21 Diagramaproceso

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS I 2015
SESIÓN 5
DIAGRAMAS DE PROCESOS
JOSÉ AUGUSTO ARIAS PITTMAN
augustopittman@gmail.com
DIAGRAMA DE PROCESOS
AGENDA
• DEFINICIÓN
• TIPOS DE DIAGRAMAS
• DIAGRAMAS DE
PROCESO, DE ANÁLISIS,
DE RECORRIDO
• DIAGRAMA HOMBRE
MÁQUINA, BIMANUAL
26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 2

ESTUDIO DEL TRABAJO
ESTUDIO DEL TRABAJO

Estudio de Medición
Métodos del trabajo
Para simplificar el trabajo e
Para determinar el tiempo
idear métodos más
que debe llevar
económicos de hacerlos
Video Proceso de producción de Hot Dog

ESTUDIO DEL TRABAJO
Tomado del Ing. Luis Valencia Napan
26.09.15 5
DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MÉTODOS
• Analiza todas las operaciones de un proceso productivo

o de servicios.
• Realizar las tareas de la forma más sencilla, con el menor
esfuerzo.
• Realizar el proceso en el menor tiempo y a menor
inversión por unidad producida o servicio ofrecido.
• Mejora continua para hacer las cosas en la forma más
eficiente y eficaces.
• Incrementar la productividad de la organización.
RECURSOS PROCESO RESULTADOS

PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL MÉTODO

ACTUAL
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
PROPÓSITO ¿Qué se ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
hace? hace? podría hacerse? hacerse?
LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se ¿Se podría hacer ¿Dónde debería

hace? hace allí? en otro lugar? hacerse?
SUCESIÓN Cuándo se ¿Por qué se ¿Cuándo podría ¿Cuándo
hace? hace en ese hacerse? debería
momento? hacerse?
PERSONA ¿Quién lo ¿Por qué lo ¿Quién lo podría ¿Quién debería
hace? hace esa hacer? hacerlo?
persona?
MEDIOS ¿Cómo se ¿Por qué se ¿Cómo podría ¿Cómo debería
hace? hace así? hacerse? hacerse?
EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO ACTUAL

• ¿Qué se hace?
• ¿Por qué se hace? ELIMINAR
PROPÓSITO partes del trabajo
• ¿Qué otra cosa podría hacerse? innecesarias
• ¿Qué debería hacerse?
• ¿Dónde se hace?
• ¿Por qué se hace allí?
LUGAR
• ¿Se podría hacer en otro lugar? COMBINAR
• ¿Dónde debería hacerse? siempre que sea
posible u
• ¿Cuándo se hace? ORDENAR
• ¿Por qué se hace en ese momento? de nuevo
SUCESIÓN
• ¿Cuándo podría hacerse? la sucesión de
• ¿Cuándo debería hacerse? las operaciones
para obtener
• ¿Quién lo hace? mejores
• ¿Por qué lo hace esa persona? resultados
PERSONA
• ¿Quién lo podría hacer?
• ¿Quién debería hacerlo?
• ¿Cómo se hace?
• ¿Por qué se hace así? SIMPLIFICAR
MEDIOS
• ¿Cómo podría hacerse? las operaciones
• ¿Cómo debería hacerse?
MEJORA EN LAS ORGANIZACIONES DEL TRABAJO
Nótese que, tanto en (a) como en (b), las células de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los
trabajadores, así como el transporte de materiales. La forma en U también puede disminuir las necesidades de
espacio, mejorar la comunicación, reducir el número de trabajadores y facilitar la inspección.
Organización actual: trabajadores en áreas

pequeñas y cerradas. No se puede aumentar
el rendimiento sin un tercer trabajador.
Organización mejorada: los trabajadores pueden
ayudarse el uno al otro. También es posible
añadir un trabajador.
Organización actual: las instalaciones en línea

hacen difícil equilibrar las tareas, porque los Organización mejorada: con la estructura
trabajadores pueden verse incapaces de repartirse en forma de U, los trabajadores tienen
las tareas de manera uniforme. mejor acceso. Se ha pasado de cuatro
trabajadores a tres.
MODELO GENERAL DE SISTEMA
RECURSOS PROCESOS RESULTADOS
FÍSICOS
RECURSOS PRIMARIOS (Manufactura, Minería)
Materiales, Servicio SERV. DE UBICACIÓN
Personal, Capital (Transportes)
RESULTADOS DIRECTOS
SERV. DE INTERCAMBIO
Productos
(Menudeo/Mayoreo)
Servicios
SERV. DE ALMACEN.
(Bodega) RESULTADOS INDIRECTOS
OTROS SERV. PRIVADOS Impuestos
(Seguros, Finanzas, Sueldos y Salarios
EXTERNOS Salud, Servicios Impacto Ambiental
Legal/Político Públicos, Bienes Raíces. Adelantos Tecnológicos
Social Serv. De personal) Impacto sobre la sociedad
Económico SERV. GUBERNAMENTAL
Tecnológico (Locales, Regionales,
Información de
Nacionales)
Retroalimentación
SUBSISTEMAS
DE CONTROL
LA PRODUCTIVIDAD VISTA COMO SISTEMA
RECURSOS PROCESOS RESULTADOS
EFICIENCIA EFICACIA
26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN

PRODUCTIVIDAD 11
FORMULA GENERAL DE LA PRODUCTIVIDAD
EFICACIA
PRODUCTIVIDAD =
EFICIENCIA

EJEMPLO DE UN PROCESO SIMPLE

El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a
partir de dos componentes que se obtienen en las estaciones
de trabajo A1 y A2.
Dichos componentes son ensamblados en la estación B y
posteriormente procesados en las estaciones C y D.
Los tiempos de cada estación de trabajo indican la cantidad de
trabajo que debe realizar el trabajador en dicha estación para
cada unidad de producto.
Calcule la capacidad de producción de dicho proceso.
A1
0,2 Hr
D
0,25 Hr
A1
0,4 Hr
ANALISIS DEL PROCESO SIMPLE
ESTACIÓN
DE TRABAJO
5,0
2,5
2,0
5,0
4,0
La función de la producción

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO FABRICACIÓN DE

PESAS PARA GIMNASIO


ESQUEMA DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO
Seleccionar
el Trabajo
Disposición de Registrar el En el Puesto de

las Instalaciones Método Actual Trabajo
Examinar •Gráficos
•Gráficos Críticamente • Diagrama bimanual
 Diagrama de • Diagrama hombre
Operaciones del maquina
Proceso • Análisis cinematográfico
 Diagrama de Análisis Idear Nuevo
del Proceso. Método
 Diagrama de Recorrido
Implantar
Controlar el Incremento de la
nuevo Método productividad
PASO 1: SELECCIONAR LA TAREA A ANALIZAR
1. Proceso de producción de
conserva de pescado.
2. Proceso de obtención de
certificado de estudios
26.09.15 Tomado del Ing. Luis Valencia Napan 20

PASO 2: REGISTRAR EL METODO ACTUAL

26.09.15 21
PASO 2: REGISTRAR EL METODO ACTUAL

26.09.15 22
PASO 3: EXAMINAR CRITICAMENTE LOS HECHOS

26.09.15 23

26.09.15 24

26.09.15 25

26.09.15 26

26.09.15 27
PASO 4: IDEAR Y DEFINIR NUEVO METODO

26.09.15 28
PASO 5 Y 6: IMPLANTAR EL NUEVO METODO Y

MANTENERLO CON REGULARIDAD

26.09.15 29

26.09.15 30
EJEMPLOS DE ACTIVIDADES DENTRO DE UN

PROCESO
• Taladrar • Medir • Mover el material con
• Maquinar • Calibrar un carro
• Soldar • Pesar • Moverlo mediante
• Coser • Leer banda transportadora
• Cortar • Examinar… • Trasladar…
• Enrollar….
OPÉRACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE
• Esperar ante • Almacenamiento a

ascensor granel
• Material en espera a • Tarimas
ser procesado • Documentos en
• Documentos en Archivadores…
espera a ser
archivados..
ESPERA ALMACENAMIENTO
EL DIAGRAMA DE PROCESO COMO TECNICA DE

REGISTRO
• Con el análisis de los procesos se

trata de eliminar las principales
deficiencias en ellos y además lograr
la mejor distribución posible de la
maquinaria, equipo y área de trabajo
dentro de la planta.
• Para lograr este propósito, la
simplificación del trabajo se ayuda
de dos diagramas:
DIAGRAMAS QUE
REPRESENTAN TODO EL
PROCESO O MAYORES
• DIAGRAMAS QUE
REPRESENTAN PARTE DEL
PROCESO O MENORES

MISIÓN Y APLICACIONES
26.09.15 33
DIAGRAMA DE PROCESOS GLOBALES

• Representan todo el proceso
productivo o de servicios.
• Visualizan la entrada de
material y salida de
productos o servicios.
• Hallan costos ocultos o
innecesarios.
• Tenemos:
• DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL
PROCESO
• DIAGRAMA DE ANÁLISIS
DEL PROCESO
• DIAGRAMA DE
RECORRIDO.

• Un DOP es una representación gráfica de los puntos en los que se

introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y
de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de
los materiales.
• Los objetivos del DOP dan una imagen clara de toda la secuencia de
los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en
forma sistemática. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de
los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo
improductivo.
• Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre
sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que
representan.

UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DEL PROCESO DE

OPERACIONES
Las siguientes estrategias se aplican, en

especial, cuando se estudia el diagrama de
proceso de operaciones:
1. El proceso de producción 4. Los recursos utilizados

2. Diseño del producto o servicio 5. Condiciones de trabajo
3. Las especificaciones técnicas 6. Distribución de planta
VIDEO SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO DE ATUN

PROCEDIMIENTOS PARA ELABORAR DIAGRAMA

DE OPERACIONES DEL PROCESO
OPERACIÓN
• Ocurre cuando un objeto está siendo

modificado en sus características, se
está creando o agregando algo o se
está preparando para otra operación,
transporte, inspección o almacenaje.
• Una operación también ocurre
cuando se está dando o recibiendo
información o se está planeando algo.
Ejemplos:
• Tornear una pieza, pegar foto, firmar
documento, registrar documento,
tiempo de secado de una pintura, un
cambio en un proceso, apretar una
tuerca, barrenar una placa, dibujar un
plano, etc.
3/8 PULGADA DE
DIÁMETRO
LA INSPECCIÓN
• Ocurre cuando un objeto o

grupo de ellos son examinados
para su identificación o para
comprobar y verificar la calidad
o cantidad de cualesquiera de
sus características. Ejemplos:
• Revisar las botellas que están
saliendo de un horno, pesar un
rollo de papel, contar un cierto
número de piezas, leer
instrumentos medidores de
presión, temperatura, etc.
3/8 PULGADA DE LADO

DIFERENCIA ENTRE OPERACIÓN E INSPECCIÓN

ELABORACIÓN DE UN DOP
• Título escrito en la parte superior de la hoja: DIAGRAMA DE
OPERACIONES DE PROCESO
• Identificación: número de la pieza, número del dibujo, descripción
del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de quien
elabora el diagrama
• Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del
proceso y líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo
verticales, para indicar material (que viene de compras o en el que
ya se ha hecho algún trabajo durante el proceso
• El diagrama debe elaborarse de manera que las líneas verticales y
horizontales no se crucen
• Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e
inspección
Línea Línea
secundaria principal

USOS DEL DOP

Se aplican los siguientes • Adoptar una actitud inquisitiva
enfoques: frente a cada uno de los
1. Proceso productivo criterios en lo que respecta a
2. Diseño del producto o su influencia sobre:
servicio – Tiempo
– Costo
3. Recursos utilizados
– Calidad
4. Condiciones de trabajo
– Producción
5. Manejo de materiales
• La cuestión más importante
6. Distribución en planta que el analista de métodos
7. Principios de la economía de debe plantearse es “por qué?”,
movimientos estas preguntas le conducen a
otras importantes: cuál, cómo,
quién, dónde
VENTAJAS DEL D.O.P.

• Ayuda a visualizar en todos sus
detalles el método presente
• Todos los pasos se muestran en
su secuencia particular
• Muestra claramente la relación
entre piezas o partes
• Distingue entre piezas
producidas y partes compradas
• Proporciona información sobre
tiempo requerido para realizar
cada operación e inspección
MODELO DE HOJA DE ANÁLISIS

PROCESO MÉTODO
INICIO ANALISTA
TÉRMINO HOJA Nº

CASOS EN LA ELABORACION DEL DOP
La línea principal Cada actividad se identifica

con un nombre, al lado
empieza a diseñarse en derecho, dentro del símbolo
el margen derecho el número y al lado izquierdo
superior el tiempo.
2.15 min. 1 CORTAR


Las líneas Todo reproceso se indica así
secundarias se
grafican al lado
izquierdo de la línea
principal Reproceso
Línea secundaria Línea principal

1 Cortar en
dimensiones
1 Verificar
2 1
medida
3 2 Cepillar
Laca

1 Coger 4
clavos
El proceso
repetitivo 2 Posicionar
se grafica y clavar
así
Repite 3 veces
26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN

6 50
ASPECTO DE LA EMPRESA
NOMBRE: EMPANADAS LUPITA

PRODUCCION DE
Nº
TIPO: EMPANADAS Y BOCADITOS 5
EMPLEADOS
DE PASTELERIA
SECTOR: PRIVADO
RESPONSABLE: CHUNGA CABALLERO, CESAR
DIRECCIÓN CALLE DOMINGO COLOMA.
(EMPRESA)
TELÉFONO: 983 503 719
WEB: ----------------------------------
LISTA DE ÁREAS 1. AREA DE COMPRAS
2.AREA DE LOGISTICA
3. AREA DE PRODUCCION
4. AREA DE VENTAS
OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL.
Conocer el proceso de elaboración de

empanadas y proponer la mejora de métodos
de trabajo para poder identificar las
actividades que no generan valor al proceso.
1. OBJETIVO ESPECIFICO.
• Aplicar los conocimientos adquiridos en la
asignatura y el trabajo de investigación.
• Identificar las actividades que no generan
valor, los cuellos de botella y las mermas
durante el proceso.
• Cuantificar las horas de trabajo y los costos
en los que incurre el proceso, con el fin de
poder elaborar una propuesta de mejora.
PROCESO PRODUCTIVO
1. RECEPCIÓN.- La elaboración empieza 2. PESADO.- Luego se procede a la

con la recepción de los ingredientes: etapa del pesado, en la cual debe
harina de trigo, sal, azúcar, huevos, existir un control muy riguroso
grasa vegetal, agua, etc. para que el peso sea exacto.
3. MEZCLADO 1.- Primero la harina, azúcar, sal,

huevos. Este proceso se elabora
aproximadamente durante 25 minutos.
4. MEZCLADO 2.- En esta operación se le agrega agua

previamente helada para lograr la uniformidad y
consistencia de la masa. Este amasado toma
aproximadamente 10 minutos a una velocidad lenta
manual y al final de la misma se le procede a
adicionar la levadura la que va a cumplir diversas
funciones en posteriores etapas.
PROCESO PRODUCTIVO
5. REPOSADO.- En esta etapa se 8. ARMADO.- Consiste en una operación

logrará una moldeabilidad que manual mediante la cual los operarios le
será imprescindible para la masa, dan las formas deseadas a cada una de
ya que se consigue un las piezas previas a su horneo, todo esto
relajamiento de la misma. El gracias a que durante la fermentación ha
tiempo de esta etapa será de 15 a incrementado la consistencia y la
20 minutos. plasticidad de la masa lo que permite un
mayor manejo de la masa lo que
6. CORTADO.- En esta operación pasa a la facilitará su moldeo.
divisora la cual corta y divide las porciones
correspondientes para cada empanada.
9. PINTADO O DECORADO.- En esta
etapa el operario realiza de forma
7. ESTIRADO.- En esta operación se realiza de manual con una brocha esterilizada
manera manual en la cual se procede a se le agrega la clara de huevo con
manipular la masa estirándola con rodillo unas gotas de vainilla para que
de madera, para dejar la masa lista para el agarre color.
armado.
PROCESO PRODUCTIVO
 En esta primera fase, la masa sigue
10. HORNEADO.- La transmisión de calor se fermentando, por lo cual sigue
origina desde el exterior hacia el interior, aumentando el volumen, llegando en su
mediante el calor que se difunde por interior los 55 °C, temperatura a la cual
conducción a través de la corteza. También mueren las levaduras.
se transmite calor a la masa, por medio de  En la segunda fase el calor irá produciendo
radiación, debido a que las paredes del un desecado de la masa provocando un ligero
horno están calientes, éstas generan encogimiento y un tostado progresivo.
radiación calorífica.
11. ENFRIADO.- Una vez que ha 12. EMPACADO.- Finalmente se procede a

salido del horno se procede a empacarlos en bandejas termo formadas con
esta etapa hasta que llegue a una envoltura de polietileno empacadas al vacío, en
temperatura entre los 35 a 40 un cuarto donde la temperatura este por debajo
grados centígrados, durante el de los 20 grados centígrados, para evitar que
cual presentará un resudado exista una condensación, que se transformará
(pérdida de agua). más tarde en escarcha sobre el producto.
DOP ACTUAL
PROCESO Elaboración de empanda METODO Actual
INICIO Recepción ANALISTA Grupo 1
TERMINO Empaquetado y embolsado HOJA N° 1/3
CARNE CEBOLLA HARINA
1 RECEPCIONAR 2 RECEPCIONAR 3 RECEPCIONAR
5 min 1 PESAR HARINA

3 min PESAR
INSUMOS SOLIDOS
5 min 4 PESAR
25 min 1 MEZCLAR
8 min 5 PELAR
10 min MEZCLAR
20 min
COCER
5 min 6 LAVAR
8 min 3 Cortar masa
5 min 8 CONDIMENTAR 4 min 7 PICAR

25 min 4 Estirar
A B
C
DOP ACTUAL
A B C
3 min 9 MEZCLAR
100 min ARMAR
25 min PINTAR
D
DOP ACTUAL
50 min
HORNEAR
5 min
ENFRIAR
60 min EMPAQUETAR
Y EMBOLSAR
Empanada de carne
APLICAS CIERRE TELA JUEGO DE SALA
Selección y
Recepción y descarga de la
7 traslado de la 5 Medir y cortar 4 Trazar y Medir 1
madera
madera
Seleccionado y traslado de la
O Lijas #60, #100, #120

8 Medir y cortar 2 Cortar
2
madera
D P 3
7 Lijado Coser 3 Medir y cortar
I
E Thinner
A Selladora
B-5
1 Armado
G R 8 Sellado
Resortes
R A Thinner
Disolvente
6 Ensamblaje I
Pinturas Algodon
A C 9 Pintado 4 Ensamblaje II
M I
A 9 Secado 5 Ensamblaje III
O Tachuelas
D N 6 Rematado
Clavos
E E Terokal
10 Aplicas
S
11 Traslado a sala de exhibición
JUEGO DE SALA
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL

PROCESO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

• El Diagrama de Flujo, consiste en expresar
gráficamente las distintas operaciones que
componen un procedimiento o parte de
este, estableciendo su secuencia
cronológica.
• Su importancia reside en que ayuda a
designar cualquier representación gráfica
de un procedimiento o parte de este.
• Los Diagramas son considerados uno de los
principales instrumentos en la realización
de métodos y sistemas, ya que permiten la
visualización de las actividades
innecesarias y verifica si la distribución del
trabajo está equilibrada.

TRANSPORTE
• Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son movidos de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operación o
inspección. Ejemplos:
• Mover material a mano, en una
plataforma en monorriel, en banda
transportadora, etc.
• Si es una operación tal como
pasteurizado, un recorrido de un horno,
etc., los materiales van avanzando
3/8 PULGADA DE
sobre una banda y no se consideran LARGO O ANCHO
como transporte esos movimientos.

ALMACENAMIENTO
• Ocurre cuando un objeto o grupo de

ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados.
• Ejemplos: Almacén general, cuarto de
herramientas, bancos de almacenaje
entre las máquinas.
• Si el material se encuentra depositado
en un cuarto para sufrir alguna
modificación necesaria en el proceso,
no se considera almacenaje sino
operación; tal sería el caso de curar 3/8 PULGADA DE LADO
tabaco, madurar cerveza, etc.

DEMORA
• Ocurre cuando se interfiere en
el flujo de un objeto o grupo de
ellos. Con esto se retarda el
siguiente paso planeado.
• Ejemplos:
• Esperar un elevador, o cuando
una serie de piezas hace cola
para ser pesada o hay varios
materiales en una plataforma
esperando el nuevo paso del
3/8 PULGADA DE
proceso.
LADO

ESTRATEGIA PARA OPTIMIZAR COSTOS

1. Seleccionar el costo a analizar
2. Identificar la causa que origina el costo elevado.
3. Analizar la causa básica para eliminarla o minimizarla.
a.Elimine la causa básica. ¿Qué
pasaría si no se hiciera la
operación?, si se pueden obtener
mejores resultados sin la
operación, debe pensarse en su
eliminación inmediata.
b.Aplique el “¿Por qué?” si el
trabajo parece ser necesario,
¿podría eliminarse el trabajo que
lo precede? ¿hacer innecesarios
los trabajos que le siguen? Si no
es posible la eliminación
completa, proponga una
eliminación parcial.
MODELO DE HOJA DE ANALISIS PARA DAP

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
PROCESO MÉTODO
INICIO ANALISTA
TERMINO HOJA Nº
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA

ESTRATEGIAS PARA
LIDEAR CON LAS FUERZAS
COMPETITIVAS
MODELO DE LAS FUERZAS COMPETITIVAS
Nuevos participantes Productos y Servicios

en el mercado sustitutos
Competencia EMPRESA Visión general
Proveedores 5 fuerzas ….. destino de la empresa Clientes

Rentabilidad y competencia
26 de septiembre de 2015 josepittman@yahoo.es 72
2. ESTRATEGIAS DE LOS SI PARA LIDIAR CON
LAS FUERZAS COMPETITIVAS
• ¿Qué debe hacer una
empresa al enfrentarse a
todas las fuerzas
competitivas?
• ¿Cómo puede la
empresa usar los SI para
contrarrestar algunas de
estas fuerza?
• ¿Cómo podemos evitar
los sustitutos e inhibir la
entrada de nuevos
participantes en el
mercado?
4 estrategias ….. Habilitan TI, SI
1. Liderazgo en costos
• Use los SI para obtener los costos
de operación mas bajos y los
menores precios de productos y
servicios.
• El sistema de reabastecimiento
continuo envía pedidos de
nuevas mercancías de manera
directa a los proveedores, tan
pronto como los consumidores
paguen por sus compras en las
cajas registradoras.
2. Diferenciación de productos
• Use los SI para habilitar
nuevos productos y servicios,
o modificar de manera
considerable la conveniencia
del cliente al usar sus
productos y servicios
existentes.
• Los fabricantes y vendedores
al detalle utilizan SI para crear
productos y servicios
adaptados a la medida y
personalizados para ajustarse
a las especificaciones precisas
de cada cliente.
3. Enfoque en nichos de mercado
• Use los SI para habilitar el
enfoque en un mercado
especifico y ofrezca un mejor
servicio a este mercado mas
pequeño que sus competidores.
• Los datos provienen de una
variedad de fuentes:
transacciones con tarjetas de
créditos, datos demográficos,
datos de compras de los escáner
de cajas registradoras en los
supermercados y tiendas de
ventas al detalle y los datos
recolectados cuando las Datos de ventas y técnicas de mk
personas acceden a sitios web. Analizar patrones de compras

4. Fortalecimiento de la intimidad con los
clientes y proveedores
• Use los SI para estrechar los
lazos entre proveedores y
desarrollar intimidad con los
clientes.
• Los lazos fuertes con los
clientes y proveedores
aumentan los costos de
cambio y la lealtad para su
empresa.
Chrysler acceso proveedores

Dell computer
RESUMEN DE ESTRATEGIAS
Estrategias Descripción Ejemplos
Use los SI para producir productos y servicios a

Liderazgo en un precio mas bajo que los competidores, al Walmart
costos tiempo que mejore la calidad y nivel de servicio.
Google, Apple,
Diferenciación de Use los SI para diferenciar los productos,
eBay, Dell
productos además de permitir nuevos servicios y artículos Computer
Enfoque en Hilton Hotel,

Use los SI para permitir una estrategia enfocada
nichos de a un solo nicho de mercado, especialícese
Harrah”s, Central
Market
mercados
Intimidad con Chrysler

Use los SI para desarrollar lazos solidos y lealtad
clientes y corporation,
con los clientes y proveedores. Amazon.com
proveedores
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS I 2015
SESIÓN 5
DIAGRAMAS DE PROCESOS
JOSÉ AUGUSTO ARIAS PITTMAN
augustopittman@gmail.com

21 Diagramaproceso

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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

INGENIERÍA DE MÉTODOS I 2015

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 2

ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DEL TRABAJO

Video Proceso de producción de Hot Dog

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 4

ESTUDIO DEL TRABAJO

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MÉTODOS

• Analiza todas las operaciones de un proceso productivo

RECURSOS PROCESO RESULTADOS

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 6

PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL MÉTODO

LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se ¿Se podría hacer ¿Dónde debería

EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO ACTUAL

Organización actual: trabajadores en áreas

Organización actual: las instalaciones en línea

RECURSOS PROCESOS RESULTADOS

LA PRODUCTIVIDAD VISTA COMO SISTEMA

RECURSOS PROCESOS RESULTADOS

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN

FORMULA GENERAL DE LA PRODUCTIVIDAD

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 12

EJEMPLO DE UN PROCESO SIMPLE

ANALISIS DEL PROCESO SIMPLE

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 15

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 16

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO FABRICACIÓN DE

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 17

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 18

ESQUEMA DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO

Disposición de Registrar el En el Puesto de

PASO 1: SELECCIONAR LA TAREA A ANALIZAR

26.09.15 Tomado del Ing. Luis Valencia Napan 20

PASO 2: REGISTRAR EL METODO ACTUAL

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 2: REGISTRAR EL METODO ACTUAL

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 3: EXAMINAR CRITICAMENTE LOS HECHOS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 3: EXAMINAR CRITICAMENTE LOS HECHOS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 3: EXAMINAR CRITICAMENTE LOS HECHOS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 3: EXAMINAR CRITICAMENTE LOS HECHOS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 3: EXAMINAR CRITICAMENTE LOS HECHOS

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 4: IDEAR Y DEFINIR NUEVO METODO

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

PASO 5 Y 6: IMPLANTAR EL NUEVO METODO Y

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

Tomado del Ing. Luis Valencia Napan

EJEMPLOS DE ACTIVIDADES DENTRO DE UN

OPÉRACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE

• Esperar ante • Almacenamiento a

EL DIAGRAMA DE PROCESO COMO TECNICA DE

• Con el análisis de los procesos se

26.09.15 JOSE ARIAS PITTMAN 32