Informe Final

CURSO: CONCRETO ARMADO II
PROFESOR: ING. ROBERTO YOCTUN RIOS
INFORME REALIZADO POR:
MONTES MONDALGO AXEL YOHANN
GONZALES RUIZ DANIEL
HUAIHUA ZINANYUCA JULIO CESAR

CONTENIDO
INTRODUCCION ............................................................................................... 1
OBJETIVOS ....................................................................................................... 2
IMPORTANCIA .................................................................................................. 3
MARCO TEORICO............................................................................................. 4
PORTICOS ................................................................................................... 4
ESPECIFICACIONES TECNICAS ..................................................................... 6
MATERIALES ENCONTRADOS EN OBRA ..................................................... 39
DESCRIPCION DEL SISTEMA ESTRUCTURAL ............................................ 47
UBICACIÓN .................................................................................................. 47
CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DEL PROYECTO ....................... 48
DIMENSIONES DE LOS ELEMETOS ESTRUCTURALES .......................... 49
BLOQUE “A” ............................................................................................. 49
BLOQUE “B” ............................................................................................. 50
ANALISIS ESTRUCTURAL DEL BLOQUE “B” ............................................. 50
ESTADOS DE CARGA ............................................................................. 51
COMBINACIONES DE CARGA ................................................................ 51
MODELAMIENTO MATEMATICO ................................................................ 52
DESARROLLO DEL ANALISIS ESTRUCTURAL ..................................... 54
METODOLOGIA DE ANALISIS ................................................................ 56
PERIODOS ............................................................................................... 56
CONTROL DE DISTORSIONES ............................................................... 58
FUERZAS CORTANTES POR PISO OBTENIDO DEL ANALISIS
DINÁMICO ................................................................................................ 60
FUERZA CORTANTE DEL ANÁLISIS ESTÁTICO ................................... 60
NORMAS UTILIZADAS EN EL SISTEMA ESTRUCTURAL ELEGIDO ............ 63
ENSAYO DE UNO DE LOS MATERIALES ENCONTRADOS EN OBRA ........ 66
CONCLUSIONES............................................................................................. 82
RECOMENDACIONES .................................................................................... 83
Referencias ...................................................................................................... 84
ANEXOS Y FOTOS .......................................................................................... 85
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: mapa de zonificación del Perú (E 0.30, pag.5) .................................. 47
Figura 2: sistemas estructurales (E 0.30, pág.8) .............................................. 48
Figura 3: categoría de edificaciones (E 0.30, pág. 8) ....................................... 48
Figura 4: cimentación del proyecto ................................................................... 49
Figura 5: RESISTENCIA REQUERIDA (E 0.60, PAG. 61) ............................... 52
Figura 6:VISTA FRONTAL ............................................................................... 52
Figura 7:VISTA LATERAL ................................................................................ 53
Figura 8:VISTA EN PLANTA ............................................................................ 53
Figura 9:T1=0.415s .......................................................................................... 56
Figura 10:T2=0.386s ........................................................................................ 57
Figura 11:T3=0.29s .......................................................................................... 57
Figura 12: LIMITES DE DISTORSION DE ENTREPISO (E0.30, PAG.13) ...... 58
Figura 13:DERIVAS EN Y ................................................................................ 59
Figura 14:DERIVAS EN X ................................................................................ 59
Figura 15:CORTANTE EN EJE X-X ................................................................. 60
Figura 16:CORTANTE EN EJE Y-Y ................................................................. 60
Figura 17: CORTANTE MINIMA (E.30, PAG. 12) ............................................ 61
Figura 18:carga viva de techo .......................................................................... 63
Figura 19:EXCAVACION DEL TERRENO ....................................................... 85
Figura 20:COMPACTACION Y NIVELACION DEL SUELO ............................. 85
Figura 21:CIMENTACION DEL PROYECTO ................................................... 86
Figura 22:COLUMNAS Y PLACAS .................................................................. 86
Figura 23:LOSA ALIGERADA 25cm ................................................................ 87
Figura 24:CAJA DE ASCENSOR ..................................................................... 89
Figura 25:ESCALERA ...................................................................................... 89
Figura 26:MURO DE LADRILLO KK HUECO 30 ............................................. 90
Figura 27:VISTA FRONTAL ............................................................................. 90
Figura 28:ensayo de acero ............................................................................... 91
Figura 29:replanteo en campo.......................................................................... 91
INTRODUCCION
Si bien es cierto en la universidad uno de los objetivos más importante es

aprender un sin fin de conocimientos suficientes para su posterior aplicación en
las diferentes obras civiles en la que un ingeniero civil pueda intervenir, sin
embargo, todos estos conocimientos no tienen mucha validez si no se
complementa con una visita a obra, ya que haciendo la visita podemos
comprobar que lo que se nos está dando en clases es útil y aplicable en la vida
real y tales conocimientos se sintetizan.
Se realizó una visita a la obra civil "Set de Televisión" ubicada en las

inmediaciones de nuestra universidad. Esta obra contara con diversas áreas
tales como un set de radio, islas de edición, área de prensa entre otros
ambientes.
El edificio consta de dos plantas en un área de 500 m2, el proyecto se encuentra

dividido en dos bloques "A" (sistema estructural dual) y "B" (sistema Aporticado),
para este caso se estudiara una parte del bloque "B", para el bloque "B" el
sistema estructural básicamente es porticado compuesto por vigas y columnas
de concreto con Fć 210 kg/cm2. Para el sistema de techos se usaron losas
aligeradas para el bloque “A” y lozas macizas para el bloque “B”. Se ejecutó una
cimentación superficial, se tuvo que hacer una excavación de profundidad de 4
metros por la baja capacidad portante del suelo.
Para complementar la visita se realizó ensayo de materiales específicamente al

acero, dichos ensayos se realizaron en los laboratorios de la escuela.
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OBJETIVOS
Los objetivos del presente informe son los siguientes:
 Reconocer los materiales encontrados en obra.
 Identificar los diferentes elementos estructurales.
 Verificar que la estructura cumpla con los requisitos de las normas

técnicas peruanas.
 Determinar la calidad de los materiales a través de ensayos de

laboratorio.
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IMPORTANCIA
En la actualidad el ingeniero civil no solo se limita a la ejecución de obras civiles,
sino también es participe de la organización y administración de proyectos de
infraestructura, es importante mencionar que la función del ingeniero civil es
saber actuar ante un problema, procediendo firmemente, buscando la mejor
solución para posteriormente interpretar y evaluar los resultados.
Ahora para llegar a este nivel necesitamos conocimientos interdisciplinarios.

Cabe señalar el criterio del ingeniero civil, es así que se llega a entender que
debemos fusionar los conocimientos teóricos con los prácticos.
En la universidad los alumnos reciben información teórica que en muchos casos

puede ser engorrosa y tediosa, toda esta información muchas veces no tiene
sentido, sin embargo aquí se involucra desde raíz el reconocimiento de campo y
las visita a obra, que hacen sintetizar y fundamentar los conocimientos teóricos
adquiridos en clases así también nos facilita el reconocimiento de herramientas
materiales e insumos que en muchos casos, algunos estudiantes de ingenieria
no conocen.
En cuanto al proyecto #set de televisión beneficiara a los alumnos de Escuela

Profesional de Ciencias de la Comunicación, pues dicha obra cuenta con
instalaciones adecuadas para su mejor desempeño y aprendizaje.
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MARCO TEORICO
PORTICOS
Los pórticos tienen su origen en el primitivo conjunto de la columna y el dintel

de piedra usado por los antiguos, en las construcciones clásicas de los griegos, como
en el Partenón y aún más atrás, en los trilitos del conjunto de Stonehenge en Inglaterra
(1800 años a.C.). En éstos la flexión solo se presenta en el elemento horizontal (viga)
para cargas verticales y en los elementos verticales (columnas) para el caso de fuerzas
horizontales (figura 1: (a) y (c)).
Con la unión rígida de la columna y el dintel (viga) se logra que los dos miembros
participen a flexión en el soporte de las cargas (figuras 1 (b) y (d)), no solamente
verticales, sino horizontales, dándole al conjunto una mayor «resistencia», y una mayor
«rigidez» o capacidad de limitar los desplazamientos horizontales. Materiales como el
concreto reforzado y el acero estructural facilitaron la construcción de los nudos rígidos
que unen la viga y la columna.
La combinación de una serie de marcos rectangulares permite desarrollar el

denominado entramado de varios pisos; combinando marcos en dos planos
perpendiculares se forman entramados espaciales. Estos sistemas estructurales son
muy populares en la construcción, a pesar de que no sean tan eficientes como otras
formas, pero permiten aberturas rectangulares útiles para la conformación de espacios
funcionales y áreas libres necesarias para muchas actividades humanas (ver figura 2).
4
Los métodos de análisis introducidos desde la distribución de momentos de
CROSS (1930), hasta las formulaciones matriciales de la RIGIDEZ, ampliamente
usados con los computadores, han reducido las tediosas operaciones rutinarias, que
limitaron su uso en el siglo pasado. En capítulos posteriores se estudiarán diversos
métodos para el análisis clásico de estas estructuras aporticadas: métodos de ángulos
de giro ,método de la distribución de momentos o de CROSS, entre otros.
5
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería

incluidas en el Expediente Técnico y por lo tanto los encargados de la Construcción
deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Deberán contener el proceso
constructivo, materiales, equipos, mano de obra, unidad de medida y formas de pago.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto: los planos tienen
validez sobre las especificaciones técnicas, metrado y presupuestos. A continuación se
presentan
01.00.00 SET DE TELEVISION
01.01.00 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES,

SEGURIDAD Y SALUD
01.01.01 SEGURIDAD Y SALUD
01.01.02 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINITRACION DEL PLAN

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EPP Y SCTR)
MEDICIÓN Y METODO DE PAGO DE PAGO:
La medición de esta partida será en global (glb); y el pago constituirá compensación

completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente.
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACIONES
01.02.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas ó tarjetas fijas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench – Mark indicado en los planos.
Para efectuar esta partida se usará el equipo de medición apropiado, de manera que se
pueda ejecutar las mediciones con la precisión necesaria.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan

en los planos para la ejecución de las obras.
6
MEDICION
La unidad de medición es en metros cuadrados de trazo, nivel y replanteos, se

calcularán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo.
METODO DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

Compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida.
01.02.03 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA EN CIMENTACIONES Y

ELIMINACION DE MATERIAL EXECEDENTE
EXCAVACION
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo al estudio de suelos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación,
no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus

posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,

previa verificación del Supervisor se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelérate de la fragua del concreto de acuerdo a
lo indicado en los planos y/o presupuesto.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE:
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de

materiales, deberá ser retirado de la obra, al área designada por el contratista, con la
aprobación del Supervisor de obra.
Material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y
en ubicaciones aprobadas.
7
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y
para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm
del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material

excavado en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una
ubicación de desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
MEDICIÓN Y METODO DE PAGO:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m³).
El pago de estos trabajos se hará por m³, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
01.03.00 RELLENOS
01.03.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Culminadas las obras de cimentación, se efectuará el relleno con material propio, en

capas., previa compactación.
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada.
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco por
ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta
25 cm por debajo de la superficie final del relleno (subrasante). La capa final de relleno,
que esté comprendida dentro de los 25 cm. inmediatamente debajo de la subrasante,
será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
MEDICIÓN:
La unidad de medición es en metro cúbico (m³).
METODO DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.03.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMOS

H=1.00 M, CONFORMADO POR 5 CAPAS DE 20CM
Comprende el rellenado y compactado final para lograr los niveles de pisos establecidos
en los planos, listo para recibir el falso piso.
Proceso constructivo:
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Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por
la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración.
Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en

cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que
sus características mecánicas sean similares alas del terreno primitivo.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
El relleno podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima, hasta alcanzar el
95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.
MEDICIÓN Y METODODE PAGO:
La unidad de medición es en (m2).
Los pagos se realizarán Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
01.04.00 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
01.04.01 NIVELACION Y COMPACTADO EN FONDO DE CIMENTACION CON

MATERIAL DE PRESTAMO H=0.10M
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación

interior y compactación de las áreas de excavación del terreno. Pueden consistir en la
ejecución de cortes o rellenos de poca altura y apisonados mediante compactación
manual o con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.
MEDICIÓN Y METODO DE PAGO:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2). Se

medirá el área de relleno compactado, la labor comprende el esparcimiento de la tierra,
agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de
rasantes.
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación
01.05.00 CONCRETO SIMPLE
01.05.01 SOLADO PARA ZAPATAS e=2”
DESCRIPCION
Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento y

hormigón en una proporción variable, así como también en cuanto se refiere a su
espesor el que está indicado en los metrados correspondientes.
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MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2).
METODO DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos
de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.05.02 SOLADO PARA VIGAS DE CIMENTACION, e=4”
Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento y

hormigón en una proporción variable, así como también en cuanto se refiere a su
espesor el que está indicado en los metrados correspondientes.
MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2).
METODO DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos
de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.06.00 CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto
en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde
interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas
aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de
sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de
concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo

de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de
las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie
del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
10
incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber
los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-
sados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero

debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se
especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un

70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción

de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia
de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro,
debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
11
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en
las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los

que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de

acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado

del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM
C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando
se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado
fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que
pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera

que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
12
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas
se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%

en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 %
que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario
el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente
de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración
causada por cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y
se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y

los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica
u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para
el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
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Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que
sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. o Norma ITINTEC 339.036
o INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán

cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba
la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se
coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
14
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación

de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán

en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la

Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. (ver RNE ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
15
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas INDECOPI
NTP 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos

indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,

deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará
cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
16
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos
de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos
de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas

a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo
al procedimiento indicado en la norma NTP 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma NTP 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la

norma NTP 339.036. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño

en más de 35 Kg/cm2.
17
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas
a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto
a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto

vibrado es el siguiente:
18
_______________________________________________________
ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÁXIMO MÍNIMO
_______________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas 4 1
________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el

agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor
es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
19
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo;
no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya

que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales,
se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones

de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto
y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
20
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente

levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
Fondo de losas de luces cortas. 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
21
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la

lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;
los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en
forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en

los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
22
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras  3/8” a  1” 6 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos  3/8” a  5/8” 4 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto

ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del
acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin
el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya
colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea
lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
23
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los

empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante

es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de

la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia
en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
01.06.01 ZAPATAS
24
01.06.01.01 CONCRETO F’C=210kg/cm2 PARA ZAPATAS
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.06.00 CONCRETO ARMADO)
MEDICION
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la zapata; la

de forma paralelepípedo se calculará multiplicando el área de la base por su altura o
espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva

de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso
de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de
cimentación.
METODO DE PAGO
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
01.06.01.02 ACERO FY=4200 kg/cm2 PARA ZAPATAS
MEDICION
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso
de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de
cimentación.
METODO DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran
01.06.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS
MEDICION
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El

área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el
fondo o en una de las dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su
longitud sobre muros, o de vigas soleras.
METODO DE PAGO
25
01.06.02 VIGA DE CIMENTACION
01.06.02.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2, PARA VIGAS DE CIMENTACION
MEDICION
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales.
El volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.
En casos de vigas de sección variable, se determinará su sección transversal promedio
la que se multiplicará por la longitud.
METODO DE PAGO
01.06.02.02 ACERO F’Y=4200 KG/CM2 PARA VIGAS
MEDICION

METODO DE PAGO
01.06.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION
26
MEDICION

METODO DE PAGO
01.06.03 COLUMNAS
01.06.03.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA COLUMNAS
MEDICION
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas
van endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el volumen
adicional de concreto que penetra en los muros.
METODO DE PAGO
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
01.06.03.02 ACERO DE REFUZERO F’Y=4200 KG/CM2 G-60
MEDICION
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
METODO DE PAGO
27
01.06.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
MEDICIÓN:
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar
de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna
menos el espesor de losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben
descontarse.
METODO DE PAGO
01.06.04 VIGAS
01.06.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN VIGAS
MEDICION
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales.
El volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.
En casos de vigas de sección variable, se determinará su sección transversal promedio
la que se multiplicará por la longitud.
METODO DE PAGO
01.06.04.02 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 G-60
MEDICION
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.
METODO DE PAGO
28
01.06.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
MEDICION

METODO DE PAGO
01.06.05 LOSAS ALIGERADAS CONVENCIONALES
01.06.05.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2, PARA LOSA ALIGERADA ACABADO

SEMI PULIDO
MEDICION
El volumen total de concreto de las viguetas será la suma de los volúmenes individuales.
El volumen de cada vigueta será igual al producto de su sección transversal por la
longitud. En casos de viguetas de sección variable, se determinará su sección
transversal promedio la que se multiplicará por la longitud.
METODO DE PAGO
01.06.05.02 ACERO F’Y=4200 KG/CM2 PARA LOSAS ALIGERADAS
29
MEDICIÓN:
empotradas en los apoyos de cada vigueta.
METODO DE PAGO:
01.06.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS
MEDICION

área de encofrado de cada vigueta se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto, por la longitud.
METODO DE PAGO
01.06.05.04 LADRILLO DE TECHO 15 PIRAMIDE 30X30X15 CM
Esta partida comprende la colocación del ladrillo hueco de 30x30x15 previo trazado,
sobre el encofrado de acuerdo a los planos de aligerados del proyecto
MEDICIÓN:
La Unidad de medida será la unidad (u) de ladrillo colocado correctamente,
METODO DE PAGO:
La forma de pago será a la verificación del correcto colocado del ladrillo y cálculo de las
unidades colocadas por el precio unitario correspondiente, con la aprobación del
Supervisor.
01.06.06 LOSAS MACIZAS
01.06.06.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2, PARA LOSA MACIZA ACABADO

SEMI PULIDO
30
MEDICIÓN:
La unidad de medida es en metros cúbicos
METODO DE PAGO:
01.06.06.02 ACERO F’Y=400 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS
MEDICIÓN:
METODO DE PAGO:
01.06.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA H =7M, INC,

FRISOS
MEDICION

METODO DE PAGO
01.06.07 ESCALERAS
01.06.07.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2, PARA ESCALERAS
31
MEDICIÓN:
La unidad de medida es en metros cúbicos
METODO DE PAGO:
01.06.07.02 ACERO F’Y=4200 KG/CM2, PARA ESCALERAS
MEDICIÓN:
METODO DE PAGO:
01.06.07.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESCALERAS
MEDICION

METODO DE PAGO
01.06.07.04 CURADO DEL CONCRETO CON ADITIVO SIKA EN ELEMENTOS

ESTRUCTURALES
MEDICION Y METODO DE PAGO
La medición de esta partida será en global (glb); y el pago constituirá compensación

completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
32
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente.
01.06.07.05 JUNTAS DE DILATACION CON TEKNOPOR E=2”
DESCRIPCIÓN
Las juntas de construcción indicadas en los planos estructurales se ubicaran y

ejecutaran de modo de no debilitar la estructura.
METODO DE CONSTRUCCION
Al hacer las juntas de construcción y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar

el concreto, quitándose las partes de él que estén blandas, humedeciendo
abundantemente la superficie y colocando luego una capa de lechada, enseguida se
procederá a la colocación de las planchas de teknoport.
MEDICION
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M).
METODO DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Lineal (M) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos
01.07.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.07.01 MURO DE LADRILLO K.K. DE 18 HUECOS DE ARCILLA DE SOGA
DESCRIPCION
Comprende el asentado de ladrillo King Kong. 18 huecos de acuerdo a lo indicado en

los planos del proyecto.
MATERIALES
Ladrillo
En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a
máquina), donde la sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento debe tener un área equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
La resistencia a la compresión mínima de la unidad será f´b=130 kg/cm2. Se empleará
para el asentado mortero cemento: cal: arena 1:1:4. La resistencia a la compresión de
la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2. El Supervisor debe aprobar las
muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de las características
33
del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas
variables, porosas, con presencia de salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías
a colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen
los planos.
Mortero
Se empleará para su asentado mortero, cemento: cal: arena gruesa en proporción 1:1:4
con adición máxima de agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los
constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la
tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm., para ladrillo
tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.
Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso,
en buen estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma
preferente aislado del terreno natural con el objeto de evitar la humedad que perjudica
notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recibidas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que
presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no
se permitirá el uso de ladrillo pandereta.
Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la
siguiente granulometría:
Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.
Agua
34
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para el asentado de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes

indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a máquina),
deberán ser humedecidos con agua mediante el regado durante 25 minutos unas 10
horas previas a su asentado, o la inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado, de modo que su succión al momento del asentado permita que queden bien
conectados con las hiladas inferior y superior adyacentes.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

asentado.
El mortero Cemento: cal: arena 1:1:4, será preparado solo en la cantidad adecuada
para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado. Los
materiales tendrán las características indicadas en esta sección.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la

primera hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad
de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana
inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará
encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se
distribuirá una capa de mortero cemento: cal: arena 1:1:4, por otra de ladrillos,
alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre, las juntas horizontales y
verticales deben de quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por
jornada de trabajo. Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo
recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.
Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en

cada 3mts. con un máximo de 1cm. en toda la longitud.
35
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada
3 mts. con un máximo de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero
tendrá una variación máxima del 10%.
MEDICION
El método de medición se hará por metros cuadrados ( m2)
METODO DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos

unitarios respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción

de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia
de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro,
debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo.
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en
las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,


36
Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado

del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM
C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando
se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado
fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que
pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera

que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas
se separen y salgan a la superficie.

La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM C17.
37
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
armado.




Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica
u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para
el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que
sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
38
MATERIALES ENCONTRADOS EN OBRA
MATERIALES
Cemento
Se observó que por las condiciones de la edificación esta presenta Cemento Portland,
Tipo I normal, salvo algunas zonas del proyecto donde se ha realizado la adopción de
otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia
de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico.
agente externo.
Las empresas que más comercializan cemento en el Perú son las siguientes y como se
puede observar la gran mayoría está bajo el dominio de UNACEM.
También se debe mencionar los diferentes alcances físicos de cada una de estas
plantas a nivel del Perú.
39
Tipos de Cemento:
Según el uso de la edificación, exposición y proceso constructivo existen diferentes tipos

de cementos para poder compensar el riesgo que estas pueden presentar, para asi
mantener la calidad de la edificación.
40
La norma aplicada para en encuentra en el siguiente documento.
41
Agua
El agua a empleada ha cumplido cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Estuvo limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,


Agregados
Los agregados usados son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
42
Estas han cumplido las especificaciones para agregados según Norma ASTM C33, o
INDECOPI N.T.P. 400.037.

armado.



En este caso se ha utilizado en su gran mayoría concreto Premezclado por lo que se ha

tenido baja incidencia de este material en el proyecto.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
Principales diámetros de Aceros usados
43
Ladrillo
En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo V (King Kong de 18 huecos hecho a
máquina), donde la sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento debe tener un área equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
La resistencia a la compresión mínima de la unidad será f´b=130 kg/cm2. Se empleará
para el asentado mortero cemento: cal: arena 1:1:4. La resistencia a la compresión de
la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2. El Supervisor debe aprobar las
muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de las características
del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas
variables, porosas, con presencia de salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a
colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones
y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen
los planos.
44
45
El ladrillo utilizado es el Ladrillo KING KONG 30
En el caso de losas se utilizo el Ladrillo Hueco 20
46
DESCRIPCION DEL SISTEMA ESTRUCTURAL
En esta breve descripción del sistema estructural se presentará a grandes

rasgos la edificación como un todo, ya que está dividida en 2 bloques. Se detallara
el análisis elástico lineal de uno de los bloques, el bloque”B”, para ello se hizo un
levantamiento de datos en campo a consecuencia de no disponer de planos.
UBICACIÓN
El terreno donde se ejecutó el presente proyecto se encuentra ubicado en el
Distrito de Lurigancho - Chosica, Provincia y Departamento de Lima, siendo su
clasificación según el mapa de zonificación sísmica del Perú, como zona sísmica
Nº 4, con un factor de Zona, Z4 = 0.45g.
Figura 1: mapa de zonificación del Perú (E 0.30, pag.5)
47
CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DEL PROYECTO
La estructura comprendida en el presente estudio está dividida en dos bloques:

bloque “A” y bloque “B”. El bloque “A” consiste en un edificio de 22.5m de altura de
concreto armado, con un sistema Estructural Dual en (X-X) y (Y-Y).El bloque “B”
consiste en un edificio de 8.2m de altura de concreto armado, con un sistema
Estructural Aporticado (X-X) y (Y-Y). Presenta una configuración regular. Esta
estructura se clasifica como una estructura Importante y se encuentra en la categoría
B de la norma de diseño sismo resistente del Perú NTE E.030, con un factor de uso
U = 1.30.
Figura 3: categoría de edificaciones (E 0.30, pág. 8)

Figura 2: sistemas estructurales (E 0.30, pág.8)
Acerca de la sub estructura,se hizo una excavacion de 4 metros para alcanzar

la capacidad portante requerida para su posterior compactacion de 1m en 5
capas de 20cm. su diseño fue con zapatas conectadas,y tambien hubo zapatas
combinadas tal como muestra la imagen:
48
Figura 4: cimentación del proyecto
DIMENSIONES DE LOS ELEMETOS ESTRUCTURALES
Se midieron algunos elementos estructurales y otros se preguntaron a los trabajadores

de la obra, obteniéndose los siguientes resultados:
BLOQUE “A”
LOSA ALIGERADA
LOSA
ALIGERADA
(ALTURA)
25. cm
VIGAS
VIGAS
b h
30. cm 60. cm
25. cm 60. cm
COLUMNAS
COLUMNAS
b h
50. cm 50. cm
49
PLACAS
PLACA
(ANCHO)
25CM
BLOQUE “B”
LOSA MACIZA
LOSA
MACIZA
(ALTURA)
20. cm
VIGAS
VIGAS
b h
30. cm 60. cm
30. cm 50. cm
35. cm 95. cm
COLUMNAS
COLUMNAS
b h
60. cm 60. cm
ANALISIS ESTRUCTURAL DEL BLOQUE “B”
El análisis a llevar a cabo para todo el proyecto, será un análisis estructural

tridimensional, considerando un modelo matemático de tres grados de libertad por
piso, asociados a dos componentes ortogonales de traslación horizontal y una
rotación. Se ha desarrollado para este proyecto el análisis modal espectral, utilizando
el espectro de diseño de la norma técnica E.030. Para resolver el modelo
matemático, se ha utilizado el programa ETABS 2015.2.
50
La resistencia de los materiales predominantes de la estructura evaluada es:
f’c = 210 kg/cm2, para toda la estructura

fy = 4,200 Kg/cm2, para las varillas de acero corrugado
Para el análisis, las estructuras fueron modeladas con elementos finitos tipo
Shell y elementos de barras tipo frame, la cual representa las losas, así como los
elementos de barras tipo vigas y columnas. La malla posee tanto las propiedades del
material empleado como los espesores de las losas.
Para los elementos se tomaron en cuenta deformaciones por flexión, fuerza
cortante, torsión y carga axial.
ESTADOS DE CARGA
Se consideró los siguientes estados de carga:
 CM (Carga Muerta)
 CV (Carga Viva)
 SXX (Carga sísmica espectral en la dirección X).
 SYY (Carga sísmica espectral en la dirección Y).
COMBINACIONES DE CARGA
De acuerdo a la norma NTE 0.60 CONCRETO ARMADO, en el capítulo 9, ítem 9.2
“resistencia requerida” nos establece las combinaciones de carga que debe satisfacer
el análisis lineal.
1.4CM+1.7CV
1.25(CM+CV) ± CS
0.9 CM ± CS
Donde:
CM: Carga Muerta
CV:Carga Viva
CS:Carga de Sismo
51
Figura 5: RESISTENCIA REQUERIDA (E 0.60, PAG. 61)
MODELAMIENTO MATEMATICO
Se ha desarrollado un modelo matemático en el programa ETABS 2015.v2, que

considera las dimensiones presentadas en el informe, considerando en el modelo una
altura total de 9.1m.(se consideró 1m desde la parte superior de la zapata hasta el
nivel de terreno), a continuación se muestran algunas vistas isométricas del modelo
matemático elaborado en el programa ETABS 2015.v2:
Figura 6:VISTA FRONTAL
52
Figura 7:VISTA LATERAL
Figura 8:VISTA EN PLANTA
53
DESARROLLO DEL ANALISIS ESTRUCTURAL
DATOS INICIALES Y PARAMETROS DE DISEÑO
DATOS INICIALES Y PARÁMETROS DE DISEÑO

RESISTENCIA A LA COMPRESION Fy=4200 kg/cm2
FLUENCIA DEL ACERO CORRUGADO f'c=210 kg/cm2
SOBRECARGA 200 kg/m2
ZONIFICACION SISMICA ZONA 4, Z=0.45
CATEOGORIA DE EDIFICACION CATEGORIA "B", U=1.3
EDIFICACION IMPORTANTE
PARAMETROS DEL SUELO TIPO S2, Tp=0.60s, TL=2s S=2.00s
CAPACIDAD DE CARGA DEL SUELO 1.50 kg/cm2
SISTEMA ESTRUCTURAL X-X APORTICADO
Y-Y APORTICADO
CONFIGURACION ESTRUCTURAL REGULAR
FACTORES DE REDUCCION SISMICA R=8
LIMITE DISTORSION LATERAL ∆i / hi x 0.75R ≤ 0.007
CARGA MUERTA
La carga vertical a considerar en la estructura será la que se indique en el
cálculo de pesos de la estructura, el programa ETABS calcula internamente el peso de
la estructura modelada. También se consideró una carga muerta de 0.2 ton/m2 por
peso de equipos o instrumentos que se utilicen en el ambiente.
CARGA VIVA
La carga viva considerada en el presente modelo matemático es de 200 kg/m².
CARGA DE SISMO
El análisis sísmico se realizó según la norma NTE E-030 (2016), con el
procedimiento de superposición modal espectral, con combinación cuadrática
completa (CQC). Se ha considerado 5% de amortiguamiento de la estructura y 5%
de excentricidad, así mismo se ha considerado como fuente de masa el 100% de
la carga muerta más el 50% de la carga viva, utilizando los siguientes parámetros:
54
PARAMETROS PARA EL ANALISIS SISMICO
Factor de zona (zona 4) Z = 0.45
Factor de uso e importancia (categoría B) U = 1.3
Factor de suelo (S1) S = 1.05
Período para definir espectro de Pseudo aceleración T p = 0.6s, T L = 2.0s
Irregularidades en Altura: Ia = 1.00 (No aplica
Irregularidades en Planta: Ip1 =1.00 (No aplica)
Factor de reducción básico:
Reducción de la respuesta: dirección X-X Rx = 8 x 1.00 = 8.00
Reducción de la respuesta: dirección Y-Y Ry = 8 x 1.00 = 8.00
ESPECTRO DE DISEÑO
Según a la norma de diseño sismorresistente del Perú NTE E.030, el espectro
de diseño a considerar será:
T(s) Sa
0 0.192
0.1 0.192
0.2 0.192
0.3 0.192
0.4 0.192
0.5 0.192
0.6 0.192
0.7 0.165
0.8 0.144
0.9 0.128
1 0.115
1.1 0.105
1.2 0.096
1.3 0.089
1.4 0.082
1.5 0.077
1.6 0.072
1.7 0.068
1.8 0.064
1.9 0.061
2 0.058
2.1 0.052
2.2 0.048
2.3 0.044
2.4 0.04
2.5 0.037
2.6 0.034
2.7 0.032
2.8 0.029
2.9 0.027
3 0.026
3.1 0.024
3.2 0.022
3.3 0.021
3.4 0.02
3.5 0.019
3.6 0.018
3.7 0.017
3.8 0.016
3.9 0.015
4 0.014
55
METODOLOGIA DE ANALISIS
Para el análisis estructural, se ha utilizado el programa ETABS, considerando

todos los Estados de Carga considerados y realizando las combinaciones de carga
con sus respectivos factores.
Se han determinado la envolvente de los valores Máximos de las Fuerzas Axiales,

Fuerzas Cortantes, Torsión y Momentos Flectores, escalando el cortante sísmico
espectral al 80% del cortante sísmico estático por tratarse de una estructura regular.
Se ha realizado el control de distorsiones, verificando que la estructura cumpla con los

requisitos de rigidez reglamentarios.
PERIODOS
Figura 9:T1=0.415s
56
Figura 10:T2=0.386s
Figura 11:T3=0.29s
57
Se observa que las dos primeras formas de modo tiene modos de vibración
traslacional mientras que la tercera forma de modo es rotacional, el periodo
fundamental de la estructura es de T1=0.415 s y corresponde a la dirección X-X,
mientras que el segundo periodo T2 = 0.386 s, corresponde a la dirección Y-Y. La
tercera forma de modo rotacional es T3= 0.29s.
CONTROL DE DISTORSIONES
De acuerdo a la Norma Técnica de diseño sismo resistente (NTE E.030), los
desplazamientos laterales permisibles son los siguientes:
Figura 12: LIMITES DE DISTORSION DE ENTREPISO (E0.30, PAG.13)
Al ser una estructura regular, los desplazamientos laterales se calcularán

multiplicando por “0.75 R” los resultados obtenidos del análisis lineal y elástico con las
solicitaciones sísmicas reducidas. LIMITE DISTORSION LATERAL: ∆i / hi x 0.75 R
≤ 0.007.Tener en cuenta que se multiplico por “0.75R” en las combinaciones.
58
TABLA DE CONTROL DE DERIVAS EN X
Load Drift
RNE
Story Case/Comb Direction inelastico CONTROL
(Drift max)
o (0.75*R)
Story2 DRIFT Max X 0.005498 0.007 OK
Story1 DRIFT Max X 0.004076 0.007 OK
TABLA DE CONTROL DE DERIVAS EN Y

Load
RNE
Story Case/Comb Direction Drift CONTROL
(Drift max)
o
Story2 DRIFT Max Y 0.006753 0.007 OK
Story1 DRIFT Max Y 0.005127 0.007 OK
Del análisis de los resultados se concluye que la estructura del presente edificio
cumple con los requisitos de rigidez establecidos en la Norma de Diseño
Sismorresistente NTE E.030, pues presenta derivas menores al límite reglamentario.
Figura 14:DERIVAS EN X Figura 13:DERIVAS EN Y
59
FUERZAS CORTANTES POR PISO OBTENIDO DEL ANALISIS
DINÁMICO
Figura 15:CORTANTE EN EJE X-X Figura 16:CORTANTE EN EJE Y-Y
CORTANTE EN LA BASE
Cortante en la dirección X-X 49.496 Tn
Cortante en la dirección Y-Y 49.32 Tn
FUERZA CORTANTE DEL ANÁLISIS ESTÁTICO

La norma E 0.30 exige que el análisis tenga excentricidad accidental en cada
nive, se considera el 0.05 veces la dimensión del edificio en la dirección
perpendicular a la dirección de análisis ( (E 0.30 "DISEÑO SISMORESISTENTE",
2016, pág. 381)
60
En base a los periodos de la estructura podemos hallar el coeficiente “C” para
hallar el cortante estático de la estructura
DIRECCION CORTANTE EN LA BASE

TIPO NIVEL
DE ANALISIS ESTATICO DINAMICO
SISMO X BASE 61.66 Tn 49.5 Tn
SISMO Y BASE 61.66 Tn 49.42 Tn
La norma E.030 establece que:
Figura 17: CORTANTE MINIMA (E.30, PAG. 12)
Entonces se verifica que:
61
Se requirió amplificar el cortante en un 6% aproximadamente para que cumpla este
requisito.
62
NORMAS UTILIZADAS EN EL SISTEMA
ESTRUCTURAL ELEGIDO
Este estudio ha sido realizado de acuerdo al Reglamento Nacional de

Edificaciones del Perú, Normas Técnicas de Edificaciones E- 020, E-030, E-050 y
E-060.
La norma E-0.20 “CARGAS” se utilizo para sacar la sobrecarga para analizar
el bloque “B” del proyecto. (MVCS, E-0.20 "CARGAS", 2006)
Figura 18:carga viva de techo
La E-0.30 “DISEÑO SISMICO” la utilizamos para hacer el análisis estático y

dinámico del bloque “B”. (MVCS, E 0.30 "DISEÑO SISMORESISTENTE",
2016)
63
Estas son algunos criterios que se usaron de la E-0.30 “DISEÑO SISMICO”.
64
La E-0.50 “SUELOS Y CIMENTACIONES” en el capitulo 4, ítem 4.2. establece
que la profundidad minima de cimentación a la cara superior de la zapata será
de 0.80m. (MVCS, E-50 "SUELOS Y CIMENTACIONES", 1997)
La E-0.60 “DISEÑO EN CONCRETO ARMADO” La utilizamos para determinar

la resistencia requerida. (MVCS, E-0.60 "DISEÑO EN CONCRETO ARMADO",
2006)
65
ENSAYO DE UNO DE LOS MATERIALES
ENCONTRADOS EN OBRA
ENSAYO DE UNO DE LOS MATERIALES ENCONTRADOS EN OBRA
Acero corrugado
ASTM A615 – GRADO 60 / NTP 341.031 – GRADO 60
DENOMINACIÓN
Fierro Corrugado ASTM A615 – Grado 60.
DESCRIPCIÓN
Barras de acero rectas de sección circular, con resalte Hi-bond de alta adherencia con
el concreto.
USOS
Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en

viviendas, edificios, colegios, puestos de salud, puentes, obras industriales, etc.
NORMAS TECNICAS
Composición química, propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales:
 ASTM A615 Grado 60.
 Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
 Reglamento Nacional de Edificaciones en el Perú.
PRESENTACIÓN
Se produce en barra de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8

mm, 3/8”, 12 mm, ½”, 5/8”, 3/4”, 1” y 1 3/8”. Previo acuerdo, se puede producir en
varios diámetros y longitudes requeridos por el cliente.
66
Se suministran en paquetes de 2 Toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm también
se comercializan en rollos de 550Kg.
PROPIEDADES MECANICAS
Límite de Fluencia (fy) = 4280 Kg/cm2 mínimo
Resistencia a la tracción (R) = 6320 Kg/cm2 mínimo
Relación R/fy ≧ 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros:
67
6 mm, 8 mm, 3/8”, 12 mm, ½”, 5/8”, 3/4”…..= 9 % mínimo
1”………………………………………………..= 8 % mínimo
1 3/8”…………………………………………...= 7 % mínimo
Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros.
Los diámetros de doblado especificados por las Normas Técnicas para la prueba de
doblado son:
IDENTIFICACIÓN:
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el
fabricante, el diámetro y el grado del acero.
DEFINICIONES
Longitud entre marcas.- Es la longitud de la parte cilíndrica de la muestra en

cualquier momento del ensayo, sobre la cual se mide el alargamiento. Se deben
distinguir las siguientes longitudes:
a) Longitud inicial entre marcas (Lo) – Distancia entre marcas antes de la aplicación de
la carga.
b) Longitud final entre marcas (Lu) – Distancia entre marcas después de la rotura, al
juntar y ajustar cuidadosamente los dos fragmentos de manera que el uno sea la
continuación del otro.
Porcentaje de alargamiento permanente.- Es la variación de la longitud entre

marcas de la muestra de ensayo, cuando se somete a un proceso de carga y descarga
durante el cual se alcanza un esfuerzo prescrito de tracción.
68
Esta variación se expresa en porcentaje de la longitud inicial entre marcas. El símbolo
de este alargamiento se complementa con un subíndice que indica el esfuerzo
prescrito.
Porcentaje de alargamiento después de la rotura (A).- Es el alargamiento

permanente (Lu - Lo) de la longitud entre marcas después de la rotura, expresado
como porcentaje de la longitud inicial entre marcas, Lo. (Ver Figura 1).
Porcentaje de reducción del área por constricción (Z).- Es la máxima disminución

del área de la sección transversal, que se produce durante el ensayo (So - Su),
expresada como porcentaje del área de la sección transversal inicial, So.
Carga máxima (Fm).- Es la mayor carga soportada por el elemento durante el ensayo.
Carga final o última (Fu).- Es la carga que soporta la probeta en el momento de la

rotura.
2.7 Carga en el límite de fluencia (Ff).- Es la carga para la cual se produce un

alargamiento en la probeta, sin que se presente variación de la carga.
2.8 Esfuerzo de tracción (T).- Es el cociente, en cualquier instante del ensayo, entre
la carga y el área de la sección transversal inicial de la muestra.
2.9 Esfuerzo máximo de tracción (Tm).- Es el cociente entre la carga máxima y el

área de la sección transversal inicial de la muestra.
2.10 Límite de fluencia (Tf ).- Si durante el ensayo se observa una caída o
estabilización de la carga, el esfuerzo correspondiente al valor más alto de dicha
carga, se denomina "límite superior de fluencia" y el esfuerzo correspondiente a la
mayor carga subsiguiente observada se denomina "límite inferior de fluencia".
Límite de elasticidad convencional (Te).- Esfuerzo al cual corresponde el

alargamiento permanente prescrito, expresado en porcentaje de la longitud entre
marcas. (Ver Figura 1).
Símbolos y terminología.- En la Tabla 1 se incluyen los símbolos y terminología

aplicables.
Máquina de Ensayo.- La máquina para el ensayo de tensión debe mantenerse en

excelentes condiciones de operación y utilizarse solamente en el rango de carga
apropiado. Debe, además, calibrarse periódicamente para asegurar en todo momento
la exactitud especificada, con un error máximo permisible del 1% de la carga indicada
en la máquina.
69
Las máquinas que vienen equipadas con registradores gráficos de esfuerzo-
deformación, tienen un componente medidor de carga, el cual debe ser calibrado
separadamente del calibrador de la máquina de ensayo.
Sistema de agarre del espécimen.- La función del elemento de soporte o de agarre

de la máquina de ensayo, es transmitir la carga de las cabezas de la máquina, al
espécimen que se está ensayando. El requerimiento esencial, es que la carga sea
transmitida axialmente. Esto implica que los centros de acción de las abrazaderas
estén alineados con el eje del espécimen durante todo el ensayo de manera que sean
minimizados los doblamientos o giros en el elemento. El agarre del espécimen se
restringirá a la longitud entre mordazas.
Velocidad del ensayo.- La velocidad del ensayo no debe ser mayor de aquélla a la
cual las lecturas de carga y deformación puedan realizarse con exactitud.
En los ensayos de producción, la velocidad de ensayo comúnmente se expresa como:

(1) En términos de velocidad libre de recorrido de la cabeza transversal (rata de
movimiento de la cabeza de la máquina de ensayo, cuando no está bajo carga); (2) En
términos de la rata de separación de las dos cabezas de la máquina de ensayo bajo
carga; o (3) en términos de la rata de esfuerzo del espécimen. La velocidad del ensayo
se puede también expresar en términos de la rata de deformación del espécimen. Sin
embargo, no es práctico controlar la rata de deformación en las máquinas que
actualmente se utilizan.
70
Las siguientes limitaciones de la velocidad del ensayo son las más adecuadas para la
mayoría de los productos de acero:
a) Cualquier velocidad de ensayo se puede usar hasta la mitad del límite elástico o de
resistencia a la deformación. Cuando se alcance este punto, la rata de separación de
las cabezas bajo carga se debe ajustar, para que no exceda de 1.6 mm por minuto
para 25.4 mm de longitud entre marcas, o la distancia entre las abrazaderas de los
especímenes de ensayo que no tengan sección reducida.
Esta velocidad se debe mantener hasta el límite elástico o de resistencia a la

deformación. En la determinación de la resistencia a la tensión, la rata de separación
en las cabezas bajo carga, no debe exceder de 12.7 mm por minuto para 25.4 mm de
longitud entre marcas. En ningún caso, la velocidad del ensayo será menor a 1/10 de
la rata máxima especificada para determinar el límite elástico o la resistencia a la
deformación y la resistencia a la tracción.
b) Se permite fijar la velocidad de la máquina de ensayo, ajustando la velocidad libre

de las cabezas a los valores antes especificados, ya que la rata de separación de las
cabezas bajo carga en estas colocaciones de la máquina, es menor que los valores
especificados de velocidad de movimiento libre de las cabezas.
c) Como alternativa, si la máquina está equipada con un elemento que indica la rata de
carga, la velocidad de la máquina entre el valor medio y el valor máximo del límite
elástico o resistencia a la deformación, se puede ajustar para que la rata de esfuerzo
no exceda de 690 MPa/min (100.000 psi/min). Sin embargo la rata mínima de esfuerzo
no debe ser menor de 70 MPa/min (10.000 psi/min).
71
72
La longitud de la parte calibrada (Lc), será igual a Lo + 2d. Si no es posible obtener
esta longitud, se pueden usar otras siempre que ellas no sean inferiores a Lo + d/2.
Las marcas que se hagan en la muestra para la determinación del alargamiento deben
ser superficiales.
Mordazas.- Las mordazas tendrán forma adaptable a los dispositivos de fijación de la

máquina de ensayo, las cuales permitan ser cambiadas según el diámetro para
asegura que la aplicación de la carga se completamente axial al acero.
Muestra La muestra debe de ser una varilla de sección original además de contar con
una distancia entre mordazas de aproximadamente 30cm mordazas tendrán forma
adaptable a los dispositivos de fijación de la máquina de ensayo, las cuales permitan
ser cambiadas según el diámetro para asegura que la aplicación de la carga se
completamente axial al acero.
Especímenes.- Se usan, generalmente, especímenes normalizados.
Marcas del espécimen.- Los especímenes que se muestran en las Figuras 3 y 4 se

deben marcar con una sierra. El propósito de esta marca es determinar el porcentaje
de elongación. Las marcas deben ser ligeramente angostas y exactamente
espaciadas.
La localización de esfuerzos en las marcas hace que un espécimen duro, sea

susceptible de iniciar una fractura en el lugar de la marca. La marca de la muestra
para la medición de la elongación después de la fractura se debe hacer en la parte
plana o en el borde del espécimen plano y dentro de la sección paralela. Para
especímenes con una longitud de 200 mm, se puede usar uno o más juegos de
marcas. Marcas intermedias dentro de la longitud de la muestra son opcionales.
PROCEDIMIENTO
5.1 Calibración de la muestra – Antes de colocar la muestra en la máquina, se

determina su longitud con una precisión mínima de 0.1 mm y, las dimensiones de la
sección con una precisión mínima de 0.025 mm.
5.2 Posición del deformímetro – El deformímetro se fija en la muestra dentro de la

zona calibrada. Previamente a su colocación, se debe efectuar una precarga inferior al
1% previsible del límite elástico, valor que es suficiente para el correcto ajuste del
deformímetro.
5.3 Velocidad de la máquina:
a) Para varillas de acero, la velocidad de aplicación de carga, fue de 10 cm/min
b) Cuando se determina el límite elástico o límite de elasticidad convencional, la

velocidad de aplicación de la carga no deberá producir un incremento de esfuerzo
mayor de 1 KN/mm² por segundo, desde el comienzo del ensayo hasta que alcance el
límite de elasticidad, la velocidad de aplicación de la carga no deberá producir un
73
incremento de esfuerzo mayor de 1 KN/mm² por segundo a partir de 5 KN/mm² por
segundo hasta que alcance el límite de elasticidad.
c) Zona plástica: En esta zona, la velocidad de la máquina no debe ser superior al 40%
de la longitud entre marcas, por minuto. Cuando se ensayan aceros de resistencia
nominal inferior a 110 kgf/mm² y no se intenta determinar su límite elástico, la
velocidad puede alcanzar, en la zona elástica, el límite que se ha fijado para la zona
plástica.
d) En ambos zonas, la velocidad se debe mantener los más constante posible.
Realización de los ensayos:
Acero de ½”
Ensayo N°01
Test Result
Diameter/ Max Max Elastic Upper yield
Index Number Width Range Rp Rt A Z
Length Load Strength(Rm) modulus strength
mm mm mm kN Mpa Gpa Mpa Mpa Mpa % %
1 1 12.7 1 50 89.88 710 4.030398 425 0 0 20 40.5
74
REPORTE DE ENSAYO
Ensayado por Revisado por Autorizado por
CONDICIONES DEL ENSAYO

Fecha 23/06/2017 Velocidad 10.0 mm/min
Operador Grupo 3 s.a.c Espesor 12.700 mm
Material ACERO-corrug-1/2 Ancho 12.700 mm
Probeta Nº 1 Area 126.680 mm2
Ensayo Nº 1 Cliente
GRAFICO DEL ENSAYO CARGA - DESPLAZAMIENTO (kN - mm)
RESULTADOS DEL ENSAYO

Carga Maxima 89.9 kN
Esfuerzo Maximo 710.0 Mpa
Limite Fluencia Aparente 0.0 Mpa
% Elongacion 85.5 %
% Estriccion 40.5 %
Modulo Elasticidad 4.0 Gpa
Ensayo N° 02
Test Result
Diameter/ Max Max Elastic Upper yield
Index Number Width Range Rp Rt A Z
Length Load Strength(Rm) modulus strength
mm mm mm kN Mpa Gpa Mpa Mpa Mpa % %
1 2 12.7 1 50 89.76 710 4.085363 440 0 23 51
75
REPORTE DE ENSAYO

Fecha 23/06/2017 Velocidad 10.0 cm/min
Operador Grupo 3 s.a.c Espesor 12.700 cm
Material ACERO-corrug-1/2 Ancho 12.700 cm
Probeta Nº 1 Area 126.680 cm 2

% Elongacion 117.0 %
% Estriccion 51.0 %
Cuadro comparativo de los resultados obtenidos.
76
REPORTE DE ENSAYO

Operador Grupo 03_s.a.c. Espesor 0.000 cm
Material ACERO-corrug-1/2 Ancho 0.000 cm
Probeta Nº 1_2 Area cm 2
Ensayo Nº Comparativo Cliente

Carga Maxima 89.9 kN 89.8 kN
Esfuerzo Maximo 710.0 Mpa 710.0 Mpa
Limite Fluencia Aparente 0.0 Mpa 0.0 Mpa
% Elongacion 85.5 % 117.0 %
% Estriccion 51.0 % 51.0 %
Modulo Elasticidad 4.0 Gpa 4.1 Gpa
Ensayo de 3/8
77
REPORTE DE ENSAYO

Operador Espesor 9.500 mm
Probeta Nº 1 Area 70.880 mm2

% Elongacion 83.5 %
% Estriccion 60.0 %
78
REPORTE DE ENSAYO


% Elongacion 66.0 %
% Estriccion 65.5 %
79
REPORTE DE ENSAYO


% Elongacion 83.5 %
% Estriccion 62.5 %
80
REPORTE DE ENSAYO

Operador Grupo 03 s.a.c. Espesor 0.000 cm
Material Acero Ancho 0.000 cm
Probeta Nº Area 0.000 cm 2
Ensayo Nº Comparativo Cliente 0

Carga Maxima 49.9 kN 49.9 kN 50.0 kN
Esfuerzo Maximo 705.0 Mpa 705.0 Mpa 705.0 Mpa
Limite Fluencia Aparente 3.0 Mpa 5.0 Mpa 5.0 Mpa
% Elongacion 83.5 % 66.0 % 83.5 %
% Estriccion 60.0 % 65.5 % 62.5 %
Modulo Elasticidad 4.6 Gpa 5.6 Gpa 4.7 Gpa
81
CONCLUSIONES
Después de haber realizado la temática del informe, se llegó a las

siguientes conclusiones:
 Se reconoció los diferentes materiales encontrados en obra,

tanto como el cemento, acero corrugado, ladrillo hueco 30 entre
otros.
 Se identificó los diferentes elementos estructurales. El proyecto

contiene columnas, vigas, losas aligeradas, losas macizas y
placas de concreto.
 La presente estructura cumple con todos los requisitos de

rigidez, ductilidad y resistencia, establecidos en el Reglamento
Nacional de Edificaciones del Perú.
 De los ensayos de laboratorio para el acero se obtuvo: Los valores

obtenidos en las varillas de ½” son de 710 Mpa que si lo llevaríamos
a Kilogramos este tendría 72.375 kg/mm^2 la cual superaría las
propiedades mecánicas. Mientras que en la de 3/8” se obtuvieron
valores de 705 Mpa que también pasa las especificaciones
técnicas.
82
RECOMENDACIONES
 No debe cimentarse sobre turba, suelo orgánico, tierra vegetal, relleno

de desmonte o rellenos sanitario o industrial, ni rellenos no controlados.
Estos materiales inadecuados deberán ser removidos en su totalidad,
antes de construir la edificación y ser reemplazados con materiales que
cumplan con las indicaciones de la norma de Suelos y Cimentaciones
NTE E.050.
 Verificar constantemente la inserción de datos para análisis estructural

en el software ETABS 2015.2, ya que un error puede generar resultados
erróneos que nos llevarían finalmente a un mal diseño.
 Para los ensayos de laboratorio para el acero, se recomienda ensayar

un acero que no haya estado expuesto demasiado tiempo a la humedad
(que este en un buen porcentaje oxidado) ya que altera sus propiedades,
una de ellas es que pierde ductilidad, propiedad distintiva de este
material.
 Dicho en lo anterior, se recomienda tener mucho cuidado el lugar y sobre

que se está almacenando el acero en obra, debe mantenerse lo más
alejado del contacto con la humedad.
83
REFERENCIAS
MVCS. (1997). E-50 "SUELOS Y CIMENTACIONES". LIMA.
MVCS. (2006). E-0.20 "CARGAS". LIMA.
MVCS. (2006). E-0.60 "DISEÑO EN CONCRETO ARMADO". LIMA.
MVCS. (2016). E 0.30 "DISEÑO SISMORESISTENTE". LIMA: MACRO.
http://www.fermetsac.com/wp-content/uploads/2016/08/CORRUGADOS.pdf
https://es.slideshare.net/JhonAndersonVsquezAn/ntp-341-031-versin-2008
https://zonasegura.seace.gob.pe/documentos/documentos/FichaSubInv/barrap
araconstruccion12in.pdf
http://www.inkaferro.com.pe/images/soluciones/doc/131120151216-
101216ficha_pdf.pdf
http://www.asocem.org.pe/
84
ANEXOS Y FOTOS
Figura 19:EXCAVACION DEL TERRENO
Figura 20:COMPACTACION Y NIVELACION DEL SUELO
85
Figura 21:CIMENTACION DEL PROYECTO
Figura 22:COLUMNAS Y PLACAS
86
Figura 23:LOSA ALIGERADA 25cm
Ilustración 1:VISTA LATERAL DEL PROYECTO
87
Ilustración 2:interior del bloque "B"
Ilustración 3:INTERIOR DEL BLOQUE "A"
88
Figura 24:CAJA DE ASCENSOR
Figura 25:ESCALERA
89
Figura 26:MURO DE LADRILLO KK HUECO 30
Figura 27:VISTA FRONTAL
90
Figura 28:ensayo de acero
Figura 29:replanteo en campo
91

Informe Final

Caricato da

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CURSO: CONCRETO ARMADO II

PROFESOR: ING. ROBERTO YOCTUN RIOS

INFORME REALIZADO POR:

MONTES MONDALGO AXEL YOHANN

GONZALES RUIZ DANIEL

HUAIHUA ZINANYUCA JULIO CESAR

Si bien es cierto en la universidad uno de los objetivos más importante es

Se realizó una visita a la obra civil "Set de Televisión" ubicada en las

El edificio consta de dos plantas en un área de 500 m2, el proyecto se encuentra

Para complementar la visita se realizó ensayo de materiales específicamente al

 Reconocer los materiales encontrados en obra.

 Identificar los diferentes elementos estructurales.

 Verificar que la estructura cumpla con los requisitos de las normas

 Determinar la calidad de los materiales a través de ensayos de

Ahora para llegar a este nivel necesitamos conocimientos interdisciplinarios.

En la universidad los alumnos reciben información teórica que en muchos casos

En cuanto al proyecto #set de televisión beneficiara a los alumnos de Escuela

Los pórticos tienen su origen en el primitivo conjunto de la columna y el dintel

La combinación de una serie de marcos rectangulares permite desarrollar el

Las especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería

01.00.00 SET DE TELEVISION

01.01.00 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES,

01.01.01 SEGURIDAD Y SALUD

01.01.02 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINITRACION DEL PLAN

MEDICIÓN Y METODO DE PAGO DE PAGO:

La medición de esta partida será en global (glb); y el pago constituirá compensación

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan

La unidad de medición es en metros cuadrados de trazo, nivel y replanteos, se

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

01.02.03 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA EN CIMENTACIONES Y

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE:

Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de

Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material

MEDICIÓN Y METODO DE PAGO:

La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m³).

01.03.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Culminadas las obras de cimentación, se efectuará el relleno con material propio, en

La unidad de medición es en metro cúbico (m³).

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

01.03.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMOS

Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en

El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.

MEDICIÓN Y METODODE PAGO:

La unidad de medición es en (m2).

01.04.00 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

01.04.01 NIVELACION Y COMPACTADO EN FONDO DE CIMENTACION CON

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación

MEDICIÓN Y METODO DE PAGO:

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2). Se

01.05.00 CONCRETO SIMPLE

01.05.01 SOLADO PARA ZAPATAS e=2”

Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento y

La medición se realizará por metro cuadrado (M2).

01.05.02 SOLADO PARA VIGAS DE CIMENTACION, e=4”

Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento y

La medición se realizará por metro cuadrado (M2).

01.06.00 CONCRETO ARMADO

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo