UNIDADES Y PROTOCOLOS DE FOTOCURADO
Dr. Norberto Calvo R. querida para activar al iniciador benzó-metil-eter que
Profesor Asociado. Director GRIMAD.
Facultad de Odontología Universidad
Nacional de Colombia
email:jncalvor@bt.unal.edu.co
D esde la década de los 60, s se inició el auge de los
materiales fotopolimerizables en odontología, es
decir aquellos materiales en los que gracias a que po-
seen en su composición iniciadores fotoactivables, des-
encadenan el proceso de polimerización.
La fotopolimerización ha progresado paralelamente
con el desarrollo de unidades de fotocurado, las cuales
se clasifican según el tipo de luz o fuente generadora,
presentando cada una de ellas ventajas y desventajas o
limitaciones. (Tabla 1)
Las normas ISO 10650 -1 y 10660-2 denominadas Powe-
red polymerization activators, regulan lo pertinente a las
unidades halógenas y LED de uso odontológico 1.
Unidades de luz Ultravioleta:
Fueron desarrollados a comienzos de los años 60s sobre-
saliendo la NUVA-LITE ( Caulk), Duralux ( Kulzer
) y UV-300 Espe uvio –lite UV. La longitud de onda
promedio emitida por ellas fue de 360 nanómetros, re-
1
desencadenaba la formación de radicales libres, per-
mitiendo la formación de cadenas poliméricas en los
materiales fabricados para dicha tecnología, como fue
la resina compuesta NUVA-LITE (L.D. Caulk) y los
sellantes de fosas y fisuras NUVA-SEAL. Estos sistemas
inicialmente fueron bien recibidos, gracias a que permi-
tían facilidad en el modelado de las restauraciones y un
mayor tiempo de trabajo frente a la técnica tradicional de
autocurado; sin embargo desaparecieron dado el riesgo
biológico inherente 2,3.
Unidades de luz halógena: la luz blanca es genera-
da por un filamento de tungsteno incandescente (2000 a
3000 grados Celsius) presente en el bombillo que con-
tiene un gas halógeno, requirieren de refrigeración con
aire, para asegurar la integridad de la unidad 4. La luz
azul requerida para activar los fotoiniciadores conteni-
dos en los materiales fotopolimerizables, se logra inter-
poniendo un filtro entre la luz blanca emitida y la punta
óptica. De esta manera se tiene una banda entre 450 y
495 nm dentro de la cual están las canforoquinonas cuyo
pico de activación se logra hacia los 468 nm.
Este grupo de unidades ha evolucionado en caracterís-
ticas como la intensidad, inclusión de radiómetros y es-
tabilizadores de corriente, tiempos y programación de
polimerización de inicio suave entre otras 5. Ver tabla 1
Unidades de Laser de Argón:
El láser empleado para fotopolimerizar es el láser de
argón. Entre las marcas conocidas están el lLT Brite
Smile y el Laser Med ACU Cure 3000.
La banda de longitud de onda es muy estrecha y se en-
cuentra entre de 450 y 515 nm, sobresaliendo picos en-
tre 488 y el 514nm, razón por la cual solo aplicaba para
resinas con canforoquinonas como fotoiniciador.
La energía que producen es de alta intensidad, permi-
tiendo en su momento, polimerizar eficientemente en
tiempos muy cortos, mayores espesores que los logra-
dos con las unidades halógenas
Si bien el hecho de tener un espectro tan estrecho per-
mite un buen aprovechamiento de la energía para el pico
de las canforoquinonas, estas unidades no polimerizarán
correctamente aquellos composites que contienen feni-
lpropanodiona o lucerinas como fotoiniciador Algunos
trabajos de investigación encuentran propiedades mecá-
nicas superiores, sin embargo se observa también una
mayor contracción y microfiltración en las resinas poli-
merizadas con estas lámparas.
Unidades de arco de plasma:
La luz generada con estas unidades es de alta intensidad
(más de 2000 mW/cm2) y se produce por la diferencia
de potencial eléctrico entre dos electrodos de tungsteno
contenidos en una cámara con xenón.
La longitud de onda emitida se encuentra entre 460 y
480 nm, similar a la longitud de onda de la energía ab-
sorbida por la canforoquinonas, por lo tanto los fotoini-
ciadores distintos a la canforoquinonas no son activados
con este tipo de fuente lumínica 6.
De manera semejante a las unidades laser, estas unida-
des acortaron los tiempos de polimerización, lograron
polimerización profunda, pero en la mayoría de los ca-
sos generaron mayor contracción de polimerización y
altas temperaturas.
Unidades de luz emitida por diodos (LED):
En estas unidades, la luz emitida no requiere de filtro
para lograr la longitud apropiada como en las de luz
halógena, pues se genera directamente en la acción de
los dos semiconductores contenidos en el LED o mi-
2
crochip y el cual produce el color de la luz o longitu-
des deseadas. De manera general los semiconductores
n-estimulados son donadores de electrones mientras que
los p-estimulados requieren electrones y atraviesan la-
minillas de diferentes metales que son responsables de
la longitud de onda de la emisión fotónica. Estas lamini-
llas en el caso de las unidades LED de odontología son
generalmente de galio y dependiendo de esta elección,
se pueden producir longitudes de onda deseadas dentro
del espectro electromagnético.
Es importante distinguir dos generaciones de unidades
LED, la primera generación o de banda estrecha que
tuvo mejoras en la intensidad y la segunda generación
denominada también G2, multionda o poliwave.
Primera generación LED: Como se observa en la fi-
gura 1, con las primeras lámparas LED se tenia una
banda estrecha de emisión de luz azul correspondiente
al rango de los 460 a los 480 nm suficiente para el pico
de activación de las canforoquinonas con intensidades
de 400 mW/cm2 y nulo o mínimo acompañamiento
de calor dentro del concepto de ser de luz fría. Rápida-
mente el desarrollo tecnológico de los LED permitió
incrementar la intensidad hasta niveles de 2000 mW/
cm2, sobrepasando en algunos casos las intensidades
logradas con las de luz halógena. Colateralmente en al-
gunas unidades existió emisión de luz con radiación de
calor, rompiéndose el concepto de luz fría y además se
produjo calentamiento en el interior de la unidad, lo que
forzó a la incorporación de sistemas de ventilación y de
dispositivos de aluminio para controlar el calor 7.
Con esta generación de lámparas se encuentra limita-
ción o imposibilidad de acción sobre algunos fotoini-
ciadores que requieren energía de otro rango al de la
canforoquinona como es el caso de las lucerinas y fe-
nilpropanodiona, información que no era proporciona-
da por todos los fabricantes. Esta situación impulsó un
nuevo desarrollo tecnológico conocido como la segunda
generación de unidades LED.
Las unidades LED tienen adicionalmente otras ventajas
como su fácil manipulación, sistema de recarga de ali-
mentación, no requerir filtros y la mayor duración de los
LED de 1000 horas aproximadamente, frente a las 40
horas de un bombillo de tungsteno de las halógenas.
Segunda generación LED o poliwave: Este desarro-
llo corrige la limitación en la producción del rango de
longitud de onda de las LED convencionales, cubriendo
bandas que inician en los 380 nm y llegan hasta los 515
nm. Este logro posiciona las LED a un nivel semejante
de polimerización de las unidades halógenas, al posibi-
litar la activación de materiales con diferentes fotoini-
ciadores (canforoquinonas, lucerinas y fenilpropanodio-
na) 8-10. ( Fig. 1)

Figura 2: a. Dispositivo LED G2 desarrollado por

la compañía Ivoclar Vivadent para la segunda
generación de unidades LED.

Figura 1: Esquema de los rangos de longitud

de onda emitida por unidades halógenas, LED
convencionales y LED G2, sobrepuestos con
las longitudes de onda y picos de los tres
fotoiniciadores más empleados actualmente.

Entre las marcas de este tipo de unidades disponibles ac-

tualmente están: (ver tabla 7)
)) GC E-Light (GC America).
)) BLUPHASE G2 (Ivoclar Vivadent) con
tres versiones según su intensidad C8 (800
mW/cm2), Blue Phase (1200 mw/cm2
y la 20i (2000 mw/cm2). (Fig 2)
Figura 2: b. Unidad LED Bluephase de segunda
)) UltraLume 5x (Ultradent) generación (Ivoclar Vivadent).

Con respecto a las unidades de fotocurado e indepen-

dientemente de la clase de unidad, se debe tener clari-
dad en dos aspectos fundamentales:
1. Longitud de Onda: hace referencia a la banda del
espectro electromagnético efectiva que entrega la
unidad y que finalmente cumple el propósito de foto-
iniciar el material, conducente al posterior endureci-
miento. La longitud de onda depende del filtrado que
se haga de la luz emitida o del color generado direc-
tamente por la fuente lumínica. La longitud de onda
se encuentra entre 380 y 515 nm para las halógenas y
las LED poliwave y es una banda más limitada para
las demás unidades.
2. Intensidad de la luz: definida como la energía ra-
diante final generada por la unidad de fotocurado y
entregada por la punta conductora o cono de emi-
sión. Se expresa en mW/cm2 y actualmente permite
clasificar las unidades de fotocurado según la inten-
sidad en 4 categorías:
• Unidades de Intensidad Baja: aquellas en las
cuales la intensidad no supera los 400 mW/cm2
que son indeseables en el uso clínico.
• Unidades de Intensidad media: su intensidad se
ubica entre los 400 y 700 mW/cm2

3
 1. Aspectos de la punta o conductor de luz: diferentes
• Unidades de Intensidad alta: tienen un rango estudios han establecido influencias de condiciones
de irradiación que está entre los 800 y los 1200 como el diámetro, la longitud y el tipo de punta, el
mW/cm2 número y cantidad de fibras ópticas activas, el dete-
• Unidades de Intensidad muy alta: en esta cate- rioro de la misma la contaminación. (fig.4)
goría se establecen las unidades cuya intensidad Las denominadas puntas turbo incrementan la inten-
esta por encima de los 1200 mW/cm2. En estas sidad en promedio en un 30% y en ocasiones aumen-
unidades y las de alta intensidad, existe un ma- tan de igual manera la temperatura.
yor riesgo de que la luz aportada, esté acom-
pañada de energía térmica, razón por la cual se
debe verificar permanentemente la temperatura
através de calorímetros, para no superar el lími-
te de seguridad pulpar que son los 42 °C 11.

La intensidad se mide por medio de radiómetros de los

cuales unos están incorporados a las bases de las uni-
dades y que se dividen en radiómetros de indicador
lumínico y los de lectura numérica, prefiriéndose estos
últimos al arrojar datos mas precisos. También existen
los radiómetros independientes de tipo analógico y
digital, dando ambos datos numéricos (tabla 7). Sobre-
sale entre estos últimos, el radiómetro Blue Phase meter
(Ivoclar-Vivadent) pues calcula con precisión la inten-
sidad basada en el área de la punta aplicadora y mide
intensidades entre 300 y 2200 mW/cm2 12. (fig. 3)

Figura 4: Aspecto de una punta de 8 mm lograda

por transiluminación en la cual se observa la forma
de panal del conjunto de las fibrillas ópticas, las
cuales tienen diametro promedio de 150 micrones.
Obsérvese la imposibilidad de trasmisión de la luz
de algunas de ellas (fibras oscuras ↓).

2. Variaciones en el voltaje: disminuciones de 10 vol-

tios en la energía, generan una caída del 10 al 20 %
en la intensidad.
3. Alteración en la eficiencia del bombillo y todos sus
componentes (filamento, bulbo, reflector).
4. Aspectos inherentes al material como composición
química, tipo y tamaño del refuerzo inorgánico,
Figura 3: Radiómetro digital Blue Phase meter translucidez, opacidad, color, espesor 13.
(Ivoclar-Vivadent)
5. Aspectos inherentes al método de polimerización: la
forma como se realiza la polimerización y la impo-
Existen diferentes aspectos que pueden alterar la intensi- sibilidad de ubicar la luz lo mas cerca del material
dad de las lámparas de fotocurado: como ocurre cuando la distancia es mayor a 2mm o
4
Figura 5. Atenuación de la intensidad dependiente
del espesor del material de resina. Espesores entre
0,5 y 4 mm generan disminuciones entre el 40 y el
90% en la intensidad.
atenuación por distancia; cuando la polimerización
se produce gracias al remanente de intensidad que
llega después de atravesar diferentes espesores de
tejido dentario o atenuación transdental y cuando la
polimerización del material se realiza através de una
restauración o atenuación por la restauración (Fig.
6). Estos últimos factores se manifiestan general-
mente durante técnicas de operatoria en clases I y
II y en procedimientos de cementación adhesiva de
carillas, inlays, onlays y coronas (Tabla 8).
Figura 6. Atenuación de la intensidad emitida en
el extremo de la punta optica a. Disminución de la
intensidad hasta un 40% por efecto de la distancia
(6 mm)
5
Figura 6. Atenuacion de la intensidad emitida en
el extremo de la punta optica b. Disminución por
atenuación transdental entre un 60 y un 80% por
interposicion de tejidos duros dentales entre 2 y
4mm
Las bajas intensidades acompañadas de tiempos
cortos de polimerización, generan un subcurado de
los materiales y con ello problemas derivados de esa
condición como una baja biocompatibilidad, ma-
yor citotoxicidad, sensibilidad posoperatoria, cam-
bio de color, aumento en la solubilidad y sorción
acuosa y bajas propiedades mecánicas. Por todo lo
anterior, se debe procurar de manera responsable
aportar la Energía total indispensable para lograr
adecuados grados de conversión de los incrementos
o espesores de los materiales. Actualmente se con-
sidera que la energía total debe ser de 16.000 Jules
lo cual puede alcanzarse polimerizando por ejemplo
durante 20 segundos con una lámpara de 800 mw/
cm2 o durante 30 segundos, con una intensidad de
600 mW/cm2 (30x600 = 18000 joules). Esto impli-
ca que lámparas con intensidades bajas, requieren
mayores periodos de tiempo, sin embargo, no son
recomendables las unidades con una intensidad in-
ferior a 400 mW/cm2 14.
Existe evidencia científica que intensidades de luz altas
en tiempos cortos, se relacionan con mayor estrés de
contracción durante la polimerización, situación posible
con unidades de Laser de Argón, unidades de arco de
plasma y algunas unidades halógenas y LED de alta y
superalta intensidad.
BIOCOMPATIBILIDAD DE LA FOTO
POLIMERIZACIÓN
La fotopolimerización en odontología exige conocer los
riesgos biológicos que tiene para la salud del odontólo-
go, del personal auxiliar y del paciente. Estos riesgos se
derivan del rango de longitud de onda emitido y de la
existencia o no de temperatura colateral en la luz apor-
tada 15,16.
Entre los riesgos generales conocidos podemos men-
cionar:
1. Riesgos de alteración pulpar generados por el sub-
curado de los materiales, situación que potencializa
aún más la citotoxicidad propia de los adhesivos, ce-
mentantes, liners o materiales restauradores.
2. Riesgos de alteración celular a nivel de ligamento y
mucosa: como medida preventiva se para este fac-
tor se debe procurar evitar el uso de fuentes de luz
de baja longitud de intensidad sobre todo del rango
UV
3. Riesgos oculares entre las cuales se encuentran las
alteraciones de conos por longitudes UV o luz azul
cercana a los 400 nm, lesiones en cornea, retina o
cristalino. La forma de prevenirlos es por medio del
empleo de filtros protectores en anteojos, pantallas
o filtros colocados sobre la punta emisora. Algunas
marcas de ellos son: Lite-Shield 500 nm, Guardián
500 nm, Noviol 470 nm, Safety Bond, Optilux Pro-
tective Eyeglasse-Demetrón.
4. Alteraciones pulpares por altas temperaturas que
pueden acompañar anormalmente la energía lumínica
y que se producen generalmente cuando las intensi-
dades superan los 800 mw/cm2, o cuando hay filtros
deficientes o defectuosos en el caso de las unidades
halógenas. Este factor térmico puede desencadenar
desde inflamaciones leves, hasta problemas irrevers-
ibles cuando la temperatura supera los 42 grados
Celsius. De otro lado, si se emplea para potenciar la
acción de algunas sustancias como los aclaradores
dentales, se puede producir deterioro en la estructura
del esmalte. Se ha propuesto como medida principal
el control con calorímetros para evitar este riesgo
y como medidas alternativas el empleo de aire con
la jeringa, dirigido al sitio de aplicación de la luz.
Existe en el mercado una lámpara halógena de alta
6
intensidad que emplea un sistema de refrigeración
por medio de agua antes de la entrega lumínica, uni-
dad denominada Swiss Master Light Halogen Water
cool (EMS-Electro Medical Systems S.A.)
TÉCNICAS DE FOTOPOLIMERIZACIÓN
Conocida la problemática de realizar polimerizaciones
en bloque o de un único incremento -alto estrés resi-
dual, probabilidad de sensibilidad postoperatoria, ma-
yor microfiltración, fractura de remanentes dentarios, y
bajos grados de conversión en las partes profundas del
material-; se propuso e implementó la técnica de ob-
turación incremental (incrementos no mayores a 1,5
mm), acompañada de polimerización con intensidades
variables (baja intensidad durante los primeros 5 segun-
dos, seguida de una polimerización de mayor intensidad)
dentro de las cuales se destaca la técnica conocida en
forma genérica como polimerización de inicio suave o
“Soft Star” 17-21.
Existen varias modalidades de inicio suave: Inicio sua-
ve-rampa, inicio suave- rampa intermitente, poli-
merización exponencial o logarítmica y polimeriza-
ción en dos pasos o pulso retardado propuestas para
minimizar el estrés de contracción al aumentar el estado
pregel de las resinas.
El estrés de contracción y el bajo grado de conversión,
son los dos aspectos más importantes que pretenden ser
minimizados con estas técnicas.
Para el caso de las resinas compuestas restaurativas
cuando se realiza polimerización de baja intensidad ini-
cial, se permite una formación más lenta de la red poli-
mérica y de cadenas cruzadas, mejorando la reorgani-
zación molecular y disminuyendo el estrés residual de
contracción.
SOFT START -RAMPA
Este método instaura una baja intensidad no mayor de
350 mW/cm2 durante los primeros segundos, seguida
de una emisión de alta intensidad para asegurar un alto
grado de polimerización del material sin que se afecten
las propiedades físico-mecánicas de este.
SOFT START Y RAMPA INTERMITENTE:
Complementariamente en este método de inicio suave,
la segunda etapa de polimerización a alta intensidad se
produce intermitentemente cada 3 segundos desde el ni-
vel de la baja intensidad, fue característica de la Astralis
10 (Ivoclar- Vivadent)
POLIMERIZACIÓN EXPONENCIAL O LOGA-
RÍTMICA: esta técnica enmarcada dentro de las de ini-
cio suave, tiene como particularidad que la intensidad
asciende en intensidad de forma gradual y logarítmica
durante el tiempo de exposición; este método fue carac-
terística de la compañía Kulzer con unidad Translux.
DOS PASOS O PULSO RETARDADO
En este método de inicio suave, se realizan únicamente
polimerizaciones de baja intensidad a cada uno de los
incrementos y solamente hasta el final del procedimien-
to, se genera una exposición de alta intensidad. Una de
las consecuencias de este método es el mayor riesgo de
subcurado en las capas profundas.
Se consigue un endurecimiento de las capas superficia-
les con alargamiento de la fase pre-gel de las capas más
profundas.
PROTOCOLOS PARA UNA
FOTOPOLIMERIZACIÓN RESPONSABLE
Basados en la literatura y algunos trabajos de investi-
gación desarrollos por el Grupo de Investigación GRI-
MAD de la Universidad Nacional de Colombia, pode-
mos extractar algunas consideraciones y sugerencias en
las técnicas de fotopolimerización en diferentes situacio-
nes clínicas:
RESTUARACIONES DIRECTAS EN EL
SECTOR POSTERIOR
En la década de los 80s la principal preocupación era te-
ner unidades de fotopolimerización que generaran “altas
intensidades” y que aseguraran profundidades de cura-
do cercanas o mayores a los 5 mm, dado que para ese
momento, estaba en auge la polimerización en un único
incremento o polimerización en “Bloque”.
Actualmente se recomienda emplear unidades que per-
mitan fotopolimerizar con una baja intensidad durante
los primeros segundos para prolongar el estado pregel
y así disminuir el stress de contracción, seguida de poli-
merización a mayores intensidades y durante el tiempo
adecuado para lograr la energía total recomendada, como
7
se mencionó anteriormente. Por lo anterior, se recomien-
da medir permanentemente la intensidad de la unidad
de fotocurado con radiómetros precisos (ver tabla 7)
y tener presente si existe algún factor atenuante de la
intensidad, para procurar aportar al material respectivo,
la suficiente energía total. Para conseguir este objetivo
generalmente se puede recurrir a mayores intensidades o
a incrementos en el tiempo de irradiación.
En la restauración de clases I y II se recomienda foto-
polimerizar desde tres puntos; es decir polimerizar
cada incremento, desde vestibular, lingual y finalmente
oclusal, lo que minimiza las consecuencias inherentes
al subcurado (ver tabla 8) y con el mismo propósito se
sugiere duplicar el tiempo de polimerización de los sis-
temas adhesivos.
CEMENTACIÓN DE RESTAURACIONES
INDIRECTAS DENTOCOLOREADAS
Antes de iniciar la cementación de una restauración in-
directa cerámica o polimérica, se debe conocer la capa-
cidad de atenuación de la intensidad de la luz de dichas
restauraciones en razón a su opacidad o grado de traslu-
cidez, con el fin de establecer si la unidad de fotocurado
que tenemos disponible, nos asegura un adecuado grado
de conversión de los adhesivos o cementantes e imple-
mentar la compensación con incremento de tiempo que
fuera necesario. Si por ejemplo tenemos una unidad de
800 mW/cm2 y se va cementar una carilla de 0,6 mm de
espesor con una capacidad de atenuación de intensidad
del 60% de esa intensidad; basados en el concepto de
energía total para lograr el estándar de 16.000 joules, se
deberá irradiar durante 50 segundos cada área determi-
nada 23. (ver tabla 8)
Es importante recordar que las restauraciones basadas en
Zirconio e In-ceram tienen una atenuación de la luz del
100%, razón por la cual no se deben emplear cementan-
tes duales y menos aún los fotopolimerizables.
CEMENTACIÓN DE POSTES
Varios factores están implicadas en la adecuada polim-
erización de los cementantes duales con postes prefab-
ricados: la atenuación por la longitud del conducto pre-
parado, la atenuación por el tejido dentario, la limitada
capacidad de transmisión lumínica de los postes - si es-
tos fueran de fibras- y la indeterminada capacidad de au-
tocurado de los sistemas cementantes resinosos duales.
Es por todo lo anterior que se prefieren como primera
elección los cementantes de autocurado.
Tabla 1. Unidades para fotocurado de luz halógena. Intensidad
NOMBRE Fabricante
mW/cm2
INTENSIDAD Celalux Voco 700
NOMBRE FABRICANTE
mW/cm2 E-Light GC America 750
Optilux 501 Kerr 1200 L.E.Demetron 1 Kerr 200-800
Optilux 400 Kerr 600 Dental Systems
Translux Energy Heraeus-Kulzer 900 CoolBlu
Internationa
VIP Jr Bisco Inc 600 Elipar fre light 2 3M-ESPE 600-900
Elipar* Trilight 3M-ESPE 800 FlashLite Discus 975
Coltolux 75/Coltolux Ledmax 1045 Benlioglu 850-1200
Coltene/Whaledent 800
75 color Talk Avanté Pentron 900
Astralis 7 Ivoclar -Vivadent 700 Spring Health
The Cure 24 1000
Astralis 10 Ivoclar -Vivadent 1200 Products
Elipar 2500 3M-ESPE 700 L.E.Demetron II Demetron / Kerr 1000
Spectrum 800 Dentsply/Caulk 800 LED Blast First Medica 1050
The Cure Spring Health 1200

Tabla 5. Unidades LED de segunda generación.

Tabla 2. Unidades de laser de argón para fotocurado.
INTENSIDAD
NOMBRE Fabricante
INTENSIDAD mW/cm2
NOMBRE Fabricante
mW/cm2 G-Light GC America 1200
AccuCure Elite LaserMed 950 Ultra-Lume LED 5 Ultradent 1200
Britesmile ILT ND Bluephase C8 Ivoclar -Vivadent 800
Premier Laser Bluephase 1200 Ivoclar -Vivadent 1200
Arago Nd
Systems Bluephase 20i Ivoclar -Vivadent 2000

Tabla 3. Unidades de plasma para fotocurado. Tabla 6. Tipos de lámparas, características y limitaciones.

INTENSIDAD Características
NOMBRE Fabricante Tipo de unidad Limitaciones
mW/cm2 principales
Q-LUX Plasma 100 Rolence ND ƒƒ Rango de longitud de
onda estrecho
Shapphire Den-Mat 1175-1775 Actúa sobre
ƒƒ Especificidad para
fotoiniciadores
Apollo 95 E Dental/Medical 2000 Luz Ultravioleta activables en longitudes
materiales
ƒƒ Cambio prematuro
PAC Light ADT 2000 de onda inferiores a
de color
400 nm
Virtuoso Den-Mat Corp. 2000 ƒƒ Riesgo de alteración
celular
Wavelight New Wave Dental. 2000
Longitud de onda
DRM Research compatible con un
Duración limitada de los
Diamond Plasma 2000 Luz halógena Bombillos a 40-50
Laboratories amplio número de
horas
ARC Light Air Techniques 2500 fotoiniciadores

Power Pack American Dental Tech 2800 ƒƒ Especificidad en los

Altas intensidades
materiales
Laser de Argón Tiempos de
ƒƒ Mayor generación
polimerización cortos
colateral de calor
Tabla 4. Unidades LED de primera generación. ƒƒ Menor eficiencia
en las propiedades
Intensidad Tiempos cortos de mecánicas de los
Arco de plasma
NOMBRE Fabricante polimerización materiales
mW/cm2 ƒƒ Alta generación de
FLASHlite 1401 Discus Dental 350 calor colateral
Elipar FreeLight 3M - ESPE 400 • Luz fría
Inadecuada
polimerización de
Ultra-Lume LED 2 Ultradent 400 Unidades LED de
• Limitado rango de
materiales con
longitud de onda
Translux Power Blue Heraeus Kulzer 400 primera generación
• Mayor duración de los
fotoiniciadores
específicos como las
Radii Plus SDI 400 LED (100 horas)
lucerinas
Nova Pulse Nova Ranger 460 Intensidades superiores
Unidades de
FLASH-lite Discus Dental 500 a 800mW/cm2
LED de segunda
Posibilidad
SmartLite IQ () Dentsply 600 generación No se conocen
de interacción
multionda o
SmartLite Dentsply Caulk, 400-700 poliwave
con diferentes
fotoiniciadores

8
Tabla 7. Radiómetros de intensidad. Porcentaje
Factor atenuante promedio de
Nombre Casa fabricante atenuación
Optilux Radiometer Model 100 Kerr TEJIDO DENTARIO
Visible Curing light meter Dentsply 2 mm -80%
4 mm -95%
Molectron 500D Molectron
TIPO DE MATERIAL INTERPUESTO
Power meter LiCONiX
Espesor 1 mm
PowerMeter Nolatek Resina (dentina) -20%
BLUEPHASE METER Ivoclar-Vivadent Cerómero -30%
Coltolux Light Meter Coltene/Whaledent Cerámica feldespática - 40%
Inceram -100%
Zirconio -100%
Tabla 8. Factores atenuantes de la intensidad de las RESINA OPACA A3
unidades de fotocurado. 0,5 mm -70%
1 mm -80%
Porcentaje 2 mm -90%
Factor atenuante promedio de
atenuación TONALIDADES OSCURAS DE RESINAS -20%
DISTANCIA PUNTA-MATERIAL:
2 mm -15%
4 mm -40%
6 mm -50%
10mm -70%

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