FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA TEXTIL

Hilos 1

PIT-21

PERIODO ACADEMICO 2017-II

INFORME N° 2

“ABRIDORA ESCALONADA”

Realizado por:

Arroyo Huamanciza Jhostien Lee

Gonzales Mera Carmen Isabel

Riveros Ticona Lesly Margarita

Profesor:

Ing. Díaz Chávez Carlos

LIMA-PERU

2017

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INDICE
Objetivo General 3
Fundamento Teórico 4
1. Definición 5
2. Partes de la maquina 5
3. Órganos importantes de la maquina en el dibujo 6
4. cálculos 9
5. Plano cinemático 10
6. Maquina antigua y actual de la escalonada 10
7.conclusiones 11
8.bibliografia

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OBJETIVO GENERAL

Conocer acerca de la maquina abridora escalonada, las

funciones de cada parte de ella y así también su trabajo en la hilandería,
para poder así hacer comparaciones con otras máquinas similares que en la
actualidad reemplazan en el proceso a esta.

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ABRIDORA ESCALONADA
FUNDAMENTO TEORICO

En el proceso de apertura y limpieza es el proceso mediante el cual se desprende el

algodón, de las pacas en forma de copos, por medio de la acción del blendomat.
Estos copos de algodón son transportados a través de ductos, y es impulsado por medio de
aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora mezcladora, plano
inclinado, abridora intensiva, duxtes

Teniendo por objetivo abrir, y mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos
de algodón en óptimas condiciones de calidad.

Para el inicio del proceso se debe separar por lotes las pacas o fardos de algodón para ser
estibados y colocados en línea con los rieles del cabezal del disgregador mesclador llamado
blendomat, el cual, al ser programado por medio de un computador, se encarga de desflecar
y mesclar las sucesivas capas de fibras, produciendo así una primera apertura del material;
esto ayuda a que la fibra no se estropee evitando enredos, rotura y formación de neps. Esto
también garantiza una buena homogenización de la mescla; el restante sector del proceso está
formado por un grupo de máquinas cuya función es seguir provocando la apertura de las
fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla,
hojitas y tierra contenida entre las fibras.
Esta cadena se empieza con un ventilador el cual transportará la materia prima por los
diferentes subprocesos. El aire producido llega a un tambor perforado (condensador), y por
medio de un filtrado es separado con las impurezas dejando seguir las fibras, al siguiente
proceso que además de seguir el mesclado de las fibras y de las pacas componentes de la
mescla, la abridora, entrega el algodón en mejores condiciones de apertura y menos
contaminado de basuras y polvo, para ser sometido a la acción de batidores (cilindros con
púas) para continuar su limpieza. Es de gran importancia su objetivo de apertura, ya que las
fibras se encuentran demasiado apelmazadas y comprimidas en las pacas y de ser enviadas
en esas condiciones a los batidores, abría una exagerada rotura de la fibra.
Para tener una buena seguridad durante los procesos siguientes, el material deberá pasar por
un mecanismo llamado securomat que detecta todo lo relacionado con material extraño como
son, partículas metálicas, chispas de fuego y fibras diferentes al algodón, para esto la maquina
no necesita de sistemas de filtros, pues esto se realiza por medio de gravedad. Este proceso
es de vital importancia para evitar daños en la maquinaría y posteriores reclamos.
El material ya saneado de las partículas es llevado al axi-flo que con un trato delicado
producido por dos cilindros de púas redondas permite que el material sea abierto y limpiado,
siendo esto muy eficaz debido a que la fibra es arrastrada por medio de una corriente de aire
entre los cilindros y las rejillas las cuales pueden ajustar para variar la cantidad de desperdicio
y evitar la formación de neps.

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Continuando con el proceso, el material llega a la mescladora, para ser mesclado de tal forma
que se distribuyan todas las características con la más posible homogeneidad entre ellas para
obtener mejores resultados en el producto final. Estas mescladoras pueden estar compuestas
por 4,6,8,10 cámaras las cuales se van llenando individualmente una tras otra, se ponen en
marcha los cilindros de descarga y el material accede a la cinta transportadora a través de los
cilindros abridores, a medida que se van vaciando, se vuelven a alimentar de forma continua,
estas poseen fotoceldas que permiten controlar su llenado.
Las últimas fases del proceso se caracterizan por obtener un alto grado de limpieza con un
cuidadoso trato de las fibras; esto en el cleanomat, también equipado con cilindros
limpiadores (4), 1y 2 de clavijas, 1 menos denso que el 2; el 3 y 4 son de guarnición tipo
diente de sierra; el 3 menos denso que el 4 en sus púas. Todas las impurezas y partículas de
suciedad son liberadas mediante fuerza centrífuga, esto produce un desempolvado mejor del
algodón influyendo en la calidad del hilo y el comportamiento funcional en la hilatura.
Después de la apertura fina, la eliminación de las micro partículas de polvo se efectúa en el
duxtes pasando el material a gran velocidad a través de las compuertas distribuidoras, de
forma homogénea las pasa a una chapa perforada y luego a un filtro; para constatar una
reducción de imperfecciones en el hilo como partes finas, partes gruesas, produciendo
también una considerable disminución de la frecuencia de la rotura del hilo y con ella un
aumento de la rentabilidad.

1. DEFINICION
La abridora escalonada es una máquina que nos proporciona succión por medio de un condensador
y se encarga de desmenuzar más los copos de algodón, sacarle polvo y cojín.

Esta máquina nos permite y favorece la mayor limpieza del algodón, es de forma inclinada con un
ángulo que oscila entre 40 a 50 grados.

La fibra obtenida de aquí sirve para alimentar al batán.

2. PARTES DE LA MAQUINA

A) RODILLOS CON GUARNICIONES O BATIDORES

Los batidores que giran a alta velocidad son responsables de abrir y limpiar la
fibra. Esta tarea es favorecida por la apertura de fibra, la fuerza centrífuga, la gravedad
de las partículas con más peso que la fibra.

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B) DEFLECTORES DEAIRE

Permite controlar el flujo de aire y el material en la abridora escalonada;

permitiendo que la fibra no se enrede y favorece que el material fluya hacia la parte
superior.

C) REJILLAS

Armazón con rendijas, ubicado debajo de los batidores que permiten el paso de
las impurezas del algodón; hacia una caja recolectora de subproductos.

3.ÓRGANOS IMPORTANTES DE LA MAQUINA EN EL DIBUJO

 Listón (1)
 Dispositivo de apertura (2)
 Deflector de aire (3)
 Púas del cilindro batidor (4)
 Rejilla (5)
 Succionador de aire (6)

PLANO CINEMÁTICO
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MOTOR

Ø=35.5cm Ø=15.8cm Ø=31.5cm

Ø=19.5cm Ø=19.5cm Ø=19.5cm Ø=19.5cm Ø=19.5cm Ø=19.5

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 DIBUJO HECHO EN EL TALLER

 MATERIALES PARA LA MEDIDA DE LAS PARTES DE LA MAQUINA

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 MAQUINA ESCALONADA

Para medir las partes de la maquina escalonada hicimos uso de esos materiales ya
mencionados pues algunas partes era difícil de hacer una precisa medida la cual tuvimos
que hacer un esfuerzo elevándonos sin lastimarnos.

4.CÁLCULOS:

1.1 Cálculo de velocidad con la que giran las poleas delanteras.

n𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑛𝐷 ∅𝐴𝑥 ∅𝐶
= =
𝑛𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑛𝐴 ∅𝐵𝑥 ∅𝐷

∅𝐴𝑥 ∅𝐶
𝑛𝐷 = 𝑛𝐴 𝑥
∅𝐵𝑥 ∅𝐷

15,8𝑐𝑚𝑥 19,5𝑐𝑚
𝑛𝐷 = 1155 𝑥
31,5𝑐𝑚𝑥 19,5𝑐𝑚

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𝑛𝐷 = 579,33 𝑟𝑝𝑚

1.2 Cálculo de la velocidad del cilindro limpiador de salida en mts/min.

P(m/min) = 𝛗𝐱𝛑𝐱𝐧 = 0,195m x 3,1416 x 579,33 = 𝟑𝟓𝟒, 𝟗 𝐦𝐭𝐬/𝐦𝐢𝐧

5. PLANO CINEMÁTICO

6. ABRIDORA ACTUAL:

En la apertura del material no se producen neps porque el trabajo que realiza es muy suave y
el arranque de material se hace en cantidades muy pequeñas y controladas.

En cada ciclo de trabajo se arranca de todas las balas una capa con exactitud milimétrica cuyo
espesor es programable entre 1 y 9 mm.

Tanto en el lado del trabajo como en el lado de reserva se pueden colocar 44 balas. Este
número de balas de alimentación es suficiente para más de horas de funcionamiento.

Este sistema permite una gran movilidad de la producción, ya que gracias al giro del
desprendedor al otro lado, se pueden cambiar en cualquier momento las mezclas que estamos
efectuando.

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El ruido de funcionamiento es de 75 dBA y el polvo no sale de la máquina ya que trabaja a

depresión. La potencia instalada es de 8.73 kWa.

7.-CONCLUSIONES:

- La abridora escalonada proporciona la succión por medio de un condensador y tubería

comunicada con la abridora, encargada de desmenuzar más los copos de algodón y sacarle
borra, polvo y cojín. Compuesta por: condensador, foto celdas y cilindros.

- Es una máquina alimentada por la abridora de balas, conformada por 6 rodillos con
guarniciones que tienen la función de disgregar aún más las fibras.

- Tiene 5 deflectores que se encargan de evitar la provocación de corrientes de aire en forma

de huracán, que podrían provocar el enredamiento de la fibra.

- Tiene 6 rejillas que evitan un exceso en la merma.

-La fibra obtenida de aquí sirve para alimentar al batán.

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