V = 5 m/min
- Avellanador _______ (avellanador)
RPM

Proceso para
Taladrar el agujero ™ Broca de centrar
de ∅7mm: ™ Broca de ∅7mm
™ Avellanador cónico
a. Regule las RPM para
la broca de centrar. NOTA:
b. Taladrar con la ™ La penetración de la
broca de centrar. broca de centrar es 2/3
c. Regule las RPM para de filo cónico (H).
la broca de ∅7mm.
4 d. Taladrar con la ™ La medida o el
broca de ∅7mm. acabado del avellanado
e. Regule las RPM para lo Comprobará utilizando
avellanar. el tornillo.
f. Avellanar cónico de
90°

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Taller Mecánico

Fabricación de la base menor (2)

Nº Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo


"B"
Comprobar la longitud ™ Pie de rey
de la platina de ™ Regla metálica
1 aluminio a 46mm ±
1mm. 46 "A"

Limar el lado “A” plano ™ Escuadra.


y a 90° con referencia ™ Regla de pelo
a dos lados de la ™ Lima plana
platina. ™ Escobilla de lima
2
NOTA: Limar
rebajando sólo lo
mínimo necesario Lado “A”

Trazar el largo de ™ Rayador


40mm y para el ™ Escuadra
aserrado la distancia de ™ Regla
3 41mm. ™ Gramil de altura 40
41

Aserrar dejando un ™ Arco de sierra


exceso de 1mm de
distancia para el
limado.

Responda a la
4 pregunta
¿A cuanto debe de
quedar la longitud
después del aserrado?
________mm.

Limar plano y a 90° el Tolerancia en el limado


lado B. ±0.1mm
Responda a la
Lado “A”
pregunta:
¿Hasta que longitud
debe de limar?
5 ________mm. 40
Lado “B”

¿Qué instrumento debe


utilizar para comprobar
la planitud durante el
limado?
__________________

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Taller Mecánico

Nº Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo

Trazar el centro para ™ Rayador


cada uno de los tres ™ Escuadra
agujeros, luego ™ Pie de rey
6 punzonar cada uno. ™ Gramil de altura
28

Taladrar solo el agujero


central de ∅ 7mm. ™ Broca de centrar
™ Broca de ∅7mm
Responda a la
pregunta:
7 ¿A qué revoluciones
por minuto debe de
girar la broca (n)?

_________ RPM

AHORA PROCEDA A ENSAMBLAR AMBAS BASES PARA EL


TALADRADO Y EL ESCARIADO MANUAL DE LOS AGUJEROS
DE ∅4H7

Nº Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo


Ensamblar ambas bases ™ Tornillo de ¼” UNC
como se muestra en la ™ Destornillador plano
figura para el taladrado. ™ Llave de boca

Responda a la pregunta:
8 ¿Por qué se tiene que
taladrar las dos piezas
juntas?
______________________
______________________

Preparación para el ™ Taladro e


taladrado de los implementos
agujeros de ∅3.8mm: ™ Prensa de taladro
Sujetar y centrar el material ™ Portabroca
en el taladro. ™ Mazo de bronce
9
Calcular las revoluciones por V ⋅1000
minuto (n) para la: n= = RPM
π ⋅d
- Broca de centrar ____RPM
- Broca ∅3.8mm _____RPM d = ∅ broca o
avellanador
V = 16 m/min (broca)

20
Taller Mecánico

Nº Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo

Proceso para Taladrar el ™ Broca de centrar


agujero de ∅ 3.8mm ™ Broca de ∅7mm
a. Regule las RPM para la ™ Avellanador cónico
broca de centrar.
10 b. Taladrar con la broca de
centrar.
c. Regule las RPM para la
broca de ∅3.8mm
d. Taladrar con la broca de
∅3.8mm.

Escariar manualmente los ™ Escariador manual de


dos agujeros a ∅ 4H7 ∅4H7
™ Palanca para el
Responda a la pregunta: escariador
¿Por qué se tiene que ™ Aceite de corte
11 realizar en escariado?
NOTA:
______________________ En el proceso de
escariado el giro de la
______________________ herramienta es siempre
en sentido horario

AHORA DESMONTE LAS BASES PARA EL LIMADO DE BISELES, DE


RADIOS Y PARA EL ACABADO DE AMBAS BASES

Nº Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo


Limar los TRES biseles Biselado
de la base mayor. ™ Lima plana
™ Pie de rey
Responda a la ™ Transportador XXX
pregunta: XXX
12
¿A cuanto debe de limar
los biseles?
________mm.
Limar los radios en las
cuatro esquinas de la ™ Lima plana
base menor. ™ Pie de rey
™ Plantilla de radios
13 Responda a la
pregunta:
¿A cuánto debe de limar
los radios?
________mm.

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Taller Mecánico

Nº Tarea parcial Herramientas/Equipos Datos de trabajo


Preparar dos
pasadores cilíndricos ™ Varilla de ∅ 4m6
de ∅ 4m6 x 19 ™ Arco de sierra
™ Lima 21
14 a. Cortar a 20mm de ™ Lija
largo.
b. Limar semiesfera en
cada extremo hasta
19mm de largo.
c. Dar el acabado con
lija.

Probar el ensamblaje de
las dos bases uniendo
con los pasadores
NOTA:
15 Encajar los pasadores
solo con presión de la
mano, no utilizar el
martillo.

DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN DE LA CABEZA (3)

Nº Descripción del Proceso de Trabajo Herramientas Avance


Proceso

Pie de rey ó
calibrador

1 Comprobar las
dimensiones del
material en bruto mas
de: □ 25,4 x 25,4 mm.

Lima bastarda.

Limar plano la cara A Lima fina.


2 comprobando la
planitud de la Escuadra.
superficie con la
escuadra.

22
Taller Mecánico

Nº Descripción del Proceso de Trabajo Herramientas Avance


Proceso

Lima bastarda.
Limar plano la cara B
comprobando la Lima fina.
planitud de la
superficie con la
3 escuadra. Escuadra.

Paralelo a la cara A Pie de rey ó


a 25,4 mm.. calibrador

Identificar cada una


de las caras como se
muestra escribiendo
con lapicero indeleble.
4 Lapicero indeleble
En la cara A, estampar a
D
ar

su código de matrícula Juego de números.


C

con marcadores de
números.

Trazar los centros de Gramil de altura.


5 los agujeros de la cara Soporte.
C Mármol.
(Plano que se Azul de Prusia.
muestra).

Trazar el centro del Gramil de altura.


agujero de la cara E Soporte.
Mármol.
Azul de Prusia.

Trazar el centro del Gramil de altura.


agujero de la cara D Soporte.
Mármol.
7 Azul de Prusia.

23
Taller Mecánico

Nº Descripción del Proceso de Trabajo Herramientas Avance


Proceso

Trazar el centro del Gramil de altura.


agujero de la cara F Soporte.
Mármol.
8 Azul de Prusia.

Gramil de altura.
Trazar el centro del Soporte.
agujero de la cara B Mármol.
Azul de Prusia.
9

Punzonar los centros Punzón


de las intersecciones Martillo de peña
10 para los agujeros de
las caras B, C, D, E y
F.

En la cara C. Broca de centrar:

Calcular las
Revoluciones por
minuta para
Broca de 2 mm:
programar en el
taladro.

Broca de centrar
n: ______ RPM.

Broca de Ø 2 mm.
Portabrocas:
11 n: ______ RPM.

Taladrar (los ojos)


con una broca de
centrar y luego con
broca de 2 mm de
diámetro x 2 mm. de Utilizar constantemente
profundidad. Aceite de corte.

Aceite de corte

24
Taller Mecánico

Nº Descripción del Proceso de Trabajo Herramientas Avance


Proceso

En la cara E.
Broca de
Calcular las centrar
Revoluciones por Broca de 5 mm
minuta para Broca de 6,5
programar en el mm
taladro. Avellanador
Utilizar constantemente Cónico.
Broca de centrar Aceite de corte. Aceite de corte.
n: ______ RPM.

Broca de Ø 5 mm.
n: ______ RPM
12
Broca de Ø 6,5 mm.

13
n: ______ RPM

Avellanador
n: ______ RPM

Taladrar con broca de


centrar. (No retirar el
material) luego.

Broca deØ 5 mm. (No


20

retirar el material)
luego.

Broca de Ø6,5 mm.


1

(No retirar el material)


luego.

Avellanar la
profundidad de 1 mm,
como máximo.

En la cara F.
Broca de
Taladrar con la broca centrar
13 de centrar. Broca de Ø 3
(No retirar el mm.
material). Aceite de corte.
Y taladrar broca de Ø
3 mm x 7,5 mm de
profundidad.
Broca de centrar
n: ______ RPM

Broca de Ø 3 mm.
n: ______ RPM

25
Taller Mecánico

Nº Descripción del Proceso de Trabajo Herramientas Avance


Proceso

En la cara D:
Broca de
Taladrar con la broca centrar
de centrar. (No retirar Broca de Ø 3
14 el material), luego mm.
taladrar con broca de Aceite de corte.
Ø 3 mm x 7,5 mm de
profundidad.

En la cara B:
Broca de
Taladrar con la broca centrar
de centrar, (No retirar Broca de Ø5,1
el material), luego mm.
taladrar broca de Ø5,1 Avellanador
mm x 12,7 mm de Cónico.
15 profundidad. Aceite de corte.
Avellanar la
profundidad de 1 mm,
como máximo.

Broca de centrar
n: ______ RPM
Broca de Ø 5,1 mm.
n: ______ RPM
Avellanador
n: ______ RPM

Juego de
En la cara E. Machos de
5/16” x 18
Roscar el agujero con UNC.
macho de 5/16” x 18 (Tabla
UNC. técnica).
12

16 Palanca de
machos.
Aceite de corte
Cara A
En la cara B. Juego de
Machos de 1/4”
x 20 UNC.
Roscar el agujero con (Tabla
17 macho de 1/4” x 20 técnica).
UNC.
Palanca de
Cara B machos.
1/4" x 20 UNC
Aceite de corte

DEJAR TODOS LOS INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS EN SU LUGAR

26
Taller Mecánico

9. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) ¿Qué utilidad tiene el saber de antemano la velocidad de corte de un


material (V)?

................................................................................................................

................................................................................................................

b) ¿Por qué razón utilizó usted un juego de 3 machos y no un juego de dos


machos o el macho de una sola pieza?

................................................................................................................

................................................................................................................

................................................................................................................

................................................................................................................

c) ¿Qué brocas debemos solicitar para tallar roscas?

• M10 _____________
• ¾ x 16 UNC _____________
• M12 x 1 _____________
• ½ x 20 UNF _____________
• ½ x 13 UNC _____________

27
Taller Mecánico

ANOTACIONES

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

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................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

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28
Taller Mecánico

HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 2
MEDICIÓN EN MILÍMETROS Y EN PULGADAS

1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

1.1. REGLA GRADUADA

Mediciones de longitudes con la regla graduada.

En la medición directa se comparan directamente la longitud de la pieza


con la escala graduada de la regla, como se aprecia en el gráfico A y B.

Instrumento

Pieza a medir

1.2. PIE DE REY EN MILÍMETROS

El Pie de Rey se caracteriza por una regla móvil que posee una escala
denominada NONIUS, que se desplaza a lo largo de una regla fija
provista también de una escala graduada denominada ESCALA
PRINCIPAL.

29
Taller Mecánico

Superficies de medición en forma de filo para medir


interiores
Superficies de
medición
Guía con Escala
Graduada
0 4 8 1/128 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm
1/ 20 0 2 4 6 8 10
mm

Varilla para
Nonius
medir
profundidades

Superficies para
medir exteriores

1.2.1. PRINCIPIO DEL NONIUS

a) Para el vernier en milímetros

30
Taller Mecánico

b) Para el vernier en fracciones de pulgada

“N” divisiones del Nonius tienen la misma longitud que “N-1” divisiones de la regla fija.

L ESCALA PRINCIPAL
(Regla)
a
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Nonius
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d b

Entonces: Longitud Escala principal = Longitud Escala vernier = L = 9mm


Longitud de Escala del Nonius = b = 9 /10 = 0, 9mm

Donde: Grado de aproximación = d = 1mm – 0,9mm = 0,1mm

Es decir: LA APROXIMACIÓN ó Grado de Aproximación DE UN PIE DE


REY ES
IGUAL: A LA MÍNIMA MEDIDA DE LA ESCALA PRINCIPAL
SOBRE EL NÙMERO DE DIVISIONES DE LOS NONIUS

31
Taller Mecánico

En el sistema métrico, los Pie de Rey se fabrican con grados de aproximación de:
0,1mm; 0,05mm y 0,02 mm.

Escala de Nonius Escala de Nonius

1 =
10 0,1 mm 1 /128”

1 =
20 0,05 mm 0,001”

1 =
50 0,02 mm

1.2.2. EN MEDICIONES DE EXTERIORES CON EL PIE DE REY

• Se ajusta el Pie de rey a sobre medida.


• Se aplica el brazo fijo a la pieza de trabajo.
• Se mueve el brazo de medición móvil contra la pieza de
trabajo.

Posición Inicial Posición de Medición Incorrecto

Medir Diámetro a pieza libre Medir Diámetro a pieza Montada en el Torno.

32
Taller Mecánico

1.2.3. CUIDADO DEL PIE DE REY

• Siempre ponga el Pie de Rey sobre un lugar limpio.


• Nunca poner limas ni otras herramientas sobre un Pie de
Rey.
• Nunca intente usar el Pie de Rey en piezas que estén en
movimiento.
• Nunca usar el Pie de rey como gramil o rayador.

Importante:

TRATE LOS INSTRUMENTOS CON CUIDADO Y CUIDE


SIEMPRE SU SEGURIDAD PERSONAL.

33
Taller Mecánico

Caso 1: LECTURA DEL VERNIER CON 0,1mm

6 7 5 6 7

0 5 10 0 5 10

Lectura 1: Lectura 2:

1 2 3 1 2 3

0 5 10 0 5 10

Lectura 3: Lectura 4:

7 8 9 7 8 9

0 5 10 0 5 10

Lectura 5: Lectura 6:

2 3 4 2 3 4

0 5 10
0 5 10

Lectura 7: Lectura 8:

3 4 5 3 4 5

0 5 10 0 5 10

Lectura 9: Lectura 10:

34
Taller Mecánico

Caso 2: LECTURA DEL VERNIER CON 0,05 mm

0 1 2 3 4 5 Lectura 11

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5 Lectura 12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10 Lectura 13

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5 Lectura 14

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10 Lectura 15

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10 Lectura 16

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 11 12 13 14 15 Lectura 17

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 11 12 13 14 15 Lectura 18

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5 Lectura 19

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 11 12 13 14 15 Lectura 20

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

35
Taller Mecánico

Caso 3: LECTURA DEL VERNIER CON 1/128”

0 1 6 7

0 4 8 0 4 8

Lectura 21: Lectura 22:


2 3 2 3

0 4 8 0 4 8

Lectura 23: Lectura 24:

4 5 14

0 4 8 0 4 8

Lectura 25: Lectura 26:

6 7 11 12

0 4 8 0 4 8

Lectura 27: Lectura 28:

5 6 2 3

0 4 8 0 4 8

Lectura 29: Lectura 30:

9 10 9 10

0 4 8 0 4 8

Lectura 31: Lectura 32:

36
Taller Mecánico

9 10 11 12

0 4 8 0 4 8

Lectura 31A: Lectura 32A:

12 14

0 4 8 0 4 8

Lectura 33: Lectura 34:

14 10

0 4 8 0 4 8

Lectura 35: Lectura 36:

12 11

0 4 8 0 4 8

Lectura 37: Lectura 38:

7 2

0 4 8 0 4 8

Lectura 39: Lectura 40:

13 16

0 4 8 0 4 8

Lectura 41: Lectura 42:

37
Taller Mecánico

0 1 2
Lectura 43:

0 4 8
0 1 2
Lectura 44:

0 4 8

1 2
Lectura 45:

0 4 8

8 9
Lectura 46:

0 4 8

3 4
Lectura 47:

0 4 8

7 8
Lectura 48:

0 4 8

1 2
Lectura 49:

0 4 8

3 4
Lectura 50:

0 4 8

38
Taller Mecánico

HOJA DE TAREAS Nº 3
CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

El trabajo con planchas implica realizar una serie de


procesos de banco, fundamentalmente el trazado
plano y con gramil, es indispensable por consiguiente
dominar las técnicas de trazado. Para dar forma a esta
tarea empleamos equipos especiales de corte y
doblado y de accesorios o matrices acondicionados
para tal fin.

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas


metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas
para trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm


• Remaches de 1/8”

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Taladro de banco y portátil


• Equipo de Banco y Ajuste
• Regla graduada y Vernier
• Plegadora
• Cizalla
• Brocas Ø 1/8”
• Broca escalonada Ø 22
• Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm
• Bordonadora y accesorios
• Remachador
• Matriz de doblado
• Tijera de corte de metales
• Alicate pico de loro
• Martillo de goma

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1


• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

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Taller Mecánico

• Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337


• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción


Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que se desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado
introducen en los en la remoción de las virutas, y evitar que estas
ojos producen sean proyectadas hacia los ojos.
daños. Utilizar permanentemente los lentes de
protección.

En las operaciones de corte de planchas, se debe


tener cuidado en la operación de corte en la cizalla
y en el manejo de planchas con rebabas o filos
Cortes cortantes.
Utilizar guantes de protección para el corte
de planchas de gran tamaño.
Además el alumno deberá utilizar vestimenta
apropiada para trabajar en talleres.

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u


Heridas herramientas con punta. No jugar con ellas o
punzocortantes colocar estas herramientas en los bolsillos.
Mantener los instrumentos y herramientas
ordenadas y en su lugar.
Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos
con equipos y herramientas para trabajo con
planchas (Cizallas, Guillotina, Plegadora,
Bordonadora, Tijeras, Agrandador de agujeros).

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito


metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la
canastilla para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de


medida con las herramientas.

40
Taller Mecánico

41
Taller Mecánico

CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

42
Taller Mecánico

PLANO 1: PARED LATERAL


99

47
18

11
5

16

12

5
5.5

130
TRAZADO TERMINADO

1
45

PLANO
45

1
130
90°

43
Taller Mecánico

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

-Regla
Comprobar las dimensiones del -Limas
material 0,5 x 102 x 410 mm. -Escuadra

B
1 -Cizalla
Cortar y/o limar los lados A y B A -Rayador
a 90° -Tijeras

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el -Regla
plano. -Rayador

2 Nota:
Tomar como referencia los
lados “A” Y “B” para las líneas
paralelas.

Cortar el contorno de
la figura. -Cizalla
-Tijeras
3 Limar los bordes -Limas
cortantes -Limatones

44
Taller Mecánico

SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°

2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90°

3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90°

4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto

45
Taller Mecánico

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5


mm.

-Plegadora
-Dobladora
4
-Tornillo de banco

Utilizando la plegadora doblar


totalmente la pestaña a 180°
(Ver figura)

Doblar a 90° la dimensión de


11 mm, en la posición -Dobladora
5 mostrada en la figura

-Dobladora

Doblar la última pestaña de 18


6 mm. a 90° ( ver figura)

Doblar a continuación el -Dobladora


extremo opuesto de la plancha,
la distancia de 5.5 mm. a 90 °

46
Taller Mecánico

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar las pestañas de los


extremos ( de 12 y 5 mm ).
-Accesorios de doblado
8 -12 mm a 90°
- 5 mm. a 180°
-Bloques de doblado
Utilizar accesorios de doblado

Accesorios de doblado

-Bloques de doblado
Terminar el resto de dobleces
9 en la plegadora o con
accesorios de doblado

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

47
Taller Mecánico

PLANO 2: BASE

110
12 x 45° 10

6
6

66

88
116

104

90
7

10
143

199

TRAZADO
TERMINADO

90°

48
Taller Mecánico

110
12 x 45° 10

6
6

66

88
116

104

90
7

10
143

199

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Comprobar las dimensiones del

B
-Regla
material 0,5 x 120 x 203 mm.
A -Limas
-Escuadra
Limar los bordes cortantes del
1 -Cizalla
material si es necesario
-Rayador
-Tijeras
Comprobar los lados A y B a
90°

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el
-Regla
plano.
-Rayador
2 Cortar el material según la
forma del trazado

Limar si es necesario

Doblar las pestañas de 6 mm a -Plegadora


45°
3

49
Taller Mecánico

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar la pestaña de 10 mm a
-Plegadora
90°
-Tornillo de banco
4
-Accesorios de
Realizar el otro doblez con
doblado
ayuda de bloques de doblado

Realizar el refuerzo de 7 x 110 -Máquina


5 mm. en la base de la plancha, acanaladora y
según demostración accesorios

Ensamblar la base con la parte


lateral, fijando la pestaña de la -Plegadora
base con la pared lateral. -Tornillo de banco
6 (Engatillado) -Accesorios de
doblado
Finalmente asegurar la parte -Martillo de plástico
frontal de la caja

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

50
Taller Mecánico

PLANO 3: RECUADRO

5
R5
6

Ø 20
Ø 3.5
Taladrar los cuatro
agujeros juntos
30
46

con la parte 2
4

45

75

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y


PROCESO EQUIPOS

a) Compruebe las a) Regla


dimensiones del
material 0,5 x 46 x
1 75 mm

b) Lime los bordes si b) Limas


fueran necesarios

a) Trace las a) Gramil de altura


dimensiones según Compás de punta
2 el plano Punzón y Rayador

b) Corte según el b) Tijeras


trazado Cizalla manual

c) Lime los radios R5 c) Limas


Calibrador de
Radios

51
Taller Mecánico

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y


PROCESO EQUIPOS

a) Taladre agujero a) Taladro manual


guía con broca Broca escalonada
escalonada (Según
demostración del
profesor)

b) Hacer el agujero b) Cortador de


central de D 20 agujeros (Estuche
mm verde)

3
c) Doblar la pestaña c) Plegadora
de 4 mm a 90°

d) Dé la forma con d) Matriz de Doblado


ayuda de un molde Tornillo de Banco
matriz

e) Taladro Manual
e) Taladre los Prensas
agujeros para el Broca de 3,5 mm
remachado junto Remachador
con la caja Manual
Madera (Bloques)
Remache TIP-TOP

52
Taller Mecánico

8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) Averigüe en que casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de


dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este parámetro?

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 –
AWF 5975

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

53
Taller Mecánico

ANOTACIONES

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

54
Taller Mecánico

HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 3
TRAZADO

TRAZADO

¿Cuál es la finalidad del trazado?

Mediante el trazado se trasladan las dimensiones y la forma del dibujo a la pieza de


trabajo.

1. PRINCIPALES HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO PLANO

A. Mármol de trazado

¡NO GOLPEE POR NINGÚN MOTIVO SOBRE EL MÁRMOL DE TRAZADO!

B. Rayadores C. Reglas y Escuadras

55
Taller Mecánico

D. Gramiles

Graduado Simple

E. Compás

Compás de puntas Compás mixto

Compás de Vara

F. Prismas y paralelas G. Escuadras y Bloques

56
Taller Mecánico

2. INDICACIONES PARA EL TRABAJO CORRECTO EN EL TRAZADO

a) Determinar las dimensiones con relación a la superficie de referencia a


trazar.

b) Unir los trazos, inclinando el rayador para poder mantener la dimensión.

3. EJEMPLOS BÁSICOS DE TRAZADO EN EL TALLER

a) Trazado de líneas paralelas o perpendiculares mediante la escuadra de tope,


teniendo una cara de referencia.

b) Escuadra universal: De hallar centros.

57
Taller Mecánico

c) Transportador o goniómetro: trazar ángulos.

4. CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS

Por el procedimiento de la interferencia de la luz pueden comprobarse una o


varias superficies mediante:

a) Regla de pelo

Regla de pelo

Implanitudes
Pieza

Rayos de luz

Es posible apreciar diferencias del orden de 0,01 mm.

58
Taller Mecánico

4.1. ESCUADRAS

4.2. ESCUADRAS FIJAS, REGULABLES, TRANSPORTADOR Y


PLANTILLAS

Fija Falsa Escuadra Plantillas

4.3. PROCEDIMIENTO ADECUADO PARA EL USO DE LA ESCUADRA

a) Presionar la superficie de referencia, libre de partículas.

b) Mantener la escuadra en posición vertical.

Ángulo coinciden Ángulo en la pieza de Ángulo en la pieza de


trabajo demasiado pequeño trabajo demasiado grande

Trate con mucho cuidado las escuadras.

59
Taller Mecánico

5. PUNZONADO

a) ¿Cuál es la finalidad del punzonado?

Marcar en el material mediante golpe con la punta de la herramienta, puntos


parra centros de agujeros o para revelar líneas de trabajo.

LA HERRAMIENTA
PARA PUNZONAR

Para marcado de líneas Para taladro de agujeros

La punta del punzón puede tener ángulos diversos

ERROR DEL PUNZONADO

b) Indicaciones para el Trabajo correcto en el Punzonado.

• Colocación del punzón ligeramente inclinado para una mejor coincidencia


de punta y el trazo.
• Posición Vertical y golpe con martillo.

60