UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

PRÁCTICA

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

OBJETIVOS

 Interpretar el programa maestro de producción MSP

 Elaborar programas de producción MSP.

RECURSOS

 Guía de Prácticas
 Microsoft Excel

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 2 horas cronológicas

MARCO TEÓRICO

1. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)

Establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de
producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados que pueden entregarse a
clientes o ponerse en inventario.

El MPS es un plan de producción futura de artículos finales, que se planea con un horizonte de
planeación que abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses, el horizonte es a corto plazo.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
Un plan maestro de producción se genera ya sea a partir del plan agregado, si se dispone de él, o
directamente de las estimaciones de la demanda de los productos individuales. Si el MPS se genera de
un plan agregado, debe desglosarse en productos individuales.

2. OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

El programa maestro de producción toma la capacidad de producción determinada por el plan agregado
y la asigna a pedidos de productos finales. Sus objetivos son:

1. Programar productos finales para que se terminen según fechas de entrega a clientes.
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, utilizando la capacidad
de producción con eficiencia y con un bajo costo de producción.

º
3. PROCEDIMIENTOS PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

Para el desarrollo del MSP, se trabaja con los pedidos de los clientes, los pronósticos, los informes del
estado del inventario u ordenes y con información de la capacidad de la producción. Los pasos que se
pueden distinguir son:
 Estimar la demanda total de productos
 Asignar pedidos a espacios en la producción
 Hacer compromisos de entrega a clientes
 Realizar los cálculos detallados para el programa maestro de producción.

Consideraciones

El MSP, es un plan para fabricar – cuántos productos terminados deben fabricarse y cuándo se
producirán. En el MSP se considera el inventario existente, las restricciones de capacidad, la
disponibilidad de los materiales y el tiempo de producción.

Al desarrollar un MSP, debe tomarse en cuenta la naturaleza del producto y el mercado. Se identifican
los tipos de entorno producto mercado siguientes:
 Producción para inventario (PPI), aquí el MPS se realiza a nivel de producto terminado, la
producción se inicia antes de conocer la demanda con precisión
 Producción por pedido (PPP), no se tiene un inventario de producto terminado y las ordenes de los
clientes se surten atrasadas. Se negocia con el cliente una fecha de entrega atrasada para cada
producto. La producción no comienza hasta que se tiene el pedido. El MPS consiste en fechas
rígidas de entrega al cliente y se ve determinado por las órdenes de los clientes.

4. PLANEACIÓN DEL MPS

Los elementos que conforman un plan de producción son:

INGENIERÍA INDUSTRIAL 2
 Pronóstico, un pronóstico de entrega en el tiempo para el artículo final.
 Ordenes de clientes, cantidades para los que se tiene ordenes de los clientes sólidas y una fecha de
entrega prometida.
 Inventario de fin de periodo, inventario disponible al final del periodo.
 MPS, cantidad de artículos finales cuya producción debe completarse en cierto tiempo. Debido al
tiempo de entrega la producción la producción de esta cantidad debe comenzar antes.
 Inventario actual, inventario disponible al inicio del primer periodo.

ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

1. El producto que se tiene en estudio exige 24 horas-hombre para su fabricación. No hay existencias
finales ni iniciales. El pronóstico de ventas para el siguiente año se muestra en el siguiente cuadro,
así como el calendario anual de días laborables.

Mes Nro. Días

Demanda De Trabajo

(unidades)
Enero 179 21
Febrero 148 21
Marzo 127 22
Abril 114 19

Mayo 86 22
Junio 47 20
Julio 53 22
Agosto 74 22
Setiembre 99 10
Octubre 141 13
Noviembre 146 21
Diciembre 161 20

Determine el plan económico de producción para el presente año, sí:

 Se puede utilizar cualquier número de operarios
 El costo de la mano de obra es de S/. 5.00 por hora para los turnos normalmente programados
de 40 horas a la semana.
 Las horas extraordinarias se pagan a razón de 1.5 veces la tarifa de las horas normales
 La fábrica cierra por vacaciones durante las dos últimas y dos primeras semanas de setiembre y
octubre.
 Para este producto la empresa mantiene un personal fabril siempre igual.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 3
  A cada obrero de la producción hay que pagarle 40 horas por semana.
 No está permitido más de 10 horas extras por semana.
 El costo de mantener una unidad en almacén es de S/. 10 h-h/mes y S/. 20 h-h/mes por atrasos
en la entrega.

a) ¿Cuál es el presupuesto de planeamiento para el siguiente año?

b) ¿Cuáles son las existencias anticipadas al final de cada mes?

2. La empresa Good Year S.A., ha pronosticado que el siguiente año se venderán 14 000 llantas de los
modelos lideres, el porcentaje de participación de las ventas mensuales se da en la tabla adjunta.

Se prevé que este año la magnitud de participación porcentual continuará. Se pide detallar en
forma gráfica la demanda mensual de la empresa y hacer un análisis con respecto a sus
características.

Para estos productos la empresa mantiene un personal fabril siempre igual pudiéndose contratar
personal según las necesidades. El costo de la mano de obra es de 1.25 S/./hr, para turnos
normales de 40 horas por semana. Las horas extras se pagan a razón de 1.5 veces el costo de la
hora normal, cada operario solo puede trabajar 10 horas extras por semana. El costo de mantener
existencias es de 2.25 S/. h-h/mes. Costo de entrega diferida 2.80 S/. h-h/mes. El tiempo de
elaboración de una unidad se ha estimado 1 hora, como el tiempo promedio para fabricar una
llanta radial y una llanta normal. Los días laborables por mes son los que se indican en la tabla
adjunta.

Nro. Días
Mes De Trabajo

Demanda
Enero 10 21
Febrero 15 21
Marzo 10 22
Abril 8 19
Mayo 7 22
Junio 7 20
Julio 6 22
Agosto 5 22
Setiembre 7 10
Octubre 8 13
Noviembre 7 21
Diciembre 10 20

INGENIERÍA INDUSTRIAL 4
 TAREA

1. Se trata de planificar la producción anual de una empresa de Sabadell, tomando como unidad
temporal el mes a partir de la demanda prevista y los días laborables de cada mes:

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Dem 1200 960 980 980 1050 1400 1600 1550 1950 1550 1700 1900
Labor 18 14 19 17 17 12 14 0 17 18 19 18

En cada día de producción se pueden fabricar hasta 20 unidades, producción que puede incrementarse
en un 25% vía horas extras, con un sobrecoste adicional de 1.1 $/hora. Sabadell no subcontrata. Y todo
el personal se va de vacaciones en agosto.Debe mantener un stock de seguridad de 60 unidades, pero a
partir del mes de mayo debe ser de 80 unidades debido a que aumenta la demanda todos los años y el
mes de agosto no debe mantener stock. El costo de la hora normal es de 2.2 $/hora y debe cumplir un
turno de 48 horas a la semana.
El inventario inicial es de 400 unidades, y el stock remanente a final de mes supone un coste de
posesión de 0,3 $/unidad. La empresa cuenta con 6 empleados al iniciar el periodo.
a) Diseñar un plan de transporte suponiendo que la demanda estimada vaya a coincidir con la real, y
sabiendo que el coste de diferir la entrega es de 3 $ por unidad y mes, el costo de contratar es de
$ 280 y de despedir $ 360; el plan debe cumplir con la entrega de sus productos en la fecha indicada y
en caso no se pueda entregar al siguiente mes.

2. Una empresa fabricante de tres productos (A, B y C), cuyos tiempos estándar (en horas/unidad) y
cuyas demandas (en unidades) proyectadas en el PMP, para el próximo año,se presentan en la
siguiente porción de hoja de cálculo:

Cuadro A. Datos del tiempo estándar y de la demanda por producto.

T Estándar Demanda
Producto
(horas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A 0.9 980 980 720 720 850 850 350 440 340 760 510 210
B 1.2 520 520 440 440 490 490 140 310 245 510 540 835
C 1.8 230 230 210 210 340 340 420 200 155 830 650 235
Dias Laborales 27 24 27 26 24 22 26 27 26 27 26 20

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 El número de horas totales de producción y las capacidades (en horas) asignadas a cada centro de
trabajo el año pasado, se presentan en el siguiente cuadro:

Cuadro B. Datos de capacidades y horas históricas

Centro de Capacidad Mensual (horas) Horas

Trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Históricas

Fundicion 800 800 800 800 700 700 700 800 800 800 800 800 29750
Maquinado 1200 1200 1000 1000 1000 1200 1200 1000 1000 1200 1200 1200 46750
Ensamble 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 8500

La empresa considera como política contar con un número de operarios igual todos los meses durante
el año, el coste de mantener inventarios es $ 2.6 h/mes, y aumenta en $0.4 h/mes cuando este se
encuentra diferido. Se debe pagar a los operarios $3.5 por hora y por ley cuando realicen sobretiempo
se debe remunerar con el 50% adicional por hora, y este debe cumplir con 48 horas a la semana, y por
política de la empresa sólo pueden realizar 1 hora de sobretiempo por día. Considerar como tasa de
producción de 3.9 horas para la producción de los 3 productos.

Determinar el número de horas de producción requeridas en cada mes para cada producto, el
porcentaje de las horas totales de producción asignadas a cada centro de trabajo y las horas requeridas
en cada centro de trabajo por mes. Así mismo, determinar la factibilidad del Plan de Transporte en
cada mes. El plan debe cumplir con la entrega de sus productos en la fecha indicada y en caso no se
pueda entregar al siguiente mes.
a) ¿Cuál es el presupuesto de planeamiento para el siguiente año?

BIBLIOGRAFÍA

1. Chase, Jacobs y Aquilano. 2009. Administración de la Producción y Operaciones. Ed. Mc

Graw Hill.
2. Norman Gaither y greg Fraizer. 2000. Administración de la Producción y Operaciones.
International Thomson Editores S.A.

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