CALIBRADORES

1.1.- Objetivos.-

 Aprender a medir e identificar calibradores adecuados (calibrador universal,

calibrador de profundidad o altímetro) para realizar la medición de una
pieza mecánica o elemento mecánico.
 Saber medir y leer un calibrador.
 Representar las medidas en el dibujo mecánico.
 Asimilar a efectuar una hoja de procesos.

1.2.- Conocimientos Básicos.-

El alumno antes de realizar la práctica de mediciones con los calibradores deberá

tener los siguientes conocimientos básicos:

- Deben conocer las partes constituyentes de los calibradores pie de rey

(calibrador universal ), calibrador de profundidades y altímetros
- Deben saber identificar la clase de exactitud o incertidumbre ( precisión ) de
un determinado calibrador y si no encuentra la identificación en el
instrumento debe saber calcular en base de formulas P = L/N
- Debe conocer la aplicación de los diferent4es calibradores
- Debe saber la forma de medir con los calibradores y acordarse de que
existe una fuerza de medición normalizada (2 a 4 Newton)
- Conocimiento de la medición y cálculos de la presión del calibrador.

1.2.1.- El Calibrador Pie de Rey.-

El pie de rey se caracteriza por una corredera con nonio que se desplaza a
lo largo de una guía provista de una escala graduada.
Partes:
1. Brazo o mordaza fija medidora de exteriores.
2. Garra fija medidora de interiores.
3. Regla graduada en pulgadas y o milímetros.
4. Brazo o mordaza móvil medidora de exteriores.
5. Garra móvil medidora de interiores.
6. Corredera.
6.1 Nonius o vernier en el sistema de pulgadas.
6.2 Nonius o vernier en el sistema de milímetros.
7. Vástago medidor de profundidades.
8. Tornillo de bloqueo.
Constitución. Los pie de rey o comparadores universales, poseen una parte
fija y otra móvil. Para medir cotas exteriores, interiores y profundidades
existen superficies de medición especiales. La subdivisión de la escala de la
guía es de 1 mm, y la longitud normalizada del nonius de la corredera es de
19 a 36 mm.
1.2.2. El Calibrador de Profundidades.-
El pie de rey se caracteriza por una corredera con nonius que se desplaza
a lo largo de una guía provista de una escala graduada.
Partes:
1.- Regla graduado en milímetros o pulgadas.
2. Brazo tope.
3. Corredera unida al brazo tope.
4. Nonios o vernier.
5. Tornillos de bloqueo.
Si el calibrador mecánico es de una precisión de 0.02 mm tiene un
mecanismo de ajuste fino con la siguiente parte.
6. Mecanismo de ajuste fino.
6.1. Tornillo de ajuste fino.
6.2. Tuerca de ajuste fino.
6.3. Corredera de ajuste fino.
6.4. Tormillo de bloqueo.

1.2.3. El Altímetro (Trazador de alturas)

Partes:
1. Base fija ( ranurada de hierro fundido).
2. Regla graduada.
3. Corredera.
3.1 Nonios o vernier.
3.2. Brazo medidor de alturas.
3.3. Brazo trazador de alturas.
4. Tornillo de bloqueo.
Si el Altímetro es de una precisión de 0.02 mm tiene un mecanismo de ajuste
fino con la siguientes partes.
5. Mecanismo de ajuste fino
5.1 Tornillo de ajuste fino.
5.2 Tuerca de ajuste fino.
5.3 Corredera de ajuste fino.
5.4Tornillo de bloqueo.
1.4.- Procedimiento de Medición.-

En cada proceso de medición con un determinado calibrador se debe tener

muy en cuenta :
En todo caso para cada medición el medidor deberá cumplir con las
siguientes condiciones:

 Usar el instrumento solamente para medir

 Limpiar la pieza a medir
 Realizar la medición con mucho cuidado siguiendo los pasos
recomendados por el decente
1.5.- Lectura.-

 Evitar el error grosero de la paralaje colocando la corredera del

calibrador perpendicular mente al eje ideal de la nariz.
 Evitar el error grosero de doble paralaje evitando acercarse
demasiado el instrumento a los ojos por tanto leer colocando el
instrumento a la distancia normalizada de 15 a 25 cm.
 Buscar con preferencia luz natural de no existir acudir a una luz
blanca (por ejemplo luz de los tubos fluorescentes).
 En los calibradores considerados de alta precisión es posible que la
coincidencia de líneas de regla con las líneas del nonios sean en
el numero de 1,3,5,6,7, dependiente de la cantidad del poder
separador del ojo excelente bueno malo o deficiente
respectivamente para cometer menor error accidente considerar
una de las tres líneas coincidentes .
 Solo el error accidental es posible reducir mediante un tratamiento
de cálculo de errores mientras que los errores grosores y errores
sistemáticos se pueden anular.
 Para tener una medición y lectura con mínimo errores es necesario
tener como mínimo tres mediciones y lecturas.
1.6.- Taba de Medición.-

Tabla 1.1 medida de un elemento mecánico

Gancho

DIMENCIONES
Número Nombres Sistema Sistema Pulgadas
Métrico (mm) (pulg.)
1 A 15.00 0.60
2 B 73.81 2.90
3 C 14.00 0.55
4 D 7.55 0.30
5 E 10.02 0.393
6 F 29.90 1.20
7 G 0.75 0.029
8 H 8.00 0.323
9 I 36.40 1.40
10 J 0.7 0.028
11 K 5.20 0.20
12 L 24.85 0.98
13 M 2.20 0.09
14 N 30.00 1.182
15 O 24.85 0.98
16 P 15.00 0.60
17 R 8.00 0.32
18 S 16.85 0.665
19 T 30.00 1.18

Tabla 1.2 medida de un elemento mecánico

Pulsador
DIMENCIONES
Numero Nombres Sistema Sistema Pulgadas
Métrico (mm) (pulg.)
1 A 54.55 2.15
2 B 14.50 0.562
3 C 16.40 0.65
4 D 11.75 0.46
5 E 4.53 0.188
6 F 9.35 0.36
7 G 2.53 0.09
8 H 3.00 0.12
9 I 3.00 0.12
10 J 2.00 0.08

Tabla 1.3 medida de un elemento mecánico

 Palpador
DIMENCIONES
Numero Nombres Sistema Sistema Pulgadas
Métrico (mm) (pulg.)
1 A 4.18 0.16
2 B 6.00 0.24
3 C 12.10 0.48
4 D 8.35 0.338
5 E 2.45 0.10
6 F 9.15 0.36

1.7.-Conclusiones.- Como respuesta de los objetivos:

 Como consecuencia del laboratorio se medio con los calibradores

adecuados (calibrador universal, calibrador de profundidades y altímetro)
para realizar la medición de un determinado elemento mecánico.
 Con la observación previa se medio para obtener una lectura optima en un
calibrador en diferentes maneras y posiciones.
 Relacionando las medidas en el plano se estableció el dibujo mecánico.
 Desde la fabricación y el tiempo a realizar comúnmente se averiguo el costo
y periodo en esta además escrita en una hoja de procesos.
 Previa dificultad a presentarse es la falta de experiencia tanto al
posicionamiento como la lectura de una pieza con varias partes, que al
principio fueron morosas las lecturas.
 Como nota en el laboratorio antes de leer las mediadas se debe dibujar las
piezas, asi como las vistas como su isométrico .
 Pese a ser una pieza pequeña se trato con cuidado las partes a desarmar.