REPORTE INFORMATIVO PRÁCTICA DE LABORATORIO # 9

METALOGRAFÍA
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Grupo 3

ALEJANDRA BARRERA BLANCO

KAREN JULIETH RODRÍGUEZ GUALTEROS
ALEJANDRO USMA LADINO

1. INTRODUCCIÓN

En este informe podremos observar las micrografías obtenidas en la prueba de metalografía,

la cual nos deja observar las estructuras de los metales sometidos a diferentes tratamientos
térmicos (temple, normalizado y recocido) y así identificar las propiedades mecánicas y
físicas.

Este procedimiento es indispensable en la industria metalúrgica ya que cualquier variable a

la hora de fabricar un producto puede afectar la estructura interna final que se requiere.

El ensayo de metalografía nos presentara conocimiento para desempeñarlo en la parte

profesional como ingenieros mecánicos e industriales en el estudio de los materiales y su
caracterización para escoger el mejor material para nuestros diseños de piezas y maquinas.

Se muestra una serie de objetivos para tener claro lo que se quiere llegar a hacer en la
práctica, el marco teórico para contextualizarnos sobre temas que son necesarios saber, un
procedimiento detallado de los realizado, análisis de las micrografías obtenidas, conclusiones
y bibliografías con el fin de cualquier persona que no haya estado en el laboratorio entienda
en su totalidad todo lo realizado.

2. OBJETIVOS

- OBJETIVO GENERAL
 Identificar la estructura obtenida según el tratamiento térmico realizado.

- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar los diferentes tipos de tratamientos térmicos simples.
 Analizar las micrografías con el fin de determinar los distintos constituyentes
metalográficos.
 Relacionar la conformación de la microestructura obtenida con la dureza
medida.

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3. MARCO TEÓRICO

Metalografía

Estudia la estructura de un metal – aleación y la relaciona con la composición química, con

las propiedades mecánicas y físicas.

La metalografía da información de:

 Forma y tamaño de grano.

 Conformación de los constituyentes que influyen en la dureza, resistencia a la
tracción, fatiga, etc. los cuales son modificados por tratamientos térmicos o
conformación mecánica.

Micrografía

Se utiliza desde 50 hasta 1000 aumentos. En el microscopio metalográfico sólo detecta los
distintos constituyentes metalográficos y los granos que lo forman.

El análisis micrográfico de un metal se hace sobre una probeta pulida del material que se
ataca con un reactivo.

Cada constituyente metalográfico:

 Tiene una determinada velocidad de reacción con el reactivo de ataque.

(Los constituyentes menos atacables quedaran con más brillo y reflejaran mayor cantidad de luz en el
microscopio, apareciendo más claros a la observación).
 Esta diferencia permite detectar los distintos constituyentes y determinar su
proporción, distribución, tamaño…
 Está compuesto por un gran número de cristales, que agrupados constituyen el grano
metalúrgico.
 Los bordes del grano son atacados con mayor intensidad y se denominan límite de
grano.

Tratamientos térmicos:

Mediante un tratamiento térmico se busca modificar la microestructura de los materiales.

Para un acero de única composición al ser sometido a diferentes tratamientos térmicos, se

pueden obtener aceros con propiedades muy diversas. En general los tratamientos térmicos
superficiales de los aceros constan de tres etapas:

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 1. Calentamiento hasta alcanzar una temperatura determinada, tal que el
material se situé en la región de austenita.

2. Mantenimiento en la temperatura determinada, para que el material alcance el

equilibrio y su estructura se homogenice - Etapa de austenización.

3. Enfriamiento, se realizan cambios importantes en el material. La velocidad con

que se realice el enfriamiento desde la región austenítica permite obtener
estructuras de equilibrio, cuasi-equilibrio o inequilibrio.

Imagen 1. Posibles transformaciones de la descomposición de la austenita.

Las etapas de calentamiento y permanencia de la pieza alteran la microestructura del acero;

sin embargo, el enfriamiento es el que determina la estructura final del acero.

Los tres tratamientos básicos que se llevan a cabo en el acero se distinguen por la
velocidad con que se enfría. Estos tratamientos se denominan:

Recocido

 Se caracteriza porque el enfriamiento de las piezas se realiza dentro del horno donde
previamente se han calentado.
 Al producirse un descenso en de temperatura tan lento, el material se enfría en
condiciones de equilibrio.
 La estructura final del acero se observa en el diagrama 𝐹𝑒 − 𝐹𝑒3 𝐶.
 Su principal finalidad es ablandar el material – Obtener un acero dúctil.

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 Imagen 2. Métodos de enfriamiento.

Normalizado

 Enfriamiento al aire, con lo cual la velocidad de enfriamiento es superior a la del

recocido.
 Enfriamiento cuasi-equilibrio.
 Proporciones de las diferentes fases son diferentes a las condiciones del enfriamiento
de equilibrio.
 Se utiliza para aumentar la resistencia de los aceros.
 Mayor formación de Perlita.

Temple

 Las piezas se sumergen en algún medio líquido (aceite o agua) con una serie de
aditivos para controlar mejor las características finales.
 El enfriamiento es tan brusco que se produce una transformación de fase sin que
intervenga la difusión.
 El movimiento de los átomos de carbono se ve impedido durante el enfriamiento,
como resultado surge una fase de inequilibrio denominada Martensita.
 A temperatura ambiente la Martensita tiende a descomponerse en las fases estables
en esas condiciones: Ferrita (α) y Cementita (Fe3C).
 Los aceros con microestructura Martensíta son los más duros y mecánicamente
resistentes, pero son los más frágiles y menos dúctiles.

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4. PROCEDIMIENTO

A continuación, se muestra el flujo del proceso para metalografía con cada una de las
actividades adelantadas para el cumplimiento de los objetivos trazados y la obtención de
las micrografías. (Ver flujograma).

METALOGRAFÍA

Medir la dureza con el durómetro, en la

sección plana de las probetas.

Colocar las probetas de acero 1045 en el horno a

798°C durante 15 minutos.

Sacar cuidadosamente las 2 probetas, una se

recubre con arena y la otra se sumerge en
refrigerante.

Limpiar y medir de nuevo la dureza

a lo largo de la sección plana de las
probetas.

Lijar las probetas con lija N° 80, 120, 240,

320, 400, 600, 1000, 1200 añadiendo
agua durante el lijado.

Pulir las probetas con paño y aluminia.

Realizar el ataque químico, secar y

observar las probetas en el microscopio.

FIN

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5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Imagen 3. Micrografías 10x – 50x -100x.

Medio de enfriamiento: Arena

Para esta pieza de acero, después del recocido se extrajo del horno y se recubrió en arena
sometiéndola a un enfriamiento a temperatura ambiente.

Tratamiento térmico simple: Normalización

 Tiene como objetivo afinar los granos y producir una distribución de tamaños más
uniforme.
 Permite un enfriamiento más rápido al aire, produciendo perlita fina.
 Generar mayor resistencia mecánica (Perlita).
 Ductilidad por Ferrita.

Microconstituyentes primarios:

Los aceros hipoeutectoide contiene menos de 0.77%C. La Ferrita es el microconstituyente

primario (proeutectoide).

Si se calienta una aleación hipoeutectoide (temperatura >750°C):

1. Formación de austenita (γ) en la microestructura.

2. Enfriamiento de la austenita:
- Formación de núcleos y crecimiento de Ferrita (𝛼) en los límites de grano de la austenita,
hasta bajar la temperatura a 727°C.
- Austenita restante está rodeada por ferrita.
- Por debajo de 727°C, la austenita restante se transforma en Perlita por la reacción
eutectoide.

3. La microestructura final contiene islas de Perlita (zona rallada) rodeadas de Ferrita (𝛼)
primaria. (Parte izquierda de la imagen 4)
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 Imagen 4. Evolución de la microestructura de los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides durante el enfriamiento,
en relación con el diagrama de fases de 𝑭𝒆 − 𝑭𝒆𝟑 𝑪.

Esta estructura permite que la aleación:

- Sea fuerte debido a la Perlita endurecida por dispersión.

- Dúctil debido a la Ferrita primaria.

Perlita:

 Es una reacción eutectoide donde se da la formación de dos fases solidas a partir de

una sola fase sólida.
 La formación de las dos fases solidas (Ferrita (𝛼) (hipo) y Cementita (𝐹𝑒3 𝐶)(hiper))
produce un endurecimiento por dispersión – Tratamiento térmico simple de recocido y
normalización.

Para el acero hipoeutectoide utilizado en el laboratorio

Ferrita (𝛼)

Perlita

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 Imagen 5. Micrografías 10x – 50x -100x.

Medio de enfriamiento: Refrigerante

Para esta pieza de acero, después del recocido se extrajo del horno y se sumerge en el
refrigerante sometiéndola a un cambio de temperatura brusco.

Tratamiento térmico simple: Temple

Durante el rápido enfriamiento:

 La difusión del carbono se ve muy limitado, de modo que se obtiene una

sobresaturación de carbono.
(Si hubiera difusión se formaría las fases de Ferrita (𝛼) y Cementita ((𝐹𝑒3 𝐶))
 El acero austenizado origina un microconstituyente de no equilibrio Martensita.
 La sobresaturación de carbono crea tensiones en la red cristalina tetragonal de la
Martensita confiriéndole una elevada dureza.
 Los granos de martensita tienen la apariencia de lámina o agujas.
 La fase blanca es austenita retenida que no se transforma durante el temple rápido.
 Los aceros con microestructura martensítica son lo más duros y mecánicamente
resistentes, pero a la vez son más frágiles y menos dúctiles.

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 Martensita

Austenita retenida

re

6. CONCLUSIONES

Tabla 1. Dureza antes y después de los tratamientos térmicos.

 La microestructura que se desarrolle depende tanto del contenido de carbono y el

tratamiento térmico realizado. Si el enfriamiento es muy rápido se produce el
microconstituyente más duro y resistente que puede encontrase en un acero -
Martensita.

 Es necesario realizar el ataque químico después de pulir el material para visualizar la

microestructura de los granos y así identificar su comportamiento.

 La arena funciona como aislante de la pieza, por lo tanto, se conserva el calor y su

enfriamiento a temperatura ambiente es lenta.

 La micrografía para un enfriamiento en arena muestra dos componentes: Ferrita

(zona blanca) y Perlita (zona oscura).

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  La micrografía para un enfriamiento en refrigerante muestra la formación de
Martensita (zonas oscuras).

 El proceso térmico de normalizado se obtiene Perlita que, al ser comparada con la

Martensita, presenta menor dureza.

 Al realizar el temple, la probeta, teóricamente debía aumentar su dureza.

En base a la Tabla 1. Refrigerante (HRA), la dureza de la probeta disminuye.
- Uno de los factores que pudo causar esto es el hecho de que la probeta se
sumergió en el refrigerante sin ningún tipo de movimiento adicional.

7. REFERENCIAS
[1] Escuela Colombiana de ingeniería Julio Garavito. Metalografía -Protocolo. Edición 2015-I, Facultad de Ingeniería
Industrial - Laboratorio de Producción. Retrieved from
http://campusvirtual.escuelaing.edu.co/moodle/pluginfile.php/79244/mod_resource/content/0/METALOGRAF%C3%8D
A%20PROTOCOLO.pdf

[2] Metalografía. Laboratorio de Ensayos Industriales Retrieved from

http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATO
RIO/1EnsayosMetalografia/2TeoriaMetalografia.pdf

[3] ASKELAND, Donald R. “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. 6ta Edición, México, 1998.

[4] CALLISTER, William D. “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Reverté S.A, 1995.

[5] Escuela Técnica Superior de Ingeniería Camino de los Descubrimientos. Prácticas Metalográficas. Isla de la
Cartuja, Sevilla. Retrieved from
http://www.derematerialia.com/practicas-metalograficas/acero-0-35-c-templado/

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