CONTROL DEL PRODUCTO: Contrastar que la calidad corresponda con los niveles

preestablecidos que puedan ser rechazados o aceptados este control se realiza de acuerdo con
un conjunto de normas que establecen modo de tomar las muestras y el tamaño del mismo y
criterios de aceptación o rechazo.

LA MEDICIÓN es considerado uno de los procesos básicos en los estudios científicos la cual es
utilizada para determinar la proporción que existe en la comparación de dos patrones, en donde
uno de ellos ya está previamente establecido (es conocido a través de una magnitud física) y el
otro se desea conocer.

LA CALIBRACIÓN es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de

medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar).

LA CERTIFICACIÓN es la garantía que se entrega o extiende sobre algo y que tiene la misión de
afirmar la autenticidad o la certeza de algo, para que no queden dudas respecto de su verdad o
que se está ante algo auténtico.

LA TRAZABILIDAD de producto consiste en un conjunto de medidas, acciones y procedimientos

que permiten registrar e identificar cada producto desde su origen hasta su destino final. Es decir,
es “la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las etapas de producción,
transformación y distribución de un determinado producto”.

METROLOGÍA: Es la ciencia y técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y
medidas, y la determinación de las magnitudes físicas.
La metrología en ingeniería se define como la medición de dimensiones, entre ellas la longitud,
espesor, diámetro, conicidad, ángulo, planicidad, perfil y otras

INSPECCIÓN significa la verificación de las dimensiones de lo que se ha producido, o que se

está produciendo, a fin de determinar si satisface las tolerancias dimensionales determinadas y
otras especificaciones.

En la metrología de ingeniería se utilizan numerosos instrumentos y dispositivos de

medición, cada uno de los cuales tiene su propia aplicación, resolución, precisión y otras
características. Dos términos que se usan comúnmente para describir el tipo y la calidad
de un instrumento son:
1. Resolución es la menor diferencia en dimensiones que un instrumento de medición puede
detectar o distinguir. Por ejemplo, una vara de madera tiene una resolución mucho menor que un
micrómetro.
2. Precisión (algunas veces llamada erróneamente exactitud) es el grado en que el instrumento
da mediciones repetitivas del mismo patrón.

Áreas específicas
Metrología de dimensiones.
Metrología de masas: que se ocupa de las medidas de masa-, encargada de las medidas de
longitudes y ángulos.
Metrología de la temperatura: que se refiere a las medidas de las temperaturas
Metrología química: que se refiere a todos los tipos de mediciones en la química.

La Metrología suele considerarse dividida en tres categorías, cada una de ellas con diferentes
niveles de complejidad y exactitud:
1. La Metrología Científica se ocupa de la organización y el desarrollo de los patrones de
medida y de su mantenimiento (el nivel más alto).
2. La Metrología Industrial debe asegurar el adecuado funcionamiento de los instrumentos de
medida empleados en la industria, en los procesos de producción y verificación para asegurar la
calidad de vida de los ciudadanos y para la investigación académica
3. La Metrología legal se ocupa de aquellas mediciones que influyen sobre la transparencia de
las transacciones económicas, particularmente cuando hay un requisito de verificación legal del
instrumento de medida

Beneficios de la metrología
- Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas
- Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigación y desarrollo
de campos determinados
- Perfecciona los métodos y medios de medición.
- Facilita el intercambio de información científica y técnica.
- Posibilita una mayor normalización internacional de productos en general, maquinaria, equipos y
medios de medición.

.
• Longitud, incluyendo todas las dimensiones lineales de las partes.
• Diámetro, externo e interno, incluyendo partes con diferentes diámetros externos e internos
(escalones) a lo largo de su longitud.
• Redondez, incluyendo falta de redondez, concentricidad y excentricidad.
• Profundidad, como la de orificios taladrados o mandrinados, y cavidades en matrices y moldes.
• Rectitud, como en flechas, barras y tubos.
• Planicida, como en las superficies maquinadas y rectificadas.
• Paralelismo, como ocurre entre dos flechas o guías de máquinas.
• Perpendicularidad, como la de una barra roscada inserta en una placa plana.
• Ángulos, incluyendo ángulos internos y externos.
• Perfil, como curvaturas en fundiciones, forjas y en carrocerías automotrices.

TOLERANCIA DIMENSIONAL. Se define como la variación permisible o aceptable de las

dimensiones (altura, anchura, profundidad, diámetro y ángulos) de una parte.
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LAS TOLERANCIAS. Las tolerancias dimensionales sólo se
vuelven importantes cuando una parte se va a ensamblar o se va a hacer coincidir con otra. Las
superficies independientes y que no son funcionales no requieren un control cerrado de la
tolerancia
Se ha establecido cierta terminología para definir con claridad estas cantidades geométricas,
como el sistema de la International Organization for Standardization (ISO)
Para apreciar la importancia de las tolerancias dimensionales, ensamblemos una simple flecha
redonda (eje) y una rueda con un orificio redondo. Supongamos que deseamos que el diámetro
del eje sea de 1 pulgada. Vamos a una ferretería y compramos una barra redonda de 1 pulgada y
una rueda con un orificio de 1 pulgada. ¿La barra se ajustará en el orificio sin forzarla, o quedará
floja dentro de él? La dimensión de 1 pulgada es el tamaño nominal de la flecha. Si compramos
dicha barra en una tienda distinta, en un momento distinto, y seleccionamos una al azar de un lote
grande, es posible que cada barra tenga un diámetro ligeramente diferente. Las máquinas con la
misma configuración pueden producir barras de diámetros un poco diferentes, dependiendo de
muchos factores, como la velocidad de operación, la temperatura, lubricación y variaciones en las
propiedades del material de alimentación.

A continuación se definen brevemente los términos más utilizados para las características
geométricas, en orden alfabético:
• Ajuste: intervalo de soltura o estrechez que puede resultar de la aplicación de una combinación
específica de holgura y tolerancia en el diseño de los rasgos de las partes coincidentes.
• Ajuste de transición: ajuste con holgura pequeña o con interferencia que permite una
localización exacta de las partes coincidentes.
• Ajuste flojo: ajuste que permite la rotación o deslizamiento entre partes coincidentes.
• Ajuste por interferencia: ajuste que tiene límites prescritos de manera que siempre se produce
una interferencia cuando se ensamblan las partes coincidentes.
• Condiciones de material máximo (MMC, por sus siglas en inglés): condiciones en que un rasgo
de cierto tamaño contiene la máxima cantidad de material dentro de los límites establecidos para
ese tamaño.
• Datum o referencia: eje, punto, línea o plano teóricamente exacto.
• Dimensiones límite: dimensiones máximas y mínima de una parte; también llamadas límites.
• Grado internacional de tolerancia (IT, por sus siglas en inglés): grupo de tolerancias que varían
dependiendo del tamaño básico, pero que proporcionan el mismo nivel relativo de exactitud
dentro de un grado.
• Holgura: espacio entre las partes coincidentes.
• Interferencia: holgura negativa.
• Línea cero: línea de referencia a lo largo del tamaño básico, a partir de la cual se especifica un
intervalo de tolerancias y desviaciones.
• Rasgo: porción físicamente identificable en una parte, como un orificio, ranura, perno o chaflán.
• Sistema con base en la flecha: tolerancias con base en una línea cero sobre la flecha; también
llamado práctica normal de flecha o sistema básico de flecha.
• Sistema con base en el orificio: tolerancias con base en una línea cero en el orificio; también
llamado práctica normal de orificio o sistema básico de orificio.
• Tamaño básico: dimensión de la que se derivan los límites del tamaño utilizando las tolerancias
y las holguras.
• Tolerancia bilateral: desviación (positiva y negativa) del tamaño básico.
• Tolerancia de ajuste: diferencia de dimensiones especificada entre las partes coincidentes;
también llamada dimensión funcional o suma de dimensiones.
• Tolerancia de posición: sistema para especificar la posición real, tamaño y forma de los rasgos
de una parte, incluyendo las variaciones permisibles.
• Tolerancias geométricas: tolerancias que comprenden los rasgos de forma de la parte.
• Tamaño nominal: dimensión aproximada que se utiliza para el propósito de identificación
general.
• Tamaño normal: tamaño nominal en enteros y subdivisiones comunes de longitud.
• Tolerancias unilaterales: desviación sólo en una dirección de la dimensión nominal.

LAS NORMAS ISO son documentos que especifican requerimientos que pueden ser empleados
en organizaciones para garantizar que los productos y/o servicios ofrecidos por dichas
organizaciones cumplen con su objetivo. (International Organization for Standardization)

El objetivo perseguido por las normas ISO es asegurar que los productos y/o servicios
alcanzan la calidad deseada. Para las organizaciones son instrumentos que permiten minimizar
los costos, ya que hacen posible la reducción de errores y sobre todo favorecen el incremento de
la productividad.
Los estándares internacionales ISO son clave para acceder a mercados nacionales e
internacionales y de este modo, estandarizar el comercio en todos los países favoreciendo a los
propios organismos públicos.
Para la sociedad, las normas ISO también son importantes. Existen más de 19.500 normas que
ayudan a casi todos los aspectos del día a día de una persona, como aquellas destinadas a
garantizar la seguridad vial o la seguridad de los juguetes. Si un producto y/o servicio cumple con
alguna de estas normativas, la sociedad puede estar segura que son fiables y que cuentan con la
calidad exigida a nivel mundial.

Ventajas de las normas ISO para las empresas

 Proporcionan elementos para que una organización puede alcanzar y mantener mayores
niveles de calidad en el producto o servicio.
 Ayudan a satisfacer las necesidades de un cliente cada vez más exigente.
 Permite a las empresas reducir costos, conseguir más rentabilidad y aumentar los niveles
de productividad.
 Constituye uno de los medios más eficaces para conseguir ventaja competitiva.
 Reducir rechazos o incidencias en la producción o en la prestación de servicios.
  Implementar procesos de mejora continua.
 Conseguir un mayor y mejor acceso a grandes clientes y administraciones y a los
mercados internacionales.

Gestión de Calidad (serie ISO 9000)

Normas enfocadas a homogeneizar los estándares de calidad de los productos o servicios de
las organizaciones públicas y privadas, independientemente de su tamaño o actividad.
La Norma ISO 9001:2015 determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad, que
pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto y/o
servicio lo brinda una organización pública o empresa privada, cualquiera que sea su rama, para
su certificación o con fines contractuales
Gestión del medio ambiente (serie ISO 14000)
Suponen un instrumento muy clarificador y eficaz para que las compañías puedan organizar todas
sus actividades dentro de unos parámetros de respeto al entorno, cumpliendo con la legislación
vigente y dando respuesta a un mayor concienciación y exigencia de la sociedad.
Gestión de riesgos y seguridad (norma ISO 22000, OHSAS 18001, ISO 27001, ISO 22301)
Normas y sistemas desarrollados con la finalidad de evitar o minimizar los distintos riesgos
relativos a las diferentes amenazas originadas por la actividad empresarial.
Gestión de responsabilidad social (norma ISO 26000)
El enfoque de estas normas es ayudar a la empresa a tener en todo momento un
comportamiento transparente y ético que forme parte indisoluble de su modelo general de
gestión.

En Venezuela el organismo correspondiente es FONDONORMA (Fondo para la

Normalización y Certificación de Calidad), anteriormente COVENIN
La marca NORVEN es el sello oficial de calidad del Estado venezolano que FONDONORMA
otorga a los productos que cumplen con las especificaciones técnicas establecidas en una norma
Venezolana COVENIN y han sido fabricados bajo estrictos sistemas de aseguramientos de la
calidad.
Para el cumplimiento de tan importante actividad, FONDONORMA mantiene convenios con las
cámaras e instituciones:
ASOGRASAS (Asociación de Industriales de Aceites y Grasas Vegetales Comestibles)
ASOQUIM (Asociación Venezolana de la Industria Química y Petroquímica)
ASOVEND (Asociación Venezolana de Ensayos No Destructivos)
CAVENVASE (Cámara Venezolana del Envase)
CINVICRE (Cámara de la Industria del Vidrio, Cerámica, Refractarios e Industrias Afines)
CODELECTRA (Comité de Electricidad de Venezuela)
FAVENPA (Cámara de Fabricantes Venezolanos de Productos Automotores)